预留反压土钢管斜抛撑施工工艺

冠梁预埋板施工根据支护设计图纸确定斜抛撑位置，用全站仪放出预埋钢板M轴线，然后在冠梁相应位置上预埋钢板，如下图：双轴水泥土搅拌桩施工:水泥搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5~0.55，预留土部分水泥掺入比8%，-6.8m以下水泥掺入比13%。2.搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉--喷浆提升--搅拌下沉--喷浆提升--下沉--搅拌提升--完成。3.防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时,且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5米/分。4.钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。5.水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。6.制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。7.水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可开挖基坑。8.桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。9.双轴水泥土搅拌桩强度应进行取芯检测，双轴搅拌桩检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，每根桩取芯数量不宜少于3组。取芯应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应在沿桩长不同深度和不同土层处选取。验收标准：H型钢立柱施工1.H型采用400x400x13x21型钢，根据施工图纸，确定H型钢的打入位置和标高。2.H型钢立柱长度为15m，采用机械手打桩机进行施工。3.立柱定位与打入，使用全站仪测放桩位，确保H型钢立柱位置的准确。4.启动打桩机械手，将H型钢立柱缓缓打入地下，直至达到设计标高。5.在打入过程中，需不断检查立柱的垂直度和打入深度，确保满足设计要求。6.垂直度与偏差控制标准：立柱的定位偏差应≤2cm。高度偏差应≤5cm。垂直度偏差应≤L/150（L为立柱长度）。角度偏差应≤5°。7、注意事项土层处理：在坚硬土层中，可采用旋喷桩或搅拌桩进行引孔，以辅助H型钢立柱的打入，在软土中，常采用旋喷桩或搅拌桩加固地基，确保立柱的稳定性。施打H型钢立柱预留土体护坡施工1.施工工艺流程开挖→修坡→绑扎钢筋网→喷射混凝土。2.主要施工方法1、按施工图纸测放第一层边坡坡顶坡底边线，按1:1.5坡度开挖第一层坡面，人工配合修坡2.先打入Φ16钢筋土钉，土钉长度1m，间距1.5×1.5m梅花形布置，然后绑扎Φ6.5@250mm双向配筋，与土钉焊接固定，钢筋网与坡面之间垫2cm厚的混凝土保护层垫块。3.喷混凝土射混凝土采用C20细石砼。水泥采用P.042.5水泥，砂采用中砂，粗骨料最大粒径不宜大于10mm.原材料进场后送试验室复试，并做喷射混凝土的配合比试验。4.喷护作业人员应持有培训合格证，射距宜在0.8—1.5m的范围内，从底部逐渐向上部喷射。喷射先送风，后开喷射机；喷射时喷嘴尽量垂直于坡面，停喷时先停喷射机，后停风。5.对坡面渗漏水比较小的地方，喷射从无水处向有水处进行；对于渗漏水较大的地方，先采取引流措施后再喷混凝土。6.喷射混凝土的厚度误差不超过±5mm，喷射混凝土回弹率控制在15%以内。7喷射混凝土完成24h后应进行养护，等混凝土面板达到一定强度后方可进行下一步开挖。底板及反力墩浇筑底板及反力墩钢筋绑扎、模板支设，混凝土浇筑，按设计图纸预埋埋件M1700*700*16mm。反力墩混凝土浇筑 反力墩成型

斜抛撑及钢连杆安装1.本工程钢支撑采用φ609*16钢支撑，连杆采用H400*400*13*21型钢，施工所用活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等需检验合格。2.钢支撑安装按图纸设计要求，支撑在地面拼装，拼接必须顺直，安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与支座端面垂直。3.钢支撑安装施工质量控制措施4.

施加支撑预应力每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力为500KN，预应力分两次施加，第一次30%，第二次70%，施加预应力过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固，并做好施加预应力的记录，预应力施加至额定压力稳定2～5分钟后予以锁定，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。对施加预应力的油泵装置要定期检查，每根支撑施加的预应力值要记录备查。5.钢支撑使用过程中应定期进行预应力监测，必要时对预应力损失进行补偿；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑围护水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。6.钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于20mm，支撑位置：标高控制在20mm内，支撑平面轴