流体传动与控制基础（第3版）课件：液压传动系统的设计计算

流体传动及控制基础（

液压传动系统的设计计算）

液压系统设计计算与应用实例2第八章

液压系统设计计算与应用实例8.1液压系统的设计计算8.2液压系统应用实例38.1

液压系统的设计计算n

明确液压系统设计要求。n

拟订液压系统设计方案。n

选择执行元件及确定主要参数。n

选择液压泵及确定电动机功率。n

选择液压控制阀。明确液压系统设计要求n

在液压系统的设计过程中，首先应明确工作机械的外负载性质、工况及使用要求，从而确定液压系统的主要性能和应用要求。拟订液压系统的工作原理图n

根据液压系统工作性能要求，确定开式回路或闭式回路、回路组合方式、液压执行元件类型及数量。n

确定系统调速方法及所用基本回路。n

选择液压泵，确定辅助性回路和元件。6选择执行元件及确定主要参数n

液压执行元件主要有液压缸和液压马达两大类，主要根据工作机械的应用要求来选择。n

液压执行元件型号、规格的选择一般是与系统工作压力和流量参数的确定来协调考虑。液压缸主要参数的确定液压缸的内径、工作压力n

液压缸外伸驱动负载推力为n

液压缸内缩驱动负载拉力为n

根据所受最大推力负载，计算缸内径，即9液压缸的活塞杆直径和行程长度n

根据液压缸内径，按往复运动时速度之比计算活塞杆直径，即n

确定液压缸的行程长度时，应满足工作机械的使用要求。10液压马达排量、压力、转矩和调速范围n

液压马达排量计算如下n

液压马达工作压力应低于其额定工作压力，以保证较长使用寿命。n

确认液压马达调速范围是否满足工作机械要求。11确定系统的流量n

液压缸所需流量可根据其结构尺寸和运动速度来确定，即n

液压马达所需流量根据其排量和旋转角速度来确定，即12选择液压泵n

液压泵工作压力计算n

液压泵输出流量计算13确定电动机功率n

确定了液压泵工作压力

和输出流量之后，可计算液压泵输入功率

，即液压泵14选择液压控制阀n

阀的规格是根据阀最大流量和最高工作压力在产品样本中选取。n

压力控制阀应考虑调压范围和通过最大流量。n

流量控制阀应考虑流量调节范围和额定工作压力。n

方向控制阀应考虑额定压力和流量。5选择液压辅助元件n

液压辅助元件主要包括油箱、管路、管接头、过滤器、蓄能器和冷却器等。16确定油箱结构形式和容量n

油箱结构形式主要有长方体、圆筒体等。n

在地面设备中，为了获得最大散热面积，油箱通常选用长方体结构形式。n

油箱容量可按经验公式确定思考题：K大小如何确定？确定油管内径n

通过油管的流量为n

吸油管路取n

压力管路取n

回油管路取思考题：管路流速为什么不高于5m/s？选择过滤器n

主要考虑过滤精度、通流能力和额定工作压力。n

吸油管路只能安装粗过滤器或不安装过滤器。n

出油路安装高压精过滤器。n

回油管路安装低压精过滤器。n

过滤器额定流量应比实际通过流量大一些。198.2

液压系统应用实例n

阅读液压系统原理图一般步骤n

了解液压系统用途、工作循环和性能要求。n

浏览整个液压系统，将系统分解为各个部分。n

对各个部分系统进行分析。n

分析各部分液压系统之间的联系。n

对整个液压系统归纳和总结。四柱液压压力机液压系统n

四柱液压压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型等可塑性材料压制工艺中广泛应用的压力加工机械。n

由横梁、立柱、工作台、滑块、液压缸、泵站和电控装置组成n

液压机的主运动为滑块运动，滑块由液压缸驱动。四柱液压压力机液压系统主缸运动：启动,主缸空载快速压下，主缸慢速接近工件、加压，主缸保压

泄压，主缸快速回程，原位停止顶出缸运动：顶出，退回，浮动压边。22叉车液压系统n

叉车是一种由自行轮式底盘和工作装置组成的装卸搬运车辆。叉车前面设有门架，门架上有运载货物的货叉，并具有使货叉垂直升降和为了在搬运或堆放作业时保持运载货物稳定的前后倾动功能。叉车外形示意图24叉车的动作功能n

叉车的动作功能主要有起升系统、门架倾斜系统、转向系统和行走系统等。叉车转向工作原理示意图26叉车转向液压系统工作原理27塑料注射成型机n

注射机主要包括合模机构、注射机构及注射机构移动装置等。n

工作循环包括合模、注射保压、计量、开模、取制品等五个工步。塑料注射成型机塑料注射成型机液压系统原理n

合模n

注射座前移n

注射n

保压n

预塑n

注射座后退n

开模n

顶出30汽车起重机n

汽车起重机液压系