2024年全国职业院校技能大赛中职组现代制造技术国赛规程

“2024年全国职业院校技能大赛”中职组

现代制造技术赛项规程

一、竞赛名称

现代制造技术

二、竞赛目的

激发参赛选手潜能、呈现选手聪慧才智，拓展老师视野，增进校际沟通，

引领专业建设，推动中职现代制造技术相关专业人才培育质量提升。

三、竞赛方式与内容

（一）竞赛方式

分为团体赛和个人赛。其中，数控综合加工技术和数控机床装调与修理技

术为团体赛，其余为个人赛。

个人赛主要考核选手对设备、工具运用实力，独立完成竞赛试件。

团体赛主要考核不同工种或不同专业选手，共同完成竞赛项目。

（二）竞赛内容

1.数控车加工技术：通过手工与CAM编程和程序传输,

完成较困难协作件的加工。

2.数控铳加工技术：通过手工与CAM编程、数控铳加工完成具备肯定功能

的组合件加工。

3.数控综合加工技术：加工中心与数控车床操作、工艺编制、手二与CAM

编程、程序传输、组合加工技术与应用。

4.车加工技术：内容包括机械制图、工艺学问、多种材料加工、件殊刀具

应用、车床夹具及附件运用等。

5.机械装配技术：内容包括将零件装配成组件、部件及完整产品的过程，

实现其运动功能并达到精度要求。

6.数控机床装调与修理技术：竞赛平台为生产型数控车床，模块化的限制柜

和可重复运用的调试电柜。竞赛内容包括机械的装配与调整、电气连接、故障

诊断与解除、几何精度检测、试件加工等。

7.焊接技术：选手运用手工电弧焊、二氧化碳气体爱护焊、鸽极氢弧焊（TIG）

等技术焊接并装配组合件和压力容器。

（三）竞赛时限

1.数控车加工技术：360分钟

2.数控铳加工技术：360分钟

3.数控综合加工技术：420分钟

4.车加工技术：360分钟

5.机械装配技术：450分钟

6.数控机床装调与修理技术（数控车）：450分钟

7.焊接技术：300分钟

四、竞赛规则

（一）竞赛规则

L技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。操作技能

竞赛时间按各工种竞赛时间进行，满分为100分。

2.每个工种的同期竞赛场次采纳相同的竞赛试题。

3.假如的确是因为设备故障缘由导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长

视详细状况作出处理确定。

4.竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手

间，一律计算在竞赛时间内。食品和饮水由赛场统

一供应。

5.竞赛过程中，选手若出现野蛮操作或因工艺制定不当，造成夹具、刀具

损坏者，经裁判员裁定，视情节轻重，做扣分至终止竞赛的处理。裁定终止竞

赛的，须报总裁判长批准后执行。

6.假如选手提前结束竞赛，应报裁判员批准。竞赛终止时间由裁判员记录

在案，选手提前结束竞赛后不得再进行任何加工。不准提前离开赛场。

7.选手提交的试件应经过清理，提交后裁判

员在零件的指定位置做好标记并经选手在登记

簿上签字确认，以便检验和评分。

（二）赛场规则

1.各类赛务人员必需统一佩戴由大赛执委会签发的相关证件，着装整齐。

2.各赛场除现场裁判、平安员和赛场配备的工作人员以外，其他人员不得

进入赛场。

3.新闻媒体等进入赛场必需经过大赛执委会允许，由专人陪伴并且听从现

场工作人员的支配和管理，不能影响竞赛进行。

4.各参赛队的领队、教练员和随从人员一律不得进入赛场。

（三）抽签方法

1.由领队负责抽签，第一轮每个代表队抽一个签（抽取的依次依据行政区

域依次），其数字代表下一轮抽签的出场依次，其次轮抽出的数字，与比照表对

应的数字，表明是竞赛场次。

2.选手在赛前抽签确定机位。

3.天津代表队不参与抽签，干脆参与第一场竞赛。

（四）参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证（数控机床

装调与修理现场指导老师凭老师身份证明）和身份证（三证必需齐全）进入赛

场，并随机抽取机位号。选手迟到15分钟取消竞赛资格。

做好标记并经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。

五、评分方式与奖项设定

(一)评分方式

1.参赛选手的成果评定由赛项执委会和总裁判长负责。

2.竞赛成果由《选手现场记录表》和《试件检测评分表》所评定的成果组

成。成果的评判实行评分标准用量化的方法给定。

3.试件检测

(1)试件检测在总裁判长领导下，由检测组负责。

(2)试件检测依据图纸和评分表上的要求进行

(3)本赛事的最终说明权在赛项执委会。

4.保密守则

(1)试件封箱、重新编号由裁判组指定专人负责。

(2)操作技能评分表在评分负责人的主持下当场启封。

(3)参赛选手的竞赛成果由赛项执委会审定后，统一公布。

(一)方*

1.名次的排序依据成果评定结果从高到低

依次排定。

2.个人成果相同者，按交件时间早的为优

先。

(三)奖项设定

竞赛设参赛选手团体奖和个人奖，一等奖占比10%,二等奖占

比20%,三等奖占比30%。

获得一等奖的参赛队(或个人赛参赛选手)指导老师由组委会颁发优秀指导老

师证书。

六、纪律惩罚规定

为肃穆教化部全国职业院校技能大赛中职组现代制造技术赛项（以下简称

竞赛）决赛纪律，保证技能竞赛公允、公正、公开的原则、对违反技能竞赛纪律

的惩罚做如下规定：

L参赛选手不符合报名规定条件，或冒名顶替、或弄虚作假，经大赛组委

会核准后，一律取消该选手参赛资格。

2.参赛选手有下列情节之一的，取消参赛资格，竞赛成果计零分。

（1）不按规定填写姓名、编号或在试卷、试件上作各种标记。

（2）在赛场内有偷看、示意、窃窃私语等作弊行为。

（3）在赛场运用通讯工具与他人联系。

（4）在规定的竞赛时间结束后，仍强行操作。

（5）不听从裁判员的裁决，扰乱竞赛秩序，影响竞赛过程，情节恶劣。

（6）其他违反竞赛规则的不听劝说者。

3.参赛选手如造成竞赛用设备损坏，视情节由当事人及选送赛区担当赔偿

责任，参赛选手若人为蓄意破坏仪器设备，由当事人担当赔偿责任并通报指责。

4.选手未能按规定正确运用仪器设备，由在场裁判员刚好予以订正，并按

规定扣除竞赛成果。

5.任何人不得以任何方式示意、指导、帮助、影响参赛选手。对造成后果

的，视情节轻重酌情扣除参赛选手成果。

6.非大赛工作人员、非参赛选手一律不得进入竞赛场地，对不听劝阻、无

理取闹者追究责任，并通报指责。

7.对裁判员、仲裁委员会成员、其他工作人员违反工作守则，经大赛组委

会核实后视情节轻重予以警告处分或取消其任职资格。

8.对违反竞赛各种纪律的参赛选手及所在代表队和单位，视情节轻重、后

果影响、予以取消竞赛评奖资格或通报指责。

七、申诉与仲裁

（一）申诉

L参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判、嘉奖,

以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。申诉时，应

依据规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告

应对申诉事务的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充

分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。申

诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。

3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应依据申诉事由进行审查，6小时内书

面通知申诉方，告知申诉处理结果。如受理申诉，要通知申诉方举办听证会的

时间和地点；如不受理申诉，要说明理由。

4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许实行过激行为刁难、攻击工

作人员，否则视为放弃申诉。申诉人不满足赛项仲裁工作组的处理结昊的，可

向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。

（二）仲裁

大赛采纳两级仲裁机制。赛项设仲裁工作组，赛区设仲裁委员会。赛项仲

裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。大赛执委会办公室选派

人员参与赛区仲裁委员会工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织

复议，并刚好反馈复议结果。申诉方对复议结果仍有异议，可由省（市）领队

向赛区仲裁委员会提出申诉。赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

“2024年全国职业院校技能大赛”中职组

现代制造技术赛项技术规范

一、竞赛要求

参赛选手必需是年龄不超过25周岁的中等职业学校2024年在籍学生。

焊接技术、数控车加工技术、数控铳加工技术、车加工技术、机械装配技

术：每个单项每队限报2名选手，不超过1名指导老师。

数控综合加工技术：每队限报3名选手，不超过2名指导老师。

数控车床装调与修理技术：每队限报2名选手，不超过2名指导老师。

二、竞赛环境

赛场供应竞赛用加工和编程设备、专用量检具、加工用毛坯、附料和耗材。

通用量具选手自带。

三、竞赛技术平台

（一）赛场

天津市机电工艺学院（天津海河教化园区雅观

路17号）

（二）竞赛运用设备

1.数控车加工技术

大连机床CKA6150FANUCOi-Mate-TC/TB（含3

档无级变速和3档12级固定转速变速）

广数机床：大连机床CKD6150A/1000

GSK980TDb系统（手动3档伺服无级变速）

2.数控铁加工技术

数控铳床：

大连机床XD-40A色中世纪星HNC-22M

广数机床：大连机床XD-40A广州数控GSK983Ma系统

3.数控综合加工技术

加工中心：

大连机床VDF-850华中世纪星HNC-22M

广数机床：大连机床VDF-850广州数控GSK983Ma系统

数控车床：

沈阳机床CAK4085si华中世纪星HNC-21T

广数机床：沈阳机床CAK4085ni广州数控GSK980TDb系统

4.车加工技术

车床：大连机床CD6140A

5.机械装配技术

浙江天煌THMDZTT型机械装调综合试验台

6.数控机床装调与修理技术(数控车)

现代制造技术竞赛指定数控设备

7.焊接技术

手工电弧焊焊机：北京时代集团WS-400(PNE61-400)

鸨极氢弧焊焊机：北京时代集团WS-400(PNE61-400)

二氧化碳气体爱护焊焊机：北京时代集团NB-350(A160-350)

(三)刀柄、刀具

主要刀柄、刀具由大赛组委会统一供应，成都千木数控刀具有限公司独家

赞助。

车工的刀具、工具由选手自带，大赛组委会在竞赛前3周公布清单。

(四)夹具

由大赛组委会统一供应，包括：手动卡盘、组合夹具和平口钳等。

组合夹具由北京蓝新特夹具技术有限公司独家赞助。

（五）赛场应用软件

赛场软件由大赛组委会统一供应。

1.CAM/DNC软件

赛场软件由大赛统一供应，赛场相关设备上装有北京数码大方科技有限公

司和英国Delcam（中国）有限公司的软件，选手报名时可任选其一。

北京数码大方科技有限公司的软件包括：“CAXA数控车2024大赛专用版”

编程软件、“CAXA制造工程师2024大赛专用版”编程软件、CAXA网络DNC-V2024

通讯软件。选手可在CAXA网站上干脆下载CAXA软件进行试用。

英国Delcam（中国）有限公司的软件包括：Delcam三合一混合造型设计CAD

软件PowerSHAPE；Delcam二到五轴高速加工CAM软件PowerMILL；Delcam产

品加工、车削加工、线切割软件FeatureCAM；Delcam立体艺术浮雕CAD/CAM软

件ArtCAMo

选手可自带中望软件，大赛供应技术支持。

2.数控类竞赛用考试系统软件

由大赛组委会统一供应。

（六）每台数控机床配备一台台式电脑，用于选手

编程和程序传输。

（七）毛坯及辅料

由大赛组委会统一供应。

（A）焊材

1.手弧焊焊条：

天津大桥焊材集团有限公司THJ507（E5015,①3.2①4.0）

2.氨弧焊焊丝：

天津大桥焊材集团有限公司TIG-J50(ER50-6,82.5)

3.二氧化碳气体爱护焊丝：

天津大桥焊材集团有限公司THQ-50c(ER50-6,①1.2)

(九)焊工操作台和夹具由大赛组委会统一供应。

“2024年全国职业院校技能大赛”中职组

现代制造技术赛项须知

一、参赛队须知

1.参赛队名称统一运用规定的地区代表队名称，不运用学校或其他组织、

团体的名称。

2.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，选手

因故不能参赛，所在省教化主管部门需出具书面说明并按相关参赛选手资格补

充人员并接受审核；竞赛起先后，参赛队不得更换参赛选手，允许队员缺席竞

赛。

3.各参赛队要按执委会统一要求，准时到赛前领队会现场。会议期间要细

致领悟会议内容，如有不明之处，可干脆向工作人员询问。

4.领队会上实行抽签仪式，抽签方法见赛项规程。

5.各参赛队要留意饮食卫生，劝阻选手禁食不符合卫生标准要求的食品和

饮料，防止食物中毒。

6.各参赛队在竞赛期间，要保证全部参赛选手的平安，防止交通事故和其

他意外事故的发生。

7.允许参观的赛项，参赛队有关人员可在规定时间，以小组为单位，在赛

场引导员的引导下，有序进入赛场观摩。观摩时不得争论、交谈，并严禁与选

手进行沟通；不得在工位前停留，以免影响选手竞赛;不准向场内评委及工作人

员提问；禁止拍照。凡违反规定者，马上取消其参观资格。

二、领队和指导老师须知

1.各参赛代表队要发扬良好道德风尚，听从指挥，听从裁判，不弄虚作假。

如发觉弄虚作假者，取消参赛资格，名次无效。

2.参赛人员务必于赛前20分钟到赛场等候，迟到15分钟以上按弃权处理。

已检录入场的参赛选手未经允许，不得擅自离天赛场。

3.竞赛过程中，除参与当场次竞赛的选手、执行裁判、现场工作人员和经

批准的人员外，其他人员一律不得进入竞赛现场，参赛人员竞赛完毕按要求应

刚好退出竞赛现场。

4.各代表队领队要坚决执行竞赛的各项规定，加强对参赛人员的管理，做

好赛前打算工作，督促选手带好证件和允许自带的刀具和量具等。

5.参赛选手认为所供应的设备、工具和毛坯等不符合竞赛规定；或对裁判

等工作人员的工作有异议时，必需在24小时内由领队提出书面报告送交仲裁委

员会。口头报告或其他人员要求说明处理，仲裁委员会不予受理。

6.参赛选手不得因申诉或对处理看法不服而停止竞赛，否则以弃权处理。

7.对申诉的仲裁结果，领队要带头听从和执行，还应劝服选手听从和执行。

8.指导老师应细致探讨和驾驭本赛项竞赛的技术规则和赛场要求，指导选

手做好赛前的一切技术打算和应试打算。

9.领队和指导老师应在赛后做好技术总结和工作总结。

三、参赛选手守则

1.严格遵守竞赛规则、竞赛纪律和平安操作规程，敬重裁判和赛场工作人员,

自觉维护

赛场秩序。

2.进入赛场前须将手机等通讯工具交赛场相关人员保管。

3.佩带参赛证件及着竞赛服装进入竞赛场地，并接受裁判的检查。

4.爱惜竞赛场所的设备、仪器等，不得人为损坏仪器设备等。

5.竞赛过程中不准相互交谈，不准偷看示意，不准擅自离开赛场。

6.竞赛结束时应马上停止操作，不得拖延。

7.竞赛结束后必需按裁判要求快速离开赛场，不得在赛场内滞留。

8.如对裁判员的执裁有异议，应在24小时内由所在赛区领队向大赛仲裁委

员会以书面

形式提出。

四、参赛选手须知

1.总则

为了保证2024年全国职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能竞赛顺当

进行，贯彻“公允、公正、公开”的竞赛原则，经执委会探讨，制定本《选手

须知》。要求全体选手严格执行、细致参赛。必需做到：

(1)依法行事，依法办事。

(2)严格遵守执委会制定的各项竞赛规则和技术要求。

(3)坚决听从执委会的领导和裁判的管理，并按有关工作流程执行。

(4)敬重裁判和赛场工作人员，自觉遵守赛场秩序。

(5)细致、细致、肃穆、惊慌地参与各项竞赛活动。

(6)要求全体参赛选手统一着装，在竞赛期间不喝酒，不吸烟。

2.打算阶段

(1)细致填写报名表的各项内容。参赛者须供应个人真实身份证明，如发

觉虚假资料，则取消竞赛资格。

(2)参赛选手由执委会依据选手报名资料统一发放参赛证。选手凭参赛证

和有效身份证件参与竞赛。

(3)参赛人员须听从竞赛裁判及现场工作人员管理。

(4)竞赛现场不得大声喧哗，不得影响其他选手竞赛。

3.竞赛阶段

(1)竞赛时间：按竞赛通知规定。

(2)参赛选手必需遵守本工种的《工艺守则》、《平安操作规程》进行竞赛,

竞赛时符合平安、文明生产要求。

(3)参赛选手进入竞赛现场前，由裁判组织参赛选手抽取工位号，并由参

赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的工位号，进行竞赛前的各项打算工

作，填写各种卡片，裁判将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。

(4)参赛选手进入操作竞赛现场后，应听从裁判的指挥。

(5)在裁判宣布竞赛起先时，起先竞赛计时。

(6)现场工作人员按工位编号依次逐步发放试件毛坯和工具，各参赛选手

对上述物品进行检查确认，并在物品发放一览表上签字。

(7)各参赛选手对赛场物品应爱惜、保养、保管，防止丢失。损坏的物品

必需保留，丢失参赛物品要照价赔偿。

(8)各参赛选手必需在确保人身平安和设备平安的前提下进行设备操作。

(9)各参赛选手必需严格按工艺守则和设备操作规程进行操作，一旦出现

较严峻的平安事故(如撞刀、掉刀、加工过程中试件掉落、机床各部件之间的

干涉、设备损坏等状况)，经裁判长批准后将马上取消其参赛资格。

(10)竞赛过程中，裁判员将考核各位参赛选手的平安文明操作状况。出

现非平安文明操作的要作好记录。

(11)竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯、试件和焊材，自带刀具、量

具、工具要妥当保管。竞赛供应组合夹具，并有技术人员负责技术支持。参赛

选手之间不能走动、交谈。

(12)数控铳床、加工中心在卸刀时，应到竞赛指定卸刀点卸刀。在卸刀

期间，参赛选手之间不允许交谈。

(13)当竞赛过程中出现设备故障等问题时，参赛选手应提请裁判到故障

设备处确认缘由，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由裁判长将该选手的参

赛时间酌情后延。

(14)在竞赛时间结束前10分钟，裁判长宣布竞赛即将结束，各参赛选手

应打算停止操作。竞赛时间到后，各参赛选手应马上停止竞赛，进行设备和场

地的相关清理工作。未停止竞赛者将酌情扣分，工作人员将强行终止竞赛。

4.结束阶段

(1)竞赛结束后，参赛选手应到指定地点交试件及相关材料，并签字确认,

由裁判员转交指定工作人员，统一装箱和密封。

(2)竞赛结束后，工作人员将到达现场清点工具、刀具、量具，损坏的物

品必需有实物在，丢失的物品要照价赔偿；自带刀具、量具、工具离开赛场时带

走。

(3)竞赛结束后，参赛选手应对参赛设备及场地进行清扫，对运用的机床、

设备及附件进行复位。

(4)经裁判检查许可后，参赛选手方能离开赛场。

(5)竞赛期间(包括两批次之间的间隔时间)，除执委会成员、裁判组成

员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入竞赛现场。

(6)任何选手在竞赛期间未经执委会的批准不得接受其他单位和个人进行

的与竞赛内容相关的采访。

(7)任何选手不得将竞赛的相关信息私自公布。

(8)参赛选手在竞赛过程中必需主动协作裁判的工作，完全听从裁判支配,

假如对竞赛的裁决有异议，需通过领队以书面形式提出申诉。

(9)本赛事的各项工作的最终说明权在执委会。

5.选手须知

(1)参赛选手必需持本人身份证并携(佩)戴大赛组委会签发的相关证件

参与竞赛。

(2)参赛选手必需按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场，并依据抽签

指定的工位号参与竞赛。迟到超过15分钟者不得参与竞赛。

（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，可携带竞赛必备的用具（如笔、计算

器等），不得带入技术资料和工具书。各种通讯工具和摄像工具不得带入竞赛现

场。

（4）参赛选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊状况，需经裁判

同意后作特殊处理。

（5）参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间

相互询问按作弊处理。

（6）当听到竞赛结束指令时，参赛选手应马上停止操作，不得以任何理由

拖延竞赛时间。离开竞赛场地时，不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离现场。

五、工作人员须知

1.在执委会及下设工作机构负责人的领导下，以高度负责的精神、肃穆细

致的看法和严谨细致的作风做好工作。

2.熟识竞赛的有关规定，细致执行竞赛规则，严格依据工作程序刃、事。

3.听从领导，严格遵守竞赛纪律，发扬团结互助精神。

附件：

“2024年全国职业院校技能大赛”中职组

现代制造技术赛项工艺守则与操作规程

一、数控机床工艺守则（通则）

1.数控机床选手，除应遵守本工艺守则外，还应遵守同类一般机床的工艺

守则（如车工、铳工工艺守则）。

2.选手必需全面驾驭本机床操作运用说明书的内容。

3.选手必需熟识本机床的性能、规格及机床精度。必需娴熟驾驭机床各按

钮、手柄、开关的作用及运用方法。

4.检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特殊是急停、进给保持、倍率

开关、复位开关等。

5.赛前必需检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确位置，严禁非操作人

员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。

6.赛前应进行空运转，并检查润滑系统性能是否良好，检查机床是否有异

样现象。

7、必需熟识了解机床的平安爱护措施和平安操作规程，随时监控显示装置,

发觉报警信号时，能够推断报警内容及解除简洁的故障。

8.试件装夹的基准，不允许用粗基准。装夹必需合理、牢靠。留意避开在

工作中刀具与试件，刀具与夹具发生干涉，避开在工作台旋转时，发生干涉。

9.加工中心、数控铁床不允许在主轴上或刀库上卸刀，必需在卸刀和装刀

专用夹具上进行。

10.加工中心不允许将刀柄干脆放在刀库中，必需首先安装在主轴上后，利

用机床功能将刀柄放置在刀库中。

11.选手不许在加工中离开机床，留意视察下列现象:

（1）刀具运用是否合理。

（2）机床各部件运转是否正常。

（3）切削路途、切削方位是否正确，切削用量是否合适。

（4）冷却和润滑液运用是否合理。

（5）试件在加工过程中是否有松动现象。

（6）机床是否有异样现象。

12.加工中不得随意打开限制系统机柜，留意保持限制系统的清洁。

二、赛场上计算机及软件运用守则（通则）

1.参赛选手所参与赛项中，如赛场供应了上算机，则选手必需遵守本守贝h

（数控车工、数控铳工、加工中心/数控车团队、装配钳工、数控机床装调与

修理）。

2.检查计算机是否能够正常启动、软件是否能够正常启动，文件存储是否

正常。

3.竞赛中不得私自更改所用计算机的系统设置（如平安、网络、软硬件驱

动、显示模式等）。

4.竞赛中不得私自更改计算机与机床设备之间的通信协议参数。

5.不得删除计算机上已经安装的软件，未经许可亦不得安装其它任何自带

软件。

6.不得运用非本人的帐号及密码登陆；更严禁破解网络上其它选手的用户

帐号及密码。一经发觉按竞赛作弊处理。

7.不允许选手自带任何移动存储设备（如U盘、移动硬盘、电子盘、以及

各类存储卡或具备存储功能的设备等），更不允许将上述设备私自接入赛场计算

机。

8.不允许选手自带任何尢线通信设备（如尢线路由、尢线网桥、尢线AP设

备、无线网卡、无线串行设备、无线红外设备等等），更不允许将上述设备私自

接入赛场计算机。

9.不允许选手自带各类传输用数据线（如串口线、并口线、网络线等等）

及扩展设备（扫描设备、摄像设备、打印设备等等）。

10.不允许恶意损坏计算机设备，包括主机、显示器、鼠标等。

三、焊机运用守则（通则）

1.焊接选手必需全面驾驭焊机操作运用说E月书的内容，熟识焊机设备的规

格、性能，娴熟驾驭焊机各按钮、旋钮、开关的作用及运用方法。

2.选手必需熟识平安操作技术要求，必需穿戴平安防护用品，不行目视弧

光，防止焊渣飞溅，以免造成不良后果。

3.选手必需熟识焊机的运用、维护和平安操作规程。

4.赛前应进行空运转，并检查电路、焊机性能是否良好；检查焊机各按钮、

旋钮、开关的灵敏性，特殊是启动、停止、转换开关等；检查焊机是否有异样

现象。

5.焊前必需检查焊机各按钮、开关是否在正确位置，严禁非操作人员操作

焊机上任何按钮、开关。

6.选手必需熟识焊机平安爱护措施，焊接过程中随时监控设备状况，发觉

异样时，能够刚好推断异样内容并解除简洁的故障：

（1）过流：当焊机主电路出现过流现象时，过流指示灯亮，电源自动封锁

输出，不能再进行焊接，此时须要关机3〜4秒后再开机，电源复原正常输出后

再进行焊接；

（2）过热：在高温环境中，大电流持续运用，功率器件的散热器过热时，

报警指示灯亮，电源自动封锁输出，不能再进行焊接，此时风机不停；当温度

降到热爱护复原温度以下时，报警指不灯熄灭，电源自动复原正常，焊接可以

接着进行，不须要人为干预；

（3）过压和欠压：当网压过压或欠压时，报警指示灯亮，电源自动封锁输

出，不能再进行焊接；当网压复原到正常范围内，报警指示灯熄灭，电源自动

复原正常，焊接可以接着进行，不须要人为干预。

四、数控车工工艺守则

（一）试件的安装

L主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦试干净之前，不

得插入任何工具。

2.在顶尖间加工精密轴类零件时，必需用试切件来

找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。

3.用卡盘装天试件，当悬臂长与直径比超过五倍时,

另一端应用顶尖顶住。

（二）工艺和操作

1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一

叱o

2.粗车硬试件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低一

些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。

3.精车外圆时刀尖应和中心线等高或稍高，但不允

许低于中心线。

4•对于用中心孔定位的零件，装夹时必需将中心孔

擦试干净。采纳死顶尖时，必需涂以润滑脂或润滑油。

5.钻实心孔时，端面必需精车，并先用中心钻钻引

£；钻深孔时必需用短钻头预钻或精链一个导向孔。

6.钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镀一刀。

7.精链孔时，刀具未退出试件前，不得停车。

8.精辕刀的安装刀尖应与试件中心线等高或高于中

心线，铃杆的伸出长度约等于孔深加上10〜12毫米。

9.试件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停

止时，才能停止主轴的转动；去除刀具的切削后，方可

退刀。

10.在切削中，当机床突然停止时，不行倒转试件，

应即时切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开

前端压紧螺钉，然后取下刀具。

11.夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜

皮之类物件，以防止损坏加工面；

12.装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必需对垫木

板。

（三）工具和平安

1.车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦试，防止

拉伤手指。

2.运用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻

塞进或取出。

3.运用螺纹量规时，不得开车旋转，防止伤人。

五、数控铳工/加工中心工艺守则

（一）刀具的安装

1.安装前要检查铳刀的磨损状况，发觉有缺陷的铳刀，应申请更换。

2.安装前应把心轴、刀套、铳刀擦干净，防止上面有污物，而影响刀具安

装的精确性。

3.装卸铁刀时，不行用手锤随意敲打。

4.主轴的旋转方向应与铳刀刀刃的螺旋方向相适应，以免损坏刀具，同时

应使切削力趋向固定钳口或固定元件。

5.铳刀安装好后，必要时应用百分表检查铁刀的径向跳动量和轴向跳动量,

在满足要求的状况下，才能进行加工。

6.刀具卸下后，应放在指定地点。

7.安装铳刀、刀杆时，不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。

8.为了提高切削系统的刚度，铳刀在主轴上的伸出长度应尽量短。

（二）试件的安装

L安装试件时，应依据工艺要求，选定安装基准面，安装时应符合六点定

位原则，夹紧力方向应在试件刚度大的方向。

2.安装试件时，用百分表等对基准面进行找准。

3.夹压已加工面时，应加垫紫铜皮，以防止试件夹压面被夹坏。

（三）运用平口钳安装时的要求

1.安装平口钳时以键定位，应找正固定钳口面，使其与机床纵向或横向平

行或垂直。试件安装时，基准面应紧贴固定钳口面。

2.安装试件时，试件位置要适当，不要靠一端，以提高钱削时稳定性。

3.试件的加工面应高于钳口，如试件低于钳口平面时，可在试件下垫放适

当厚度的平行垫铁，装夹时应使试件紧密地靠在平行垫铁上，装夹后应检查垫

铁，不得松动。

（四）切削用量的选择

1.选择切削用量时，应考虑到加工的要求，刀具、夹具和试件材料等因素,

合理地选择切削用量。

2.粗铳时，应保证刀具具有肯定的耐用度、铳床-夹具-刀具系统刚度足够

的状况下，尽量提高生产率。严禁超负荷切削，切削用量选择的依次，应是先

把切削深度选得大一些，其次选较大的进给量，然后再选适当的切削速度。

3.精锐时，为了保证试件的表面光滑度，尽可能增加切削速度，适当削减

进给量，切削深度可依据加工余量和零件技术条件的要求而定。

六、车工工艺守则

（一）试件的安装

L卡盘爪、夹具在装夹试件前须擦拭干净。主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未

擦试干净之前，不得置入任何工具。

2.运用顶尖支承加工精密轴类零件时，须用试切件来找出尾架与主轴的同

心度，也可用检验棒测出。

3.用卡盘装夹试件，当伸出部分悬臂较长时，应用顶尖支承。试件直径较

大时，应留意试件、刀具、夹具、机床间的干涉。

4.装夹刚性较差、壁厚较薄试件时，用力要适当。找正试件时不准猛力敲

打，可用木锤、铜棒等或加垫轻轻敲打。

5.用卡盘装夹试件，且装夹部分较短时，在防止试件变形同时，装夹力度

要适当增大。

（二）工艺和操作

1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比主轴中心线稍高一些。

2.钻实心孔时，端面必需车平，并用中心钻钻引孔。

3.精车内外轮廓协作时，刀尖应和中心线等高，避开轮廓误差。

4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必需将中心孔擦拭干净。如若采纳死

顶尖时，必需涂以润滑脂。

5.锤孔刀的安装刀尖应与试件中心线等高，键杆的伸出长度大于孔长度5〜

lOmiiio

6.对于断续切削的零件，留意试件装夹的力度要适当，切削用量要合理。

7.在切削中，当机床突然停止（闷车）时，不行倒转试件，应刚好切断电

源，先松开刀架后端压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。

8.夹持已加工表面时，必须要加衬垫（按要求）或紫铜皮等，以防止损坏

已加工面；

9.装卸零件时，零件不得顺手放置在机床或导轨面上。

（三）工具和平安

1.运用后的刀架扳手及卡盘扳手等工具放在规定位置。

2.对刀以及旋转刀架时，留意刀尖位置，避开碰掉刀尖。

3.车螺纹时，不得用砂布、棉布去擦拭旋转试件，防止工伤事故。

4.试件轮廓协作（配做）时，不得用力敲打，应用手轻配。

5.螺纹协作（配做）时，不得开车旋转协作，防止工伤事故。

七、装配钳工工艺守则

1.装配前零件清洗、检查。

2.零件摆放要整齐。

3.装配时不许戴手套。

4.正确运用装配工具和测量仪器。

5.装配零件不能有棱角和毛刺。

6.运用手动工具用力要合理。

7.装配后要检查各部位是否正确。

八、数控机床装调与修理工艺守则

1.装调修理前细致探讨和熟识图纸，了解产品结构，确定装调修理方法、

依次，打算所需工具;

2.零件在装配时应保持清洁，去除棱边和毛刺（特殊状况按要求处置）；

3.零件拆装依次要合理，并合理运用拆装工具；

4.装配有协作零部件时，不准戴手套；

5.机床装调应保证全部部件相互位置的精确性和工作的正确性，移动和传

动部位应敏捷，并无轴向窜动；

6.各管路系统应排列整齐，各管接头不得有漏油、漏水、漏气现象；

7.机床电气零部件安装必需符合设计规定及工艺要求；

8.机床通电前肯定要进行细致检查，确保接线正确；

9.正确运用测量器具；

10.机床切削时不得用手干脆清理铁屑；

九、手弧焊工艺守则

1.赛前将焊机电源线接好，并检查接地是否牢靠。

2.采纳直流反接：将工件通过焊接地线与“一”接线端连接，将焊钳与“+”

接线端连接。

3.按动选择按钮将焊接方式切换至“手工”（手工电弧焊）方式。

4.焊前对焊缝区及两侧进行清理，不得有汩、锈、水、氧化皮和其他污物。

5.板对接宜实行反变形措施，反变形量由选手自行确定。

6.板对接焊缝实行单面焊双面成形工艺。

7.依据焊接须要，用电流调整旋钮调整焊接电流的大小。

8.采纳合理的焊接依次，以削减焊接应力和变形。

十、氢弧焊（TIG）工艺守则

L赛前应备好氧气瓶，瓶上装好氧气流量计，将氧气管与焊机面板上的进

气孔连接，以防漏气。

2.赛前连接焊机的电源线，并检查接地是否牢靠；同时将氢弧焊枪、氯气

接头、电缆快速接头、限制接头分别与焊机相应插座连接。

3.采纳直流正接：将工件通过焊接地线与“十”接线端连接，焊枪与“一”

接线端连接。

4.按动选择按钮将焊接方式切换至“氢弧”(鸨极氢弧焊)方式。

5.焊前对焊缝区及两侧进行清理，不得有汩、锈、水、氧化皮和其他污物。

6.试气：打开氧气瓶和流量计，调整好氧气流量。

7.由选手自行选择合适的鸨极及对应的卡头，再将鸨极磨成合适的锥度，

并安装在焊炬内。

8.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘；

调整鸨极时，应在关机状态下进行，焊接电缆禁止踩压。

9.焊机应按额定暂载率运用，严禁超性能运用。

10.依据所需的电流，运用电流调整旋钮进行电流的调整。

十一、二氧化碳气体爱护焊工艺守则

1.赛前应检查并确认焊机、送丝机构、连接线缆及二氧化碳气体的供应系

统等是否符合要求

(1)焊机接地必需牢靠，焊枪绝缘必需良好。

(2)气瓶、阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

(3)电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%。

(4)电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。

(5)检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

(6)工具附件齐全、完好。

2.赛前检查合格后，先接通总电源开关，动作要快速，再接通限制电源开

关。绿灯亮表示焊机正常。

3.必要时，焊前二氧化碳气体可先预热15分钟。开气时，操作人员必需站

在瓶嘴的侧面。

4.焊前对焊筵区及两侧进行细致清理，不得有油、锈、水、氧化皮和其他

污物。

5.焊前将冷却方式开关置于“空冷”位置，检查冷却风机运行是否正常，

严禁在没有冷却的状况下运用设备。

6.检查焊丝直径选择开关在正确位置，接通送丝机构传动部分，检查送丝

速度是否匀称，并调整到适当值。

7.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10〜20

升/分钟。

8.接通主焊电路进行试焊：依据焊接工艺要求调整好焊接电流、焊接电压、

电弧推力、收弧电流、收弧电压、送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时

视察焊缝质量，对其修正，调整到较佳位置。

9.采纳合理的焊接依次，以削减焊接应力和变形。

10.依据所需的电流，运用电流调整旋钮进行电流的调整。

11.焊枪运用留意事项：

(1)在连续运用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应限制在焊枪的额定值

范围之内。

(2)喷嘴出气孔被飞溅物堵塞时，刚好清理喷嘴，保证气路畅通及防止焊

接电源短路，损坏机内电气元件。

(3)焊枪用完后应放在牢靠的地方，禁止放在焊件上。

12.焊接过程中随时留意焊丝输送状况，紧轮不得过松、过紧，送丝导管不

得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

13.焊接现场严禁运用风扇，以确保气体的爱护作用。

14.竞赛结束后

（1）关闭气路与电路，切断电源。

（2）清理工作现场，把工具、附件等码放在规定位置。

十二、焊工工艺守则

（一）试件和焊材发放

试件和焊材按竞赛规定的规格发放，每位选手一套试件、一套焊材（手工

电弧焊焊条、TIG焊丝和二氧化碳焊丝），赛前由工作人员发放到工位，一般不

准调换。

（二）试件组对

1.竞赛起先后、正式组对前10分钟，选手依据竞赛图纸检查试件和焊材是

否符合要求，若有异议，由裁判长确定是否调换。领取调换的试件和焊材需出

示选手证和抽签场次及工位号，经工作人员认可后，在试件流转卡上填写准考

证的号码及竞赛场次，凭试件流转卡领取试件，按指定时间进行试件纽对。

2.参赛选手按抽签确定的竞赛场次及工位号，在本工位操作台上进行试件

组对。选手依据竞赛图纸对全套试件确认无误，并听到组对指令后方可起先组

对，组对指令发出后70分钟内为试件正式组对时间，组对完后必需由监考人员

确认；70分钟内组对未完，可以在焊接指令发出后（开赛后80分钟）接着组对,

组对完后必需由监考人员确认，但焊接时间不延长；焊接时间为220分钟，焊

接指令发出后方可起先焊接。

3.组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。试件在组对过程

中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换。

4.试件组对要求见竞赛图纸及要求。

5.监考及工作人员对每名选手的各道工序应细致填写试件流转卡，对认可

合格的应签上名，对不符合组对要求的应通知选手重新组对，未经检查合格认

可的试件，一律不能用于竞赛。

6.试件组对定位焊要求规定如下：板材对接的点固焊在坡口内的两端，定

位段WlOmm,对接板两端不允许加引弧板和引出板；管子对接焊的定位焊在正

面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度且不准在仰焊位置（即5〜

7点钟位置）；其它状况的点固方法由选手自定c

7.试件组对过程中允许运用电动工具（焊接起先后一律不准运用电动工

具）。

（三）试件焊接

L试件的整个焊接过程（包括焊健层间清理）要求在操作台上进行，只准

以垂直轴线为轴转动或平移，不准翻转（图纸有要求的除外）。如遇清理焊缝使

试件移位，应在监考人员监督下复原原位。试件未焊完不准取下（不包括最终

表面清理）。不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，按0分处理。

2.试件上的对接焊缝要求采纳单面焊双面成形工艺进行焊接。

3.选手试电流只能在特地发给的试板上进行，不准在夹具或操作台上试电

流，否则按违反考场规则处理。

4.正式焊接指令发出后方可开焊。

5.严禁在母材表面引弧，焊接中应留意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧

坑填满。

6.进行多层焊接时，焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅屑清除，每

层焊的层内接头应错开。如焊缝经过转角时，应平滑过渡不得有接头。

7.施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在竞赛时间内自行手工

修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊，若经修复则该焊缝不予评分。

8.由于停电影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实状况，若确定该试

件的质量已受影响，可调换正在施焊的这一试件，时间另计。

9.参赛选手必需按图纸指定的焊接方法和焊材规格进行施焊。若发觉违反

规定者，除该焊健不予评格外，不再补发焊材。每场竞赛用剩的焊材应刚好清

理回收。

10.竞赛完毕，选手应细致清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊

缝的原始成形。清理好的试件交监考人员检查，监考人员如发觉选手对试件未

清理干净，有权督促选手返工。对清理好的试件由监考人员会同选手将试件交

指定地点封号，并在流转卡上双方签字，由监考人员交保密员密封。

十三、数控车床平安操作规程

（一）平安

1.为保证竞赛的顺当进行，全部参赛选手须统一着竞赛服装，戴工作帽。

2.选手须穿防滑皮鞋。

3.严禁戴手套操作机床。

（二）操作

1.选手应依据机床“运用说明书”的要求，熟识本机床的基本性能和一般

结构，禁止超性能运用。

2.开机前，选手必需清理好现场。机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置

工具、试件及其他杂物。上述物品必需放在指定的工位器具上。

3.开机前，选手应按机床运用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、

油量、是否畅通有油。

4.机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循

先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不得少于2-3分钟。

当确定无异样状况后，方能起先工作。

5.操作机床必需遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。

6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正试件，必需确认试件和刀具夹

紧后，方可进行下步工作。

7.选手在工作时更换刀具、试件、调整试件或离开机床时必需停机。

8.机床上的保险和平安防护装置，选手不得随意拆卸和移动。

9.机床起先加工之前必需采纳程序校验方式检查所用程序是否与被加工试

件相符，待确定无误后，方可关好平安防护罩，开动机床进行试件加工。

10.机床附件和量具、刀具应妥当保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。

11.竞赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位置。

12.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应马上停机，保持现场，同

时应马上报告当值裁判。

十四、数控铁床/加工中心平安操作规程

（一）平安

1.为保证竞赛的顺当进行，全部参赛选手须统一着竞赛服装，戴工作帽。

2.选手须穿防滑皮鞋。

3.严禁戴手套操作机床。

（二）操作

1.选手应依据机床“运用说明书”的要求，熟识本机床的一般性能和结构,

禁止超性能运用。

2.开机前，选手必需清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允

许放置工具、试件及其它杂物，上述物品必需放在指定的工位器具上。机床工

作台运行区域内不允许有障碍物。

3.开机前，选手应按机床运用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、

油量、是否畅通有油。

4.机床开机应遵循先回零、手动、点动和自动的原则，机床运行应遵循先

低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不少于2-3分钟。当

确定无异样状况后，方能进行工作。

5.选手必需遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。

6.铳刀和试件必需夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必需确定刀具和

刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。

7.机床上的保险和平安防护装置，选手不得随意拆卸和移