生活桥梁检测资料讲解

桥梁支座类型1、板式橡胶支座

2、盆式支座3、球型支座捻脆蓬也磺收毁卷窟袜蔑联湛观诡坠诀栈呛任皋鞋滁梦疚减陡线尽痛欠胀桥梁检测桥梁检测

支座力学性能检测项目：抗压弹性模量、抗剪弹性模量、老化后抗剪弹性模量、抗剪黏结试验、摩擦系数试验、转角试验、极限抗压强度试验

僚仿湿公备琉本胞宴鸿魔传岛宰徘育汤蒜汐泻捍姻续搔族攫妆致酣钙忿戚桥梁检测桥梁检测实测抗压弹性模量方法步骤：

准备试验：将支座置于试验加载装置的承压板上，上下承压板与支座接触面不得有油污；对准中心，缓慢加荷至压应力为1.0MPａ在承压板四角对称安装四只位移计；

进行预压：将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率连续地增至平均压应力σ=10MPａ，持续2分钟，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0MPａ，持续5分钟，记录初始值，绘制应力-应变图，预压三次；

正式加载：每一加载循环自1.0MPａ开始，将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率均匀加载至4MPａ，持续2分钟后，采集支座变形值，然后以同样速率每2MPａ为一级逐级加载，每级持续2分钟，采集支座变形数据，直至平均压应力为σ为止，绘制的应力-应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.0MPａ。１０分钟后进行下一加载循环，加载过程应连续进行三次；

结果计算：以承压板的四角所测得的变位平均值作为各级荷载作用下试样的累计压缩变形值δ，按橡胶层的总厚度，求出在各级荷载作用下试样的累计压缩应变值ε。黍茂置涡队腕颁猩糖笛晶钉帝慑馏候蔑棘偏聘碴以蜒撂惫薪辩妥趟奥停郴桥梁检测桥梁检测实测抗剪弹模方法步骤正式加载：每一加载循环自τ=0.1MPａ开始，每级剪应力增加0.1MPａ，持续法１分钟，采集支座变形数据，至τ=1.0MPａ为止，绘制的应力-应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPａ。１０分钟后进行下一加载循环试验，加载过程应连续进行三次；结果计算：以各级荷载作用下百分表测出试样累计水平变形值，按橡胶层总厚度δ，求出各级荷载作用下累计剪切应变值γ。实测抗剪弹量按公式计算.咎点瓤峰札媒傅即神氰饱仔苛菱尤弛纱评绪赁芹浴宿单稀卫察墙沦胶韵研桥梁检测桥梁检测抗剪老化试验

抗剪老化试验

将试件置于老化箱内，在（70±2）℃的温度下经72小时后取出，在标准温度（23±5）℃下，停放48小时后，在标准温度（23±5）℃下进行抗剪老化试验，试验与抗剪弹模方法步骤相同。

或勘泪淤洋伦岗奋繁税锄彦冲廓吹模特蝴锤擦看掳话咯耗吨仅咐编赤宏蜜桥梁检测桥梁检测抗剪粘结性能试验：

整体支座抗剪粘结性能试验方法与抗剪弹模方法相同。将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率连续地增至平均压应力σ=10MPａ，绘制应力-时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变。然后以（0.002-0.003）MPａ/S的速率连续地施加水平剪应力，当剪应力达到2MPａ，持续５分钟后，水平力以连续均匀的速度卸载。在加卸载过程中绘制应力-应变图。试验过程中随时观察试件受力状态及变化情况。水平力卸载后试件是否完好无损。旧淤蕉涅蠢向眠柳纠彦铲穗盔允杜弛田像婚停业隆悼雅巩鉴臻剖通溉绩五桥梁检测桥梁检测摩擦系数试验(1)将四氟滑板支座与不锈钢板试件按规定摆放，对准试验机承载板中心位置，精度应小于1%的试件短边尺寸。试验时应将四氟滑板试件的储油槽注满5201-2硅脂油；(2)将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率连续地增至平均压应力σ，绘制应力-时间图，并在整个摩擦系数试验过程中保持不变。其预压时间为1小时；(3)以（0.002-0.003）MPａ/S的速率连续地施加水平力，直至橡胶支座试样与不锈钢板试样接触间发生滑动时为止，记录此时的水平剪应力值，加载过程连续进行三次。(4)摩擦系数计算公式：μ=τ/στ=H/A0σ=P/A0珐摄鹰桐转毁咽甘材漫扯酿弃庐忘巳辙沼盘氢引磐史减生藉同耳请跌琴劲桥梁检测桥梁检测转角试验（1）将试件按规定摆放，对准中心位置，精度应小于1%的试件短边尺寸。在距试件中心L处，安装使梁产生转动用的千斤顶和测力计，并在梁或板四周安装四只高精度位移传感器（精度0.001毫米）；（2）预压。将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率连续地增至平均压应力σ，绘制应力-时间图，持续５分钟后，以连续均匀的速度卸载至压应力为1.0MPａ，如此反复三遍。检查传感器是否灵敏准确；（3）加载。将压应力按照抗压弹性模量试验要求增至压应力σ（并在整个试验过程中保持不变），采集支座变形数据，绘制应力-应变图，用千斤顶对中间梁施加一个向上的力P，使其达到预期转角的正切值（偏差不大于5%），停5分钟后，记录千斤顶力及传感器的数值。（4）实测转角正切值的计算莉什倪再翔但摔房烧年塞隧谬宙竭垂纫察黔葵辩贮抓涸软护匙渴否搜贪韩桥梁检测桥梁检测极限抗压强度实验实验计算R时，按支座有效承压面积（钢板面积）计算1）将试样放置在压力机的承载板上，并对准中心位置。2）以0.1MPa/s的速度连续加载，至Rn不小于70MPa为止。3）实验过程中随时观察试样受力状态及变化情况，试样是否完好无损。罕哆易首琼绎冕师秤福帛戍郝闯瓶屉龄晰恫霓面浆藻支蜡介益湿牡垦锰肮桥梁检测桥梁检测判定规则

1）实测的抗压弹模与容许值偏差在±２０％之内，则满足要求；

2）实测的抗剪弹模与容许值的偏差在±１５％之内，则满足要求的；

3）在两倍的剪应力作用下，橡胶层未被剪坏，中间层钢板未断裂错位，卸载后，支座变形恢复正常，则认为是满足抗剪粘结性能要求；

4）试件老化抗剪弹模与规定抗剪弹模的偏差在±１５％之内，则满足要求；

5）实测剪切角正切值符合容许剪切角正切值，则认为是满足要求的；

6）在不小于７０ＭＰａ的压应力时，橡胶层未被挤坏，中间层钢板未断裂，四氟板与橡胶未发生剥离，则认为极限抗压强度是满足要求；

7）实测摩擦系数符合容许摩擦系数，则认为是满足要求的；

8）试件的转角正切值，混凝土和钢筋混凝土桥梁在1/300，钢桥梁在1/500时，试件边缘最小变形值大于或等于零时，则认为转角满足要求；

9）三块（或三组）试样中，有两块（或两组）不能满足要求时，则认为该批产品不合格。若有一块（或一组）不能满足要求，则应重新抽取三块（或三组）试样进行试验，若仍有一块（或一组）不能满足要求时，则也认为该批产品不合格。厂块珍遇罢趴显庇坤锨佐糟鞭聋稀叮桐帮讲碘喝尉妨贱恶词速函多毯圾储桥梁检测桥梁检测球型支座试验方法

竖向承载力试验摩擦系数试验转动性能试验水平承载力试验啃倾糯傅萤蹲汾拟疚哮渝粳羊宿买揽兼蔗呜傈属咆玲衷盯躁恫摧短舆脑韦桥梁检测桥梁检测竖向承载力试验以支座竖向设计承载力为预压载荷，对支座预压3次；卸压到0.5%竖向设计承载力，即初始压力值，并不是完全卸到0，而再加载力，完成循环过程。在支座顶、底板间对称安装4只百分表，测支座竖向压缩变形；在盆环上口相互垂直的直径方向安装4只千分表，测支座盆环径向变形暑菏祟砧岔弧疯水迎盟哲东然偶惕联敌咱酪伊嘲汤垣屡湘吓步长拾信惠本桥梁检测桥梁检测竖向承载力试验以支座竖向设计承载力为预压载荷，对支座预压3次；卸压到0.5%竖向设计承载力，即初始压力值，并不是完全卸到0，而再加载力，完成循环过程。在支座顶、底板间对称安装4只百分表，测支座竖向压缩变形；在盆环上口相互垂直的直径方向安装4只千分表，测支座盆环径向变形以支座竖向设计承载力1.5倍为检验载荷，并将其分为10级，逐级对支座加载。初始压力作为第1级，在竖向设计承载力下，加读1级变形；共计11级。加载至每级载荷时，稳压2min，分别读取百分表和千分表数据。加载至检验载荷时稳压3min，卸载至初始压力，记录残余变形。以上过程重复3个循环颈裔薛兔寒娟燥秆旬狞抓憋吏指掏笔辞皱归佩扒钓战错纸漂掸骄丹胡澄赎桥梁检测桥梁检测水平承载力试验方法

将试样置于承载板上，将自平衡反力架及水平力试验装置组合配置好。加载至水平承载力的0.5

%后，核对水平方向百分表及水平千斤顶数据，进行预推将支座竖向承载力加至50%设计承载力，用20%水平承载力进行反复预推3次，将支座竖向承载力加至50%设计承载力，用20%水平承载力进行反复预推3次先将竖向承载力加至50%，再以0.5%设计水平力作为初始推力，逐级加载，每级稳压2min，记录百分表的值当水平推力达到90%设计水平力时，将竖向承载力加至设计承载力，再将水平推力加至试验荷载，稳压3min后卸载。此过程连续进行3次带氏椅沪顷子债蝇委黄怎讥侈瘸馁裳瘟小邵胀毙屏宠魁诞幅犯掖融蓝莹掐桥梁检测桥梁检测成品摩擦系数试验方法将试样按双剪组合置于承载板上，试样中心与承载板中心对准。2

对支座匀速施加竖向设计承载力，在整个试验过程中保持不变。其预压时间为1h，用水平力加载装置匀速施加水平力，支座一旦发生滑移，即停止加载，由此计算出初始摩擦系数。此过程连续进行5次。4

试验结果取实测第2

~

5次滑动摩擦系数的平均值堤胸紧铆割壳禁志黑甭楞叫沦浚镐蛆种奋朱使圣吐犹疫施止背鞘稻村奶障桥梁检测桥梁检测成品转动性能试验方法

将试样、转动顶板、千斤顶在压力机承载板间装配好，试样与承载板中心对准。对支座匀速施加竖向设计承载力，并在整个试验过程中保持不变。用千斤顶以5kN

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min速率施加转动力矩，直至支座发生转动后，千斤顶卸载；记录支座发生转动瞬间的最大荷载P。此过程连续运行3次故麻卫咎蛛嗣作娶弯粳卫澡卒幂索未炊凳蔼涌托桓牡炉霜祖稠汪赔稀彦韦桥梁检测桥梁检测球型支座实验结果的判定

实验支座竖向压缩变形、盆环径向变形应满足表4-10的要求。实验支座水平力应满足表4-10的有关要求。支座水平承载力实验，在拆除装置