珥陵镇农村环境连片整治工程(一标段)施工组织设计

第一章总体概述一、工程概述本工程以保护和改善丹金溧漕河水质为连片整治目标，将丹金溧漕河两侧珥陵镇6个行政村纳入连片整治范围，通过开展生活污水治理，切实保护和改善丹金溧漕河水质。（一）管道、检查井设计（主管网、村庄内管网）1、顶管：顶管管径为Φ800、Φ600，管材选用“F”型顶管，顶管工作井和接收井采用沉井施工。2、牵引管：过丹金溧漕河压力管采用HDPE给水管（1.2Mpa；重力流管采用HDPE给水管（0.8Mpa）。3、开挖施工：管径Φ200、Φ300、Φ400、Φ600采用UPVC双壁波纹管（S2），橡胶接口；管径Φ800采用钢筋混凝土承插管，橡胶接口，采用120°混凝土基础；柔性管道采用180°中砂基础；开挖压力管采用Φ400、Φ600HDPE管（0.8Mpa）；4．检查井检查井采用国标02S515，检查井采用流槽式，污水连接井采用落地式。检查井井盖采用钢纤维混凝土井盖，快慢车道采用重型检查井盖；爬梯采用注塑铁爬梯。因地下水较高，检查井外墙用1：2防水泥砂浆粉刷到井顶部。（二）拆除恢复工程、土建工程1、拆除恢复工程：拆除混凝土路面及道路结构层；恢复拆除的道路（道路基层和面层）2、排水泵站：排水泵房、生活用房、泵站沉井、围墙、泵站内绿地人行道排水沟及泵站内道路等。二、编制依据（一）《珥陵镇农村环境连片整治工程（丹金路东）施工设计图》（二）《珥陵镇农村环境连片整治工程施工招标文件》及答疑补充文件（三）国家、部颁、地方有关安全生产及文明施工的规范、规程：1.工程测量规范(GBJ50026-93)2.市政道路工程质量检验评定标准(CJJl-90)3.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)4.砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)5.建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)6.建筑工程质量检验评定标准(GB301-88)7.建筑施工安全检查评分办法(JGJ59-88)9.建筑工程施工现场供用电安全规范(GBJ50194-93)10.给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)11.给排水标准图集12、现场考察情况二、施工总体设想本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：先挖土，后管道；先试水，后回填；先主管，后支管。将工程按施工顺序划分为：①土方工程②管道（埋管、顶管、牵引管）工程施工③泵房及检查井砌筑工程施工④回填土的施工⑤清理竣验，共五个施工阶段。1、土方工程：此阶段施工中工作量较大，主要施工内容包括：测量放线、土方开挖等。本阶段应制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业和各道工序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各道工序间的搭接和配合。2、管道及管线工程施工，此阶段主要包括：（1）开挖管：管道基础施工、污水管道的铺设及接口抹灰等；（2）牵引管：工作坑施工、管引牵引施工、管道接头处理；（3）顶管施工：工作井和接收井施工，顶管施工及接口抹灰等。此阶段工序穿插多，必须合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设的成品质量。必须合理组织施工，形成流水作业。考虑到工作面较长，因此我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好充足的人力资源和机械设备等。3、检查井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层混凝土浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。4、土方回填主要先人工回填，后人机配合回填，在回填前要提前试水检查，合格后采用机械分层夯实。5、清理竣验：抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。四、针对性及施工段的划分根据本工程的管道施工工艺特点，我们将本工程划为四个施工段：顶管施工段、开挖管施工段、牵引管施工段和泵站施工段。各段根据管线的长度和资源情况分成若干工作面，分别组织进行施工。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工现场平面：（施工平面布置图见附图）：二、主要临时设施、临时便路布置1、施工围挡根据施工和环境设置施工场地围挡，围挡采用彩钢瓦。围挡外面设公司标志、工程地点、公益宣传广告，并在工地大门外设立相应的施工标牌。2、大门、门卫及洗车槽在施工现场大门出入口处，均设置门卫值班室，门卫负责现场的安全保卫及车辆、人员出入登记检查工作。大门采用金属材料制作，门扇做成密闭不透式。各大门出口处各设一个宽3m、长5m、深1.5m的洗车槽，上设钢格栅供车辆冲洗使用。3、施工场地内地面处理为减少沙尘，改善环境，停车场地全部C15混凝土用硬化处理，生产区场地全部进行硬化，运输通道硬化20cm厚，其它部位硬化10cm厚。4、施工便道本工程交通较为方便。施工便道由大门进来后沿场地周边布置，尽量能环绕整个施工场地，以方便材料、设备的运输。施工便道采用块石做路基，采用碎石路面。5、临时生产、生活房屋为便于对施工现场的管理和施工方便，项目队主要的办公用房、生活用房采用活动房屋设置施工场地内。同时在施工场地内设木材、钢材等堆放场地和模板、钢筋等加工场地，场地上方加盖采钢瓦作防雨、防晒棚。6、施工用电尽量使用当地电网，进场后可与相关部门协商用作临时用电电源。分别设临时配电箱作为西段和东段的施工临时用电，并采用架空铜芯线沿线架设，并每隔50米左右设一个接线箱。工地另备可移动120KW柴油发电机两台备用，以防停电或临时电力不足，保证施工顺利进行。7、施工用水根据业主在施工场地内提供的自来水接口，将施工及生活用水引入生活区和施工现场内，并在适当位置设支管和控制阀门，供现场生产、生活需要。8、消防设施在生活区和材料库等处配置灭火器、灭火桶、消防砂、消防栓等消防设施。制定和实施严格的消防管理制度，杜绝火灾发生。9、通讯利用固定市话、移动电话实现与业主、监理、设计等单位的联系。同时保证项目部的电脑都能上网，便于和上级单位、业主、监理、设计电子文字的传递。主要施工人员配备移动电话，保证一天24小时开通，随时与施工现场保持联系，以解决可能出现的突发事件。10、污水排放及弃土、垃圾处理为维护市容环境卫生，防止地表和地下水不受污染，工地排水实行雨水、污水分流制度，临时排水进行有组织排水。根据现场临设布置，沿各工地围墙内侧设置一排水沟，沟宽400mm，最浅处300mm，按0.2%找坡；工地加工场、堆放场地；机械检修区设集油坑，收集废油统一运至指定地点倒弃；生活办公区的每一建筑两侧设200×150mm的排水沟，并排向围墙侧的主排水沟；食堂旁设化油池；厕所、浴室旁设化粪池。所有排水沟均为红砖砌筑，面用M5水泥砂浆批挡，排水坡度均为0.2%。所有雨水、污水在排入当地排污系统前均应先经沉淀池沉淀处理后才能排放。

一、总体施工计划安排（一）前期施工准备进驻现场前，我公司着手于一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如有幸中标，在业主的许可下，我公司会立即组织人员前往工地现场，开始临建安排和临水临电布设，劳动力、机械设备和材料的进场、各种施工证件的办理、施工进度安排等。（二）总体计划安排根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验，为了充分保证工程施工质量并能尽早交付甲方使用，将该工程施工工期定为68天。为了有效控制施工总进度，从整体安排分五阶段组织实施。第一阶段：土方工程施工阶段此阶段包括测量放线、机械土方开挖、人工清槽施工等。合同签订后，进驻现场组建项目部，建立项目管理体系并正常运行。与业主、监理、社会、行政管理等建立联系，办理各项申办手续为顺利施工打下良好基础。做好各项生产准备工作，进行工程定位测量和验收。各种前期工作做好后及时组织人员进行基础施工。第二阶段：管道工程、泵站土建安装工程施工阶段此阶段主要包括：顶管工作井和接收井、管道基础施工、管线的铺设、顶管、牵引管、闭水试验；泵站沉井、泵房、生活用房及基础设施等。此阶段应合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设的成品质量。考虑到工作面较长，因此我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好充足的人力资源和机械设备等。第三阶段：检查井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层混凝土浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。第四阶段：回填土工程施工本工程的土方回填主要采用机械配合人工回填，并分层夯实。第五阶段：清理竣验本阶段主要抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。在各施工阶段，必须预先解决好各种材料的确认以及货源组织。通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业的协调配合和成品保护工作。我公司根据“网络控制”原则，编制了本工程进度控制计划，施工进度计划详见附图。二、各阶段施工进度计划保证措施我公司将以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、先进的设备与材料、优秀的劳动力素质等来保证本工程各项目标的实现，从而满足业主对工期、质量等方面的要求，尤其是对工期采取如下保证措施。1、提前作好施工前的准备工作我公司一旦中标，便积极主动地尽早和业主一道办理好整个场地的交接手续。在进驻现场后，首先和相关部门办理好移交工作，以便尽快进行施工。2、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出技术保障计划、物资供应计划、劳动力计划、资金使用计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3、人员组织保证（1）项目组织机构本工程项目经理由从事过多项工程规模、结构形式类似工程施工年富力强并具有丰富的项目工程管理和专业知识经验的二级建造师担任；由多年从事施工现场技术工作，具有丰富的技术质量管理经验的高级工程师担任项目工程师；设生产经理一名其余各部门负责人采取从人员素质、能力等竞争上岗的方式组成。（2）作业队伍选择主要工种全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所需的劳动力。4、施工组织管理及技术保证措施（1）施工计划管理计划的编制：根据对甲方的承诺，我们编制工程总进度计划，作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划亦作为我方与甲方签订合同的条款之一。根据总进度计划编制二级进度计划，该计划关键控制点既是我们和各专业工程队下达施工任务的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据二级进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工专业队编制日进度计划，于每周生产例会提出经会议平衡认可后，发给有关执行人。同时根据上周计划完成情况进行调整，编制周计划。计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的补充计划。（2）工序管理保证A、劳动力安排：根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力组合，确保各工序工期的合理，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。B、工序验收：每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，生产班组和质检员签字认可，办理交接检手续，方可进入下一道工序施工。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工，以良好的施工质量获取工期的有效使用。实行样板引路，作好技术交底的落实工作，所有工序争取作到一次交验合格，避免返工造成的时间浪费。C、作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长。明确权力，落实责任。在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业队班组和个人予以重奖。（3）施工方案和技术措施的管理在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、现金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。A、方案措施的编制主要施工方案由我公司工程技术科主持，项目工程师参加共同编制，一般性的技术措施由项目工程师主持，项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。为加快施工进度，采用机械挖土，垂直和水平运输机械增加数量，以满足抢工期的要求。B、方案措施执行与落实施工方案和技术措施一经制定，并以文件的形式下发，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。项目工程师对工长、技术员、质检员进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。然后由班组长对操作工人进行交底。C、对设计变更因素的控制设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（4）工程材料及施工机械管理主要工程材料的进场方式及计划根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划,在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。本工程所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料，一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场。根据现场的实际工程进度,每月由专人做出材料计划，作为施工现场工程材料分批、分期进场的依据。材料计划提前7天报出，材料提前进场，提前进行检验试验，不误工程使用。合理利用场地，严格按照施工平面图进行布置，避免无法及时开工或材料不能进场。（5）资金保证根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。本工程执行专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，并且为保证工程按期交工，我公司设立专项储备资金，在必要情况下及时起动，确保工程进度。同时充分保证劳动力、施工机械满足施工的需要。材料及时采购进场。（6）实行工期奖励制度按照每月制定的计划，对于按计划完成的队伍实行奖励，对于拖延工期的队伍进行惩罚或清除出场的措施，以鼓励先进，鞭挞落后。8.良好的周边环境对工期的保证1)施工现场内的管理加强施工现场的环境管理，建立环保专门组织机构，专人负责，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声。（具体详见后面的《文明施工及环境保护措施》）。2)防止扰民措施由我项目部的专人负责做好扰民和民扰的工作，取得周围居民的理解和支持，具体详见后面的《安全文明施工及环境保护措施》。

第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施本工程主要分部分项工程：工程测量；开挖管（沟槽开挖、管道基础、管道铺设、管道闭水试验、检查井、沟槽回填）；顶管工程（工作井和接收井制作、顶管顶进、接口抹灰、管道连接等）；牵引管（工作坑施工、管道牵引、管道连接等）；泵站沉井、泵房、生活用房及水电道路绿化配套设施等。一、管线工程测量1、主要测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪。2、辅助工具和材料工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。3、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。4、作业条件（1）给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。（2）具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。（3）施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。（4）已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。5、技术准备（1）熟悉设计文件，明确设计意图及要求。（2）进行现场踏勘，了解作业现场情况。（3）依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。（4）依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。6、操作工艺（1）工艺流程测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量→竣工测量。（2）操作方法A、测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。B、桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。C、控制网测设①控制网布设形式平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。②控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ10钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。D、管线开挖测量①开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。②开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。③人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。④井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。⑤管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。⑥管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。⑦回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。⑧顶管过程测量：根据设计要求或规范规定，在顶管顶进过程中对管道轴线和高程进行时刻观测。E、竣工测量竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。7、应注意的问题（1）必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。（2）内业计算必须由两人独立计算、互相复核。（3）永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。（4）在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。二、管道基槽挖土施工1、施工准备（1）机械：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等（2）机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。2、作业条件（1）土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。（2）各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。（3）施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。（4）做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。3、．技术准备（1）开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。（2）对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。（3）对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。（4）已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。（5）已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。4、施工工艺（1）工艺流程沟槽开挖→边坡修整→人工清底。（2）操作方法A、机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。B、人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。C、边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。D、人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。E、挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。5、注意事项（1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。（2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土，表面找平。（3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用6%灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。（4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。三、管道工程施工（一）钢筋混凝土承插管施工1、施工准备（1）材料：A、钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。B、承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。C、管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。D、接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。E、密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。F、水泥、砂等均应符合有关的规范要求。（2）机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。2、作业条件（1）地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。（2）现场三通一平已完成。（3）施工技术方案已办理审批手续。3、技术准备（1）施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。（3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。（4）管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。4、操作工艺（1）工艺流程测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水水试验→回填土。（2）操作方法A、测量放线及开槽见上节内容。验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。B、管道基础施工①钢筋混凝土管道度采用120°混凝土带形基础，混凝土强度等级为C15。其形式如下图示：为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。在管道安装就位后再浇筑接口处的管基。管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。混凝土浇注前要对基础模板进行验收，混凝土顶面标高低于设计标高lOmm。混凝土采用商品混凝土。基础深度大于2.Om时用滑槽入模，混凝土仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，混凝土初凝前再次校核基础中心线和顶标高。混凝土施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。②注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。C、下管、稳管①该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。②管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。③管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。④稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。D、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。接口工作坑示意图E、对口①清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。②顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。③检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。④锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在后面和管子上，如下图所示。锁管示意图F、接口采用钢丝网水泥砂浆抹口，如图所示。5、闭水试验本工程管道试水分段进行。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1—2天后进行检查，无渗漏为合格。6、管沟回填（1）管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。A、回填前应符合下列条件：①预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。②槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。③对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。B、沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。C、检查井周围的回填①路面范围的井室周围，应采用6%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。③井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。（2）施工工艺基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（3）施工注意事项A、施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。B、砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。C、回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（4）应注意的质量问题：A、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。B、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。C、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。（二）UPVC管施工管沟挖好一段找平后，进行管子安装，安装UPVC管的主要工艺流程：管子的现场检验→下管→挖接口工作坑→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。1、管子运至现场及检验UPVC管采用汽车运至现场后,安装前对管子进行检查：①全面检查UPVC管的质量，重点检承口的质量，发现不合格的管子及时运出现场。②仔细检查密橡胶封圈的质量，安装前要刷干净，刷食用油。③检查管内是否留有异物，有的话要清理干净。2、管节的定位和铺设管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。根据沟槽内定出的管道中心线，在拆除辅助支撑后，吊放管节（安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向），现场测量管底标高，管节位置的偏差可通过吊车的起吊及下部砂垫层和垫板来调节。在沟槽内定出管道中心线并在支撑上标明，将管节长度、编号,因此根据现场情况,采用8T的吊车吊入管沟内进行安装，捆绑的绳采用软带，宽度大于是10厘米的涤纶带或粗尼龙绳，严禁使用钢丝绳或链条。插口进入承口一定要平稳，用手拉葫芦慢慢拉入，防止损坏管壁。管道安装时，应随时注意清扫管道内的杂物。为了保证管道的安装质量，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。用经纬仪和水准仪控制管道的走向和标高，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道铺设允许偏差表：项次项目允许偏差（mm）检测方法、频率1中心线50经纬仪，每节2点2管底标高+50、-100水准仪，一节一点3承、插口外表间隙+10、-204护筒高度±20水准仪，10m每侧3点3、回填砂管子安装对接定位后，经隐蔽工程验收合格后应及时进行护管和覆盖，回填采用中粗砂，由管底至管顶以上15cm范围内严格按技术规范要求进行夯实，中粗砂夯实密度为0.95。为保证均匀压实，先把填料均匀摊铺在管沟上，采用蛙式打夯机进行夯实,夯实4-5遍，使表面平实；压密度试验：施工中对每层回填砂的密实度控制，应根据设计要求每层取土样进行干密度试验。每施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应达到95%；管顶现场干密度取样试验，每施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应达到85%；4、回填土管道的第一步中粗砂回填结束后,及时进行回填土工作，还土回填要选择合格土源，过湿土、腐植土、垃圾土均不得使用。回填时，管道两侧胸腔应同时进行，其高差不得超过20cm，回填厚度每层要控制在20cm以内，夯实采用电夯操作。回填土按道路要求回填。5、回填注意点：(1)用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走；(2)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；(3)管道在沟内如有悬空现象，必须用1:1砂石填实，管沟内积水在回填前先行清除干净。（4）检查井及其它井室周围的回填应待混凝土和砌体水泥砂浆强度达到设计规定，且与管道沟槽同时回填，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。（5）井室周围回填压实时应沿井室中心以对称进行，且不得漏夯。为了确保回填密实度，必须严格按上述步骤进行四、检查井砌筑工程施工本工程检查井有两种：落底井和不落底井。1、施工准备（1）材料A、砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。B、水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。C、砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。（2）技术准备A、编制施工方案，对操作人员进行技术交底。B、根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。C、做好施工前的各项试验工作。2、作业条件（1）混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。（2）进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。3、操作工艺（1）工艺流程准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。检查井平面与剖面如下图所示。（2）操作方法A、准备工作①井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。②基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。B、井室砌筑①砌筑前，应将砌筑部位清理干净。②井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。③砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。④砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。⑤砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。⑥拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。C、流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。D、踏步安装①踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。②踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。③踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。E、盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。F、井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40—50mm。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。G、抹面井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。H、井圈及井盖安装预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。五、顶管工程施工本工程共有一处采用顶管的方法进行管道施工，位于泵站和W111井之间，管径为Φ800。顶管工作井和接收井采用沉井，各一座。（一）施工准备（1）材料准备A、钢筋混凝土管：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求。并具有出厂合格证及试验报告。B、其他材料：油麻、石棉、水泥、膨胀剂等，质量应符合有关规定要求，水泥、外加剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。（2）机具准备：顶管机、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器等其他设备。（3）技术准备A、测量交接桩已完成，并对控制点、水准点进行校测。B、顶管施工前，已认真审核设计图纸，编制施工组织设计，并做好技术交底。C、通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源，已制定出相应的技术措施。（4）作业条件A、施工部位的地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。B、临时道路畅通，场地平整，水电已安装完毕。（二）施工方法1、沉井制作工艺流程：测量定位→基坑开挖→排水沟，集水井设置→砂垫层铺设→素混凝土垫层浇筑→砖胎模砌筑、粉刷→脚手架搭设→钢筋制作→模板支设→混凝土浇筑养护（1）测量定位（2）基坑开挖及处理：采用在基坑中制作沉井的方法。基坑开挖采用挖掘机开挖，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0M，边坡按1：0.7放坡，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20CM时，采用人工修整坑底。基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。（3）排水沟、集水井设置在沉井四周轮廓线外1.5M开挖300mm×400mm(宽×深)排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角对称设置2只600×600集水井，应比基坑低500mm，采用1寸潜水泵排水。（4）砂垫层铺设经计算得砂垫层厚度取:1.0M砂垫层采用级配较好的中粗砂，分层平铺,采用平板振动器夯实，层厚控制在20-30CM，砂垫层的干实重控制应不低于16.0KN/M3.（5）素混凝土垫层浇筑砂垫层施工结束后在井壁下部位置浇筑垫层，垫层厚度为：150mm，宽度为：1400mm。（6）砖模砌筑素混凝土垫层施工结束后,在混凝土顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20-30mm宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管800mm,便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除,并对立模面进行粉刷、压光。（7）脚手架的搭设沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。（8）钢筋制作、安装A、钢筋制作：1）钢筋进场后，收集好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。2）钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。3）钢筋的表面应清洁、无油污等。4）钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。5）钢筋采用单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。6）实行对接驳器专项检查：接驳器套筒原材质量、套丝的长度，套丝的拧接难易程度等，使之必须满足行业标准。B、钢筋安装1）在混凝土垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。2）所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×50mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。3）钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点。钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋C、模板支设穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏。模板平面尺寸必须满足设计要求，竖向采用直管作围囹；纵横向每800MM一道、采用φ14MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁皮-3×70×70使模板整体固定牢靠,确保浇筑时不产生走动和变形。对拉螺栓两头靠近模板处放置30×30×30mm的小木块，拆模后凿掉小木块。割除对拉螺栓，用与混凝土同标号水泥砂浆抗渗修补。D、混凝土的浇筑及养护沉井混凝土设计强度等级：C25，混凝土采用商品混凝土。商品混凝土进场应具备完整质保资料。现场应做混凝土抗压、抗渗试块，并随时抽检混凝土坍落度。混凝土运输车直接运至现场，不良地段采用翻斗车转运混凝土料，由混凝土泵车输送至浇筑工作面。采用分层平铺法施工。严格控制混凝土不分层、不离析，下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,同时密切观测沉井沉降.若不均匀沉降值较大,则应及对采取措施,以防井壁产生裂缝。采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下混凝土浇筑密实。混凝土浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。2、沉井下沉沉井一次整体下沉。在混凝土达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后开始进行。工艺流程：准备工作→砖胎模及素混凝土垫层拆除→凿毛→排水取土下沉→下沉速度控制→沉井纠编→沉井封底、底板混凝土浇注（1）准备工作将制作时散落井内的混凝土残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施。安装好搅拌筒和压浆泵，将压浆管接至预埋压浆管，并检查注浆管是否畅通。（2）砖胎模及素混凝土垫层拆除拆除应做到同步、对称、分段拆除时加强测量，密切注意沉井沉降动态。砖胎模及素混凝土垫层采用风镐破碎，用简易扒杆吊出井外，并仔细检查，以防漏拆，影响沉井下的轨迹和速度。（3）凿毛为保证封底素混凝土与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素混凝土接触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净，请监理工程师验收。（4）取土下沉下沉前测控系统必须准备就绪，方井四角设立下沉标尺，并在井壁设立轴线控制点。圆井与管线平行和垂直直径的方向设定下沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响外布设相应坐标控制点，高程控制点，对重要构筑物设沉降点，以便观测、防止沉井下沉对其产生影响。a下沉施工前根据理论进行下沉系数计算,K值小于1.15.需采用膨润土泥浆护套，降低外井壁与土体间摩阻力。b根据设计，沉井采用排水取土下沉，采用水力机械取土下沉，拟采用2套机械施工，根据现场情况，砌筑泥浆沉淀池。沉淀池平面尺寸为9.0×10.0M，泥浆经沉淀后用自卸车运至指定地点。c挖取土时应同步、均匀、对称进行，取土时先在中间形成锅底，再逐步向四周取土。（5）下沉速度控制沉井下沉前2M以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚高差，以形成稳定的下沉轨迹，中期下沉速度可适当加快。终沉期，即最后2M以内应以慢主为，有偏即纠，以便使沉井平稳，到达设计位置。（6）沉井下沉纠偏在沉井下沉各阶段，应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。A、沉井倾斜：即沉井垂直出现歪斜超过允许限度，此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称，同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土，或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。B、沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象,此时应首先加强测量资料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向倾斜,在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少取土或不取土。C、沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位，使沉井高程满足设计高程。（7）沉井封底、底板混凝土浇筑沉井下沉到达设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后，即进行封底工作。工艺流程：清除井底浮泥→井壁与底板接触部清洗→抛填毛石、整平→封底混凝土浇筑→预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。A、清除井底浮泥沉井封底前应清除井底浮泥，此工作由潜水员检查，抓斗完成，并应加强测量，保证素混凝土厚度。B、井壁等接触部清洗潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素混凝土与井壁有良好的接触。C、抛填毛石，整平堵漏抛填毛石按设计要求，石方量为封底混凝土的35%D、封底混凝土浇筑按沉井结构特征，一次性完成混凝土封底，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。混凝土由混凝土泵直接送至工作面，E、底板混凝土浇筑经试块试压封底素混凝土达到设计强度后即可抽水进行底板施工，同时视地下水位情况，考虑是否设置排水井点或配重。底板施工前应将封底素混凝土导管口处弱层凿除，并将残渣清出井外，表面清洗干净，井体与底板接触部位凿毛并清洗干净，对可能存在的局部渗漏处应采取措施，严密堵封，避免渗水影响底板质量，按自然仓格分仓浇筑，采用导管或串桶下料，避免混凝土离析。3、顶管顶进（1）顶管施工工艺流程测量放样→顶管设备安装→出洞准备→顶进→排运泥浆→顶进至结束→取出顶管工具头及附属设备（2）洞口处理A、为了确保工具管安全出洞，尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，须在下沉时对洞口外侧用含6%灰的黄粘土进行夯实回填，确保出洞；B、在洞口设置止水系统：洞口止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置须与管道在同一轴线。（3）管材进场严格执行成品质量检验管理制度；收集材料质保书，做好材料进场记录及外观检查,检查合格后，方可使用。（4）顶管施工A、以工作井穿墙管与接受井接受孔中心为依据，在地面建立实际管道轴线控制点。井上井下控制点的传递，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。在管道轴线上任意一点传递至井下仪器平台上，再传递另一点至觇标。水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。B、为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。防止工具头发生“磕头”现象采取以下措施：接；②在工具管出洞时，须严格控制其轴线偏差不大于3mm，其高程应为设计标高加抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定）。（5）出洞出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。拆除封门前应检查洞口止水圈与机头外壳的环形间隙是否均匀、密封，封门和封板一经拆除后，必须要确保人身安全的前提下，立即清除洞口外存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免土体松动坍落。（6）管材安装及外观检查本工程管道连接采用“F”型钢套环橡胶圈防水连接，即在管节一端混凝土浇注时预埋钢套管，形成承插口管节，另一端混凝土作为成插口；插口上设安装密封圈的凹槽，相邻管段连接时，先在插口上安装好密封圈，装上衬垫板，然后插入完成连接，管材安装顶进前对其实行专项检查：A、管材槽口尺寸正确，表面光洁平整无气泡，套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放整齐搁平；B、橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不得在阳光高温下直晒；C、衬垫板的厚度，应按设计顶力大小确定，粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求；D、承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插；E、插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，减少摩阻；（7）出土对于泥水平衡顶管，泥水处理采用是沉淀法，泥水通过沉淀处理后，用罐车运走，运到指定地点弃土。运泥量在理论上应与顶管节的体积相等，由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际运土量要略大于管节的体积。（8）管材顶进顶进施工，严格控制前5m管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于3—5mm。本工程管道沿线主要为淤泥质粉质粘土及粉土夹粉质粘土，在施工前，须依据地质报告及管道埋深计算掘进机的主动力、被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格控制，如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理；假设管道顶进停止，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施；根据土质进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在掘进过程中，注意掘进面的稳定与否，土压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，发现问题或前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制，一般控制在2~3cm/min。顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用，管道顶进至工作井井壁内50cm时，应停止顶进，回缩油缸，安装下一节管材并加顶铁，如此循环施工，直至完成全部顶程。（9）管道外围压注触变泥浆减阻浆以发挥减阻和支撑作用。A、压浆孔的设置注浆孔是指工具管后部的压浆孔，孔不能直接暴露在土体中，否则容易被土堵塞出口，压浆孔预埋时需与钢筋混凝土管圆心成120°，反之不能形成环状的泥浆套，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态，故管道的洞口向顶部靠近，管道底部的泥浆由两侧注浆孔自动向下流动。B、压浆设备的组成、注浆管道连接选用螺杆泵，以使流量脉动小，注浆压力平稳，总管选用Φ40～50mm的镀锌钢管，支管选用Φ25～30mm的高压橡胶管，为了使触变泥浆的压力在停泵以后仍基本保持不变，在泥浆出口处安装自落式单向阀，此阀安装必须垂直，泥浆顺向通过时，铁球上抬，停泵时，铁球下落，在泥浆套的余压下封住回浆口。C、触变泥浆的生成触变泥浆是由膨胀土、水按体积比为成品膨润土：水＝1：8，首先将定量的水放入搅拌桶内，开动搅拌机徐徐投入膨润土，充分搅拌，即成泥浆，泥浆拌和后须经24h静止方可使用，根据需要配备一只供浆桶，一只制浆桶，轮流使用。D、泥浆的压注触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压力基本相当或略大，而触变泥浆的耗量应略大于或等于地层土体的损失量。在顶进过程中，还应按地面变形的观测结果适当调整，采用顶管机压浆、中继站补浆的方法，对掘进机压浆须与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。管道补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量，掘进机尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔4m通过管节上的补浆孔，以保证管道外围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则，对于各层土质，特别是夹砂土层施工时根据渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。E、泥浆置换每段管道顶进完成后，立即用2：1水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水，待浆水凝结后（一般在24h以上），拆除管路，换上闷盖，将孔口封堵，压浆结束后，所有设备必须认真清洗。F、通风以保障管内空气畅通，确保操作人员安全，采用2台30l/s鼓风机及送风管向管内持续送风。4、纠偏操作纠偏是沉降产生的一大来源，又是直接影响顶力及管道竣工质量的关键操作。（1）纠偏操作方案是顶管司机交接讨论重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降等等。0.5度以上的动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时出争取在非重要地段进行并通知地面测量。（2）纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。（3）纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。（4）进入重点保护区域前应采取各种提前措施，争取机头折角尽量减小，严防机头大折角平推。g、割除工具头、检查井施工当管节达到预定地点后，施工技术人员应考虑工作井留出的管节长度，尽量避免敲拆混凝土管，方便接口施工。顶管结束后，按设计要求在管内间嵌以弹性密封膏或水泥砂浆填料，要求与两管口抹平。检查井在接收井内砌筑，按设计图纸砌筑完毕并按规范养护到一定龄期后在井外回填土至设计地面标高。六、牵引管施工1、主要工艺流程设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备扩孔扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填管件焊接试压冲洗土方回填管件焊接试压冲洗2、施工测量（1）平面控制放线平面控制及放线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。（2）高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。3、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。4、钻机就位根据管道设计坡度方向和现场实际情况，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。5、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极为关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。6、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。7、扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因2#工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。8、管道焊接管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。9、拉管管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。10、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。本工种采用孔内注浆的加固措施。拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。移动拉管机到接收坑和钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。11、安全保护系统

由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。12、管件安装管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置进行管道对接，对接处采用检查井。13、工作坑土方回填还土应在试压合格、和竣工测量后进行。还土应选用细土、好土进行回填，不得含砾石、垃圾，回填应两侧分层对称回填，管道回填管顶以上0.5m处，并应注意保护绝缘，如不慎破坏应及时修补。回填土夯实至管顶0.5m处，平敷黄色印字的塑料标志带，搭接长0.2m。带中间不得撕裂和扭曲。竣工图上除标注坐标外标栓桩位置。14、拉管的质量控制方法及要求（1）路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。（2）管铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。（3）拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。（4）管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。七、泵站工程（一）概述本泵站土建工程主要包括泵站沉井、泵房、生活用房及电器安装；泵站围墙、排水明沟、站内道路等配套设施。（二）施工方案和主要技术措施遵循先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰的原则，在基坑开挖后，先立模浇筑基础及基础梁,施工完成后，立即投入到框架梁的排架搭设及钢筋制作工作；混凝土柱梁浇筑达到一定的强度后进行填充墙的砌筑工作，注意留足框架柱结构的设置。在施工中，各工种组织注意衔接，在进行主体结构施工的同时应将水电、管道预埋好，以免发生浪工及返工现象。（三）主要分部分项工程的施工方法1、钢筋工程（1）施工准备钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均符合设计和现行规范要求。按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安排顺序。（2）操作工艺A、各部位钢筋绑扎均采用十字扎扣，梁箍筋开口相互错开，纵向受力筋应绑扎到角。B、柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，梁柱中部主筋与箍筋交错部位的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱筋接头应优先选用机械连接方式，也可采用焊接方式，不得采用绑扎搭接（暗柱另行考虑）。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋径），