地面瓷砖、石材施工工艺

地面瓷砖、石材施工工艺目录一、规范引用二、材料说明三、施工准备四、施工工序五、材料计划六、质量控制要点七、瓷砖填缝、石材结晶八、安全要求九、进度计划十、扩展知识一、规范引用引用规范：《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52二、材料说明（1）瓷砖分类：瓷砖按工艺分为：釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、陶瓷锦砖。抛光砖：是通体砖坯体的表面经过打磨/抛光处理而成的一种光亮的砖，属于通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁的多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房外的多数室内空间使用。玻化砖：是一种高温烧制的瓷质砖，是所有瓷砖中最坚硬的一种。要求压机更好，能够压制更高的密度，烧制的温度更高，能够达到全瓷化。玻化砖就是强化的抛光砖。陶瓷锦砖：又名马赛克，规格多，薄而小，质地坚硬，耐酸、耐碱、耐磨、不渗水，抗压强，不易破碎，彩色多样，用途广泛。通体砖：这是一种不上釉的瓷质砖，有很好的防滑性和耐磨性。一般所说的“防滑地砖”大部分是通体砖。二、材料说明釉面砖：在胚体表面加釉烧制而成的。主体又分为陶体和瓷体两种，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖和玻化砖。仿古砖：是从彩釉砖演化而来，仿古砖属于普通瓷砖，与瓷片基本相同，所谓仿古，指的是砖的效果，应该叫仿古效果的瓷砖，仿古砖并不难清洗。通体砖陶制砖二、材料说明（2）石材分类：主要分为天然石材和人造石材两大类。1、天然石材是自然界中直接开采出来的石材，包括大理石、花岗岩石材等。1）大理石：是石灰石衍生而成的，在大理石的表面经过抛光打磨之后，它的装饰性是非常强的，相对于花岗岩来说，它的材质比较软，表面容易被刮花和被各种酸性物质腐蚀。大理石中化学成分含有氧化钙、氧化镁、二氧化硅等，其中氧化钙、氧化镁的总量占50%以上，大理石属于碱性石材。2）花岗岩：表面是非常坚硬的，是一种火山岩石，花岗岩的耐磨和耐腐蚀性比较好，所以一般用于厨房的台面，或者铺贴地面。花岗岩都是属于酸性石材，酸性是指二氧化硅含量高，是一种酸性火成岩，属于岩浆岩。天然大理石花岗岩二、材料说明2、人造石分为无机人造石和有机人造石。3）人造石材品种主要有：聚酯型人造石材和水磨石。水磨石按施工工艺分为：现制水磨石和预制水磨石。前些年常用现制水磨石，近几年环保、绿色施工等要求，预制水磨石使用较多。聚酯型人造石现制水磨石预制水磨石2、人造石分为无机人造石和有机人造石。1）无机人造石：就是不含有机材料，一般无机人造石成本比有机人造石高。2）有机人造石：含有有机成分，密度较高，吸水率低，密封性好，透光率更好，热胀冷缩现象比较明显。二、材料说明瓷砖胶（3）粘贴剂的选择：之前常用素水泥进行铺贴，近些年对于品质要求等常采用瓷砖胶或益胶泥进行铺贴。1、瓷砖粘贴剂：瓷砖胶瓷砖胶是一种聚合物改性的水泥基瓷砖胶，主要成分是水泥、沙子、可再分散乳胶粉、甲酸钙等，它含有多种添加剂如有保水和增稠作用的纤维素醚、提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉等。瓷砖粘贴也可以用益胶泥粘贴。2、石材粘贴剂：益胶泥益胶泥是一种以多种无机化工原料为主，部分高分子聚合物为辅，石英砂做骨料，添加多种外加剂与一定比例的硅酸盐水泥、粉砂等均匀共混聚合而成的无毒无味的新型刚性防水粘贴材料，与水调和后即具有粘结功能，属于水泥基聚合物干粉防水砂浆。益胶泥分为浅色和深色，浅色石材一般建议使用浅色益胶泥，而深色石材可以采用深色益胶泥。益胶泥分墙面和地面，单价差别大，注意下单时备注清楚，以免造成成本浪费。益胶泥三、施工前准备（1）石材（瓷砖）铺贴机具准备：石材（瓷砖）铺贴使用工具水平仪水刀切割机铲刀水平靠尺橡皮锤调平器控制线齿状刮刀塑料桶电动搅拌机三、施工前准备（2）性能分析：水刀切割优点：1）通用性强，瓷砖及石材等都能切割；2）水刀是冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改表材料的物理化学性能；3）切割缝小，可以提高材料利用率；4）切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其他物质，是清洁环保的切割工艺；5）切割后，切割面整齐平滑，不会对切割物体产生损伤；6）对于集中加工程度高，加工速度快，对于现场污染小。三、施工前准备（3）施工准备：1）施工样板：在大面积施工前，施工单位应协同石材（瓷砖）供应商进行施工样板施工，满足设计及施工质量标准后进行施工。2）深化设计：以施工图和现场实际尺寸为依据进行深化排版，并根据土建总包标高移交，定出地面完成面标高线，弹出地面装饰完成面、变形缝留设部位宽度线；铺贴前应进行试拼、试排，根据试排结果确定起铺位置以及起铺点；起铺点一般位于柱子的阳角或阴角部位，或者特定的轴网坐标，也可根据设计要求现场确定；深化设计及样板通过设计确认后方可批量施工。3）现场交底：样板完成后由业主及监理单位进行验收，合格后施工单位应对全体人造石铺贴人员进行现场交底，包含粘接剂混合及搅拌比例及方法、排版、标高线及定位线、人造石临时放置方法、铺贴方法、完工自检、成品保护及质量标准等。4）作业环境：作业时的环境（如天气、温度、湿度等状况）应满足施工质量标准的要求，适宜施工温度为5～35℃，温度太高或太低都应采取相应控温措施，高于40℃或者连续5天低于5℃建议停止施工。三、施工前准备（3）施工准备：5）作业条件：5.1、基面或找平层必须干净，无污垢、油污、油脂、蜡状物、养护剂、密封剂等影响胶粘剂粘结强度的杂物；5.2、基面或找平层具有足够的结构强度，可承受预期载荷；当承受最大载荷时，中间点的变形不超过石材单边跨度的1/360；5.3、混凝土和砂浆基面无明水；基面为混凝土时，混凝土需养护4周以上；5.4、卫生间地面施工时，基面应做过防水及保护层施工，并达到卫生间防水验收标准，专用粘接剂粘接层下面的防水保护层或找平层坡度满足设计要求。四、施工工序（传统施工工序）（1）瓷砖施工工序（湿铺法）：清扫基层、放线扫浆铺砂浆垫层试铺涂刮粘贴层铺装（2）石材施工工序（湿铺法）：基层清扫、放线扫浆石材按图纸编号进行摆放石材按照图纸编号进行铺贴成品保护清缝、结晶填缝铺砂浆垫层四、施工工序（3）施工要点：1）基层处理：将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净。清理干净后，刷一道水泥浆结合层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，一般地面铺设水泥砂浆厚度20-30mm为宜，正式铺贴前用少许清水湿润地面。基层清扫、湿润地面四、施工工序（3）施工要点：2）放线实施：墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或不同材料之间标高过渡。在地面弹出十字线后，根据排版图弹出起铺点，并根据排版图弹出石材分格线。特殊造型：施工前在地面弹出弧形走道的内外弧形控制线，作为石材铺贴的控制线。根据石材拼花模块的排布，确定铺贴起始点和铺贴方向，以走道伸缩缝划分施工段，从内弧往外弧放线进行铺贴。弹出主控线及起铺点四、施工工序（3）施工要点：3）石材（瓷砖）铺贴：①首先在清理干净的地面108胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，然后用刮杠刮平，预铺，查看查看砂浆铺贴量够不够后，再在石材（瓷砖）的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材（瓷砖）按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。铺贴过程中，拼缝要求预留1-1.5mm宽，以免后期收缩变形，产生空鼓等质量问题。带线铺贴四、施工工序（3）施工要点：3）石材（瓷砖）铺贴：②注意事项：石材到场前，项目经理应带队业主、监理、设计等前往工厂预验收，确定石材品质、纹路等符合要求；预验收合格后按区域、批次等要求包装运输至施工现场。工厂预验收③瓷砖需根据材质不同，有不同要求：陶质砖施工前需要泡透水；通体砖施工前不需要浸泡水，但是由于背面光滑，吸水率低，为了提高粘结力，一般会在施工前背面满刷界面剂（瓷砖背胶），待干后进行铺贴全瓷砖刷背胶四、施工工序（干铺法）（4）干铺法施工：目前项目施工常用干铺法施工，1）干铺法施工工艺：基层找平及处理→调配胶粘剂→基层涂刮胶粘剂→板材背面涂刮胶粘剂→铺贴板材→留缝清缝→成品保护→填缝→工程验收。干铺法施工示意图2）施工要点：2.1、C25细石砼找平层：提前28天对混凝土基层地面进行找平，采用C25细石混凝土进行找平，厚度要求：40-50㎜。C25混凝土的配合比符合要求，混凝土中的石子用细石（粒径约5mm-10mm，且最大粒径不能超过15mm）。四、施工工序（干铺法）（4）干铺法施工：目前项目施工常用干铺法施工。2.2、找平施工方法：扫浆：施工找平层前，在混凝土构件表面上扫1-2mm厚界面剂，随刷随做找平层。贴点标高、冲筋：先按间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝。分格缝宽度一般为12～15mm，分格缝最大间距不宜大于6m。施工细石砼找平层：细石混凝土采用机械搅拌或机械振捣。浇筑时混凝土的塌落度应控制在10㎜，振捣密实。按分格块顺序浇筑小型振捣器跟随振捣后铺平，用刮扛刮平，用木抹子搓平，铁抹子压实、抹平。养护：找平层抹平、压实以后12h浇水养护，养护不小于7天。找平层质量要求：找平层应粘结牢固密实，没有松动、起壳、起砂、蜂窝等现象。砂浆找平层施工后应加强养护，避免早期脱水；控制加水量，掌握压抹时间，成品不能过早上人。找平层无空鼓、开裂。基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细，水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的粗砂，结构楼板地面平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面裂开。找平层平整度不大于4mm/2m偏差，且标高不高于控制标高以上3mm，水平度[0,15]mm。四、施工工序（干铺法）3）基层处理：清理C25细石砼找平层上的浮浆、落地灰、油污、涂料、密封剂等影响粘结强度的物质，铲除基层突起物，最后在基层上泼刷粘结剂浆（水:灰=1:1）润湿地面，如有积水用扫把扫干或用干水泥吸干。4）调配粘贴剂：按选定胶泥的使用说明进行调配使用，并用搅拌器将胶泥搅拌均匀。搅拌好的胶黏剂粘度适中，不宜太稀或太稠，粘度要求：镘刀翘起后垂下，5秒左右掉落为宜。胶粘剂调配完成后在有效时间内使用，超过有效时间不得洒水搅拌后再使用。（具体有效时间详见各品牌说明书）基层清扫粘贴剂搅拌四、施工工序（干铺法）5）基层涂刮粘贴剂：采用10mm*10mm齿形镘刀直边，将粘结剂在细石混凝土找平层上平整地涂抹一层，再用镘刀锯齿边将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，厚度约为6～8mm。基层涂刮粘贴剂6）石材（瓷砖）背面涂刮胶粘剂使用干抹布或毛刷清理石材粘贴面的浮灰、油脂、铁锈等影响粘结的附着物。在石材背面用力涂刮一层厚度约为3～4mm的胶粘剂，同时，将板材四边的胶粘剂补充足并倒角。地面胶泥和板背面胶泥条纹垂直交叉，增强粘合力。石材（瓷砖）背面涂刮粘贴剂并拉槽四、施工工序（干铺法）7）石材（瓷砖）铺贴：根据试铺确定好的起铺位置，将涂刮好胶粘剂的石材板平稳放到找平砂浆层上，充分揉压，并用橡胶锤由中心向四周逐步敲击，敲实、调平即可（石材边角位置严禁采用暴力敲击，建议垫木板敲击）。铺贴示意图留缝清缝示意图8）留缝清缝：铺贴时板材之间膨胀伸缩缝留缝宽度不小于1.5mm（长度1.2m及以内板材）；大面积铺贴时，纵横每隔8～10m需预留6-10mm的结构伸缩缝，并深至基层，如遇拼花产品应根据拼花图案调整留缝位置。留缝时应用相同隔片保证宽度应一致，避免安装板材产生错位导致误差增加及影响装饰效果，留缝完成后应及时用海绵清理缝内边残浆渣。五、材料计划1、1:3干硬水泥砂浆配比五、材料计划2、举例说明：10mm厚瓷砖铺贴面积为100㎡，结构到完成面高度为100mm，瓷砖结合层为素水泥浆，地面扫浆也用素水泥浆，瓷砖结合层厚度为5-6mm。（一立方素水泥浆取值1.13）1）河砂用量：G=100*0.09*3/4.6=5.87m³2）水泥用量：G=100*0.09*320/1000+0.006*100*1.13=2.88+0.68=3.56吨六、质量控制要点4、板块色差控制2、块料空鼓防治3、接缝高低差控制5、加工及运输过程中质量控制1、施工过程中质量控制6、成品保护六、质量控制要点1、施工过程中质量控制：1）施工队伍应该具有石材、瓷砖铺地的实际作业经验与技能。2）铺贴过程中对于空鼓的块料需要撬开进行质量检查或使用空鼓锤检验，保证结合率在95%以上。3）保证粘结剂成膜前安装于地面，粘结于地面后可调整时间30min（注：不同品牌有差异，以所使用胶泥品牌的说明书为准），施工过程中及施工后3天避免水、震动冲击。4）铺贴施工完成后3天内禁止上人踩踏，7天内严禁货物搬运、架设梯子、重型设备进场踩踏等交叉作业。5）透气保护膜需拼接成整体，防止水泥、砂粒经过缝隙落到石材表面污染石材。六、质量控制要点1、施工过程中质量控制：6）铺贴过程中注意按要求留缝，以利于水分蒸发、抵消膨胀应力，以防地表及结构体之膨胀、收缩导致石材突起或破裂。7）粘结剂表皮干后，不要用水淋表皮，以免降低粘结强度，调好粘结剂规定时间内用完，干结后不能加水搅拌重新使用。8）涂刷专用粘结剂时，四周粘结剂需倒角，防止粘结剂铺贴时挤出污染缝边。9）板材铺贴完成待粘结层半熟期后方可以填缝，时间28天以上。10）要求受地下潮气影响的地下层或一层等多水区域必须使用干铺法铺贴。11）对于卫生间铺贴块料地面要求：使用干铺法铺贴；铺贴找平层上用防水乳液进行处理；块料规格要求：应满足根据设计需求。对于卫生间，必须使用干铺法铺贴，不得采用半干湿法铺贴。六、质量控制要点1、施工过程中质量控制：12）地暖环境其特殊在于环境变化快，升降温速率高，导致板材膨胀收缩大，铺贴选用胶粘剂及填缝材料时考虑以下因素：12.1、应遵守《JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程》的相关要求。12.2、铺贴要求采用硬底薄层法施工，石材膨胀缝为1.5mm。12.3、板材尺寸应满足根据设计需求。12.4、高性能柔性胶粘剂，使用C2级及以上专用粘贴剂；12.5、填缝剂需具备柔性、耐高温、可抛光、不变色，柔性-弹性形变量或抗压缩＞20%，需经确认后使用。12.6、地暖温度调试合适温度，石材板面温度不可长期超过40℃。12.7、找平层水泥标号42.5以上，保证找平层强度。或采用C25细石混凝土找平层。六、质量控制要点2、块料空鼓防治：（1）空鼓原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。2）结合层砂浆太稀。3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。4）结合层砂浆未压实。5）水泥砂浆中水泥掺量太小。6）板块铺后，养护期未结束，有人踩踏过。（2）应对措施：1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求。6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。7）养护期内，禁止上人，并将养护区域进行封锁。六、质量控制要点3、接缝高低差控制：（1）高低差产生原因分析：1）石材厚度不均匀，板块角度偏差大。2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。3）养护期内踩踏，存放或移动重物。（2）应对措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。3）护期内，禁止上人及存放或移动重物。六、质量控制要点4、板块色差控制：（1）应对措施：1）加强材料进场验收，尽量将验收工作前置，对于质量问题比较大的，组织项目人员进行工厂预验收，对于不合格的当场挑出，不允许厂家再进行配送，否则拒收处理。2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用；同样将验收进行前置，工厂预验收，对于天然石材等容易出现色差的块材都需要进行工厂现场预排版，现场进行挑选；对于高标准、高要求类的石材进行原板块编号，通过色差分析系统进行分析，分析完成后进行电脑排版，以满足项目要求，达到装饰效果。组织工厂预验收电脑模拟排版六、质量控制要点5、材料加工及运输过程中质量把控（1）加工精度控制原则：1）技术上控制。2）石材选料。3）石材（瓷砖）加工4）质量验收（2）块料质量控制要点：1、石料一律进行细磨，精心挑选，保证一致的色泽、纹理及光洁度。2、石料须不含任何可能影响石料结构完整性的裂纹、纹理或矿脉。3、石料须不含任何在一般环境条件下就可引致其变质或者可见锈斑的矿物质。4、同一种颜色的所有石材须由同一家采石场提供。5、除石材背面和磨光面（表面处理方式由业主及设计师确定）以外，所有石板的表面均须六面无色防水保护处理。6、瓷砖统一施工区域必须是同一批次生产材料。六、质量控制要点5、材料加工及运输过程中质量把控（3）石材工厂把控要点：1、项目部应当了解业主对石材品质的基本要求，包括石材底色、纹理走向、斑痕大小的接受程度。2、了解和清楚所有加工图下单内容、加工进度和供货时间要求。3、对于厂家的备料情况、加工设备、生产工人数量、加工流程作一个详细了解。4、加工前对备料的石材大板进行检查和评估，对不能满足项目具体质量要求的予以阻止（阻止不合格的大板石材加工也是避免厂家产生不必要的损失）。六、质量控制要点5、材料加工及运输过程中质量把控（3）石材工厂把控要点：6、在抽检过程中如发现色差明显、过度不自然、疤痕刺眼、暗裂、翘曲不平、缺边掉角、不方正（对角测量），尺寸不准确，线条造型对接不一致、不通顺等不合格的产品要求厂家进行整改和更换处理。六、质量控制要点5、材料加工及运输过程中质量把控（3）石材工厂把控要点：7、石材排版（是指天然大理石）：对于石材底色深浅、文理大小或纹理走向自然变化因素，因分不同楼层和部位区分消化，确保同一区域石材排版纹理、底色等风格达到基本接近，每当一个面的排版效果出来后，要求厂家多角度拍照，反馈给项目部，项目部如有调整应及时与厂家对接沟通解决（若需要业主或者设计人员确认的，项目部应转发相关信息给予审核和确认）；对于花岗岩一般底色比较稳定，无需排版，但需注意黑斑的控制，按规范黑斑大小应不大于2cm。如业主有特别要求，按照业主要求进行控制。六、质量控制要点8、石材预排版：是指浅白或玉色带纹理档次高、价格比较昂贵的石材，此类石材大板由于底色及纹理变化大，为达到更好的预期效果，加工前需对每一块石材大板进行编号和拍照（并附大板的长宽尺寸），拍照的大板通过专业人员进行电脑预排模拟，模拟排版效果完成后由项目人员转发给业主或者设计进行确认，如有问题进行调整，经多方确认后方可实施，厂家按预排版要求进行加工生产。六、质量控制要点9、石材六面防护注意事项：1）石材表面要干净，残留的锈渍、油渍、色素和尘土在防护剂涂刷之前清理干净；2）石材要干燥，干燥的石材能使防护剂充分吸收，以达到更理想的效果（石材加工后晴热天气晾干一般不少于2天；阴雨天气因潮湿可以使用燃气喷枪（注意，贵重石材谨慎使用，应采用排气扇流通空气晾干为主），在石板上应控制移动速度；）3）因场地条件限制，加上工期紧，石材不能彻底干透的，可以先做5面防护，留正面不刷，可使石材内部水份有散发空间，石材安装后注意做好防护工作，避免其他物质污染石材，确保空气流通，待基本干透后再进行补刷。4）防护剂应横竖交叉涂刷，必须足量均匀，如砂岩石、白砂米黄、火烧面面板等孔隙大的石材应不少于两遍，如使用水剂型的防护剂，有条件的尽量采用浸泡法，水剂型防护剂渗透固化过程一般需要48小时，溶剂型防护剂一般24小时，期间不得接触水和其他污染物。六、质量控制要点10、标贴石材编号的方法；要求厂家从下至上，从左到右的顺序，同一方向贴好标签；11、石材装箱注意事项：为确保电梯安全有效使用，装箱石材的总长、宽、高尺寸，总荷载等应满足垂直电梯运输要求，装箱石材应面对面、背对背放置，同时石材与石材之间、石材与木箱接触面之间要加垫方阵软膜（以缓冲长途运输产生的挤压，避免石材断裂或受损）；木箱外应标明石材箱号并装订石材清单，清单内容应与装箱石材内容相符一致。12、石材发货注意事项：发货时应确保同一部位的石材配套完整，否则不予发货，确因部分部位，面积超大需分批前后达到的，应事先告知项目部。六、质量控制要点13、为分清供需双方责任，货到工地后，先上车检查石材木箱外观，经察看木箱完好无损的，采用叉车转运至临时堆放点，如木箱在车上有碰撞现象的，应查看木箱内石材受损程度，材料员及时记录受损石材编号和箱号，拍照留底，并及时告知厂家经办人、项目经理及相关人员，同时评估受损石材可否修复处理，如无法修复则由厂家负责更换处理（更换需参照破损石材的颜色，最好寄送一块破损石材原件给厂家），材料员在送货单上写明受损更换的石材，对完好无损的木箱只签收到的箱号和箱数、具体清单数量、按开箱检查后为准。六、质量控制要点14、二次搬运：项目应对搬运工人作相关安全交底、搬运通道现场应做好其他半成品保护工作，以免碰撞受损，搬运时根据装箱单标明的楼层和部位采用液压拖车进行整箱转运至施工楼层或相应位置。15、石材在铺装前，为分清厂家和施工班组责任，石材出箱前存在断裂、缺边掉角、数量不齐的应属厂家责任，应及时拍照和记录石材编号，并告知厂家修复或更换；石材出箱后存在断裂、缺边掉角、数量不齐的属班组后期操作不当造成的责任（应依据劳务班组与公司签订的石材施工损耗比例奖罚规定进行处理），需补货的石材应拍照、记录石材编号提供厂家供货。因此项目部应控制好这一关，要求班组在铺装开箱后及时进行检查。16、当石材存在断裂、缺边掉角情况的，应评估可否现场修复（如断裂、缺边掉角是顺纹产生的，类似石材可以派专业人员到现场进行密拼平整修复），如需更换、补货的应提供原石材的编号、规格型号、照片等信息给厂家，必要时提供原板（或切一块200*200mm的石材）给厂家匹配，确保补货的石材颜色、纹理基本与原板接近。17、石材必须根据排版图标号一对一进行铺装（对号入座），从而达到排版预期效果。六、质量控制要点6、成品保护：1）铺贴完成后成品保护：①成品保护之前需要将贴完后的石材（瓷砖）用围挡进行保护，让铺贴石材（瓷砖）通风养护48小时后，再用保护膜进行覆盖保护。②需要运输通道需要采用强度高、硬度大、受力能够分解的材料进行保护。例如：木夹板等材料保护。③边角出需采用木板条等保护条将门槛石等地方将石材（瓷砖）进行保护④施工完成后禁止石材泡水。门槛石保护铺贴完成后保护措施七、瓷砖填缝、石材结晶1、瓷砖填缝：瓷砖养护完之后进行填缝处理：①表面处理：填缝工序应在瓷砖铺贴48h后方可进行。使用瓷砖填缝剂前应先将瓷砖缝隙清洁干净，清除所有灰尘、油渍及其他污染物，同时也要清除瓷砖缝隙间松散的瓷砖粘结剂。对于潮湿环境需根据现场实际情况，看是否达到强度，进行填缝处理。②搅拌：使用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌。按粉、水比4：1的比例，将清水加入瓷砖填缝剂中调成膏状。待静置10分钟后，再搅拌一次后即可使用。③施工：用橡胶填缝刀或合适刮刀，将搅拌好的瓷砖填缝剂填入瓷砖缝隙内，按对角线方向或以环形转动方式将瓷砖填缝剂填满缝隙。尽可能不在瓷砖面上残留过多的瓷砖填缝剂，并在物料凝固前用湿海绵或湿布定期清洁瓷砖表面。尽快清除发现的任何瑕疵，并尽早修整好。④清洗：使用微湿的海绵清洁瓷砖，局部使用干净湿布擦净，并于填缝剂膜层干燥之前进行。工具使用后应立即用清水冲洗干净。填缝剂初干固化后，用干布将表面已经粉化的填缝剂擦掉，或者用水进行最后的清洗。七、瓷砖填缝、石材结晶2、石材结晶：根据业主要求等情况考虑，根据项目的不同，看是否采用结晶处理；如需结晶，根据合同要求及业主要求结晶光泽度及防滑要求进行结晶处理1）施工准备：材料准备：树脂胶（或云石胶）、防护剂、染料、翻新磨片、水磨片、地垫、静电除尘剂、保洁包、金宝绿水、洁而亮、结晶剂、百洁垫。工具准备：重型研磨机、大型智能研磨机、吸水吸尘机、地刮器或玻璃刮、切缝机、修边机、毛刷、介刀、灰刀、滚刷、配电箱、电缆、抹布、尘推、测光仪。七、瓷砖填缝、石材结晶施工条件：①掀开保护板后，需先清理板材表面浮灰，再进行开缝操作。②在施工前，需确定已达到粘贴层熟期（硬底薄层法为2周，半干湿法为4周），然后再进行开缝→清缝→填缝处理工序。③施工现场需确定接机器电源位置，倒垃圾废水场地等。④检查施工设备是否能正常工作，有无设备故障及安全隐患。⑤检查结晶护理操作中各工序所需用到的磨片、结晶护理材料是否已经齐全，如不齐全应考虑所缺材料是否影响正常结晶护理工作或能否在后期进行补充施工，否则应停止施工待材料齐全后再进行施工工作。⑥确认结晶护理工作前应检查现场铺贴板材有无质量问题，是否影响结晶护理工作的正常进行。七、瓷砖填缝、石材结晶操作要点：①切缝清缝：使用开缝机（0.3-0.5mm厚度切割片），对石材拼缝均匀开缝；使用毛刷或介刀抠出切缝内污垢，用吸水吸尘机彻底吸净，清除缝隙发黑、粉化部分，使石材接缝均匀一致，加强补缝胶粘剂附着力。用渗透型油性防护剂补刷侧边防护。②调胶填缝：调制石材同色的可打磨、抗污染的优质环氧柔性填缝剂；小灰刀刮起填缝剂，在对准缝隙处灰刀下刀角度为缝隙的斜面45度，使用灰刀将填缝剂压（填）入接缝，胶体在中间鼓起约1mm方可，否则应再次拖填，压实确认鼓起1毫米后，刮去多余胶剂、自然干透，使石材地面整体连接一致，增强石材接缝处胶体粘接性能。2）工艺流程：切缝清缝→调胶填缝→粗磨补胶→细磨→填充密封剂→精磨→结晶抛光→工程验收石材清缝补胶七、瓷砖填缝、石材结晶粗磨剪差示意图③粗磨补胶：使用重型研磨机装金刚石树脂翻新磨料（50#、150#、300#）对地面剪口按“井”字形来回整平粗磨，每遍研磨后应该尾随式用吸水吸尘机吸净地面浆水，废水停留时间不超过30min，检查剪口是否磨平及是否有表面划痕。两次磨完都需对缝边进行检查缺胶、黑缝，切除黑缝补胶（此工序工人必须穿水鞋），粗磨占整体研磨时间的55%。七、瓷砖填缝、石材结晶④细磨：使用大型智能研磨机配金刚石树脂翻新磨料对地面的300#的磨痕按井字法依次研磨修平。300#打磨后全面修边，对翻新机磨不到的墙边墙角等位置用手磨机进行修平，细磨占整体研磨时间的20%。避免浆水或粉尘污染周围成品，如电扶梯、墙面等，用彩条布或保护膜对现场成品进行覆盖封闭。⑤填充密封剂：填充密封剂的目的是为了提高石材表面致密性能，便于日常养护，提高感观效果，降低石材病变及被腐蚀几率。在300#和500#打磨完成后吸净表面水分晾干板材，待板材表面无明水干燥2小时以上后，采用干布棉头或滚刷均匀涂刷水泥密封固化剂，20℃以上至少需0.5～1小时固化时间，低于20℃需根据实际情况，以4～6小时为宜。研磨过程中七、瓷砖填缝、石材结晶⑥精磨：水磨法：使用大型智能研磨机配2000#、3000#的研磨片加水精磨。注意机器的平稳运行，避免出现划痕。干磨法：使用大型智能研磨机配800#、1500#专用树脂干磨片对地面的磨痕依次研磨修平，严禁漏掉打磨工序。干磨时需注意：干磨法过程中不得有水；过程中地面不得有粉尘砂子，防止划伤；干磨法中间控制机器转速1000～1200转左右，避免温度过高；从500#晾干之后干磨至结晶后面地面应一次成型，期间应避免地面再污染。精磨应保证同一施工面的整体性、一致性和均匀性，直至整个装饰面的平整度、光泽度、清晰度等与确认的样板效果一致；研磨中产生的泥浆及水等应及时清除干净，精磨抛光完成以后，应对地面晾干并加以保护，避免污染和划伤。七、瓷砖填缝、石材结晶⑦结晶抛光：结晶抛光的目的是为了增强石材整体感，同时提高表面的硬度，并使石材具有持久的耐磨、防滑效果，增强产品地面光泽度及抗污性能。使用晶面机配纳米白洁垫，配合结晶剂对干燥的地面进行结晶抛光，直至物理研磨与药浆化学反应与石材表面形成结晶，结晶后石材亮度一般范围60～70°。（结晶材料选择：选用不含蜡的结晶膏，并考虑结晶后的防滑性要求，达到安全防滑标准等级）抛光过程中随后再进行抛光，待亮度达到75°以上为止，一般2～3遍可提升亮度，在操作过程中切记不可使用钢丝棉。未经测试及不同品牌或型号的结晶剂不可混用。原理：通过磨料去除石面微小凹凸，以提高其表面光洁度，达到镜面反射的效果。结晶粉作用原理：通过百洁布磨擦生热，结晶材料对石面钙质进行钙化，石材晶格与结晶主要成分紧密结合，形成结晶层。七、瓷砖填缝、石材结晶⑧现场质量控制及注意事项：粗磨采用树脂类金刚砂、金刚石磨料50#、150#、300#翻新磨片，重型粗磨时地面须大量用水，注意尾随式吸水，禁止漏碟打磨。干磨过程中不得有水；过程中地面不得有粉尘砂子防止划伤；干磨中间控制机器转速1000～1200转左右避免温度过高。干磨底光40~50度左右方可后期做结晶。从500#晾干之后干磨至结晶地面一次成型，期间一定要避免地面污染。从50#→150#→300#→晾干后→填充密封剂→500#水磨→填充密封剂，每道工序需将残余水浆吸除清理干净。填充密封剂时，需涂刷均匀，切勿漏刷。结晶硬化处理前地面必须干燥、无污染、无灰尘、无粘结胶等，结晶硬化处理时，石材不得有缝隙不实、水渍、水斑或其它病