粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告代项目建议书

1粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告1.1.1项目名称：厦门市蓝恒达投资有限责任公司福鼎粘胶纤维、精细化工系列产品工程主办单位：厦门市蓝恒达投资有限责任公司企业性质：有限责任公司法人代表：蓝家勇1.1.2项目建议书编制的依据和原则1.1.2.1编制依据本项目建议书编制的依据为：a、厦门市蓝恒达投资有限责任公司与株洲化工集团科人设计公司签订的厦门市蓝恒达投资有限责任公司福鼎粘胶纤维、精细化工系列产品工程项目建议书编制合同。b、厦门市蓝恒达投资有限责任公司提供的基础资料。c、福建省宁德市、福鼎市有关部门对建设项目选址、用地的意1.1.2.2编制原则本项目建议书编制的原则是：根据国家有关方针政策、法令法规，坚持实事求是的原则，认真进行调查研究，力求公正、科学、可靠。主要的技术原则为：a、贯彻执行国家基本建设的方针政策，使项目做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告b、采用先进的工艺技术，贯彻节俭办厂的方针，尽量节约工程用地、节约工程投资，在保证工艺安全生产、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，少花钱、多办事，并控制投资在合理范围内。c、贯彻“五化方针”:工厂布置一体化、生产装置露天化、建(构)筑物轻型化、公用设施社会化、引进技术国产化。做到精心编制，合理布局。d、贯彻国家环境保护法，搞好“三废”治理，综合利用保护环境。同时严格按照国家对安全生产及工业卫生的各项法令法规，做并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害。e、以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，尽可能节省项目建设投资。在稳妥可靠的前提下，实事求是的优化各项成本要素，最大限度降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的竞争能力。1.1.3项目提出的背景和必要性1.1.3.1主办单位概况厦门市蓝恒达投资有限责任公司是一家集科、工、贸为一体的综合性经济实体，公司下属有化工、房地产等经济实体。该公司投资7亿元在江西樟树兴建10万吨/年离子膜烧碱、10万吨/年PVC树脂，2.5万吨/年三氯氢硅，装置已投产一年多。为积极响应宁德市委市政府提出的“回归”工程的号召，从建设家乡、改变家乡面貌，为家乡做贡献的目的出发，也经公司多方考察论证认为：福建3粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告宁德自高速公路通车后，温福铁路又将开工建设，使这个沿海又封闭的地带的经济活跃起来，这将是一块投资热土。1.1.3.2项目提出的背景和必要性(1))本项目提出的背景福建宁德位于国内最发达的民营经济温州与闽南之间，由于历史和地理的因素使之经济落后，至今还没有一家基础化工厂家，更谈不上深加工的精细化工产品，厦门市蓝恒达投资有限责任公司准(2)本项目建设实施的必要性福建省宁德地区有丰富的水电资源，为发展化工提供了有利条件；宁德有很长的海岸线，有许多良港，为化工产品的运输降低了物流成本，为提高竞争力创造了条件；宁德经济的发展对精细化工产品有着巨大的需求潜力，加上现有温州、闽南的潜在市场，更是公司投资最直接的动力。1.1.4研究范围根据本项目的产品及规模等要求，本建议书将对项目建设的背景及必要性、市场预测、生产工艺技术方案、公用工程方案、环境保护、劳动保护、项目实施规划、资金筹措与财务评价等方面进行新建生产装置包括3万吨/年粘胶短纤、3万吨/年粘胶长纤、3万吨/年四氯化钛、3万吨/年三氯氢硅、2万吨/年水合肼、10万吨/年双氧水、1万吨/年优氯净、1万吨/年强氯精、1万吨/年氯化石蜡、配套15万吨/年离子膜烧碱；新建各装置辅助车间、原料储存区、产品储存区、厂区外管；4粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告配套新建公用工程：冷冻站、空压制氮站、锅炉房、循环水站(兼消防水站)、污水处理站、变配电室、中央控制室；配套新建服务性设施：质检办公楼、食堂、浴室、综合仓库、检修、地磅房、门卫传达室、车库。配套新建物流设施：公司货运港口码头。参加研究的专业包括工艺、管道、设备、土建、总图运输、给排水、环保、电气、自控、外管、消防、安全、概算、技经等专业。1.2.1研究的简要综合结论本建议书描述了厦门市蓝恒达投资有限责任公司福鼎粘胶纤维、精细化工系列产品工程的必要性及建设条件，确定了项目内容和技术方案，并对本项目在财务和投资风险上进行了评价。(1)厦门市蓝恒达投资有限责任公司福鼎粘胶纤维、精细化工系列产品工程符合国家规定的投资方向，符合国家的产业政策、行业规划和地区规划，符合企业和行业发展需要，符合国家有关行业技术经济政策。(2)项目建设是实现该公司发展战略的重大举措。实施本项目可以整合已有资源，降低产品综合成本，提高市场竞争力，并为公司增长产品链，实现产业的扩张，进一步增强公司的实力，增加公司的抗风险能力。(3)充分利用地方资源，创造公平协调的发展机会，有效带动地方经济发展。(4)厂址建厂条件优越。5粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告本项目所选厂址的地理位置及场地较好，原、辅材料及公用工程供应落实，交通运输便利、畅通，运输成本低。(5)生产工艺技术先进、成熟、可靠、合理。本项目的实施，满足不断增长的市场需求，为企业创造良好的经济效益，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，满足市场1.2.2存在的主要问题和建议1.2.2.1工程建成投产后，应在生产过程中低生产成本，为进一步加大投资力度，扩大生产规模打下坚实的基础。1.2.2.2建议地方政府及相关政府职能部门给予该项目一定的优惠政1.3主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标表序号一装置生产能力1粘胶短纤 2粘胶长纤3三氯氢硅4双氧水(27.5%)5优氯净6强氯精7四氯化钛8氯化石蜡 粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告序号9水合肼(80%)32%液碱(折100%)液氯(99.6%)高纯盐酸(折31%) 产品自用二产品方案1粘胶短纤 2粘胶长丝 3三氯氢硅4双氧水(27.5%)5优氯净6强氯精7四氯化钛8氯化石蜡9水合肼(80.%) 32%液碱(折100%) 三年操作日d四主要原辅材料用量1工业硅粉22-乙基蒽醌3重芳烃4磷酸三辛酯5活性氧化铝6碳酸钾7磷酸8钯触媒9氰脲酸高钛渣焦粉铜丝粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告序号石蜡尿素催化剂甲纤浆粕蛋蛹浆粕硫酸硫酸锌原盐纯碱螯合树脂离子膜亚硫酸钠三氯化铁氟里昂机油五公用动力消耗量1供水一次水循环水2供电工程总装机容量直流电动力电3供汽蒸汽1.3MPa蒸汽0.6MPa六运输量1运入量粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告序号2运出量七工程占地面积1996亩八工程建筑面积九定员人1操作作工人人2管理人员人十项目总资金万元1项目投资万元建设投资万元2流动资金万元3年均总成本费用万元含税价4年销售收入万元含税价5利税总额万元6增值税及附加万元增值税17%;城建及教育1.7%7所得税前利润总额万元8所得税万元所得税25%9所得税后利润总额万元投资利税率%投资利润率%所得税前投资利润率%所得税后投资收益率%投资回收期年税前，含建设期投资回收期年税后，含建设期9粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告由于供不应求，粘胶短纤价格快速攀升。统计显示，该品种单价由年初最低为12000元/吨已涨至17000元/吨，涨幅达41.6%。未来一段时间，粘胶短纤的价格可能趋于平稳，价格上涨的空间有，但不会很大，因为一方面经过半年多的强势增长，后期需求提升的力度可能趋弱，如果需求起不来，价格就难上去；而另一方面，价格涨幅较高，继续上涨将压缩下游纺织企业的利润空间，上实际上，粘胶短纤的需求存在特殊刚性。全球70%-80%的粘胶短纤生产在我国，在国际市场有较强的议价能力和话语权。而粘胶产品的明显优势，促使其需求逐年升高。去年粘胶短纤价格暴跌，主要是对前几年价格暴涨的修复，但即便是去年，全球粘胶短纤的需求，依然保持增长。欧美市场虽然因金融危机需求萎缩，其绝对需求量很大。同时，海外新兴市场层出不穷，以土耳其和巴西为代表的粘胶短纤及人棉纱、人棉针织布进口市场，每年需求短纤维约50万吨，且每年递增约10%。其他中东、印尼、巴基斯坦、泰国和韩国等稳定市场每年需求也有5%的递增。据预计，今年上半年，我国粘胶短纤产能为156.8万吨，加上下半年新增产能，今年底产能预计为176万吨；2010年新增约11万吨，至187万吨。今年全国实际产量预计为132万吨，粘胶短纤粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告需求量为150万吨，粘胶短纤总体供需平衡。从现在到2010年初，包括山东海龙、澳洋科技、赛得利、富丽达等在内的粘胶生产企业，将有近20万吨的新增产能。目前，我国纺织出口仍维持在同比-10%左右的极差情况，粘胶需求依然旺盛，假如国外经济真正复苏，将极大刺激对国内纺织品的需求，进而提2005年世界纤维素长丝(产业用和纺织用)的产量约为46万t,是真丝的4倍多，但与聚酯和聚酰胺相比产量还是很低的。在纤维素长丝的产量中，粘胶长丝约40万t,其余是醋酯和铜铵人造丝。聚酰胺的年产量为400万t,远高于纤维素长丝的产量。鉴于真丝的大部分应用很难被取代，所以，仿真丝用途还有很大的增长潜力。近十年中国企业发展迅速，产能增加较快，累计增加将近10万吨。按照2008年的行业开工率和销售率计算，出口加内需合计有14万吨左右。4万吨以上的企业两家，占行业生产规模的50%,2万吨以上的企业两家，占行业的25%。企业应全力以赴地开拓下游产业的需求，把产品营销转变为产业链营销，把精力增加到下游的产品开发、规模扩大、产品档次提高的培养上来。2.3三氯氢硅三氯氢硅是有机硅烷偶联剂中最基本的单体，也是生产多晶硅的主要原料，目前国内产量约有90000吨/年左右，随着有机硅烷偶联剂工业和多晶硅产业的快速发展，三氯氢硅呈现供不应求的趋我国拥有全世界增速最快的有机硅市场(近年来需求增长率维粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告持在25%以上)。目前有机硅在硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂等主要应用领域均面临快速发展的机遇。预计“十一五”期间全国的硅烷偶联剂的生产水平将有质的飞跃，总产量会突破5万吨/年，这将极大地带动三氯氢硅产品的市场双氧水是过氧化氢溶液的俗称。双氧水是无色无味的液体。目前通常的双氧水，主要有三类：一类是家用型，一类是医用型，另一类是工业用。它的不同就是双氧水的浓度不一样，在医院使用的浓度高一些，要采用一些相对的保护措施，家用型的浓度低一些，也许效果慢一些，但是更安全。加入食品中可分解放出氧，起到杀双氧水可用于织物、纸浆、草滕竹制品的漂白、有机合成及高分子合成，有机及无机过氧化物的生产、电镀工业、三废处理、食国外双氧水发展始于18世纪，其用途十分广泛，大量应用于造纸、化学合成、环保、纺织、电子电器、农副产品加工、采矿以及新型燃料等领域。而且各消费领域每年的消费仍在稳定增长，特别在造纸和环保领域，增长迅速。近十年全球双氧水生产能力增长较快，平均增长率达到8.7%(以27.5%H₂O₂计，下同),供需基本平衡，预计未来五年全球双氧水生产能力将持续增长。我国双氧水生产起步较晚，始于50年代末，至70年代仍采用电解法小规模生产，厂家少、产量小，产品主要用于制药和军工行业，后来逐渐扩展到纺织、印染、化工合成、造纸及环保等领域。粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告1971年黎明化工研究院与北京氧气厂合作，建成我国第一套蒽醌法双氧水生产装置，生产能力为300t/a,开辟了生产双氧水新途径。到80年代初，生产企业发展到40多家，但总生产能力仅37.8kt/a,仍以电解法生产为主，以蒽醌法生产双氧水的装置仅有十几套。80年代中期至末期，我国经济飞速发展，市场对双氧水的需求也迅速增长，蒽醌法生产工艺得到大力发展，在这时期建设的双氧水装置规模一般在5kt/a左右。进入90年代，双氧水生产装置向着大规模、之间。目前，国内双氧水生产厂家中，以上海阿托菲纳双氧水公司和福建一化集团双氧水公司为引进装置，其中以上海阿托菲纳双氧水公司和广东中诚双氧水装置最大，单线年生产能力为10万吨，其它大多厂家装置年生产能力均小于5万吨。随着双氧水应用领域扔不断拓展，国内许多厂家纷纷进行扩能改造，提高生产能力。目前国内27.5%双氧水产量为400kt/a,国内需求约为380kt/a,剩余部分从近年生产和供求情况分析，国内双氧水市场需求仍在呈上升趋势，特别是经济发达地区，双氧水产品的应用领域迅速扩展。随着我国环保意识的增强，双氧水在这些领域的应用在今后几年将有较大的增长，国内当前的生产能力仍未能满足双氧水逐渐扩大化的市场需求，加上以双氧水为原料进行深加工可开发多种高功能化、高产值的双氧水衍生产品，市场前景看好。2.5优氯净二氯异氰尿酸钠(俗称优氯净)作为一种消毒剂，应用在卫生防疫事业、医疗卫生、畜牧水产养殖以及植保等行业。如用作饮用粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告水、工业水、餐具的消毒、游泳池消毒、家畜家禽、鱼类饲养的消毒、环境消毒，以及传染病的常规消毒和预防性消毒等。还可用羊毛防缩纺织漂白，工业循环水除藻，橡胶氯化剂，本品对人体无不人们对该产品的认识及厂家不断开拓市场，消费量逐年增加。到2008年国内消耗约10万吨，出口量约5万吨，共消耗优氯净约15三氯异氰脲酸钠(俗名强氯精)是一种高效的消毒杀菌、漂白剂，由于其有效氯含量高而具有强烈的消毒杀菌与漂白作用，其效对织物无破坏作用，对棉麻及合成纤维的漂白，可获得非常满意的效果；其分解后不留残渣，是高级纸张的理想漂白剂；由于其溶解速度较慢，溶液有效时间持续长，特别适合于游泳池水消毒杀菌。同时还可用作羊毛、羊绒处理剂和羊毛防缩剂，是一种优秀的氧化强氯精的主要作用：①消毒杀菌：可用作饮用水、游泳池的消毒杀菌处理；合成具有消毒杀茵作用的洗涤剂、去污剂、清洁剂、除臭剂；可用于化粪畜牧、水产、家禽、蚕桑和种子植保的灭茵消毒；水果、蔬菜的消②工业应用：用作工业循环水的防藻处理；工业污水、生活污粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告水的环保处理；石油钻井泥浆污水的灭茵处理；纺织工业用作漂白剂、冷漂剂；毛纺工业用作羊毛、羊绒处理剂和羊毛防缩剂；化学工业合成中的氧化剂和氯化剂；糊精的防臭剂和用于制造海水电池强氯精在水中的溶解度(25℃)为1.2g/100g水，易溶于丙酮四氯化钛是钛及其化合物生产过程中的重要的中间产品，为钛工业生产的重要原料。主要用于生产金属钛、珠光颜料、钛酸脂系列、钛白及烯烃类化合物的合成催化剂等，在化工、电子工业、农业及军事等方面有广泛用途。纯TiC1₄为无色透明2.8氯化石蜡氯化石蜡主要用作阻燃剂，还可用于高压润滑油和金属加工切用前景。粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告水合肼是一种重要的精细化工产品，是医药、农药、染料的重要中间体，对我国的化工发展有着举足轻重的作用，其用途非常广泛，主要用于生产发泡剂，如AC发泡剂、OBSH发泡剂、己二酸二酰肼等；也用于制药行业.如用于合成异烟肼、呋喃西林、头孢菌新诺明等药物；还可以用于生产杀虫剂、杀菌剂，如多效唑、叶草散等数十种农药。此外.由于水合肼的强还原性，以及与氧气反应产物无毒、无腐蚀的特点，可用作锅炉用水的除氧剂等。随着农药、医药、塑料、染料等行业的发展，使用水合肼作医药等产品品种日益增加，对水合肼的需求量近几年持续保持年均我国从20世纪60年代开始生产水合肼，2006年生产能力达到医药和农药方面的消费量约占23%,其他方面的消费量业占8%。日本、韩国、美国和法国拥有较大的水合肼产能，而这些国家的需逐渐成为全球重要的消费市场。日本和韩国的水合肼主要出口到我国，美国和法国也看好我国市场。从1999年到2007年这八年我国水合肼进口量来看，我国水合肼产业已经逐步的在显示自己的国际竞争力。粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告2.10烧碱、氯气烧碱是重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、印染、医药、冶金、玻璃、搪瓷以及石油等工业，在国民经济中占有重要的地位。烧碱在纺织印染工业中可用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂；在化学工业中可用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等；在石油工业中可用于精炼石油制品，并可用于油田钻井泥浆中；在医药工业中可用于抗坏血酸(维生素C)、异荔肼、对氨基水杨酸等多种药物及中间体的制造。烧碱还可用于造纸、纤维素浆粕、肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼，也可用于生产氧化铝、金属锌和金属铜的表面处理以及农药方面。食品级烧碱产品在食品工业上用作酸中和剂，可作柑桔、桃子等的去氯碱工业产品烧碱、氯气、氢气的下游产品可达900多种。2008年世界烧碱的总产能约6800万吨，烧碱产量约为5950万吨，联产品氯气产量约5265万吨。我国2008年烧碱生产能力在2000万吨以上，2008年烧碱产量1747.3万吨。氯气是重要的化工原料，其用途极为广泛，主要用于生产PVC树脂、农药、杀菌剂、医药、有机溶剂、精细化工产品等。氯气最早用于制造漂白粉，以后又扩展到制造一系列无机氯产品，其中主要有商品液氯，盐酸及漂白消毒系列和无机氯化物。其耗氯量占总粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告3.1.1产品方案及生产规模通过对市场情况进行详细的调查研究，并结合企业发展总体规划，厦门市蓝恒达投资有限责任公司福鼎项目以粘胶短纤、粘胶长纤、三氯氢硅、双氧水、优氯净、强氯精、四氯化钛、氯化石蜡、水合肼为主导产品，配套建设离子膜烧碱，部分烧碱、液氯、盐酸本工程的产品生产规模见表3-1。表3-1产品生产规模表序号产品名称单位(吨/年)生产规模1粘胶短纤2粘胶长丝3三氯氢硅4双氧水(27.5%)5优氯净6强氯精7四氯化钛8氯化石蜡9水合肼(80%)32%液碱(折100%)液氯(99.6%)高纯盐酸(折31%)粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告3.1.2氯气平衡方案表3-2全厂氯气平衡表序号装置名称生产规模单耗(产)产氯量耗氯量备注1烧碱2三氯氢硅3优氯净4强氯精5四氯化钛6氯化石蜡7水合肼(80%)8液氯9高纯盐酸合计从上表可以看出，全厂氯气总平衡能力为133%,符合设计规范3.2产品规格及质量标准产品名称名义线密度棉型粘胶短纤维中长型粘胶短纤维毛型粘胶短纤维卷曲毛型粘胶短纤维3.30—5.60dtex(并经过卷曲加工者)粘胶短纤维的产品等级分为优等品、一等品、二等品、三等品粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告粘胶长丝质量标准GB/T13758一2008见表表3-4粘胶长丝质量标准表(GB/T13758—2008)单位等级优等品一等品合格品干断裂强度≥湿断裂强度≥干断裂伸长率%干断裂伸长变异系数%线密谋(纤维)偏差%线密谋变异系数(CV)≤%捻度变异系数(CV)≤%单丝根数偏差≤%残硫量≤染色均匀度≥(灰卡)级43回潮率%含油率%-三氯氢硅质量标准表见表3-5。表3-5三氯氢硅质量标准表序号项目指标1三氯氢硅含量2一氯硅烷(液相)含量3硼(液相)含量4砷(液相)含量5磷(液相)含量6电阴率cm7比容m³/kg8沸点℃粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告双氧水的质量指标GB1616-2003见表3-6。表3-6双氧水的质量指标表(GB1616-2003)指标优等品合格品双氧水的质量分数(%)游离酸(以H₂SO4计)质量分数(%)不挥发物的质量分数(%)注：总碳、硝酸盐为非强制性要求，其它项目为强制性要求。优氯净质量标准见表3-7。指标名称优质品一级品合格品有效氯含量%≥水分含量%≤1%溶液PH值强氯精质量标准HG/T3263一2001见表3-8。优等品合格品有效抓(以CI计)含量，%≥水分含量，%≤pH值(1%水溶液)2.6-3.2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告表3-9四氯化钛质量标准表(Q/12HG5223-1997)指标外观白色或淡黄色粉末氯质量分数%(燃烧法)热稳定指数/%(170度.4h)软化点/度(环球法)水质量分数/%酸值(mg/KOHg)粒度(20目)全通过指标名称40%水合肼80%水合肼一等品合格品优等品一等品合格品≥重金属(以Pb计),—氯化物(以CI计),硫酸盐(以SO₄²-计),%≤不挥发物，%≤——≤一—粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告32%液碱产品执行国家标准GB/T11199-1989见表3-12。表3-12离子膜烧碱(液碱)质量标准表(GB/T11199-1989)指标名称优级1型I型氢氧化钠，%≥碳酸钠，%≤氯化钠，%≤三氧化二铁，%≤氯酸钠，%≤氧化钙，%≤三氧化二铝，%≤二氧化硅，%≤硫酸盐(以Na₂SO₃3计),%≤液氯规格及质量标准GB/T5138-1996见表3-13。指标名称优等品一等品合格品氯含量，%(VN)≥水分含量，%(m/m)≤高纯盐酸规格及质量标准HG/T2778-1996见表3-14。表3-14高纯盐酸质量标准表(HG/T2778-1996)指标名称优等品合格品总酸度，(以HCI计)%≥钙(以Ca+计),mg/l≤镁(以Mg+计),mg/l≤铁(以Fe+计),mg/l≤蒸发残渣量，mg/l≤粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告4.1.1粘胶短纤、粘胶长纤欧洲粘胶纤维生产工艺一直处于世界领先水平，比较著名的公司及生产厂家有瑞士Maurer公司、奥地利Lenzing公司、英国Courtaulds公司和芬兰Sateri公司。本项目采用引进欧洲的差别化纤维生产技术，工艺稳定、设备密闭、管理先进，在生产中废气无本项目的技术先进性见表4-1。表4-1粘胶生产线的技术先进性序号工艺名称本项目先进性1浸渍渍消耗的CS2要比常规工艺的28-34%(对甲纤)低得多，仅为16-24%,且在纺丝过程中产生的硫化氢和二硫化碳有害气体量也有所减少。2黄化批甲纤660kg)及湿法黄化效率高，并在黄3溶解降低了动力的消耗。4脱泡粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告5冷却采用风送冷却工艺：纤维素采用冷风输送后不需要再配冷却6熟成采用高温熟成工艺：粘胶熟成温度比传统工艺提高了7-10℃,熟成时间大大缩短，由原来的40余小时缩短到现在的10小时左7过滤采用连续过滤工艺：用KKF过滤机替代板框过滤，在减少了占地面积和污水排放量的同时，还大大减轻了工8精练成网新技术断纤维中所含的CS2及H2S全部被蒸出，纤维因此更蓬松，有利于纤维进行处理，增加了纤维的开松度和白度，同时CS2在此9酸浴蒸发大节省了能源轧洗所降低。且采用高效的高压轧车，使纤维的含水率达到110%,而国内的一般高压轧车含水率在160%左右，从而减轻了纤维烘4.1.2三氯氢硅传统的三氯氢硅合成工艺是将干燥氯气及净化后的氢气经各自的缓冲罐进入氯化氢合成炉中反应成氯化氢并进入沸腾炉中。硅粉经加热脱水干燥后用氮气送入沸腾炉中与氯化氢反应生产三氯氢硅气体。气体经过滤器除去硅粉尘，在空冷器除去高沸物杂质及金属氯化粉最后经冷凝为液体，再经分馏成成品三氯氢硅。这是当今最成熟的工艺技术，国内外三氯氢硅生产企业基本上都采用此种工艺。粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告此外还有用固定床氯化炉，铜粉作催化剂，氯化氢和硅粉直接合成三氯氢硅。三氯氢硅含量在60%以上，经分馏提纯除去高、低沸点物后，三氯氢硅含量达90%。还有通过流化床反应器还原四氯硅烷来制备三氯硅烷的方法。该方法在反应器中建立一个硅颗粒的流化床，将微波辐射直接导入反应器中，加热硅颗粒使其温度达到300—1100℃,含有四氯硅烷和氢的反应气通过流化床，反应气与硅颗粒反应，形成含有三氯硅烷的产物气。本项目工艺流程采用国内先进的三氯氢硅沸腾床合成、精馏、冷凝分离提纯生产高纯度的三氯氢硅产品和四氯化硅副产品，生产能力大，副产品少；分离采用精馏技术使三氯氢硅、四氯化硅产品质量都达到95%以上，处于国内领先水平。4.1.3双氧水双氧水、分子式为H₂O₂,它的工业生产方法主要有电解法、异丙醇法和蒽醌法。因为过氧化氢的应用广泛，许多大公司和厂家积极开发其它全新的生产途径，有的已接近在规模工业化，这些方法各类生产方法优缺点表4-2表4-2各类生产方法优缺点方法优点缺点电解法装置简单、产品较纯电耗大、成本高、生产能力低异丙醇法一定规模下成本可降低丙酮回收投资大，产品分离精制较困难蒽醌法能耗低、成本低、便于装置大型化工艺较复杂氧阴极还原法装置费用低、产品成本低危险性大粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告根据双氧水生产工艺的发展趋势，结合公司实际情况，立足技术成熟、高起点的原则，决定采用国内目前成热的“蒽醌法双氧水生产工艺技术",生产27.5%双氧水产品。4.1.4烧碱电解法制烧碱的主要原料为氯化钠饱和溶液，氯碱厂常采用卤水和原盐作为生产原料。厦门市蓝恒达投资有限公司在江西樟树兴建10万吨/年离子膜烧碱，公司已有原盐作为生产原料生产离子膜烧碱的成熟工艺，其工艺指标易控制，综合成本低。本工程确定采工业上生产烧碱的方法分为苛化法和电解法两种。苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜法、水银法和离子膜法三种。由于苛化法受到原料的限制难于普及，目前水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，已逐渐被淘汰或更换；隔膜法电解制烧碱，其产量一直占世界总产量的大部分。离子膜制烧碱是当今世界上氯碱工业最新制碱技术。离子膜电解槽制出的碱液，具有浓度高、含盐低、质量高、能耗少、无汞害、无石棉绒污染，成本低等特点，因此，离子膜法制烧碱工离子膜法制取烧碱与隔膜法，水银法比较其优点如下：低，其直流电耗可降至2150kWh/t以下。离子膜法可直接电解制成粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告阳极电解槽还有铅污染，而离子膜法电解制烧碱则无上述的污染。d生产稳定：离子膜法制烧碱，生产稳定性比隔膜法、水银法都高。而且可随电力负荷的变化而调整其产量；亦可适应较大的电流负荷波动范围，而隔膜法生产只能在电力均衡的条件下进行，否则f操作管理方便：离子膜电解槽使用寿命长，运行安全可靠，生产运行稳定，装置自控水平高。综上所述，本着节约能源，降低消耗，减轻环境污染，提高企业的竞争能力、经济效益和社会效益的原则，建议选用进口复极式电解槽。4.2.1粘胶纤维工艺流程简述纺丝胶一计量泵一盘式滤器一供胶管一喷头一酸浴一成型管一丝条一后凝固一第一道水洗一第二道水洗一第三道水洗一第四道水4.2.2三氯氢硅工艺流程简述硅粉与氯化氢气体在280℃、0.08MPa下气固相反应生成三氯氢硅，副产四氯化硅。根据三氯氢硅沸点31.8℃和四氯化硅沸点57.6℃的不同，进行精馏分离。作保护气，通过管道输送至硅粉过滤器和干燥器，经计量后，由压缩氮气加压后喷入合成炉，同时氮气作为保护气；氯化氢气体干燥后经膜压机加压从合成炉底部通入，反应生成三氯氢硅气体和四氯粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告化硅气体，反应后的气体经过滤分离出未反应的硅粉，回收后再利用。混合气体除尘后先用空气散热器进行初步降温，然后通过预冷贮罐。不凝性气体经尾气回收系统回收氯化氢返回系统循环再利用来自三氯氢硅合成工序的粗馏分液，经计量泵，打入精馏塔中。进行粗馏分的蒸馏，蒸馏的气体经塔顶换热器、冷凝器，在不同的温度，得到三氯氢硅成品和副产物四氯化硅成品。4.2.3双氧水工艺流程简述(1)工作液的氢化，以一定比例的2-乙基蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯为深剂配成工作液，工作液经换热至需要的温度后，与界区来的经调压和预热的净化氢气在静态混合器中混合后，一并进入氢化塔。气液混合物经顶部分散器分散后，并流而下，由氢化塔下部出料或通过氢化塔外连续管再进入第二段塔项部，并经分散器将气液混合物均匀分散，控制塔的压力在0.27～0.30MPa,温度为40~70℃下连续氢化。部分从氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气(称尾气)借氢化塔内的压力先通过氢化液再生床，然后与另一路不经再生床的氢化液合并经过滤器除去可能夹带的触媒粉、氧化铝粉及其它杂质后，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部出来经冷凝其中所含溶剂后，经阻火器放空。塔釜出来的尾气经冷凝、分离后放空。自氢化液气液分离器下部出来的氢化液经液—液换热器、水冷却器后进入氢化液受槽，用氢化液泵送氧化塔。(2)氢化液的氧化：氧化在氧化塔中进行，氧化塔分上下两段，氢化液和补加的磷酸与氧化液气液分离器B来的贫氧空气并流从氧化塔上段底部进入，在氧化塔内进行反应，反应后从塔顶出来进入氧化液气液分离器A进行气液分离，分离的尾气则经冷凝、膨胀机粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告组分离后放空。氧化液则与空压站来的净化空氧并流从氧化塔下段底部进入氧化塔，同样是在氧化塔内进行反应，反应气从塔顶出来进入氧化液气液分离器B进行气液分离，分离后的气体进入氧化塔—上塔，氧化液经冷却后进入氧化液受槽，用氧化液泵将氧化液送入萃取塔。A萃取：氧化工序送来的氧化液进入萃取塔的下部，经萃取塔内筛板分成滴，反复与塔内纯水接触，双氧水进入水相，而氧化液从塔的上部分离段流出，进入萃余液分离器除去夹带的大部分过氧化氢后再进入后处理系统。双氧水则从塔底流出进入净化塔。萃取塔所用纯水泵从纯水配制罐打入萃取塔上部。B萃取塔产生的粗双氧水从塔底部出来，进入净化塔上部，以分布器分散进入净化塔内芳烃中，并为塔内筛板分散，使之与芳烃充分接触，将其含有的有机物洗出，而后从净化塔底部出来被送往双氧水储罐。高位槽的芳烃是用芳烃泵从芳烃贮罐用泵打入后，再从净化塔下部进入，经过净化塔后的芳烃从净化塔上部出来，送往废工作液槽处理。来自分离器的萃余液从干燥塔的下部进入，经碳酸钾处理干燥分离后，从塔上部出来，进入碳酸钾分离器进一步分离碳酸钾，分离碳酸钾后的工作液进入再生床进行工作液再生，再生后的工作液流入循环液受槽，经过滤后用泵送回氢化塔进行下一循环。A工作液的配制是在一个具有搅拌和加热冷却两用夹套的配制槽中进行。工作液的配制根据用途分两类：一是开车前的工作液，粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告120～130g/I,配制方法是先将粗芳烃提纯然后和磷酸三辛酯按一定同时升温至50～55C在此温度下溶解1～1.5小时，2—乙基蒽醌B碳酸钾溶液的配制与回收：碳酸钾溶液(2在不锈钢碳槽中配制，先向配槽中加入纯水，再从人孔加入固体碳酸钾，当完全溶解后，用泵经过滤器打入干燥塔供系统干燥使用.从干燥塔排放下来的密度<1.2g/cm³的碳酸钾溶液进入碳酸钾蒸发器进行加热蒸发，使其浓缩到密度为1.30～1.40g/cm³,从底部流出以冷却后进入碳酸钾受槽，再用碳酸钾泵送回干燥塔继续使用。流程见图4—1。氢气氢化氧化萃取工作液萃取液工作液配制碱回收净化碱液27.5%产品图4—1工艺流程图粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告4.2.4优氯净工艺流程简述在以CA(氰尿酸)为原料对，可采取直按氯化祛。先将CA溶于一定量的液碱(CA:NaOH=1:0.93)中，制成、Na₃CA溶液，然后通入氯气，控制适当的PH和温度(0～5℃),可使SDC结晶起来，4.2.5强氯精工艺流程简述氯化前首先启动引风机和氯尾气喷淋吸收系统。启动搅拌电机。A一段反应：将制备的氰尿酸三钠溶液泵入以氰尿酸三酸钠溶液喷淋吸收氯尾气的吸收塔内，吸收氯尾气后的氰尿酸三钠溶液由一段氯反应釜侧面进料口连续地进入一段防爆氯化反应釜内，同时于夹套内通入-18℃盐水，于搅拌下由釜底部通氯管及分布器通入氯始终维持在6.2、温度为～5℃进行反应。在保持反应釜稳定的液位下，由釜底放料口连续将氯化后6小时，温度为20～25℃的完成B二段反应：将一段后pH6.2、温度为20～25℃的完成液，由釜上部进料口泵入二段反应釜内。同时启动搅拌，于夹套内通入的氯气。控制通氯气的速度盐水量，使反应液pH维持温度保持7～17℃持进行反应。在保持反应釜稳定的液位下，由釜底放料口通过控制阀用浆液泵连续地将氯化后pH2.4、温度为7～17℃含三氯异氰尿酸结晶的悬浮液泵入离心高位贮缶内。(2)离心过滤和水洗：将氯化后pH2.4、温度为7～17℃、含粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告三氯异氰尿酸结晶的悬浮液泵入3台并连的搪玻璃离心高位贮缶内。于夹套内通入盐水保持温度为7～17℃,搅拌下放入由3台自动刮刀离心机组成的离心过滤系统进行离心甩干、水洗7次、离心(3)干燥：湿品三氯异氰尿酸于烘干机内于进口风温190℃、出口风温80～90℃、出口物料温度65～75℃引风的条件下进行干燥，经分离器和袋滤器分离制得三氯异氰尿酸粉剂干品。产品含量成型、破碎、整粒、筛选制成规定密度和粒度的产品，或根据要求冲压成块状。(1)配料工段(2)氯化工段空隙，夹杂有少量空气),同时从炉下部通入汽化氯气，在高温条件从沸腾炉顶部出来的混合气体进入两级沉降室进行冷却降温粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告冷凝器。在冷凝器内先用水冷却的TiCl₄淋洗，然后再用冷冻盐水冷却的TiCl₄淋洗回收得到粗四氯化钛液体。粗四氯化钛液体用泵打入高位槽，进行过滤，滤渣进入泥浆槽，再用泥浆泵打入收尘器回收四氯化钛，滤液送往精制工段进行提纯。生产一定时间后，沸腾炉将产生少量炉渣，经自然冷却后，再次回用。氯化尾气经过两级水洗和两级碱洗中和处理后，再经过气液分离器，由尾气风机送入35m高烟囱达标外排。尾气两级水洗回收的20%盐酸，用作除钒工序失效铜丝再生用酸处理，中和池中上清液多次循环使用，当NaCl溶液达到饱和时厂方统一收集外售。(3)TiCl₄精制工段由中间储存槽来的粗四氯化钛，经计量后连续加入精馏塔，用液体在精馏塔进行气液热交换和多级蒸馏。低沸点的SiCl₄气体从塔顶排出，经冷却变成液体后进入SiCl₄槽，外售。高沸点渣通过过滤，滤渣进入泥浆槽，再用泥浆泵打入收尘器回收四氯化钛，滤液送往精制工段进行提纯回收TiCl₄。除硅后含钒的TiCl₄液体，经工频加热汽化的TiCl₄进入除钒蒸馏塔(用纯铜除钒)除钒，而TiCl₄气体从塔顶逸出，再经过冷却得产品精TiCl₄。蒸馏塔内高沸点氯化物定期放出，通过过滤，滤渣进入泥浆槽，再用泥浆泵打入收尘器回收四氯化钛，滤液送往精制工段进行提纯回收TiCl₄。除钒塔周期性产生的失效铜丝，从塔内取出，用回收的20%盐酸溶液进行再生处理，约每月一次，生成的固体物主要是VOCl₂(无毒),经过滤沉淀烘干后，作商品出售。因滤液为含铜酸性溶液，统一收集外售回收铜。粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告沸腾炉通电进行预热，当温度达到800°C以上时，停止通电，随后通入氯气和加入高钛渣、焦粒，由于钛与氯气生成四氯化钛是放热反应，所以沸腾炉的温度一直上升，并将氯化过程的温度控制在800～1000°℃。采用高钛渣(TiO2≥91%～93%)生产TiCl₄整个过程均在密闭、微负压、不通空气的生产工艺条件下进行生产。4.2.7氯化石蜡工艺流程简述采用国外西德技术—水相悬浮法生产氯烃-70,向精制石蜡中加入离子交换水，非离子表面活性剂，丙烯酸聚合物等，在40:24比例下混合，于100度下通入氯气，在边升温边通入氯气至达到反应终点为止，氯化时间为5小时，产品中含氯量为70%。反应所选用的表面活性剂可以是月桂硫酸钠，氰化烷基硫酸钠等，乳化剂的用量按氯化石蜡的2%量即能满足使用要求，其中水的加入量为氯化石蜡的10倍左右，反应中还可加入二氧化锰等助剂。将物料加完后给电升温氯化至终点再经脱酸，中和干燥，破碎得成品。加入乳化剂的目的，在于使物料分散均匀，其用量不宜大，否则会导致成本增加，而且在氯化赶气时容易造成跑料。在选用最佳的机械搅拌装置时，也可以不用或尽量少使用助剂，由于反应生成的盐酸可以全部溶于水中通过完善整个反应系统，不释放尾气，从而在一定的压力下完成反应，应采取尽量降低反应压力和反应温度的方法，使反应快速进行，以防止在氯化过程中发生氯化反应，使碳链断裂，且可以提高设备的生产能力，并且合成反应采用双釜串联为宜。在第二反应釜内未完全反应的氯气可继续反应，由此提高了氯气的利用率。氯化石蜡的尾气治理可以采用降膜吸收法经降膜吸收后再用10%的碱液中和，达到排放标准后排入污水处理池内。4.2.8水合肼工艺流程简述尿素与次氯酸钠分别配制成一定浓度的水溶液，接一定比例通过氧化反应管进行氧化合成。粗氧化液通过闪蒸、冷却、冷冻，使粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告碳酸钠以十水碳酸钠的形式结晶出来，以离心机分离脱除，脱碱粗氧化液与脱盐氧化液分别进入强制循环蒸发器蒸发，含肼水蒸汽再进入精馏塔精馏提浓至40%。蒸发提浓后盐液用离心机分离脱盐，将40%水合肼溶液送入80%精馏塔精馏提浓得80%水合肼成品。离心分离后十水碳酸钠以产品出售，离心分离的氯化钠经过再碳酸氢铵与饱和的盐卤反应(盐渣溶解),析出碳酸氢钠，碳酸氢钠经煅烧得到纯碱；过滤后的母液冷却降温，再加食盐溶解以4.2.9离子膜烧碱工艺流程简述(1)一次盐水工段卤水、压滤液、回收水、工业水等经配水桶配水后去化盐池饱和，再经前折流槽加入适量氢氧化钠、次氯酸钠(或未经脱氯的淡盐水),进入前反应池中，控制粗盐水中游离氯的浓度为1-3ppm,破坏其中的有机物。之后用泵送至加压溶气罐，将压缩空气溶入其中。再经文丘里混合器在盐水中加入三氯化铁絮凝剂后进入预处理器，将盐水中的镁和固形物除去。预处理器的浮泥和底流进入盐泥槽，经盐泥板框压滤机压滤后其滤液回用。预处理器的上层清液流入后反应槽，加入纯碱液除去盐水中的钙后进入中间槽，再由泵送凯膜过滤器其结构与管式过滤器相同。其核心是薄膜滤芯，它是在支撑笼骨上复以膨体聚四氟乙烯膜复合层。其滤芯具有极高的化学稳定性和极低的磨擦系数，滤膜薄而多孔，孔径小于1微米，可实现低压过渡及低压反冲洗，滤液质量稳定。凯膜过滤器实行脉冲式运行，过滤与反冲洗交替进行，循环往复，接近于连续运行。滤渣累积到一定量时从底部排入盐泥槽。粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告经凯膜过滤器过滤后的精盐水进入后折流槽，加入适量亚硫酸钠除去盐水中的游离氯和氯酸盐后，进入精盐水折流槽加入高纯盐酸调节盐水PH值在9±0.5后流入精盐水贮槽，再由泵送至二次盐水工段。(2)二次盐水工段来自一次盐水工段的精盐水进入螯合树脂塔，经离子交换进一步除去盐水中的钙、镁、铁等重金属离子。处理后的二次精制盐水经树脂捕集器进入二次精盐水贮罐，再用泵送至电解工段。离子交换系统由三个树脂塔组成。每个树脂塔都具有100%的交换能力，三个树脂塔串联运行。树脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物为骨架带氨基磷酸功能团的螯合树脂。该功能团能与许多金属离子形成络合物，其亲合力顺序为：Mg²>Ca²+>Sr²+>Ba²+。离子交换树脂其交换能力有一定限制，在达到树脂穿透点之间(通常达交换容器的80%),就必须再生处理以恢复其交换能力。离子交换柱运行步骤通常为：盐水倒空及置换；纯水或纯水加空气反洗；用4%HCI再生；纯水漂洗；用4%NaOH转型；纯盐水漂洗；投入再使用。通常每个交换柱24小时再生一次，再生之后串入流程后部运行。再生用盐酸必须是食品级高纯盐酸，用去离子水配制为4%的再生盐酸作一次性使用；再生用碱也必须是高纯碱。用去离子水配制为4%再生碱，供一次性使用。再生过程中产生的酸碱废液，经中和处理后送去地下采卤。(3)电解工段A离子膜电解粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告来自二次盐水工段的精盐水与循环淡盐水混合后，通过进料软管进入电解槽各单元槽的阳极室中(为了降低氯气中的含氧量，可在阳极进料液中加入适量盐酸);来自碱循环系统的碱液经加入无离子水稀释后通过进料软管进入电解槽各单元槽的阴极室。在阴极同阳极之间用一张离子交换膜分隔。在电流的作用下，阳极室的氯离子在阳极上失去电子被氧化，生成氯气，从阳极上析出进入氯气总管；而阴极室的氢离子在阴极上获得电子被还原，生成氢气，从阴极上析出，进入氢气总管。氯气和氢气送往氯氢处理工段进行处理。在电场的作用下，钠离子以水合离子形式穿过离子交换膜进入阴极室，生成产品氢氧化钠(32%WT)从阴极液管排出。由于膜的选择性，氯离子无法透过膜进入阴极室。故产品碱的品质很高。同样由于膜的选择性氢氧根离子不能透过膜进入阳极室，故所产氯气纯度也很高。电解槽氯气总管的控制压力为200mmH₂O;氢气总管控制压力为550mmH₂O。氯氢压差为350mmH₂O,由一套压差控制仪自动调a、碱液循环浓度为32%WT的产品碱液由电解槽阴极液管自流进入碱循环槽，从碱液中逸出的氢气从阴极液气液分离器顶部排出，进入氢气总管。碱液经烧碱循环泵加压后分为三部分：一部分作为产品碱经产品碱冷却器冷却后送至成品罐区外销；一部分送至碱浓缩生产50%WT的成品碱；另一部分加入去离子水稀释后，经烧碱加热/冷却器换热后循环进入电解槽阴极室。粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告b、淡盐水循环电解槽阳极液管排出的淡盐水(浓度为200g/l溶有氯气、并含有游离氯)自流进入淡盐水循环槽，从淡盐水中逸出的氯气从阳极液气液分离器顶部排出，进入氯气总管。淡盐水经循环泵加压后分为三部分：一部分送至淡盐水脱氯工段，很少部分送至一次盐水工(4)淡盐水脱氯工段由电解工段来的淡盐水进入氯酸盐分解槽，加入盐酸调节PH氯彻底，用氧化—还原电位计监测游离氯脱除效果，并控制亚硫酸进入列管式钛冷却器，经一、二段钛冷却器串联冷却后，温度降到12~15℃,冷却后的氯气经孟山都布林克除雾器捕集下氯气中的冷凝水滴后，进入一段填料干燥塔(双塔)用稀硫酸从塔顶喷淋进行干燥，干燥后的氯气再经二段泡罩、填料复合塔用98%浓硫酸进行进一步干燥，再经孟山都布林克除雾器除沫。干燥后的氯气经氯压粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告电解工段来的约80℃的氢气进入氢气洗涤塔，用洗涤水直接喷淋洗涤冷却至40℃左右，再经孟山都布林克除雾器除去水雾。氢气经氢压机压缩送至用户。氢气分配采用自动控制、超压自动放空。C废氯气和事故氯气处理装置正常生产时，氯酸盐分解槽排出的废气中含有少量的氯气，装置开停车过程中，系统置换也产生部分含氯废气。这些含氯废气均送到废氯处理系统用烧碱液吸收生成次氯酸钠。装置事故状态下，为防止系统内氯气外泄危险环境，由引风机将氯气在负压状态下抽至废氯处理系统用烧碱液吸收生成次氯酸(6)液氯工序由氯气处理工段来的压缩氯气，经液化器，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入液氯计量槽，并灌瓶包装出售。液化尾气送盐酸工段，液化器冷量由液氯装置本身提供。液氯装置由压缩机组、辅助机组、氯气液化器三部分组成，用管道连接成完整的密闭(7)氯化氢合成、高纯盐酸工序自氯氢处理工段来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，氢气经阻火器后，进入二合一热水型石墨炉燃烧反应，生成的氯化氢气体冷却后去膜式吸收塔用无离子水吸收制成高纯盐酸；未吸收的氯化氢气体去三氯氢硅生产装置，多余的尾气在吸收塔用纯水吸收生成稀盐酸并逆流至膜式吸收塔，剩余尾气由水流喷射泵抽走。粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告4.3产品消耗定额表4-3粘胶短纤消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料1浆粕甲纤96%t2t3硫酸t4CS₂t5硫酸锌t二动力消耗1一次水t2t3动力电46表4-4粘胶长丝消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料1浆粕蛋蛹96%t2t3硫酸t4CS₂t5硫酸锌t二动力消耗1一次水t2t3动力电46粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告表4-5三氯氢硅消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号名称单耗年耗一原材料1工业硅粉吨2氯化氢吨3氮气4二动力消耗1水吨262电3汽吨1表4-6双氧水消耗定额表(基准：每吨27.5%产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料12-乙基蒽醌2重芳烃3磷酸三辛酯4活性氧化铝5碳酸钾6磷酸7钯触媒钯含量：8氢气二动力消耗1氮气2空气3动力电4脱盐水电导率<t5蒸汽t6循环水t粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告表4-7优氯净消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料1t2氯气t3烧碱t二动力消耗1一次水t52动力电3蒸汽t表4-8强氯精消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料1氰脲酸t2氯气t3烧碱t二动力消耗1一次水t82动力电3蒸汽t表4-9四氯化钛消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料1高钛渣含TiO₂≥90%(粉状)t2氯气t粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告序号消耗定额年消耗量3焦粉(粉状)t4铜丝t5碱液t6冷冻剂二动力消耗1水t23蒸汽t4氮气表4-10氯化石蜡消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料1石蜡t2氯气t二动力消耗1水t12电(KW)3蒸汽t4氮气2表4-11水合肼消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料1尿素工业级46%t2氯气t粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告序号消耗定额年消耗量3液碱t4催化剂8二动力消耗1一次水t2动力电8×10⁶30℃水4-15℃盐水556t表4-1232%液碱(折100%)消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料1原盐t2高纯盐酸3纯碱4烧碱5螯合树脂6高纯水t7离子膜8亚硫酸钠9三氯化铁二动力消耗1一次水t42循环水t3直流电4动力电5蒸汽t6氮气3粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告表4-13液氯消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原辅材料1氯气2氟里昂含水≤0.0025%3机油46号机油二动力消耗1一次水t22动力电3氮气4循环水t表4-1431%高纯盐酸消耗定额表(基准：每吨产品消耗)序号消耗定额年消耗量一原材料1氯气2氢气二燃料及动力1工业水t2无离子水t3循环水t4动力电氮气4.4自控技术方案经济适用、节约投资的原则，本工程拟采用分散型过程控制系统粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告(DCS)和常规仪表相结合的方案实现全厂的生产数据管理和生产过程控制。提高自动化水平，稳定工艺参数、保证产品质量、减轻劳动强度、确保安全生产，并尽可能地实现生产过程的优化控制。主要生操作室和其它辅助间组成),内设DCS操作站(包括工程师站)。把作和控制。其它辅助生产装置根据工艺需要设置必要的就地盘进行操作、监控和管理。并把必要的参数送至中控室DCS系统进行监视和管4.4.2仪表选型4.4.2.1选型原则在满足工艺要求的前提下，以先进、可靠、经济和使用方便为原则，尽可能选用系列化、标准化的仪表，以提高仪表互换性。在仪表材质的选用上，与工艺介质接触部分的仪表材质不低于仪表所在工艺设备或管道的材质。同时尽可能集中选用一个厂家或地区的产品，以利以后的采购和服务。4.4.2.2温度仪表就地温度检测仪表选用双金属温度计。集中温度检测一般进用PtI00铂热电阻。在防爆区内选用隔爆型，在防爆区外选用防水型。4.4.2.3压力仪表粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告就地压力检测一般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐震压力表，有腐蚀、粘稠、结晶的场所选用隔膜压力表或隔膜耐震压要求集中的压力点选用智能压力变送器。就地压力调节选用自4.4.2.4流量仪表流量就地检测，一般选用玻璃转子流量计；只要累积的场合可集中流量检测水、蒸汽、氢气、氯气流量选用孔板和智能差压变送器；测盐水、盐酸、烧碱流量采用电磁流量计。4.4.2.5物位仪表就地液位计一般采用玻璃管、玻璃板液位计；集中的液位点一般采用智能液位变送器和法兰远传式差压变送器；超声波液位计；浮筒液位开关；非防爆区液位开关选用电接点4.4.2.6分析仪表对产品质量、安全生产、环境卫生有关的参数进行自动分析。分析仪)、密度计等。以上分析仪表采用国外引进或国内优质产品。环境气体检测设有可燃气体检测器和有毒气体检测器。4.4.2.7执行器调节阀采用气动执行机构，配电/气阀门定位器和空气过滤减压阀。根据介质的特性分别选用隔膜阀、耐酸调节阀和蝶阀；二位阀粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告空气过滤减压阀和限位开关等。就地选用自力式压力调节阀。调节阀和二位阀的型式及阀体、阀芯、隔膜、填料材质等按介质的特性来选择。4.4.3动力供应 UPS电源质量要求如下：4.4.3.2仪表供气仪表气源应备置备用贮罐，容量为：从700kPaG降到气源质量要求要求如下：露点：在操作压力下低于工作环境历史上年(季)极端温度至粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告表4-15主要设备一览表设备名称材料数量备注一、粘胶短纤浸渍桶Q235-B衬塑3老成箱碳钢3压榨机碳钢3KKF过滤机碳钢3黄化机碳钢3纺丝机碳钢3精练及后处理机碳钢3二、粘胶长纤浸渍桶Q235-B衬塑3老成箱碳钢3压榨机碳钢3KKF过滤机碳钢3黄化机碳钢3纺丝机碳钢3精练及后处理机碳钢3三、三氯氢硅水环真空泵SZ-4型4气水分离器4布袋过滤器碳钢中1120×21402旋风分离器碳钢CLT/A-1.52硅粉干燥器碳钢2计量罐碳钢2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料备注加料罐碳钢2管道过滤器2卸料器碳钢2-35℃冷凝器石墨2除沫器衬胶2废酸贮罐玻璃钢2氯化氢缓冲罐碳钢衬胶中2200×4600/60202氯化氢预热器碳钢2三氯氢硅合成炉碳钢2旋风收尘器碳钢滤袋面积40m²2收尘罐碳钢2水力喷射泵碳钢2布袋收尘器碳钢2空气散热器碳钢2预冷却器碳钢2水冷却器碳钢2气-气热交换器碳钢2-35℃冷却器碳钢2合成料贮罐2合成料备用罐碳钢2尾气缓冲罐碳钢2隔膜压缩机碳钢4后水冷却器碳钢2后-35℃冷却器2回收料中间罐2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料规格数量备注回收尾气缓冲罐2I塔进料泵碳钢4提纯I塔碳钢2I塔再沸器碳钢2I塔塔顶冷凝器碳钢2I塔回流罐碳钢2I塔回流泵碳钢2三氯氢硅中间罐碳钢2三氯氢硅产品贮罐碳钢6I塔高沸物贮罐碳钢2Ⅱ塔进料泵碳钢2提纯Ⅱ塔碳钢2Ⅱ塔再沸器碳钢2Ⅱ塔塔顶冷凝器碳钢V=2.5m³2四氯化硅中间罐碳钢2四氯化硅产品贮罐碳钢2-35℃放空冷凝器2四、双氧水再生蒸汽净化器2冷凝液计量槽A2冷凝液计量槽B2氢化气液分离器2氢化液白土床2氢化液贮槽VN=47.15m³6氮气贮罐2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料备注工作液预热器2氢化液冷却器2氢化尾气冷凝器A2氢化尾气冷凝器B2工作液热交换器2氢化液尾捕器2氢化塔2循环氢化液泵4氢化液泵4氮气过滤器过滤面积FN-8.75m²2氢气过滤器过滤面积FN=16.5m²2氢化液过滤器过滤面积24.6m²4工作液过滤器4磷酸配制槽2氧化液气液分离器VN=7.7m³2碱液过滤器2氧化尾气分离器中1600×28002氧化尾气分离器2氧化液贮槽2氧化液气水板冷2氧化液尾捕器2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料备注氧化尾气板冷器2氧化塔VN=284.5m³2氧化液泵4磷酸计量泵4萃取塔2净化塔2纯水泵Q=12.5m³/hH=50m4稀品泵4纯水配制槽4萃余液分离器2溶剂高位槽VN=2.15m³2稀品芳烃分离器2稀品计量槽4高位集科槽4纯水高位槽2干燥塔2循环工作液泵4稀碱泵Q=12.5m³/hH=50m2浓碱泵Q=12.5m³/hH=50m2工作液尾捕器2工作液计量槽碱沉降器VN=9.17m³2碱分离器VN=23.1m³2循环工作液贮槽2浓碱高位槽2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料备注工作液分离器2稀碱槽2浓碱槽2后处理白土床VN=47.15m³6工作液泵6芳烃泵2真空泵2双氧水泵6工作液配制釜2芳烃冷凝器2应急蒸汽冷凝器2碱蒸发器VN=3.5m³FN=25.5m²2芳烃计量槽2纯水计量槽2废芳烃受槽2芳烃接受槽2真空保护罐2浓碱接受槽2地下槽2污水槽2工作液过滤器2氧气柜1氢压机组合件2空压机组合件2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料规格数量备注空气缓冲罐组合件2氮气缓冲罐2五、优氯净、强氯精反应釜6台次钠反应槽2台钛盘管冷却器2台次钠泵2台尾气处理塔2台尾气处理液泵2台尾气真空泵2台尾气处理液储槽2台母液储槽2台母液泵2台离心机2台空气加热器1台空气过滤器1台旋转加料器1台旋风分离器2台集尘器1台干燥风机2台旋振篩2台螺旋送料器2台湿料仓1台成品料仓1台粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料备注六、四氯化钛沸腾氯化炉钢衬耐酸、耐高温材料1收尘器耐酸、防腐2钛风机钛1循环淋洗塔碳钢2水洗塔聚氯乙稀管，外缠玻璃钢2碱洗塔聚氯乙稀管，外缠玻璃钢2精馏塔耐酸钢1精馏釜耐酸钢1蒸馏塔耐酸钢4蒸馏釜耐酸钢4过滤器耐酸钢2泥浆槽耐酸钢1洗涤循环槽耐酸钢4泥浆泵2液氯蒸发器1氯气缓冲器碳钢1螺杆压缩机碳钢制冷量Q=4.8×105KJ2循环水泵碳钢3烟囱碳钢1七、氯化石蜡反应釜搪瓷10台原料石蜡储槽碳钢粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料规格备注氯化石蜡储槽钢衬胶1台降膜吸收器钢衬胶2台尾气吸收器钢衬胶2台原料石蜡输送泵碳钢2台成品输送泵钢衬胶4台盐酸储槽玻璃钢2台稀盐酸泵玻璃钢3台尾气吸收喷射泵玻璃钢1台稀酸循环泵钢衬氟3台稀酸储槽玻璃钢2台稀酸冷却器玻璃钢1台尾气除氯吸收塔玻璃钢1台氯气缓冲罐钢衬胶1台八、水合肼次钠反应槽次钠贮槽Q235-B衬塑6制肼反应器5粗肼贮槽3制肼尾气冷凝器列管式F=120m²3粗肼水冷却器螺旋板式F=80m²2肼离心机3缩合釜搪瓷氧化釜搪瓷6尾气吸收塔Q235-B衬塑240%精馏塔碳钢280%精馏塔碳钢2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料规格数量备注九、烧碱、液氯等化盐池砼4前反应池砼2预处理器2凯膜盐水过滤器4套中间槽2台过滤盐水贮槽4台加压溶气罐2台后反应槽4台盐泥压滤机4台碳酸钠溶解槽中2000×20002台三氯化铁溶解槽中2000×20002台淡盐水贮槽2台螯合树脂塔6台精盐水贮槽2台浓盐水贮槽2台阳极液循环泵2台阴极液循环泵2台阴极液循环槽2台阳极液循环槽2台阴极液排放槽2台阳极液排放槽2台碱液加热/冷却器2台产品碱冷却器2台电解槽12台盐水加热器2整流变压器6台防爆吊车起吊量5吨2粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告设备名称材料规格备注成品碱槽20台脱氯塔2台氯气冷却器2台碱浓缩装置5万吨/年的浓缩能力1套氯气洗涤塔2台氯气冷却器列管式F=115m²4台钛冷却器列管式F=115m²4台废氯处理塔2台一段干燥塔2台二段泡罩塔2台水雾捕集器4台酸雾捕集器4台事故氯处理塔2台次钠贮槽2台氢气洗涤塔4台氯压机小透平压缩机4台氢压机纳西姆液环式4台热水型二合一炉石墨5台盐酸降膜吸收塔石墨5套高纯盐酸合成炉石墨2台氯气液化机组3套液氯贮槽10台液氯钢瓶400台高纯盐酸贮槽低钙镁FRP2台粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告5.1主要原、辅材料的供应本工程生产的主要原材料盐由海运提供，其它外购。辅助材料中离子膜拟随电解槽成套供应，高纯盐酸、烧碱、高纯水自产，其它辅助材料均为常用原料，市场货源充足，可就近购买。5.2主要原、辅材料规格及年需要量表5-1主要原、辅材料规格来源及运输条件序号单位年需要量运输条件一粘胶短纤1浆粕t外购汽车2t本厂管道3硫酸t外购汽车4t外购汽车5硫酸锌t外购汽车二粘胶长纤1浆粕t外购汽车2t本厂管道3硫酸t外购汽车4t外购汽车5硫酸锌t外购汽车三三氯氢硅1工业硅粉吨外购汽车2氯化氢吨本厂管道3氮气本厂管道四双氧水12-乙基蒽醌外购汽车粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告序号单位年需要量运输条件2重芳烃外购汽车3磷酸三辛酯外购汽车4活性氧化铝大于6%外购汽车5碳酸钾外购汽车6磷酸外购汽车7钯触媒外购汽车8氢气本厂管道五优氯净1氰脲酸t外购汽车2氯气t本厂管道3烧碱t本厂管道六强氯精1氰脲酸t外购汽车2氯气t本厂管道3烧碱t本厂管道七四氯化钛1高钛渣含TiO₂≥90%t外购汽车2氯气t本厂管道3焦粉t外购汽车4铜丝t外购汽车5碱液t本厂管道6冷冻剂外购汽车八氯化石蜡1石蜡t外购汽车2氯气t本厂管道九水合肼1尿素t外购汽车2氯气t本厂管道粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告序号单位年需要量运输条件3液碱t本厂管道4催化剂外购汽车十离子膜烧碱1原盐t外购轮船2高纯盐酸本厂管道3纯碱本厂管道4烧碱本厂管道5螯合树脂外购汽车6高纯水t本厂管道7离子膜外购汽车8亚硫酸钠外购汽车9三氯化铁外购汽车十一液氯1氯气本厂管道2氟里昂含水≤外购汽车3机油46号机油外购汽车表5-2公用工程规格、用量、来源及运输条件序号单位年需要量运输条件一1一次水t园区供管道2t自供管道3动力电电网供电缆4自供管道二1一次水t园区供管道2t自供管道粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告序号单位年需要量运输条件3动力电电网供电缆4自供管道三三氯氢硅1水吨园区供管道2电电网供电缆3汽吨自供管道四双氧水1氮气自供管道2空气自供管道3动力电电网供电缆4脱盐水t自供管道5蒸汽t自供管道6循环水t自供管道五优氯净1一次水t园区供管道2动力电电网供电缆3蒸汽t自供管道六强氯精1一次水t园区供管道2动力电电网供电缆3蒸汽t自供管道七1水t园区供管道2电网供电缆3蒸汽t自供管道4氮气自供管道八氯化石蜡1水t园区供管道序号单位年需要量运输条件29.8×10⁶电网供电缆3蒸汽t自供管道4氮气自供管道九水合肼1一次水t园区供管道2动力电电网供电缆30℃水自供管道4-15℃盐水4.0×10⁶自供管道5自供管道6t自供管道十离子膜烧碱1一次水t园区供管道2循环水t自供管道3直流电电网供电缆4动力电电网供电缆5蒸汽t自供管道6氮气自供管道十一液氯1一次水t园区供管道2动力电电网供电缆3氮气自供管道4循环水t自供管道十二高纯盐酸1工业水t园区供管道2无离子水t电网供电缆3循环水t自供管道4动力电电网供电缆5氮气自供管道粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告6.1.1厂址地理位置、地形、地貌概况6.1.1.1地理位置福鼎市地处福建省东北部，东北、西北分别与浙江省苍南县、泰顺县接壤，东南面临东海。南距省会福州230公里，北距温州85公里。104国道、高速公路沈海线以及正在建设的温福铁路贯穿全境。沙埕港北岸陆路交通状况良好，南岸陆路交通状况较差。水路北距温州港89海里，南距三都澳71海里，距福州170海里。境内6.1.1.2地形地貌福鼎市的丘陵主要由侏罗系上统火山熔岩与火山碎屑和燕山期花岗岩组成的园顶状陡坡高丘陵，海拔200～500米，局部为低山和缓坡低丘陵。丘陵基岩裸露，风化层不发育，厚达2～4米，滨海地区植被破坏严重，山顶及山坡植被复盖率50%左右，有一定的水土流失现象(处于表层流失与冲沟发育的初期阶段),虽对港湾有一定影响，但由于河流短小，所携带的泥沙不多。岸滩主要为淤泥质海滩，仅在湾顶和局部小港湾内发育有较大片的淤泥滩，如下屿、八尺门以上湾顶沿岸、洋岐、后港、前岐等处以及本次船厂选址中的鱼科、小白岩、阮家渡、关盘、鱼井、石头尾、土角、里洋、澳腰、梅溪和埠头都有大小不等的淤泥滩。港湾内底质为淤泥、沙、含贝壳。沙埕港港湾狭长，弯曲，宽约1.8公里，伸入内陆达36公里，粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告水深大部分在15米以上，最深达50米，其中水深大于10米的水域长达28公里。湾内两岸丘陵夹峙，丘陵直插水中，以岩石陡岸为主，岸滩不发育，口外有南关岛，老鼠尾作屏障。水域稳静不淤，沙埕港以潮流作用为主，由于落潮流速大于涨潮流速(洋岐附近为三倍),故陆源物质进入港湾内多被带走，仅在莲花屿处，由于泥沙受阻而有局部堆积。岸线和岸坡较稳定，港道内数十年无明显冲淤变化，港内所兴建的一些工程无塌方、滑坡等现象。但由于淤泥承载力低，压缩性高，抗剪强度小，如处理不当，工程发生塌方，沉陷和滑坡等现象，可能性是很大的，建议设计和施工中高度重视。6.1.2工程地质、地震烈度、水文地质6.1.2.1工程地质工程场地地质结构：工程场地由上至下为植被土、粉质粘土、粗粒花岗岩残积土。植被土为黄、黄红色，由粘性土及花岗岩残积震反应，稍有光泽，干强度中等，可塑状态。该层fak=170kPa,Es=7.99MPa。粗粒花岗岩残积土为红黄色、褐黄色、灰绿色，岩芯呈砂粒状，原岩结构不太清晰，长石、云母等矿物已风化呈泥状，6.1.2.2地震根据国家地震基本烈度区划图上划分福鼎属于6度地震区第一组，设计基本地震加速度为0.05g,由于有部分厂址分布有软弱土(淤粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性研究报告泥),属于抗震不利地段，可能会发生震陷。6.1.2.3水文地质沙埕港潮汐形态系数F=0.28,属正规半日潮。据调查历史最高潮位为11.19m,(沙埕验潮站零点),发生在1904年。湾口沙埕验潮站1956年6月～1980年12月共24年实测资料统计情况见表6-1。表6-1湾口沙埕验潮站实测资料统计表沙埕验潮站零点理论最低潮面黄零实测最高潮位实测最低潮位平均高潮位平均低潮位最大潮差最小潮差平均潮差4.16m平均海平面平均半潮面高潮累积频率10%低潮累积频率90%沙埕验潮站零点在黄零下7.09m,理论最低潮面在黄零下本港由台风引起的风暴潮较大，自1956～1979年台风增水统计，增水值大于1m的次数达12次，平均增水值为0.77m,最大增粘胶纤维、精细化工系列产品工程可行性