砖混结构施工组织设计2

第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署及施工平面布置第四章施工方案及主要技术措施第五章施工工期、施工进度计划及保证措施第六章质量目标及保证措施第七章安全生产及文明施工措施第八章环境保护措施第九章主要机具配备及劳动力计划第十章主要管理人员及工程技术人员配备计划第十一章成品、半成品保护措施第十二章季节性施工措施第十三章地下管线及其地上、地下设施的加固措施第十四章新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果第一章编制依据一、襄垣县富阳循环工业区付村新区施工设计图。二、襄垣县富阳循环工业区付村新区工程招标文件。三、国家现行的主要施工法律、法规以及地方性施工规范、规程。1、建筑地基基础工程施工质量验收规范2、混凝土结构工程施工质量验收规范3、屋面工程施工质量验收规范4、建筑地面工程施工质量验收规范5、砌体工程施工质量验收规范6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范7、混凝土质量控制标准8、建筑工程施工质量验收统一标准9、钢筋机械连接通用技术规程10、钢筋焊接及验收规范11、建筑工程资料管理规程12、工程测量规范13、民用建筑室内污染控制规范14、建设工程监理规程15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范16、建筑电气安装工程施工质量验收规范17、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋18、低碳钢热轧圆盘条19、建筑工程施工现场供电安全规范20、施工现场临时用电安全技术规范21、建筑施工安全检查标准第二章工程概况一、基本概况工程名称：襄垣县富阳循环工业区付村新区办公楼、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼工程地点：襄垣县富阳循环工业区古韩大道北侧建设单位：襄垣县富阳工业区监理单位：山西省建设监理有限公司设计单位：襄垣县华宇建筑设计有限公司结构类型：砖混结构质量标准：合格工程工期：385天，开工日期：2011年9月12日，竣工日期：2012年9月30日。二、建筑概况此工程包括办公楼及住宅楼，其中办公楼为三层，抗震设防烈度为7度。屋面防水等级为二级，耐火等级二级；住宅楼为地上六层，地下一层，抗震设防烈度为7度。屋面防水等级为二级，耐火等级二级。屋面：屋面为瓦屋面，防水层为防水卷材。使用材料：混凝土强度等级：垫层为C10,基础为C30,构造柱、梁、板、阳台、过梁强度等均为C25。本建筑物为三级防雷，沿建筑物女儿墙、挑檐作接闪器，利用柱内主筋作引下线，利用基础钢筋作接地体，整个系统可靠焊接。本工程包括给排水、采暖。给水管道采用PPR管，热熔连接。排水第三章施工部署及施工平面布置1、施工顺序施工时必须严格遵循以下施工程序：先结构，后装修；先土建，后安装；先主线，后支线。将工程按施工顺序划分为：基础工程、主体工程、屋面工程、装饰装修及安装工程、竣工收尾共五个施工阶段。所有穿插工序插入时间不要太早，以免窝工，也不要太迟，造成工期拖延。整个工程日历工期为385天。具体施工进度安排详见附图、附表部分。2、主要施工机械1)本工程土方开挖采用机械开挖，配备2台挖掘机及6辆自卸汽2)根据宿舍楼的结构特点和施工要求，为满足钢筋、模板、砌块等物资的水平及垂直运输，拟定选用四部塔吊，塔吊随住宅楼主体同时施工并安装就位，。3、主要周转工具基础采用砖模，主体楼板、柱、梁均采用木质胶合板，支撑系统采用扣件式脚手架；支撑体系为快支早拆体系，灵活性强，施工速度快。4、施工准备1)技术准备①组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。②编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。③根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。④做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2)生产准备管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项加强防盗、防火的管理。②修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。③施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。④临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。⑤组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。⑥提前做好预制、预埋件的加工工作。⑦组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。5、施工方案的选择1)楼板模板顶架采用满堂脚手架支设方案。2)钢筋现场加工制作安装。3)混凝土采用商品混凝土。4)本工程主体、装修阶段采用双排钢管脚手架。脚手架外挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。5)所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。1、现场临建安排依据现场实际情况，施工现场设置警卫室、办公室、会议室、库房、宿舍、食堂、厕所等。具体位置详见附图附表部分。2、现场道路、场地及围墙现场道路硬化路面，面层采用厚石屑结合砖砌。钢筋场地采用石屑硬化。一般道路也采用50mm厚石屑硬化，办公区和生活区采用水泥砖满铺，现场及道路均向排水管找坡。现场采用围墙做封闭式管理，围墙面作宣传图画，风格与周围建筑物相适应。3、临时用水临时上水管采用钢管，主管直径Dg50,支管Dg30,埋深0.8米。排水管采用φ200缸瓦管，埋深0.6米(起点),找坡1%。施工用水、生活用水分别设置。检查井间距不大于25米。消防管路为闭合环路。现4、临时用电1)临时用电采用电缆埋地方式敷设主干线。2)各线路分别设置配电箱，每台设备均设置一台开关箱，一定要3)塔吊、龙门架要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。要定期摇测接地电阻阻值。4)临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。5)临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。6)配电电缆埋深0.6米，上铺100厚细砂盖砖保护，采用三相五7)为确保施工其间停电时能正常工作，配1台250KVA发电机以备5、消防设施1)现场应做好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引2)电气防火技术措施①合理配置、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。②在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用第四章施工方案及主要技术措施1、仪器采用本工程拟采用DJ2型经纬仪2台，等级±2,DS3水准仪2台，等级±3mm/km,保证测量的精确度。2、测量依据1)国家现行规范《工程测量规范》。2)南大港标准化高中校舍工程二标段施工设计图纸。3、平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算、放样工作均应依此坐标系为依据。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。控制点的做法可采用1.2m长，φ50mm长钢管打入地下，地面上留铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须4、高程控制网布设1)高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2)标高竖相传递标高竖相传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。5、工程竖向投测遵守基准点布设原则本工程的竖向投测均采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立控制点。控制点由此向基坑内和向上引测和控制。6、结构施工中楼层标高的控制1)对水准点的检测及要求：仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。2)标高传递：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测1、土方开挖1)施工准备①土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。根据施工要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理②水准点、控制点已引测到现场。建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完③挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。④场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排⑤夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m,然后再开挖。2)挖方施工①对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。④土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐⑤土方开挖使用2台挖掘机作业，6辆自卸汽车配合土方运输，土方开挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。土方挖掘开始后，挖掘机要在现场技术人员的指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再开始作业。测量人员24小时配合，及时对基槽的底标高进行校核，杜绝超挖现象。清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理。挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。3)应注意的质量问题①基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。②基底未保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3土层，待作基础时再挖。③开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。④基坑或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，2、土方回填1)材料土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。石灰：生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。2)作业条件合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。并且要办好隐检手续。待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。室内土方回填，应在完成上下水、管道安装后再进行。并将地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。从而保证回填土的标高准确。3)施工工艺①基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。②填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。③检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm;打夯机不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm,铺摊完成后，要用铁耙耙平。⑤回填时每层夯打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。⑥深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2,上下层错缝距离不小于500mm,阶梯处必须留直⑦回填时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三、钢筋工程1、钢筋加工所有钢筋由钢筋队组工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在1)施工准备①存放钢筋的现场已平整夯实。②钢筋设备已进场并安装就位。③钢筋加工单已制作完成。2)钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3)钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，冷拉率为I级钢不大于4%。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。4)钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，135°弯钩(箍筋)弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。5)钢筋的贮存及运输由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。2、钢筋绑扎1)施工准备①钢筋绑扎采用绑扎用铅丝，铅丝的剪断长度要满足使用要求。②垫块，混凝土板钢筋采用50×50mm水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层。垫块用1:2水泥砂浆制作，初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7d,保证垫块的抗压强度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。③钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。④做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2)柱钢筋绑扎①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。②箍筋绑扎：每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。③柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。④根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。⑤柱筋保护层厚度符合规范及施工图纸要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。3)梁钢筋绑扎①在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。②先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135°,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。⑤在主、次梁受力筋下垫50×50mm的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。4)现浇板钢筋绑扎①清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。②按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。④底铁加15mm厚垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，马凳每排间距1000mm;平行布设，布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否合乎要求。5)楼梯钢筋绑扎①在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。②按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。③纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，绑扎质量一次到位。结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：1、基础模板模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5mm,以保证构件的光洁性，侧模拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板及时清理干净，按规格分类堆放，以备2、梁、顶板模板1)配制方案楼板模板采用竹胶合板，次楞为50mm×100mm方木，主楞为100mm方木，模内采用垫块控制内模尺寸。2)梁模支设在砌体顶部弹上轴线和水平线，然后安装梁侧模，并拉线找直。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距750mm,下部用扣件与水平杆锁住，上部3)顶板模板顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：放线→放置固定托架或可调托座→安装底杆安装连接棒与自锁锁钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶析模板支设。主龙骨采用100×100mm方木，间距1.2m;次龙骨采用50×100mm方木，间距400mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拼缝，缝宽不得大于2mm,模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，要对支撑系统进行检查，发现薄弱部位要加水平杆加固或拉45°斜杆加固。并经常检查，保证整体牢固。4)快支早拆系统拆模工艺在早拆体系拆除过程中，要注意分清早拆柱与晚拆柱，防止误拆造成质量事故，拆除下的各种工具分类码放及时向其他层施工区运输，以达到加快周转，提高效率的目的。早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支撑梁下落至托板上→拆除模板→拆除支撑梁→拆除部分水平杆与水平架→清理模板和支撑梁→模板与支撑梁等运至上层或下一个流水段进行使用。5)施工注意事项及有关技术措施①梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工作业面。②所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000,防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。③早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。④上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。防止立柱错位产生剪切裂缝。五、混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土。1、质量目标及保证措施1)质量目标：为保证工程质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。2)混凝土工程质量保证措施混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量2、地下室砼防水1)为确保防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工中选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，粗骨料选用级配良好的石子。②外加剂本工程采用高效防水剂，可以增加混凝土的密实性与抗渗性，混凝土硬化阶段可以产生一定的限制膨胀应力，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。③构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生是在转角处增加抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。④混凝土养护拆除模板后，应注意混凝土养护。养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。2)管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，并符合国家有关施工规范，做到下列几②电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。③外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面均做防水处理。3、混凝土的浇筑1)工艺要点浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm为宜。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为砼倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。2)柱砼混凝土开始浇筑以前，将高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管长度不小于500mm。保证在砼浇筑时，灰浆不会污染外露的主筋。混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm,振捣棒不得触及钢筋和预埋件，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况并敲打模板，来检查砼是否密实。混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后将伸出的预留钢筋上包裹塑料管及时去除。3)梁、板混凝土浇筑顶板砼前，控制顶板+50cm线要放在竖向柱子钢筋上，浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁插尺随时进行检查，以保证顶板的厚度偏差在规范允许的范围之内。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后根据+50cm线找平，再用木抹子搓平，最后用铁磨子赶压二遍。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、板、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30mm直径的振动棒，并尽可能采用粗骨料为较小粒径同强度等级的混凝土。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯段混凝土应连续浇筑完。六、砌体工程砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：有出厂证明及复试报告。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2、作业条件1)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。2)砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。3)根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。4)常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。5)砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3、施工工艺1)工艺流程：基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。2)基层处理：将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，用水平尺3)砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%~15%,常温施工不得用干砌块上墙。4)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5)砌墙：选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2根φ6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。七、防水工程施工1)施工准备①基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。②找平层上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。③防水涂料涂刷不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时注意防火并在操作现场准备好灭火器材。2)施工工艺①屋面找平层施工②为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝与排汽道相重合，与保温层连通。③找平层坡度应符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%;水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。④水泥砂浆找平层施工注意事项：铺砂浆前，基层表面应清扫干2、卫生间防水施工卫生间地面较各层其他房间楼地面低，并向地漏找坡1%,防水层上返。1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高。1)施工准备①穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4细石混凝土分两次浇灌密实。②卫生间楼面垫层已做完，向地漏处找2%坡。2)施工工艺①清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。②第一层涂膜：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。③细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。④第二层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。⑤第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。八、瓦屋面1、材料瓦的规格和质量必须符合设计及质量验收规范要求，材料进场后应进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。水泥砂浆具有良好的和易性，强度等级不低于M5.0。2、施工工艺混凝土屋面隐蔽验收→预埋铆筋→浇屋面混凝土→养护→隐蔽验收→找平层施工→防水层施工→找平层施工→放线→平瓦安装→验收1)平瓦必须铺置牢固，大风和地震地区及坡度大于30°的屋面必须用镀锌钢丝或铜丝将瓦与挂瓦条扎牢。2)瓦运输时应轻拿轻防，不得抛扔、碰撞；进场后堆放整齐。3)砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。九、脚手架工程本工程主体、装修阶段采用双排钢管脚手架。脚手架外挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。2、脚手架的材料的选择为保证脚手架安全、稳固，在选材方面需遵循以下原则：1)钢管采用φ48×3.5mm钢管，钢管材质符合《碳素结构钢》的相应规定，有明显变形、裂纹和锈蚀的钢管严禁使用。2)应使用与钢管管径配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣3)脚手板采用50mm厚木制脚手板，宽度200mm,长3—4m,表面具有防滑、防积水构造。3、脚手架使用脚手架的使用荷载不得超过200Kg/m²,工人在架体上施工时，严禁改变架体设计，随意减少和改变杆配件的设置，如确实影响操作，须经技术主管人员重新设计后做出调整及改变。4、脚手架的拆除外脚手架的拆除作业，应按确定的拆除程序进行，连墙杆件应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能进行拆除。在拆除过程中，凡已松开的连接杆件，应及时拆除、运走，避免其它操作人员误扶误靠，造应协调配合。十、室内装修工程1)施工准备①结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。②清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。③大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2)材料及机具准备①水泥：有出厂证明和复试报告②砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试。③主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。3)工艺流程门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制→基层处理→抹底层砂浆→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。4)操作要点①抹灰前先检查基体表面的平整度，按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。②墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。③抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。④抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。2、内墙面砖施工本工程局部墙面为瓷砖墙面。1)材料及机具①水泥：32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂日期不超过三个月，应按试验结果使用。②砂子：粗砂或中砂，用前过筛。③面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。2)施工工艺工艺流程：基层处理→吊垂直、找规矩→抹底层砂浆→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应做拉毛处理或涂刷界面剂，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰③弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。④排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。⑤浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑥镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1:2水泥砂浆或专用面砖粘贴砂浆，砂浆厚度为6~10mm。面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。3、楼、地面工程本工程厨房卫生间地面为地砖。1)材料准备①水泥：要有出厂证明及复试报告；且要注意不同品种、不同厂家的水泥严禁混用。②砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。③地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整。2)施工准备①内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。②墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。④提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别⑤在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3)施工工艺①基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。③找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标⑤弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。⑥铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润，浸泡时间根据产品说明而定。浸泡后取出晾至表面无明水时，即可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5),一次涂刷面积不要过大，随刷随铺。采用水泥砂浆铺设为10～15mm。使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即⑦勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。⑧养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。⑨镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。十一、门窗的安装1、施工准备1)门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。2)结构工程已完工，并验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。3)按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。2、施工工艺1)工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装。2)本工程采用后塞口施工。3)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。4)安装门窗框上的连接件。5)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构牢固固6)门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5~7)门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，防止损坏框料。十二、外墙装饰装修1、外墙抹灰工程1)工艺流程墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制→基层处理→抹底层砂浆→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。2)操作要点直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。②墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽为5cm。垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正。④抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。④操作工艺工艺流程：基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆⑤操作方法抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。⑧应注意的质量问题因基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。2、外墙涂料：1)施工准备①底材要求：基层抹灰已完成并保养20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡、孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油脂和其他粘附物。②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。③所用涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要⑤装饰脚手架已搭设完毕。⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜2)外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。①施工工艺→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工②操作方法(1)修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法：空鼓—如为大面积(大于10cm2)空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度缝隙—细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1:2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞—基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。(2)清扫：尘土、粉末—可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂—使用中性洗涤剂清洗；灰浆—用铲、刮刀等除去；霉菌—室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。(3)填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。(4)磨平：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。(5)贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3cm,待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。(6)刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。(7)涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。(8)涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。3)质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。十三、电气工程施工1、钢管暗敷设工艺流程：熟悉图纸→选管→除锈、防腐→切断→煨弯→配合土建施工预埋管。根据图纸选择管的材质，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。选用的灯位盒、开关(插座)盒等均应为镀锌制品，壁厚不小于1.0mm。严禁使用塑料或木制品盒代替。选好管后，用长刷将管内、外壁除锈，并做防腐处理。配管前必须把管子按实用长度切断，断口处应与管轴垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。在钢管敷设中采用冷煨法煨弯，应使用相应的弯管器，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等现象。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。钢管的弯扁度不大于管外径的0.1倍，弯曲半径不小于管外径的6倍。焊缝应放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的管与管连接采用套管连接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。严禁不同管径的管直接套接连接。管与配电箱、接线盒的连接采用焊接固定，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，管口高出盒(箱)内壁3-5mm,管与盒外壁焊接累计长度不小于管外周长的1/3,且不应烧穿盒壁。镀锌层被破坏的应为使管路接地系统良好、可靠，要用相应圆钢焊接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体。2、硬阻燃管暗敷设硬阻燃管操作方便，不需预先加工，在施工过程中，边敷设边加工配管前检查硬阻燃管有无断裂、孔洞和变形，根据每段所需长度用电工刀或钢锯条与管的垂直方向切断或锯断。管子应尽量避免弯曲，必须弯曲的可随时用手弯曲。弯曲半径应大于管外径的6倍，弯扁度不大于管外径的0.1倍，弯曲角度应大于90°。硬阻燃管与接线盒做中间串接时，不必切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。管与管连接应使用大一级管径的管子且长度不应小于连接管外径的2倍做套管，两连接管端部应涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，连接管对口应在套管中心。管路敷设在钢筋网中时用绑丝与钢筋绑扎，间距不大于300mm。在管进入盒(箱)处，绑扎点适当缩短，防止管口脱出盒(箱)。管路有两个弯时，超过15m应加装中间接线盒，有三个弯时，超过8m应加装中间接线盒。3、管内穿线和导线连接工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线。穿线前将管内杂物和水清除，用中1.2～中2.0mm的钢丝做引线。不同的相应使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线，黄绿双色线为保护线。导线穿入钢管前，应先检查导线的规格、型号，再检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层，并应上好护口。发现线径小、绝缘层质量不好的导线应及时退换。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不小于0.15m,配电箱内留线长度为箱的半周长。导线连接严格按照规范操作，要求不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。接好后要用焊锡焊牢，应均匀饱满、表面有光泽、无尖刺。不应使用酸性焊剂，最后清理盒内杂物。导线绝缘层厚度不均匀，表面粗糙，芯线线径不足，选购导线时要购买正宗厂家的合格品防止假冒，防止导线与产品合格证不相符合。施工中存在钢管护口遗漏、脱落及与管径不符现象的应及时更换。4、照明器具安装开关控制火线插座的相线、零线和接地线的颜色及安装位置严格按照图纸及规范要求做。灯具具体的安装位置由电气人员按照图纸施工。所有接头进行防潮处理。灯具的选型、高度及功率也应严格按照图纸的要求选择。安装前对线路进行遥测记录，导线间和导线对地间绝缘电阻应大于安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，线路做到安全可靠。所有灯具需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入高度低于2.4米的灯具，需增加一根保护接地线。5、电缆敷设1)电缆选择：本工程安装中所使用的所有电缆、电缆附件(如终端附件等)应采用符合国家现行技术标准的质量要求，应有合格证、生产许可证。电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全电缆两端封闭严格，内部不应受潮。在敷设电缆前还应尤其注意电压等级和线芯截面。在放电缆前首先用摇表测定绝缘电阻，电缆各相间及相对地绝缘电阻值在10兆欧以上时才能使用。2)电缆敷设：电缆施工放线时，需经有关专业校验后，方可施工。电缆与地下管网交叉不多、地下水位较低时，宜采用电缆沟敷设。放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的10倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理单位人员验收合格，然后进行铺放电缆。电缆敷设必须由专人指挥，统一行动，步调一致，电缆盘用专用放线架支起，电缆不得出现死弯，也不得在地上拖行。在穿放电缆过程中尽量减少穿越各种管线、道路和弱电电缆，应注意顺直，防止扭曲，产生死弯、背扣等现象，并在转弯处设专人保护。避免电缆遭受损坏，并便于维修。电缆直埋深度不小于0.8米，电缆与相邻部分的最小净距应符合有关规范要求。3)电缆头的制作：电缆就位后，在做电缆头之前，用摇表复测绝缘电阻，其相间及相对地的绝缘电阻必须在10MΩ以上。制作电缆终端头的接头前，应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况。所使用的绝缘材料应符合规定，配件齐全，制作过程应一次完成，不得受潮。电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用截面不小于10mm2的铜绞线，在剥切时应注意，不得伤及线芯的绝缘层。6、配电箱的安装1)配电箱为嵌入式安装，安装高度：距室内地坪1.4米。2)铁制配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接紧密，并有产品合格证，为两部定点厂产品。3)配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显、牢固。7、接地系统：1)屋顶避雷网选用φ10镀锌圆钢，防雷引下线采用两根φ16以上钢筋通长焊接。防雷引下线向上与避雷网，向下与接地极网可靠焊接。2)总等电位联结箱安装在一层总配电箱斜下方，安装高度：距室内地坪0.5米。总等电位联结内容包括：电话电缆、有线电视电缆、电源电费铠装皮及套管；电话箱外壳、电视箱外壳、配电箱外壳；水暖管；给、排水、煤气管；配电箱PE母排。3)建筑物防雷引下线均用-40×4镀锌扁钢可靠焊接，接地电阻小于4欧姆。安装完成后，必须及时进行接地电阻的测试，如果接地电阻值不满足要求时，需加打接地极，直到接地电阻值满足要求了为止。4)凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气金属外壳，均应可靠接地。5)土建施工过程中，电气人员必须密切配合，作好接地与预埋件工8、弱电系统：本工程的弱电系统包括：有线电视系统、电话系统、宽带系统。本工程的弱电系统只做预留、预埋工程。预留、预埋的做法与强电部分相十四、水暖工程施工1、给水管道安装施工前，技术及管理人员要认真审阅图纸，确保预留孔洞的位置、及尺寸准确无误。并做好预埋工作。施工前应仔细检查预留、预埋工序的施工质量，核对施工材料的质量、规格，确保用于工程的材料符合施工质量及规范的要求。生活给水管道采用PPR管，热熔连接。1)管道安装先从入户开始安装，管道进户端加设临时丝堵以备试压用。管道安装之前，首先根据施工图及规范要求，安装管道支架。采用两端吊线的方法保证管道支架的顺直。并注意管道分支洞口的位置符合设计要求。管道安装时，必须严格控制热熔时间及施工质量，保证管件热熔效果达到设计及规范对管道强度及严密性的要求。支管安装时，从立管甩口处开始操做，根据卫生洁具的具体位置，断管连接，并加以固定。注意管道的热胀冷缩问题，防止管道安装完毕后，由于气温变化对2)管道试压管道安装完毕，经检查无误后，即可进行管道的试压工作。管道的所有甩口处加好临时丝堵，按规范或设计要求的压力进行水压试验，试验合格后办理验收手续。3)管道的冲洗管道交工前应根据施工规范的要求，进行吹洗工作，保证输送水质量达到饮用水的标准。2、排水管道及卫生器具安装1)管材内外表层应光滑、无气泡、无裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有角度，并与插口配套。质量达到施工规范的要求。2)操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验。①预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐平，外棱铣出15度角。粘接前要试插，试插深度为承口的3/4。正式粘接时将承口和插口的内外壁清理洁净，再涂粘结剂，垂直插入，边插入边稍做转动。一分钟后将溢出的粘结剂试擦干净。注意预留口的方向。根据施工图及规范要求，安装好管道支架。②干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟。当施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管根据施工规范的要求设置伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，达③立管安装：安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位。清理杂物，复查洞口大小、位置。安装时，垂直插入至标记为止，注意立管甩口的位置、方向。搭设操作平台，清除粘接部位的污物及水分，进行粘接操作。调整管段坡度，固定卡架，最后封堵预留管孔洞。3)闭水试验：埋地部分排水管道安装完毕后，按规定要求进行闭水试验。先灌满水，30分钟后再灌满水，保持液面15分钟不下降为合格。4)通水及通球试验：卫生洁具及设备安装后，严格按施工规范进1)本工程采暖采用低温热水。采暖管每户表前采用热镀锌钢管，合格后方准使用。2)PE-RT塑料管施工时，严格按设计要求的走向及间距施工，并施工规范的要求。3)管道井内每户支管上均安装锁闭阀，供水支管设过滤器，预留热表安装位置。所有集水器、分水器均安装手动跑风阀一个。4)管道穿墙、穿楼板处设套管，套管比工作管大2号，环缝用不地面20mm,底面与天棚抹灰面平齐。5)管道井及管沟内管道采用40mm厚岩棉管壳保温，外包铝箔作为保护层。6)自动排气阀为ZP-2型，三通调节阀为T1W-10A型。7)管道弯曲半径不小于8.0D,埋地管道不允许设接头。8)沿墙周边设宽度为≥5MM的伸缩缝。面积大于30M2及长度大于6米的房间需设宽度大于5米的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料，加热管穿越伸缩缝处应设长度不小于100mm的柔性套管。9)加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距10)地板辐射加热管始末端出地面至连接配件的管段设置在硬质套11)采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力为系统顶点工作压力加0.6MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。在实验压力下1H内压降不大于0.02MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2H,压力降不大于0.03MPA,同时各连接处不渗、不漏为合格。12)经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质。为了合管道系统泄空，采用压缩空13)管道施工完毕后，严格按施工规范的要求进行水压试验。保证第五章施工工期、施工进度计划及保证措施一、总体施工安排进驻现场前，我公司着手于一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如有幸中标，在业主的许可下，我公司会立即组织人员前往工地现场，开始现场平面布置、临建安排和临水临电布设，施工场地硬化，劳动力、机械设备和材料的进场、各种施工证件的办理、施工进度安排等。2、总体计划安排根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验，为了充分保证工程施工质量并能尽早交付甲方使用，将该工程施工工期定为385天，2011年9月12日开工，于2012年9月30日竣工交付。二、阶段进度计划目标及施工进度计划本工程于2011年9月12日开工，为了有效控制施工总进度，从整体安排组织实施，实施情况如下：第一阶段：基础施工阶段包括土方开挖、回填土施工等。与业主、监理、社会、行政管理等建立联系，办理各项申办手续为顺利施工打下良好基础。做好各项生产准备工作，进行工程定位测量和验收。各种前期工作做好后及时组织人员进行基础施工。第二阶段：主体施工阶段第四阶段：装饰装修及水电安装施工阶段主体结构分段验收后，开始进行装修施工。装饰装修阶段为墙、地面、顶棚的施工，水电安装包括：各种灯具、电器、水、暖系统的安装与调试。在主体施工阶段，应预先解决好二次装修设计方案、装修样板间的确定、各种材料的确认以及货源组织。通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。第五阶段：竣工收尾验收阶段。我公司根据“计划控制”原则，编制了本工程进度控制计划，施工进度计划详见附图附表部分。三、工期保证措施本工程工作量较大，为确保工期而投入人力多，施工协调管理较复杂，为了确保工程按期竣工交付使用，兑现合同承诺，结合我公司类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。1、人员组织保证1)项目组织机构本工程项目经理由从事过多项工程规模、结构形式类似工程施工年富力强并具有丰富的项目工程管理和专业知识经验的贰级项目经理担任；由多年从事施工现场技术工作，具有丰富的技术质量管理经验的工程师担任项目工程师；设生产经理一名其余各部门负责人采取从人员素质、能力等竞争上岗的方式组成。2)作业队伍选择根据本工程施工任务量大、时间紧的特点，现场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场。确保现场操作质量，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种(木工、钢筋工、砼工)全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所需的劳动力。劳动力按地下室、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。其具体安排详见劳动力计划表。2、施工组织管理保证1)施工计划管理计划的编制：根据对甲方的承诺，我们编制工程总进度计划，作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划亦作为我方与甲方签订合同的条款之一。根据总进度计划编制二级进度计划，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据二级进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工专业队编制日进度计划，于每周生产例会提出经会议平衡认可后，发给有关执行人。同时根据上周计划完成情况进行调整，编制周计划。2)工序管理保证①劳动力安排：根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力组合，确保各工序工期的合理，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。②工序验收：每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工，生产班组和质检员签字认可，办理交接检手续，方可进入下一道工序施工。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工，以良好的施工质量获取工期的有效使用。③作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长。明确权力，落实责任。在施工过对工期和质量作出重大贡献的作业队班组和个人予以重奖。3、施工方案和技术措施的管理1)方案措施的编制般性的技术措施由项目工程师主持，项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。2)方案措施执行与落实施工方案和技术措施一经制定，并以文件的形式下发，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。项目工程师对工长、技术员、质检员进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。然后由班组长对操作工人进行交底。3)新技术、新工艺、新材料的应用积极推广应用新工艺、新技术、新材料，提高科技含量，积极开展保证工程的施工质量。4)季节性措施对工期的保证本工程施工要经历雨季及冬季施工，为此必须有完善的季节性施工措施。详见后面的季节性施工措施。4、工程材料及施工机械管理1)主要工程材料的进场方式及计划本工程主要材料由公司物资供应站按主要材料进场计划统一采购统一供应，零星材料及一些应急材料由项目部及时采购，所有材料进场