湘潭屹丰模具危险源辨识清单8.1

湘潭屹丰模具制造有限公司危险源辨识,,,,,,,,,,,,,,,,

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序号,作业名称,风险描述,易发生的事故类型,风险评估,,,,风险等级,辨识依据,管控措施,,,,管控层级,责任单位,责任人

,,,,可能性L,暴露程度E,严重度C,风险值D,,,工程技术措施,管理措施,个人防护措施,应急措施,,,

1,泡沫车间作业,人员误操作、外力因素等，导致易燃物质遇明火或静电火花会发生火灾、机械伤害等事故。,火灾、机械伤害,3,6,15,270,三级,1、《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第6.6、7.3、7.4、7.5条,"1、电气设备的保护接地应符合GB50058的要求,除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体；2、电气线路、电气设备、控制装置应无积尘；3、配备满足现场消防要求的消防设施及器材。",1、定期由专业人员对设备、压力管道进行维护，防止损坏；2、严格做好现场的废料清理；3、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。,1、作业人员正确佩戴防护眼镜、口罩等个人劳保用品。,1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、119电话求救；3、现场发现事故人员立即根据公司制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告,部门级,泡沫车间,江巍

2,仓库作业,库内电气线路短路发生火灾，因灭火不及时导致爆炸；油类存放超量存放或堆放间距、高度不符合要求，增大了爆炸、火灾的危险性。,火灾、爆炸等,3,3,15,135,三级,1、《建筑设计防火规范》（GB50016）2、《危险化学品安全管理条例》,1、严格按照物料存放标准设计容量存放，禁止超量存放并注意堆放的垛高层数、间隔距离；2、配备满足仓库防火要求的消防器材；3、并做好温度湿度的每日点检。,1、进库人员进行登记交出火种；2、禁止违章吸烟和动火作业；3、禁止运输用机动车辆进入库房，禁止在库房内停放或修理机动车辆。,1、严格按照操作规程操作正确穿戴劳保用品2、熟悉和掌握消防器材的使用。,1、发生火灾时立即断电、使用灭火器扑救；2、依照应急预案流程执行。,部门级,仓库,韩稳

3,吊装作业,作业前构件、吊索具安全性检查不到位，存在吊装隐患；没有完善的工艺方案，凭经验作业或不按工艺方案规定施工；大件吊装作业，未进行试吊，强行一次性起吊；作业过程中，出现违章指挥、构件歪拉斜吊、钢丝绳快口不衬垫、操作不同步等违反“十不吊”行为；起重机械安全装置不灵敏，“带病”作业；作业现场警示措施不到位，构件下方人员未疏散等，导致起重伤害。,起重伤害、物体打击,3,6,7,126,三级,1、《起重机械安全规程》GB6067、《起重机械吊具与索具安全规程》,1、作业前，对被吊物、吊索具等安全性能进行检查，有缺陷的及时修复，对操作遥控检查，确保安全后才能作业同时填写点检记录表；2、特殊构件、大型构件必须制定完善的工艺技术方案，经部门反复安全验证后吊装作业；3、起重机械做好维护保养工作，有异常及时维修，确保起重机械安全可靠。,1、起重机械司机必须持有效的操作证件上岗，并经常进行安全学习，熟练掌握起重机械性能；2、严格执行起重作业“十不吊”等安全规定和操作规程.,1、严格按照操作规程操作；2、正确穿戴安全帽、手套、安全鞋等劳保用品。,1、立即停止操作，切断电源；2、做好现场隔离警示；3、依照应急救援预案执行救护。,部门级,生产部制造部热模,张良汪杰李正兴

4,设备维修,设备维修前未做好断电处理、在断电后未挂牌或上锁，导致作业过程中发生触电，机械伤害。,触电、机械伤害,3,6,7,126,三级,《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（FB26161）第356条《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009）第2351,1、应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露；2、安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。,1、操作人员必须持证上岗、证件必须在有效期限内，操作人员做到常态化安全知识学习；2、作业须有专人监护；3、设备维修挂“维修作业警示牌”,1、佩戴好个人防护用品，绝缘鞋，绝缘手套，安全帽等2、作业前确认电源线路断开上锁，进行验电,1、断开电源2、脱离危险区并拨打120,部门级,设备科,彭国学谭向荣

5,压机作业,"由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等造成机械伤害,触电等事故","机械伤害,物体打击,触电等",1,6,15,90,四级,1、《机械安全 双手控制装置 功能状况及设计原则》（GB/T 19671）  2、《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196）,1、操作机床前确认在操作面板上的开关位置及指示灯的状态，打开急停开关，启动后检查所有的压力表状态，并做好每日点检；2、开动压机前检查各部件的安全防护装置光感、安全栓是否有效，各移动部件在行程范围内是否畅通。,1、操作者必须熟悉机床操作流程和性能经过培训考核合格后，持证上岗；2、压机运行期间，操作者不可擅自离开压机，当压机出现异常时，视情况进行中断或急停处理，避免故障扩大。,1、上机佩带硬质安全帽，放置安全栓。,1、立即停止操作，切断电源或使人体脱离危险源，现场隔离；2、采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报3、如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治4、现场发现事故人员立即根据公司制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。,部门级,生产部,各工段压机负责人

6,配电房作业,人员误操作、设备缺陷、外力因素等，导致发生爆炸、触电及其他伤害等事故。,爆炸、触电、其他伤害,3,2,15,90,三级,电力安全作业规程（热力和机械部分）,1、配电房必须做好“四防”（防雷雨、防火、防小动物），保持通风良好；2、配电柜前通道上应敷设橡胶高压绝缘垫；3、配电房的防雷设施及接地应保持有效完好，应符合标准。,1、非工作人员未经许可一律不得入内；2、消防器材必须配全，定期检查，保持有效完好；配电室内外严禁堆放杂物，通道保持畅通；3、检修人员进入配电房检修设备，须对应的管理人员同意后，且两人以上方可进行作业；4、一切外来人员进入不得触碰和操作任何的按钮或设备开关。,1、佩戴好个人防护用品，绝缘鞋，绝缘手套，安全帽等；2、作业前确认电源线路断开上锁，进行验电；3、须有操作人和监护人两人以上方可进入。,1、断开电源2、脱离危险区并拨打120；3、依照应急响应程序执行救援和响应措施。,部门级,设备科,彭国学

7,焊接动火作业,一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管线上，导致人员烫伤、触电、火灾等事故。,烫伤、火灾、触电等,3,6,3,54,四级,1、《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009）第4.2.41.5.2条,1、一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个；2、焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地；3、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。,1、操作者必须熟悉焊接设备操作顺序和性能，经过培训、考试或考核合格后，持证上岗；2、现场张贴“当心触电”“当心烫伤”标识；3、严格按照操作规程操作；4、氧气乙炔距离不得小于10米，同时做好防火措施；备好满足现场需求的灭火器材。,1、穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋；,"1、立即停止操作，切断电源或使人体脱离危险源，现场隔离；

2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救

",部门级,生产部焊接班,邓杰

8,传统机加作业,"由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等造成机械伤害,触电等事故",机械伤害、触电,3,6,3,54,四级,1、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）第5.2.3.1条2、《磨削机械安全规程》GB4674-2009,1、检查各手柄是否放在规定的位置上，检查限位开关，各安全装置的有效性，同时做好每日点检。,1、操作者必须熟悉机床操作流程和性能经过培训、考核合格后，持证上岗；,1、打磨、切削作业佩带防护眼镜；2、旋转设备禁止带手套,1、立即停止操作，切断电源或使人体脱离危险源，现场隔离；2、采取止血、包扎等现场急救措施，依照应急预案流程执行。,部门级,制造部小机加,邓唐勇

9,叉车运输,车辆使用前未进行制动系统刹车系统等安全检查，导致故障车驶出或违规操作（超速、未戴安全带、戴耳机听音乐、误操作等）、无证操作，导致他人伤害。,车辆伤害,3,6,3,54,四级,1、《机动工业车辆安全规范》GB10827-1999，2、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号,1、出车前对使用车辆进行各项检查，故障车不得驶出进行作业；2、进出车间、作业场所按照规定线路行驶，车速要求在5公里以下。,1、操作人员必须持证上岗、证件必须在有效期限内，操作人员做到常态化安全知识学习；2、做好每日点检及月度保养，做好记录。,1、系好安全带2、控制好车速在5公里以内,1、紧急制动，关闭发动机2、现场做好隔离警示,部门级,生产部,张建

10,空压机房作业,人员误操作、设备缺陷、外力因素等，导致发生爆炸、触电伤害等事故。,爆炸、触电,1,3,15,45,四级,,1、空压机应按照要求做好定期的机油更换，并时刻确保压缩机油不得低于油位线；2、检查修理时，应避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸、储气罐及导管。,1、开机前按照设备日常点检表做好点检、保养和润滑；2、空压机操作人员必须按照空压机操作规程操作，不得让无操作资格人员操作；3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何维修工作。,1、严格按照操作规程操作；2、正确穿戴安全帽、手套、安全鞋等劳保用品。,1、在运转中若发现不整改的声响振动或其他故障，应立即停车检修，待修好后方可使用；2、发生意外情况，应立即切断电源，做好现场隔离，同时依照应急预案流程执行人员救护及现场抢险工作。,部门级,设备科,彭国学

11,钻床作业,"由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等造成机械伤害,物体打击,铁屑伤害或触电等事故","机械伤害,物体打击,铁屑伤害或触电等",1,6,7,42,四级,1、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）第5.2.3.1条,"1、有可能造成缠绕、人体卷入、刺割等危险的区域应做好符合相关规定的措施,并确保有效；2、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准；3、设备维护检修时应使用电源锁定装置；4、做好每日点检。","1、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘；

2、不准在开车时安装刀具、改变主轴转速，应先停车；3、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。",1、佩带防护眼镜；2、禁止戴手套；3、袖口下摆等可能卷入的部位做好绑扎。,1、立即停止操作，切断电源或使人体脱离危险源，现场隔离；2、采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报。,部门级,生产部制造部,各钻床班组长

12,生产车间作业,由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致机械伤害、物体打击、触电等事故。,机械伤害、物体打击、触电等,1,6,7,42,四级,,1、作业前对设备进行安全装置检查；2、每日对设备进行点检，发现问题及时处理。,1、操作者必须熟悉机床操作流程和性能，经过培训、考核合格后，持证上岗；2、现场张贴“当心触电”“当心机械伤人”“当心起吊作业”标识。,1、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用品；2、临时离