不合格品控制程序(含流程)

不合格品控制程序(含流程)一、目的为了确保产品质量，减少不合格品的产生，提高客户满意度，特制定本不合格品控制程序。二、范围本程序适用于公司所有生产过程中发现的不合格品。三、职责1.生产部门：负责对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。2.质量部门：负责对不合格品进行评审，并制定相应的处置措施。3.技术部门：负责对不合格品进行原因分析，并提出改进措施。4.采购部门：负责对供应商提供的不合格品进行反馈和处理。四、流程1.隔离：生产过程中发现不合格品时，应立即将其隔离，防止其继续流入下一道工序或出厂。2.标识：对隔离的不合格品进行标识，标明不合格品的原因、数量、隔离时间等信息。3.记录：对不合格品进行记录，包括不合格品的批次、数量、原因、隔离时间、评审结果等信息。4.评审：质量部门组织相关部门对不合格品进行评审，确定不合格品的处置措施。5.处置：根据评审结果，对不合格品进行相应的处置，如返工、报废、降级使用等。6.原因分析：技术部门对不合格品进行原因分析，找出不合格品产生的原因，并提出改进措施。7.改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进措施的执行情况。8.供应商反馈：对供应商提供的不合格品，采购部门应及时反馈给供应商，并要求其采取措施改进产品质量。五、附则本程序自发布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修订。不合格品控制程序(含流程)一、目的为了确保产品质量，减少不合格品的产生，提高客户满意度，特制定本不合格品控制程序。二、范围本程序适用于公司所有生产过程中发现的不合格品。三、职责1.生产部门：负责对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。2.质量部门：负责对不合格品进行评审，并制定相应的处置措施。3.技术部门：负责对不合格品进行原因分析，并提出改进措施。4.采购部门：负责对供应商提供的不合格品进行反馈和处理。四、流程1.隔离：生产过程中发现不合格品时，应立即将其隔离，防止其继续流入下一道工序或出厂。2.标识：对隔离的不合格品进行标识，标明不合格品的原因、数量、隔离时间等信息。3.记录：对不合格品进行记录，包括不合格品的批次、数量、原因、隔离时间、评审结果等信息。4.评审：质量部门组织相关部门对不合格品进行评审，确定不合格品的处置措施。5.处置：根据评审结果，对不合格品进行相应的处置，如返工、报废、降级使用等。6.原因分析：技术部门对不合格品进行原因分析，找出不合格品产生的原因，并提出改进措施。7.改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进措施的执行情况。8.供应商反馈：对供应商提供的不合格品，采购部门应及时反馈给供应商，并要求其采取措施改进产品质量。五、附则本程序自发布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修订。六、不合格品处理原则1.预防为主，及时处理：在生产过程中，应加强质量监控，及时发现和处理不合格品，防止其继续流入下一道工序或出厂。2.评审科学，处置合理：对不合格品进行评审时，应科学、合理地确定处置措施，确保不合格品的处理符合公司规定和客户要求。3.原因分析彻底，改进措施有效：对不合格品进行原因分析时，应深入、彻底地找出不合格品产生的原因，并提出有效的改进措施，以防止不合格品的再次发生。4.供应商管理严格，质量反馈及时：对供应商提供的不合格品，应严格管理，及时反馈给供应商，并要求其采取措施改进产品质量，确保供应商提供的原材料和零部件符合公司要求。七、培训与宣传1.公司应定期对员工进行不合格品控制程序的培训，提高员工的质量意识和操作技能。2.公司应通过内部刊物、会议等形式，宣传不合格品控制程序的重要性，提高员工的重视程度。3.公司应鼓励员工积极参与不合格品控制工作，对发现和报告不合格品的员工给予一定的奖励。八、监督与考核1.公司应定期对不合格品控制程序的执行情况进行监督和检查，确保程序的有效执行。2.公司应将不合格品控制工作纳入员工的绩效考核范围，对不合格品控制工作表现优秀的员工给予一定的奖励。九、持续改进1.公司应定期对不合格品控制程序进行评审，根据实际情况进行修订和完善。2.公司应鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化不合格品控制程序，提高公司的质量管理水平。不合格品控制程序(含流程)一、目的为了确保产品质量，减少不合格品的产生，提高客户满意度，特制定本不合格品控制程序。二、范围本程序适用于公司所有生产过程中发现的不合格品。三、职责1.生产部门：负责对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。2.质量部门：负责对不合格品进行评审，并制定相应的处置措施。3.技术部门：负责对不合格品进行原因分析，并提出改进措施。4.采购部门：负责对供应商提供的不合格品进行反馈和处理。四、流程1.隔离：生产过程中发现不合格品时，应立即将其隔离，防止其继续流入下一道工序或出厂。2.标识：对隔离的不合格品进行标识，标明不合格品的原因、数量、隔离时间等信息。3.记录：对不合格品进行记录，包括不合格品的批次、数量、原因、隔离时间、评审结果等信息。4.评审：质量部门组织相关部门对不合格品进行评审，确定不合格品的处置措施。5.处置：根据评审结果，对不合格品进行相应的处置，如返工、报废、降级使用等。6.原因分析：技术部门对不合格品进行原因分析，找出不合格品产生的原因，并提出改进措施。7.改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进措施的执行情况。8.供应商反馈：对供应商提供的不合格品，采购部门应及时反馈给供应商，并要求其采取措施改进产品质量。五、附则本程序自发布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修订。六、不合格品处理原则1.预防为主，及时处理：在生产过程中，应加强质量监控，及时发现和处理不合格品，防止其继续流入下一道工序或出厂。2.评审科学，处置合理：对不合格品进行评审时，应科学、合理地确定处置措施，确保不合格品的处理符合公司规定和客户要求。3.原因分析彻底，改进措施有效：对不合格品进行原因分析时，应深入、彻底地找出不合格品产生的原因，并提出有效的改进措施，以防止不合格品的再次发生。4.供应商管理严格，质量反馈及时：对供应商提供的不合格品，应严格管理，及时反馈给供应商，并要求其采取措施改进产品质量，确保供应商提供的原材料和零部件符合公司要求。七、培训与宣传1.公司应定期对员工进行不合格品控制程序的培训，提高员工的质量意识和操作技能。2.公司应通过内部刊物、会议等形式，宣传不合格品控制程序的重要性，提高员工的重视程度。3.公司应鼓励员工积极参与不合格品控制工作，对发现和报告不合格品的员工给予一定的奖励。八、监督与考核1.公司应定期对不合格品控制程序的执行情况进行监督和检查，确保程序的有效执行。2.公司应将不合格品控制工作纳入员工的绩效考核范围，对不合格品控制工作表现优秀的员工给予一定的奖励。九、持续改进1.公司应定期对不合格品控制程序进行评审，根据实际情况进行修订和完善。2.公司应鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化不合格品控制程序，提高公司的质量管理水平。十、记录与报告1.公司应建立不合格品记录和报告制度，确保所有不合格品信息得到及时、准确地记录和报告。2.记录应包括不合格品的批次、数量、原因、隔离时间、评审结果、处置措施等信息。3.报告应定期提交给公司管理层和相关部门，以便他们了解不合格品控制工作的进展情况。十一、沟通与协调1.公司应建立有效的沟通机制，确保不合格品控制工作的相关信息能够及时、准确地传递给相关部门和人员。2.部门之间应加强协调，共同解决不合格品控制工作中遇到的问题和困难。3.公司应定期组织不合格品控制工作会议，讨论不合格品控制工作的进展情况，并制定下一步的工作计划。十二、紧急情况处理1.在生产过程中，如发现大量不合格品或严重不合格品，应立即启动紧急情况处理程序。2.紧急情况处理程序应包括隔离、标识、记录、评审、处置、原因分析、改进措施等步骤。十三、供应商管理1.公司应建立供应商管理制度，对供应商提供的产品质量进行严格的监控和管理。2.公司应定期对供应商进行评估，确保供应商提供的产品符合公司要求。3.对不符合公司要求的供应商，应采取相应的措施，如警告、罚款、取消合作等。十四、客户沟通1.公司应建立客户沟通机制，及时了解客户对产品质量的要求和反馈。2.对于客户投诉的不合格品，应立即进行调查和处理，并将处