双轴式自排线绕线机安全操作规程

双轴式自排线绕线机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司双轴式自排线绕线机的操作与管理。

2.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生。

3.所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的相关规定，未经培训合格的人员不得操作设备。

4.本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，按国家相关法律法规及公司相关规定执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品。

b.操作人员应佩戴防静电手套，以防静电对设备造成损害。

c.高温或有害气体环境下操作，还需穿戴相应的隔热服或防护服。

2.设备要求：

a.操作前应检查设备是否处于良好的工作状态，包括电源线、传动带、齿轮、轴承等部件。

b.确保设备清洁，无油污、杂物等影响正常运行的物质。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作场所应通风良好，确保空气新鲜，无有害气体。

c.操作过程中如需使用梯子或移动设备，应确保地面平整，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.启动前检查：首先进行设备启动前的全面检查，确保所有安全防护措施到位。

b.开机准备：接通电源，启动设备前，确认设备处于空载状态。

c.设备预热：根据设备要求，进行适当的预热，确保设备达到正常工作温度。

d.加载材料：按照操作规程，将材料正确放置在设备上，注意不要超出设备承载范围。

e.启动设备：缓慢启动设备，观察设备运行情况，确保一切正常。

f.监控运行：在设备运行过程中，密切监控设备状态，注意观察材料绕线质量。

g.停机处理：完成绕线工作后，先关闭设备，然后进行停机操作。

h.清理维护：停机后，对设备进行清理和维护，检查并记录设备运行状态。

2.特定工作的要求：

a.在进行高速绕线时，操作人员应特别注意安全，避免因操作不当导致的事故。

b.调整设备参数时，应严格按照设备说明书进行，避免错误操作影响产品质量。

3.异常处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查并排除故障原因，如属紧急情况，应立即报告上级主管，寻求专业技术人员协助。

c.在未排除故障前，不得重新启动设备。

d.对故障原因进行分析，记录在案，并采取措施防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气控制系统工作正常，无故障报警。

d.绕线过程稳定，产品质量符合要求。

e.电流、电压等参数在正常范围内，无过载现象。

f.操作面板显示正常，所有指示灯亮起符合预期工作状态。

2.异常情况：

a.设备运行过程中出现异常噪音，如金属撞击声、齿轮啮合异常声等。

b.运动部件出现卡阻、抖动或振动加剧等现象。

c.电气控制系统出现故障报警或指示灯异常闪烁。

d.绕线过程不稳定，出现断线、绕线不均匀等问题。

e.电流、电压等参数超出正常工作范围，可能存在过载风险。

f.操作面板显示异常，如显示错误、无响应等。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再行操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试：

a.定期检查设备的传动系统，如齿轮、皮带等，确保其啮合良好，无磨损现象。

b.测试设备的润滑系统，确保润滑充足，减少摩擦，延长设备寿命。

c.检查设备的电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保连接牢固，无损坏。

2.运作调整：

a.根据材料特性调整绕线速度和张力，以保证绕线质量和效率。

b.调整绕线轮的间隙，确保材料在绕线过程中均匀分布。

c.检查并调整设备的导向装置，确保材料在绕线过程中保持正确位置。

3.不同情况的分析和处理方法：

a.如果发现绕线不均匀，可能是因为张力不稳定或绕线轮间隙过大，需要调整张力或间隙。

b.如果设备出现振动，可能是由于不平衡或安装不当，应停止设备，检查并平衡转动部件。

c.如果设备出现高温，可能是由于润滑不足或负载过重，应立即停止设备，检查润滑系统或减轻负载。

d.如果电气系统出现异常，应立即断电，检查电路，修复故障。

e.如果发现材料断裂，可能是由于张力过大或绕线速度过快，应调整张力或降低绕线速度。

在调整过程中，操作人员应遵循以下原则：

-安全第一，确保在安全的环境下进行操作。

-逐步调整，每次调整后观察效果，避免一次性调整过大。

-记录调整参数，便于后续操作参考和问题排查。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员的位置：

a.操作人员应站在设备的前方，以便于观察和控制设备。

b.操作台的高度应适中，以适应操作人员的身高，减少腰背部的负担。

c.操作区域应保持整洁，无障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

d.操作人员应保持良好的光线条件，避免因光线不足导致的视觉疲劳。

2.操作时的规范姿势：

a.操作人员应保持直立姿势，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.双手应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以减少手腕和肩部的压力。

c.腰部应保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势导致的腰背疼痛。

d.操作时，眼睛与操作面板或显示屏保持适当距离，避免眼睛疲劳。

e.避免长时间连续操作，应适当休息，以减轻身体的疲劳。

f.操作过程中，应使用设备的辅助工具和装置，如脚控制器、旋转臂等，以减少身体动作的幅度。

遵循以上规范，有助于减少长时间操作带来的身体伤害，提高工作效率和安全性。操作人员应定期接受职业健康检查，并在必要时调整工作姿势和休息时间。

七、操作过程中的注意事项

1.严禁操作人员在设备未完全停止的情况下进行任何维护或调整工作。

2.操作人员不得擅自拆卸设备的安全防护装置，如防护罩、急停按钮等。

3.操作过程中如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并报告上级主管。

4.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作流程。

5.不得在设备运行时进行喂料、取料或清理工作，以免发生意外伤害。

6.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理程序，如火灾、漏电等。

7.操作过程中应保持专注，不得进行与操作无关的活动，如接打电话、闲聊等。

8.避免在设备附近进行可能产生火花或静电的活动，以防引发火灾或设备损坏。

9.操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

10.保持工作场所的清洁，不得将工具、材料等杂物放置在操作区域，以免绊倒或造成设备损坏。

11.严格按照设备维护保养计划进行保养，确保设备处于良好的工作状态。

12.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护手套、防尘口罩等，以防止化学物质或粉尘对身体的伤害。

八、作业完成后的工作

1.操作人员完成作业后，应确保设备处于关闭状态，并切断电源。

2.清理操作区域，移除所有临时放置的物料和工具，保持工作场所整洁。

3.检查设备是否清洁，如有油污、灰尘等，应进行清洁和维护。

4.检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏，应及时报告并更换。

5.对设备进行必要的润滑，延长设备的使用寿命。

6.记录本次作业的参数、产品数量、质量状况等信息，以便于后续的跟踪和分析。

7.对作业过程中出现的问题和异常进行总结，提出改进措施，并报告给相关部门。

8.检查个人防护用品是否完好，如有损坏或过期，应及时更换。

9.对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患，符合安全标准。

10.关闭所有照明设备，确保整个工作场所的安全。

11.将设备状态和作业记录报告给负责人员，以便进行设备维护和作业管理。

12.按照规定进行班后交接班，确保下一班次操作人员了解设备状态和作业要求。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

a.发现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行。

b.向上级主管报告异常情况，并详细描述问题发生的经过和现场情况。

c.如情况紧急，应同时报告安全管理部门。

2.异常情况判断：

a.根据异常现象，初步判断可能的原因和潜在的危险。

b.如无法自行判断，应等待专业技术人员到达现场。

3.异常情况处理步骤：

a.采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等，确保人员和设备安全。

b.检查设备，确定故障原因，如机械故障、电气故障、软件故障等。

c.对故障设备进行必要的隔离，防止故障扩大。

d.根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换零件、修复电路等。

e.在维修过程中，确保操作人员的安全，遵守维修操作规程。

4.异常情况记录：

a.对异常情况进行详细记录，包括时间、地点、现象、处理过程和结果。

b.将记录报告给相关部门，作为设备维护和改进的依据。

5.异常情况预防：

a.分析异常原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

b.对操作人员进行相关培训，提高对异常情况的识别和处理能力。

c.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

6.复工前的检查：

a.在异常情况处理后，进行全面的检查，确认设备安全后方可重新启动。

b.对操作人员进行复查，确保其了解异常处理结果和预防措施。

7.持续监控：

a.在异常情况处理后的一段时间内，持续监控设备运行状况，确保问题得到彻底解决。

b.如发现新的异常情况，应立即采取相应措施，防止事故发生。

十、附则

1.本规程的解释权归公司安全管理部门所