橡胶冷喂料挤出机安全操作规程

橡胶冷喂料挤出机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于我公司橡胶冷喂料挤出机的操作、维护及管理工作。

2.操作人员必须经过专业培训，取得操作资格，熟悉本规程内容，并严格遵守。

3.本规程旨在确保橡胶冷喂料挤出机安全、稳定、高效地运行，保障操作人员及设备的安全。

4.本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括：

-安全帽：防止物品掉落伤头。

-防护眼镜：防止机器运行时产生的飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：防止手部受到机械伤害。

-工作服：穿着干净整洁的工作服，防止污染设备。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备要求：

-确保橡胶冷喂料挤出机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好无损。

-检查润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

-检查电气系统，确保所有电气元件正常工作，无裸露电线。

-确认设备周围无杂物，清理工作区域。

3.环境要求：

-操作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

-操作区域地面应平整，无油污、积水等影响操作安全的因素。

-确保操作区域内光线充足，便于观察设备运行情况。

-操作前应检查并确认紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.机器启动前的操作顺序：

-确认设备处于关闭状态，并切断电源。

-检查喂料系统是否清洁，无异物。

-检查模具和口模是否安装正确，无损坏。

-检查机器各部件是否紧固，无松动。

-打开机器，检查物料输送系统是否顺畅。

-检查润滑系统，确保润滑油充足。

-关闭机器，准备启动。

2.机器启动操作方式：

-按照设备说明书的要求，依次打开电源开关。

-缓慢开启喂料系统，观察物料输送是否正常。

-慢慢调整机器速度，直至达到正常工作速度。

-启动冷却系统，确保物料冷却效果。

3.特定工作的要求：

-在进行物料更换或模具调整时，必须先关闭机器并切断电源。

-操作过程中，严禁触摸运转中的部件。

-严禁超负荷运行，避免设备过热或损坏。

4.异常处理方法：

-如果发现机器异常声音或振动，应立即停止机器，检查原因。

-若发生电气故障，应立即切断电源，并通知维修人员处理。

-若发生物料堵塞，应先关闭喂料系统，然后清理堵塞物。

-若出现火灾，应立即使用灭火器或报警，并迅速撤离现场。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-物料输送顺畅，无堵塞现象。

-电机运行平稳，电流表显示正常。

-冷却系统工作正常，物料冷却效果良好。

-各仪表显示正常，报警系统未启动。

-设备各部分温度在规定范围内，无过热现象。

2.异常情况：

-设备出现不正常的振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-物料输送不畅，可能是喂料系统堵塞或输送带损坏。

-电机运行不稳定，可能是电机故障或电源问题。

-冷却系统故障，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

-设备温度异常升高，可能是润滑不良、物料不匹配或冷却系统故障。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止机器，采取以下措施：

-确认异常原因，并采取相应措施。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员进行检查和维修。

-在设备恢复正常之前，不得重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.机器调备机构测试和调整：

-定期检查喂料系统，确保物料喂入均匀，无过大或过小的颗粒。

-检查压缩空气供应系统，保证足够的压力和稳定性，以维持机器的平稳运行。

-检查电气控制系统，确保所有按钮和开关响应灵敏，无故障。

-检查液压系统，确保液压油清洁，压力和流量符合要求。

2.运作时需要的调整：

-根据物料特性调整喂料速度，避免过快或过慢导致的物料堆积或断料。

-调整机器速度，以满足不同的生产需求，保证产品质量。

-调整冷却系统，确保物料在挤出过程中得到充分冷却，防止过热。

-调整压力和温度控制，确保物料在挤出过程中保持均匀的物理状态。

3.不同情况的分析和处理方法：

-物料堆积：检查喂料系统，可能需要调整喂料速度或清理喂料系统。

-断料：检查喂料系统，可能需要检查物料输送或喂料速度。

-机器振动：检查轴承和齿轮，可能需要润滑或紧固松动部件。

-电流异常：检查电机负载，可能需要调整机器速度或检查电源系统。

-冷却不足：检查冷却系统，可能需要增加冷却水流量或检查冷却系统是否堵塞。

-产品质量不稳定：分析生产过程，可能需要调整机器参数或检查原料质量。

在测试和调整过程中，应确保：

-操作人员熟悉调整方法和注意事项。

-调整过程中设备处于安全状态。

-调整后重新启动设备前，应再次确认所有参数设置正确。

-记录所有调整和测试结果，以便后续分析和改进。

站位

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员的位置：

-操作人员应站在机器操作台前，确保视线与机器显示屏或操作面板在同一水平线上。

-机器操作台高度应适合操作人员的身高，以减少长时间站立或弯腰的负担。

-操作人员应站在距离机器一定距离的位置，以便在必要时快速撤离。

2.操作时的规范姿势：

-保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-双手自然下垂，避免长时间过度弯曲手腕或手臂。

-操作键盘或控制面板时，手臂应与身体成90度角，手腕自然放松。

-保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-定期变换站立和坐姿，以减轻长时间站立或坐立带来的肌肉疲劳。

-使用脚凳或调整机器操作台高度，以保持操作时的舒适度。

-操作过程中，避免头部过度前倾或后仰，保持头部中立位置。

3.减少身体伤害的措施：

-定期进行伸展运动，以缓解肌肉紧张和疲劳。

-使用辅助工具，如抓握工具，以减少手部肌肉的负担。

-避免长时间重复同一动作，合理安排工作流程。

-定期进行健康检查，及时发现并处理职业病。

七、操作过程中的注意事项

1.安全警示：

-操作前务必阅读并理解操作规程，确保了解所有安全注意事项。

-严禁在酒后、疲劳或精神状态不佳时操作机器。

-操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

2.设备检查：

-每次启动前，必须检查设备是否处于良好状态，包括润滑、紧固件、电气系统等。

-发现设备异常或损坏，应立即停止使用并报告维修人员。

3.物料处理：

-操作物料前，确保物料符合规格要求，无杂质和损坏。

-避免直接接触高温物料，使用适当的防护手套和工具。

4.操作控制：

-按照操作规程调整机器参数，避免超负荷运行。

-操作过程中，密切关注机器运行状态，发现异常立即停机检查。

5.个人防护：

-操作时必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-保持工作区域清洁，避免滑倒或绊倒。

6.急救措施：

-熟悉并掌握基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。

-确保操作区域附近有急救箱和紧急联系电话。

7.环境保护：

-操作过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

-保持工作环境通风良好，确保空气质量符合标准。

8.文明操作：

-操作过程中保持安静，避免大声喧哗或打闹。

-遵守公司规章制度，维护良好的工作秩序。

八、作业完成后的工作

1.停机操作：

-作业完成后，先关闭机器，确保机器完全停止运转。

-确认所有物料输送系统已关闭，防止物料意外进入。

-关闭电源，确保机器处于完全断电状态。

2.清理工作区域：

-清理机器周围及操作区域，移除所有废料和工具。

-清洁机器表面，特别是容易积聚物料的区域。

3.检查设备状态：

-检查机器各部件是否有损坏或异常，如有需要，记录并报告给维修部门。

-检查润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

4.关闭冷却系统：

-关闭冷却水供应，确保冷却系统停止工作。

-检查冷却水系统，确保无泄漏。

5.安全检查：

-再次确认操作区域无遗留物品，无安全隐患。

-确认所有安全防护装置处于正常状态。

6.文件记录：

-记录本次作业的产量、质量、设备运行状态等信息。

-如有异常情况，详细记录异常现象和处理过程。

7.交接班：

-如有交接班制度，与接班人员详细交接设备状态、作业情况及注意事项。

8.离岗前检查：

-确认所有操作人员已离开操作区域，确保安全锁好门窗。

-确认设备处于安全状态，无遗留火种或危险物品。

作业完成后，操作人员应确保所有工作都已按照规程完成，为下一班次或下一次作业做好准备。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

-一旦发现机器或操作过程中出现异常情况，操作人员应立即停止机器。

-立即向上级管理人员报告异常情况，包括异常现象、可能的原因和已采取的措施。

2.初步处理：

-在等待维修人员到来之前，操作人员应采取必要的初步处理措施，如关闭电源、隔离危险区域等。

-如果异常情况可能导致人员伤害或设备损坏，应立即疏散人员并采取紧急措施。

3.异常情况分析：

-维修人员到达后，应与操作人员共同分析异常原因，包括设备故障、操作错误、物料问题等。

-记录异常情况分析结果，为后续预防措施提供依据。

4.维修和恢复：

-根据异常情况分析结果，进行必要的维修工作。

-在维修过程中，确保操作人员远离维修区域，避免意外伤害。

5.预防措施：

-根据异常情况分析，制定预防措施，防止类似异常再次发生。

-更新操作规程，确保所有操作人员了解新的预防措施。

6.回复工序：

-维修完成后，检查设备是否恢复正常，确认无安全隐患。

-在重新启动机器前，操作人员应再次确认操作规程和注意事项。

7.教训总结：

-对异常情况的处理过程进行总结，分析操作人员的应对措施是否得当。

-将异常情况及处理过程纳入培训内容，提高操作人员的应急处理能力。

8.文件记录：

-记录所有异常情况、处理过程和预防措施，存档备查。

-定期回顾异常