铝模施工工作要点

序号工艺名称工作要点1熟悉图纸进行两图融合，检查结构、建筑、机电、幕墙等各专业图纸之间的矛盾冲突，进行图纸会审，设计确认。了解结构层高，各个构件的规格、尺寸，节点大样，各层图纸之间的区别，确定铝模的使用范围、需中间更换模板的部位等。2铝模深化设计及编制方案铝模深化设计根据工程特点及需要确定粉刷槽、滴水线、门窗企口、散水、窗的钢附框、门头挂板等节点处理大样。充分与专业分包沟通、协调，使相关专业参与到深化设计中，对构件中存在型钢或埋件的，考虑对拉螺杆的设置，避免冲突；做好预留工作，严禁现场擅自在模板上开孔，止水节、套管及其他预埋件预留保证与结构边的距离，避免拆模困难。对封闭模板设置放气孔或下料口，解决混凝土浇筑不密实的情况。对传料口、放线孔、甭管洞口等的位置进行深化确认。根据二次结构分布，对需设置构造柱的部位进行深化，与结构一次性浇筑。临空面K板深化设计，考虑与悬挑外架、爬架附墙导座、幕墙龙骨施工冲突问题。根据结构构件尺寸进行模板排版图深化，确定模板尺寸，螺杆洞位置、预留洞口留设。铝模方案编制深化设计图需经铝模厂家、总承包及甲方三方签字后方能进行铝模加工。对铝模的使用范围、模板选用的规格、型号进行说明。对结构发生变化的部位需更换模板的进行重点说明。对剪力墙、柱、梁、板、沉箱、反坎、飘板、洞口预留等不同部位模板的安装、加固方法进行说明，明确支撑立杆及斜撑的间距。说明铝模拼装的准备工作，拼装工艺流程：测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→预埋线管、线盒→设置定位筋→安装墙柱铝模（涂刷脱模剂）→对拉螺杆紧固（拉片加固）→安装调整斜撑→检验校正→安装梁铝模（涂刷脱模剂）→安装楼板铝模（涂刷脱模剂）→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑。明确质量控制标准，质量控制方法。对拆模条件、拆模顺序、方法及拆模注意事项进行说明。对铝模的维护、保养周期和方法进行说明。3配模与厂家组装验收按图纸进行测量、放线，确保放线的准确性。根据配模图进行模板的拼装，并进行加固，保证模板位置准确。拼装完成后由专业分包单位和总包单位对铝模板品牌、材质、规格进行检查，根据图纸对拼装的铝模进行检查，重点检查构件的尺寸、门窗洞口及机电预留洞口的定位、尺寸，模板的拼缝、观感等，不符合要求的进行整改或替换。检查合格后，组织专业分包、总包、监理及业主进行联合验收，形成书面验收记录，签字确认。4铝模编号及打包运输根据模板拼装对模板进行编号，编号原则便于构件区分，编号位置醒目，竖向模板设在模板外侧，水平模板设在底侧，便于检查复核。模板按不同施工区段集中打包，运输，打包应有可靠的保护措施，防止模板在装卸和运输过程中产生变形。根据现场施工部署，编制材料进场计划，对先行施工部位的材料优先进行运输。前三层模板安装时厂家应安排专业人员指导现场操作工人拼装。5铝模样板引路现场样板应包括不同部位，不同模板类型，拼装及加固严格按标准实行，完成后组织验收，形成书面样板验收记录。样板完成确认后，技术负责人对管理人员及作业人员进行交底。6质量与安全技术交底质量交底1.支撑立杆及斜撑的间距；2.特殊部位节点处理大样；3.脱模剂的涂刷要求；4.模板的安装顺序及加固要点；5.模板垂直度、平整度的控制标准；6.控制拆模时间，禁止野蛮拆模，以免使模板变形或使混凝土构件表面破坏；7.常见质量通病的预防措施。安全交底1.安全日常管理行为要求；2.材料吊运严格按照“十不吊”原则进行；3.模板、构件及施工机具传递要求：下传上接，严禁抛掷；4.铝模坚硬，棱角锋利，佩戴好防护用品，注意划伤；5.模板支撑立杆及斜撑满足方案要求；6.达到拆模条件方可拆模，严禁暴力、野蛮拆模，防止模板伤人。7施工放线与复核施工放线应由专业测量工程师完成，包括轴线、标高线、控制线，构件定位线等。标高放线时，以首层基准点作为放线控制点，避免误差传递，基准点保证上下通畅，通常设在电梯井内，楼层过高时设置测量转换层，各转换层间独立操作。测量、放线完成后需进行复核，合格后进行模板安装。8竖向钢筋及水电安装隐蔽验收竖向钢筋及安装预留预埋（预埋件、洞口预留）隐蔽验收并会签，完成后方可进行封模。9竖向铝模安装及加固保证竖向模板底部平整度，防止漏浆和顶板标高误差。竖向模板安装前应设置定位钢筋，保证模板定位准确及钢筋保护层厚度。检查墙柱模板对拉螺杆套管+胶杯长度（拉片式加固检查截断点之间的距离）是否与墙柱厚度一致。竖向模板安装前应刷脱模剂，应采用水性脱模剂，保证涂刷均匀。模板安装及加固按先后顺序进行。模板安装（自下而上，从阴角开始向外拼装）→适当销钉、锁片连接→背楞安装（至上而下，先阴角后阳角）→对拉螺杆（拉片）加固→斜撑安装→销钉、锁片加固收尾。保证模板拼装按对应编号进行，避免模板错位，造成节点及洞口留设错误。保证竖向模板的垂直度和平整度满足标准要求。保证竖向模板斜撑间距符合方案要求。墙柱模板底部缝隙较大的进行封堵。10梁板铝模及支撑安装模板安装按先后顺序组装。梁模板：支撑安装→底模安装→侧模安装→梁顶阴角安装。楼板模板：支撑安装→龙骨连接→C槽安装→龙骨安装→楼面板安装。保证支撑立杆及水平杆间距符合方案要求。保证模板拼装按对应编号进行，避免模板错位，造成节点、降板及洞口留设错误。保证模板拼缝的平整度，表面变形及污损严重的及时进行修整或更换。钢筋绑扎前，对模板涂刷脱模剂，应采用水性脱模剂，保证涂刷均匀。11铝模验收支撑立杆及斜撑的间距符合方案要求；2.模板拼接处的插销是否存在遗漏；3.模板安装是否存在错位，异形构件安装的定位是否准确；4.轴线、标高、构件尺寸及定位偏差是否在允许范围内；5.模板垂直度、平整度采用激光扫平仪测量，形成书面数据记录，分析是否符合标准；6.临空面下K板与上部模板之间连接插销是否连接到位，上K板预埋螺栓是否设置；7.墙柱模板底部缝隙是否进行封堵；8.用于墙柱模板加固斜撑下脚固定的预埋螺杆是否预埋到位，避免遗漏。12混凝土浇筑过程跟踪1.浇筑过程中安排专人检查模板连接插销和对拉螺杆是否存在松动；2.浇筑过程中安排专人对墙柱模板垂直度、平整度和顶板平整度进行检查、调整；3墙柱下脚是否存在漏浆，及时封堵；4.用于墙柱模板加固斜撑下脚固定的预埋螺杆在浇筑过程中是否被破坏或移位；5.重点关注楼梯间、临空面部位是否存在胀模。13模板拆除及注意事项一般情况下按如下经验进行：1.墙柱模板在混凝土浇筑后12h后拆除；2.梁板模板混凝土浇筑完成后24h后拆除，结合项目工期要求，需在深化时考虑支撑立杆间距和混凝土配合比设计；3.降板、高低跨、反坎等存在吊模部位的模板根据常规模板拆除时间适当延长；4.支撑拆除根据《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015中的拆模条件和混凝土同条件养护试块强度送检报告拆除。拆模前对工人进行交底，拆除模板时避免野蛮拆模，使用专用工具，防止模板变形和构件阳角缺棱掉角。拆模之前对安全环境进行验收，包括劳保用品佩戴，临边、洞口防护情况等。拆模过程中下方周围设置隔离措施，