DB50T 481-2012 打叶复烤烟叶　

DB50DB50/T481—2012打叶复烤烟叶ThreshedandredryingLeaftobacco2013-01-01发布2013-09-01实施重庆市质量技术监督局发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由重庆市烟草专卖局提出并归口。本标准起草单位：中国烟草总公司重庆分公司、重庆万兴烟叶有限责任公司。本标准主要起草人：苏充陵、肖静、张忠华。1件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6388运输包装收发货标志GB/T19616烟草成批原料取样的一般原则GB/T21136打叶烟叶叶中含梗率的测定GB/T21137烟叶片烟大小的测定YC/T31烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法YC/T137.1复烤片烟包装瓦楞纸箱包装YC/T147打叶烟叶质量检验YC/T159烟草及烟草制品水溶性糖的测定连续流动法YC/T160烟草及烟草制品总植物碱的测定连续流动法YC/T161烟草及烟草制品总氮的测定连续流动法YC/T162烟草及烟草制品总氯的测定连续流动法YC/T217烟草及烟草制品钾的测定连续流动法YC/T236烟草及烟草制品箱内片烟密度偏差率的无损检测电离辐射法打叶复烤threshingandredying率达到所规定的指标，以利于长期储存和醇化的工艺过程。分干燥、冷却、回潮三个阶段。2是指尺寸大于2.36×2.36mm,而小于6.35×6.35mm的烟叶叶片是指尺寸小于2.36×2.36mm的烟叶叶片打叶风分出来片烟样品中，片烟上所带直径大于1.5mm烟梗和混入片烟中的烟梗质量占片烟样品质量的比率，用百分数表示。打叶风分出来烟梗样品中，混入的叶片和烟梗上带有的片烟质量占烟梗样品质量的比率，用百分数来表示。烟梗tobaccostem烟叶的叶柄和主脉(直径≥1.5mm)统称为烟梗。粗梗Coarsestems是指长度大于20mm的烟梗杂物sundries混杂在烟叶中肉眼可辨的非烟物质。含水率moisturecontent34要求烟叶叶片技术要求见表1。表1烟叶叶片技术要求中等烟下(低)等烟叶片结构>12.7mm×12.7mm叶片率%>6.35mm×6.35mm叶片率%%叶中含梗率%含粗梗率(直径>2.38mm的烟梗)%%箱内密度偏差率(DVR)%%白肋烟%白肋烟注：如客户有特殊要求时，按与客户签订的加工技术协议执烟梗技术要求见表2。表2烟梗技术要求%长梗率(长度>20mm的烟梗)%%注：如客户有特殊要求时，按与客户签订的加工4.3碎片技术要求4%%%%%注：如客户有特殊要求时，按与客户签订的加工技术协议执4.4碎末技术要求碎末技术要求见表4。结构%%%%%注：如客户有特殊要求时，按与客户签订的加工技术协议执4.5.1纸箱包装4.5.2麻袋包装4.6杂物原烟%0表5(续)杂物技术要求原烟在线制品%0成品叶片0%0碎片00——钾(k):按YC/T217-2007规——还原糖：按YC/T159-2002中6.5规65.2.6.1入库原烟5.2.6.2在线制品取1件；每生产班次取样2次。将抽取的原烟样品称重后，并分类计算出原烟含杂率。——烟叶叶片：在叶片结构烤前或烤后取样点，在整个皮带宽度上迅速截取3000±300g样品并称重；每生产班次取样2次。将抽取的样品称量后，放在检验台上，人工逐片小心翻动，将挑拣—烟梗：在烤后烟梗包装落料处，随机接取烟梗1000~1500g样品并称重；每生产班次取样2——碎片、碎末：在烘烤后碎片包装落料处，用样品容器完整接取碎片1000~1500g,样品并称重；每生产班次取样2次。将抽取的样品称量后，放在检验台上，人工小心挑选，将挑拣出的杂物分别称重并计算出碎片、碎末含杂率。按式(1)计算各类杂物含量：m——各类杂物质量，单位为克(g);m——样品总质量，单位为克(g)。5.2.6.3成品成品叶片、烟梗、碎片、碎末含杂率，按YC/T15.2.7净质量5.2.8长梗率的检测5.2.9梗中含叶(碎末)率的检测5.2.10碎片和碎末结构的检测7按YC/T147-2010中6章规定方法进行。按YC/T137.1-2004中7章、8章中的8.1、86.2出厂检验烟碱、钾、氯、还原糖)、杂物、长梗率、梗中含叶(碎末)率、外观(纸箱的包装和标识)。技术指标分级见表6。表6技术指标分级指标等级净质量、叶片结构、叶中含梗率、箱内密度偏差(DVR)、主要化学成分、长梗率、梗中含叶率、碎片和碎末结构、碎片中含梗率、碎末中含梗率、外观(纸箱的包装和标识)6.5合格率计算按式(2)计算各项指标合格率8Q——某项指标合格率，%;q-----合格产品的箱(包)数，单位为箱(包):q—抽检样品的箱(包)数，单位为箱(包)。6.6.1单项抽检合格率判定见表7。序号项目抽检合格率(%)单项抽检合格率判定合格判定不合格判定12质量(成品叶片、烟梗、碎片和碎末)杂物(成品叶片、烟梗、碎片和碎末)3外观(纸箱的包装和标识)的检测45主要化学成分的检测(总糖、烟碱、总氮、氯、钾、还原糖)求不符合3.1中7.1.2纸箱的包装和标识应符合YC/T147-2010中表6要求。7.3贮存97.3.2堆码能超过4箱成品。7.3.3养护入库后3~7天质检人员进行晾包期的抽检，出库前再复检；一、二、四季度贮度贮存期超过15天未发出的成品，应进行复检。20-30d检查一次。库内温度<35℃,相对湿度：50%-70%。7.3.4.4记录每天8时、16时各记录库内、外温度和相对湿度一次；通风前后或开去湿机前后，也须登记库内外相同时；当相对湿度和绝对湿度库内大于库外，温度库内、外相等时当相对湿度大于70%,外界条件不适于通风排湿时，采用吸湿剂(生石灰、氯化钙)和去湿机去湿。7.3.7翻垛高温高湿季节15~20d翻垛一次、正常季节2~3月翻垛一次；当垛温超过15℃或垛温比库温或大气温度高3℃以上，应立即翻垛，侧立通风或拆包通风散湿、降新烟与成烟、有虫与无虫、已熏杀与未熏杀的烟叶或成品应分开存放，隔离防虫。当库温低于15熏蒸剂的主要种类、用药剂量、密闭时间、放气天数及熏蒸时要求的平均库温见表8表8熏蒸杀虫用药技术要求纯度用药量(g/m³)数熏蒸时要求的磷化铝(片、丸剂)10以上36以上熏蒸后应做好防护工作，防止再感染。每次熏蒸结束后，应及时填写熏蒸记录见表9。表9熏蒸杀虫记录表熏蒸前虫口密度头/kg投药日期熏蒸后虫口密度头/kg