DB50 430-2012 不饱和聚酯树脂石英(UPR-Q)复合面材　

备案号：33238-2012DB50DB50/430—2012不饱和聚酯树脂石英（UPR-Q）复合面材CompositesurfacematerialswithUnsaturatedpolyesterresinandquartz2012-02-15发布2012-06-01实施重庆市质量技术监督局发布I本标准5.7条、5.14条、5.15条为强制性，其余条款为推荐性。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由重庆市墙体材料工业行业协会提出。本标准由重庆宏鑫嵘实业有限公司、重庆市标准化研究院起草。本标准主要起草人：廖荣刚、明赐乾、廖元松、李凌、姚波、余松华、吴可梦。1本标准规定了不饱和聚酯树脂石英(UPR-Q)复合面材的材料、产品标记、要求、试验方法、检验本标准适用于以不饱和聚酯树脂(UPR)为基体，石英砂或石英粉为填料，加入其他辅助剂，经压制、烘干、定厚、抛光制成的不饱和聚酯树脂石英(UPR-Q)复合面材，适用于室内装饰。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T191包装储运图示标志(ISO780:1997,MOD)GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T2406.2塑料.用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T11942-1989彩色建筑材料色度测量方法GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T16422.2-1999塑料实验室光源曝露试验方法第2部分；氙弧灯(ISO4892-2:1994,IDT)GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法JC908-2002实体面材填料的化学成分应符合表1的规定。石英砂的粒径(0.074mm~7.925mm),石英粉粒径≤0.074mm。表1填料化学成分3.2当用于有卫生要求的领域，应采用无毒材料并符合相关标准。24产品标记5要求厚度偏差的允许值为规定厚度的±0.3%。5.1.2对角线偏差板材外观质量应符合表2的规定。表2外观质量图案清晰、花纹明显、对花纹图案有特殊要求的，由供需双方商定光滑平整，无波纹、方料痕、刮痕、裂纹、不允许有气泡、杂质35.4力学性能按本标准规定的方法试验后，表面不得有破裂，最大残余挠度值不得超过0.25mm。5.4.2落球冲击5.4.3冲击韧性冲击韧性不小于4kJ/m²。弯曲强度不小于40MPa;弯曲弹性模量不小于6500MPa。化。当按GB/T11942-1989中7.3、4.4测量和计算颜色变化时，试样与控制样品间的色差不得超过2CIE试样耐污值总和不得超过64,最大污迹深度不大于0.12mm。5.8耐化学药品性按本标准规定的方法试验后，试样表面应无明显损伤，轻度损伤用600目砂纸轻擦即可除去，损伤按本标准规定的方法试验后，试样表面应无破裂、裂缝或起泡。任何变色去并接近板材原状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差不得大于2CIE单4原状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品色差不得大于2CIE单位。按本标准规定的方法试验后，试样表面应无破裂、裂缝、鼓泡、隆隆作响、敲击声变哑或分层。吸水率≤0.2%。5.14放射性内照射指数Ira≤0.3;外照射指数Ir≤0.3。6试验方法6.1.1规格尺寸偏差板材的长度、宽度用精度为1mm的(钢平尺)量具进行测量，长、宽方向分别在距端部10mm处及中点处测量3个值，取其平均值。板材的厚度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，端部的测定点应距离板材边缘至少10mm,测点为板材四角及中部，取5点测量的平均值。将一米长的钢平尺的边缘放在板材的正平面上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘与板将一米长的钢平尺的边缘紧靠在板材的边缘上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘到板56.2.1将试验样品水平放置在光强(800~900)1x光源下，观测距离为750mm~900mm,观测角度为与水平夹角45°~75°(正常视力—矫正1.2及以上)。方式观测样品是否破裂、裂缝或起泡等。其他检验项目的外观检验按本条进行。巴氏(巴柯尔)硬度按GB/T3854规定进行试验。荷载变形试验按JC908-2002中7.4.1规定进行试验。将660mm×810mm试样的四角平稳卡在JC908-2002中A.2.1规定的试验夹具上，用直径38.1mm,弯曲强度及弯曲弹性模量按GB/T2567规定进行。接缝板试样的接缝应位于试样中部，接缝方向应老化性能按GB/T16422.2-1999规定进行，氙弧灯曝露200h,黑板温度为63℃±5℃,辐射能量密度控制在340mm下0.35W/m²。内、外滤光镜组合为高硅硼酸盐玻璃。不需控制湿度。保留一个样品为控制按GB/T11942-1989规定测量老从新开封的三种牌子的香烟中各取一支点燃，放置在样品上，点燃端向内，距样品边缘50mm,令香烟燃烧120s±2s后，拿开香烟。试样不得有明火式燃烧或阴燃。待灼烧区域冷却，用软布或软毛刷擦净燃烧区，检查燃烧区域。若有明显污迹残留，使用400日砂纸与水打磨至污迹消失。66.8耐化学药品性耐化学药品性能按JC908-2002规定进行试验。6.9耐加热性样品的有效直径至少为250mm,表面平整光滑。150mm直径，7mm厚铝板在185℃±5℃烘箱内恒温15min±0.5min,取出放置在样品上保持10min±0.5min,然后除去。在同一试验位置，连续进行三次该程序。在室温下保持4h后，检查表面变化，诸如破裂、裂缝、变色等缺陷。仲裁时，应按GB/T11942-1989测量试验位置试验前后色差。6.10耐高温性能耐高温性能按JC908-2002规定进行试验。6.11耐水性将300mm×300mm样品与水平方向呈8°±2°角夹紧，用流量3.8L/min±0.8L/min,温度88℃±2℃的水流冲击距上边缘38mm处表面1.5min,在1.5s内迅速用相同流量，温度为21℃±2℃冷水冲击同一点 (误差范围在±25mm)1.5min;连续250次不间断循环后进行检查。6.12吸水率按GB/T1462的规定进行试验。6.13镜像光泽度采用60°入射角、光孔直径不小于18mm的光泽度仪，按GB/T13891的规定进行试验。6.14放射性按GB6566的规定进行试验。6.15甲醛释放量见GB/T17657—1999中的4.12.1。按GB/T17657—1999中的4.12.3的规定。6.15.3溶液配制按GB/T17657—1999中的4.12.5的规定进行。6.15.4.1检测容器，材料：丙烯酸树脂，容积40L。6.15.4.2吸收容器，材料：聚丙烯或聚乙烯，直径57mm,深度50mm～60mm。6.15.4.3除金属支架、干燥器、结晶皿外，其他按GB/T17657—1999中4.12.2的规定。7试样四边用不含甲醛的铝胶带密封，被测表面积为450cm²。密封于乙烯树脂袋中，放置在温度为放置24h,蒸馏水吸收从试件释放出的甲醛，此溶液为待测液。按GB/T17657—1999中4.12.6.3进行。甲醛溶液的浓度按式(1)计算，精确至0.1mg/L。c——甲醛浓度，单位为毫克每升(mg/L);f—标准曲线斜率，单位为毫克每升(mg/L)7检验规则7.1成品出厂前必须经工厂检验部门逐批检验合格，并签发合格证后方可出厂。出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、巴氏硬度、落球冲击、香烟燃7.3.2.1同一配方、同一规格和同一工艺参数的产品每200块为一批，不足200块以一批计算。7.3.2.3抽检：巴氏硬度、落球冲击和香烟燃烧，每批产品取3块进行检查。7.3.3.2抽检项目全部合格，则判该批产品合格；如有一项不合格