商业中心项目质量创优保证措施专项方案

商业中心项目质量创优保证措施专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u140011质量控制和保证的指导原则 1314342质量控制的重点措施 1228513工程质量预控 3191954过程质量监控 4261405质量保证措施 7155656主体结构工程 855527建筑装饰装修工程 24134628建筑屋面工程 30230139建筑给排水工程 311021510建筑电气工程 371质量控制和保证的指导原则1.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；1.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度；1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法和实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；1.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；1.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；1.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；1.8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程质量；1.9严把材料关(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量关；1.10确保检验、试验和验收与工程同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与竣工同步；用户手册与工程竣工同步。2质量控制的重点措施2.1坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行(施工)和监督(检查)两大质量控制线，见下图。现场质保体系负责人现场质保体系负责人各专业施工班组质检负责人施工负责人水暖施工员电气施工员防水施工员装饰施工员土建施工员水暖质检员电气质检员防水质检员装饰质检员土建质检员两大质量保证控制线示意图监督线执行线2.2制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。2.3做好“人、机械、材料、方法、环境”五大控制，推行质量样板制。2.4严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检→项目质检员检查→监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。2.5成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备到工程竣工，从材料采购到半成品与成品保护，从工程质量的检查与验收到工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。2.6现从工序、分项工程、分部(子分部)工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。2.7将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。2.8以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案(作业指导书)、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为重点对象。2.9结合本工程的具体特点，将基坑支护设计与施工、底板大体积混凝土工程、清水混凝土结构工程、梁柱节点、防水工程、工程细部深化设计、内外装修交接部位的节点设计与施工、公共区域安装各专业的平衡布置、土建装修与安装间的统一协调等作为施工的重点和难点，对相应的关键工序和特殊过程要编制作业指导书。2.10对质量计划的实施要有严格的控制措施，以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果，以改进质量控制中存在的问题，达到工程质量的持续改进。3工程质量预控3.1创优培训3.1.1进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯彻到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目总工程师和生产经理负责组织，参与施工的各分包方各级管理人员由项目质量监测部经理负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师要对分包方进行教育的情况进行监督和检查。3.1.2加强对分包的培训分包是直接的操作者，只有他们的管理水平的技术实力提高了，工程质量才能达到既定目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训。项目要责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到施工质量管理中。3.2加强材料供应商的选择和物资的进场管理3.2.1材料供应商的选择结构施工阶段模板加工与制作、商品混凝土供应商的确定、钢筋原材供应商的确定，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料供应商。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。3.2.2明确物资采购程序采购物资必须提供样品，由业主、监理、和设计单位(有必要时)及项目部有关人员进行定量评分，确定入围者。3.2.3材料采购与进场管理首先作好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检测报告、，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料，要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。选好材料的对方地点，尽量减少材料的搬运工作。材料使用完后要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员应作好材料收发台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。3.3加强对图纸、规范的学习严格按规范要求施工的工程才是精品工程，项目定期组织技术人员、现场施工管理人员、以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，作到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将问题反馈给业主和设计单位。3.4加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，合同是约束自己也是保护自己的手段。合同内容要力求严谨，责权明确，不留漏洞。4过程质量监控4.1对分包的管理分包管理必须以合同为依据，合同中应从生产、技术、质量、安全、物资、文明施工等方面最大限度的要求分包，条款必须清楚，内容详尽、周全，把风险尽量转嫁给分包，为项目生产活动做好基础和铺垫工作。在分包管理上很关键的问题是把分包管理融入到总包管理中去，接受总包的组织和协调。在各分项工程施工前组织有分包技术人员参加的方案讨论，全面听取其合理意见和建议。在工程施工阶段通过各种施工表格，责令分包定期按时填写上报，由总包审定。要求分包执行总包下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。同时要注意多与分包主要管理人员沟通，了解他们的一些想法。对分包工作中一些好的做法、建议应给予表扬和支持，对分包出现的质量问题，不论大小一定不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。为加强和规范对分包的管理，项目对分包制定分包管理手册。4.2以施工组织设计和方案为龙头，构建创精品工程的技术基础开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门及分包的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及分包负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。现场实施中，项目派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案(有必要时)的方式明确如何解决。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部分项工程施工方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，有力地保证工程的质量和进度。4.3过程控制的有效制度4.3.1质量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度(1)每周生产例会质量讲评项目经理部每周召开生产例会，生产经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位可进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的分包单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。(2)每周质量例会由项目经理部总工程师主持，参与项目施工的所有分承包的质量及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目总工程师要认真听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。(3)每月质量检查讲评每月底由项目总工程师组织分承包方质量及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。4.3.2样板制度在分项(工序)施工前，由责任工程师依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项(工序)样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。4.3.3三检制及检查验收制度(1)三检制自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。(2)检查验收制度检查验收制度如图表示。自检自检互检交接检配属队伍三检记录质量评定项目工程技术部责任工程师初验合格项目质量检测部责任工程师核查合格监理工程师认可合格贴标识进入下道工序合格不合格不合格不合格通病分析攻关4.3.4挂牌制度(1)技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。(2)施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。(3)操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。(4)半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。4.3.5问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行：(1)会诊；(2)查原因、挖根子；(3)追查责任人；(4)限期整改；(5)验收结果，不达到效果不罢休；(6)写总结，立规矩。4.3.6奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量负责人组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真、不及时的班组进行处罚。5质量保证措施5.1劳务队伍素质保证本工程选用具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的技术素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5.2成品保护措施装修施工阶段，由于工期较紧，多个工种交叉频繁，对成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程的进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施有：5.2.1分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格执行。5.2.2设专人负责成品保护工作。5.2.3制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。5.2.4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。5.2.5采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式有双方签字认可，由下一道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防护成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.3季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。5.4经济保证措施保证资金真诚运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖惩制度、样板制度，对施工质量优良的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5.5合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程能够，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。6主体结构工程6.1钢筋工程6.1.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识，标识上必须写明此部位钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目材料设备部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。(1)原材检验对进场钢筋必须认真检查，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和油污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60吨可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30吨可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于总取样数的30%。钢筋进场检验包括对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用钢第1部分.热扎光圆钢筋钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB1491-2008)；《钢筋混凝土用钢第2部分.热扎带肋钢筋》(GB1492-2007)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010版）(GB50204-92)；《低碳钢热扎圆盘条》(GB/T701-2008)；如不符合上述技术标准质量要求时，应直接退场，不得使用在工程上。抗震等级为特一、一、二、三级的框架和斜撑构建（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的标准值的比值不应大于1.3。钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。(2)现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10㎝。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。6.1.2钢筋连接形式的选择钢筋接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；d＜16mm时采用搭接连接，d≥16mm采用机械连接（直螺纹连接）。6.1.3直螺纹加工质量保证措施(1)钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，不得用气割下料，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。(2)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内径最小尺寸。(3)调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。(4)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。(5)滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0℃时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。(6)下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。(7)钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距；(见下表)并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥116.1.4受拉钢筋锚固长度和搭接长度受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB300一、二级（labE）45d39d35d32d29d28d26d25d24dHRB400一、二级（labE）—46d40d37d33d32d31d30d29dHRB500一、二级（labE）—55d49d45d41d39d37d36d35d6.1.5钢筋工程施工梁、板钢筋施工工艺流程：超厚钢筋混凝土墙体钢筋绑扎工艺流程：（1）在墙两侧底板上同时搭设双排脚手架作为钢筋绑扎操作平台。（2）绑扎墙体内侧两排钢筋，临时固定在脚手架上。（3）绑扎墙体外侧两排钢筋，放置拉筋（4）多排墙钢筋绑完成。剪力墙钢筋施工工艺流程：柱钢筋施工工艺流程：6.1.6钢筋工程质量保证措施序号施工内容质量控制点/项目质量保证措施1钢筋加工配筋单1.放大样；2.专业人员进行配筋；3.专人进行审核、审批。钢筋加工的形状、尺寸1.严格按料单下料；2.受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求；3.制作钢筋加工定型卡具；4.用钢尺检查，并加强过程控制。直螺纹1.操作工人经过技术培训，持证上岗；2.控制丝头的长度；3.加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。2墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋位置、间距1.测放水平和标高控制线；2.使用梯子筋（控制墙筋位置）；3.使用定距框（控制柱筋位置）。钢筋保护层厚度使用塑料垫块墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1.接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求；2.直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；3.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度符合要求。配合机电留洞1.绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割；2.大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。3梁、板钢筋楼板钢筋与核心筒墙体的连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。钢筋定位及保护层厚度1.底板底部钢筋采用混凝土垫块，上部钢筋使用钢筋马凳支撑；2.对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫φ25的短钢筋。预留洞口加强筋及位置1.绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割；2.大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成；墙体水平梯子筋示意图柱主筋间距定距图6.1.7钢筋工程成品保护措施(1)直螺纹丝头加工完毕后应用塑料帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。(2)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。(3)应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。(5)各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。(6)模板板面刷隔离剂时，严禁任意污染钢筋。(7)板钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。(8)浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。(9)浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件。6.1.8钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家标准创优标准1绑扎骨架宽、高±5±4尺量长±10±82受力主筋间距±10±8尺量排距±5±5弯起点位移20153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±15尺量连续5个间距网格尺寸±20±154保护层厚度基础±10±8尺量柱、梁±5±4板、墙、壳±3±35不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个目测锥筒外露半扣－≯0.5个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接－＋10，－5尺量入支座、节点锚固－±5垂直度－06.2模板工程6.2.1模板体系的选用施工部位模板选型基础底板砖胎膜地下结构竖向结构18mm厚覆膜多层板+双钢管背楞地下结构水平结构18mm厚覆膜多层板+碗扣式脚手架支撑体系高大支撑区域18mm厚覆膜多层板+钢管及碗扣式脚手架支撑体系裙房圆柱玻璃钢模板核心筒竖向结构液压爬模体系核心筒水平结构18mm厚覆膜多层板+碗扣式脚手架支撑体系核心筒后甩水平结构组合式铝模板楼梯18mm厚覆膜多层板+钢管式脚手架支撑体系外框筒组合楼板依据设计要求进行下部支撑重难点：1.地下结构集水坑和外墙后浇带需要采用单侧支模。2.地下1层到地上4层需要编制高大模板支撑专项方案。6.2.2模板施工(1)墙模板墙模板选型组合钢模板，18mm厚多层板，竖向次楞50mm×100mm木方@250，横向主楞φ48.3×3.6双钢管@400，φ48.3×3.6钢管斜撑@1200，T16对拉螺栓墙厚（mm）300、400、500、600地下剪力墙(2)柱模板1)方形柱柱模板选型18mm厚多层板，次楞50mm×100mm木方@350，柱箍由φ48.3×3.6双钢管@400和T14对拉螺栓组成柱尺寸（mm）600×800、600×900、600×600、800×800、600×1300、600×1720、600×900、600×800、700×700、600×1200、500×800、1000×1000框支柱模板支设示意图：1.右图以600×600柱为例，柱箍间距下侧400，上侧600，不设置对拉螺栓。2.柱子截面尺寸超过800的设置一道对拉螺栓，柱箍间距下侧400，上侧600。2)圆柱圆柱模板选型1200mm玻璃钢模板示意图支模示意图玻璃钢圆柱模板接缝施工工艺流程施工注意事项(1)柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平；(2)2～3人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙；(3)设置缆风绳，上端玻璃钢柱模边的角钢上，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内；(4)浇筑混凝土，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击揽风绳。(3)梁板模板楼板模板选型面板采用18mm厚多层板，次楞100mm×100mm木方@250～300，主楞100mm×100mm@900～1200，支撑，步距1200～1500，立杆间距900×900～1200×1200。楼板板厚（mm）按板厚150计算，后期其他楼板尺寸按施工图纸确定具体截面尺寸。梁模板选型面板采用18mm厚多层板，次楞100mm×100mm木方@150～200，梁侧主楞φ48.3×3.6双钢管，梁底主楞100mm×100mm木方或φ48.3×3.6单钢管，间距600～900。支撑架采用碗扣式脚手架。梁的截面尺寸（mm×mm）300×500、400×500、300×500、300×550、500×700，在高大支撑范围内的梁详见高大支撑方案。(4)钢筋桁架楼承板组合楼板施工工艺流程:钢筋桁架楼承板铺设：相邻板跨钢筋桁架楼承板在钢梁接头处，保证钢筋桁架楼承板中心对正避免偏移，详见下图。钢筋桁架楼承板中心对正钢筋桁架楼承板中心偏移(5)后浇带模板后浇带模板后浇带处设独立脚手架支撑，与两边的满堂脚手架使用小横杆相连。拆模时将两边脚手架拆除，保留独立脚手架支撑。6.2.3模板工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保措施墙柱模板墙柱几何尺寸1.测放控制线；2.使用梯子筋、顶模棍；3.使用对拉螺栓。门窗洞口1.在模板周边加设海绵条；2.在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸；3.从洞口两侧同时浇筑混凝土。墙柱烂根预控1.在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆；2.墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。胀模、偏位预控1.设计模板时加强强度控制；2.模板支设前放好定位线、控制轴线；3.使用梯子筋、顶撑等定位措施。错台、漏浆预控1.拼缝处加设海绵条；2.在合模前在墙体内加钢筋撑铁。梁板模板安装放线1.测放控制轴线网和模板控制线；2.放出墙、柱边线和检查控制线；3.竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。板面平整1.模板支撑必须经过计算；2.板支设时，放出控制线；3.上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方。梁、柱节点模板1.放大样，测放控制线；2.加设海绵条；3.支撑牢固。起拱预控1.一般梁，跨度小于10m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/800；跨度大于10m，小于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/600；跨度大于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/500；2.拉通线。漏浆预控1.在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条；2.支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。图例防止墙体烂根措施模板内加顶撑洞口模板限位钢筋梁、顶板模支撑下加垫木方6.2.4钢制模板加工质量标准钢制大钢模板加工质量标准序号名称允许偏差(mm)检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置±2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测6.2.5结构要求模板安装允许偏差和检验方法检查项目允许偏差(mm)检查方法国家标准长城杯标准轴线位移基础5尺量柱、墙、梁53底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±3每层垂直度632m托线板相邻两板表面高低差22直尺、尺量表面平整度522m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正-2方尺、楔形塞尺顺直-25m线尺预埋铁件预埋管螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓中心线位移32螺栓外露长度+10，-05、-0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量内孔洞尺寸+10，-0+5，-0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-66.2.6模板的成品保护措施(1)模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。(3)模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，端垫100×100木方防止地面积水浸泡模板。(4)模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。(5)模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。(6)墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。6.3混凝土工程混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。6.3.1混凝土接茬部位及后浇带、施工缝的处理(1)混凝土浇筑前，应先将接茬部位清理干净并剔凿至露出石子，浇水湿润但不得存有明水，在施工前浇筑与该部位混凝土同配合比的水泥砂浆30mm—50mm厚。(2)由于后浇带搁置时间较长，控制其锈蚀程度，以免影响力学性能。在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支承，并同时布置水平安全网。在浇筑后浇带混凝土前，应先清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润不少于12h。6.3.2混凝土振捣质量控制混凝土振捣质量控制：在浇筑过程中，严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”。振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在40cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼也不再下沉为止。砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，再浇水并覆盖塑料薄膜进行养护。6.3.3钢管混凝土浇筑的质量控制钢管内部结构复杂，混凝土在填充整个空腔的过程中要经过横隔板才能充分密实，因此要求混凝土在整个输送、顶升过程中流动性都要高。序号项目技术要求1自密实性能浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。2低收缩或微膨胀性确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。3可泵性和流动性良好的可泵性和流动性便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。4黏度和扩展度较小的黏度与较低的扩展度（坍落度）和流动性损失率，并有足够的初凝时间（不小于12h）：保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。6.3.4门窗洞口混凝土浇筑的质量控制墙体门洞两边混凝土应同时对称下料、振捣，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。6.3.5楼梯混凝土浇筑的质量控制楼梯的混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.3.6混凝土浇筑时标高的控制措施墙柱混凝土浇筑时根据钢筋上的50cm线控制混凝土浇筑高度超过顶板底3-5cm，然后剔凿留3mm。混凝土底板及楼板的标高由墙或柱的插筋来控制。6.3.7混凝土的养护(1)独立柱基础、框架柱养护采用塑料布包裹严密；(2)楼板混凝土在常温浇完12h(视季节、气候变化而定，夏季在6h左右)内及时浇水，时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6)加强混凝土的养护工作，在冬期施工中混凝土浇筑完毕后的12h内采用塑料布及防火草帘覆盖，视天气情况做好混凝土的保温。6.3.8混凝土的成品保护措施(1)混凝土在浇筑过程中，应用塑料薄膜对墙体、柱甩出的钢筋进行保护，施工完毕后应拆除保护膜，并及时调整钢筋间距。浇砼通道口做好围挡，挂上“新浇混凝土禁止通行”的牌子，以防踩踏。不要摇晃钢筋，防止砼产生空洞。要随时清理作业现埸，清干净落地灰，收清杂物，工具要收到仓库，确保文明施工。(2)在施工过程中应分别派专人对钢筋、模板进行看护，如发现钢筋移位、模板松动等现象应及时进行校正、加固，必要时停止浇筑进行改正。(3)在模板拆除时，防止模板碰坏墙角、柱角。(4)混凝土浇筑拆模后应对所有外露的柱、墙的阳角及楼梯踏步等用废竹胶板进行保护；并应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。(5)对同条件养护的混凝土试块应放置与特定的钢筋笼内，并上锁保管好，存于楼层内的固定位置，防止丢失。(6)混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作(如测量放线)，不得在其上安装模板及支架；当在楼板上放置部分钢筋等一般物品时，应垫放木方，防止钢筋破坏混凝土楼面。6.3.9混凝土工程质量通病的防治措施(1)蜂窝防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过1.5m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。(2)麻面防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海绵条、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(3)孔洞防治的措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；(4)露筋防治的措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过1.5m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(5)缝隙、夹层认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于1.5m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。(6)表面不平整防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。6.3.10混凝土施工质量要求以混凝土质量检验评定标准的要求为准。项次项目允许偏差值(mm)检查方法结构长城杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪吊线尺量层高)5m8全高(H)H/1000，且≤303标高层高±5水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0筒全高(H)垂直度H/1000，且≤30经纬仪、尺量10阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量6.4钢结构工程钢结构工程质量保证措施施工内容质量控制要点/项目质量保证措施钢结构安装构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料，检查构件的外观和几何尺寸与与设计图纸是否相一致。施工准备1.测量放线一定要准确，钢结构吊装前测量工要复核轴线，标高；2.构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。构件安装1.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内；2.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行；3.要用测量仪器跟踪安装施工全过程。钢结构焊接焊接准备1.进行焊接工艺评定和焊工附加考试；2.焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期；3.检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求；4.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接材料1.检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求；2.检查复验报告；3.检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折活紊乱，如果有，应废弃。焊前预热检查预热温度是否达到要求。焊缝后热检查后热时间、温度。焊后保温检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温要求。焊缝检查同工厂制作焊缝检查。焊接顺序1.为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接；2.如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。高强螺栓施工进场验收1.检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告；2.检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。高强螺栓现场施工1.高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍；2.高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐；3.检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。钢桁架组合楼承板进场验收1.钢桁架组合楼承板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2.钢桁架组合楼承板的允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。组合楼承板切割钢桁架组合楼承板的切割采用等离子切割机切割。搭接用尺检查钢桁架组合楼承板在支承构件的搭接长度是否符合设计规范要求。封边检查检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸相一致。栓钉施工进场验收用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准《圆柱头栓钉》GB10433中的规定。焊前准备瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求烘干，保证焊接接头质量。焊后检查对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行5%抽样打弯30°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。涂料试验防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。厚度检查喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。钢结构涂装施工施工过程控制喷砂角度60°～70°；喷砂后4小时内或在表面质量降低之前进行涂装；现场焊缝内表面清洁度Sti3，其余清洁度Sa3；油漆未熟化前和超过混合使用期后均不得使用。按说明书严格控制油漆中稀释剂比例。作业环境涂装作业的环境温度在5℃以上，相对湿度≤80%，底材的表面温度在3℃以上，避免结露涂漆，钢板表面温度高于露点温度3℃以上。控制作业环境空气的清洁度。作业照明要求清晰、均匀、无阴影。涂装检查外观：漆膜连续平整，无流挂、针孔、气泡裂纹；内部：干膜厚度，附着力。检验前必须校对测厚仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。6.5砌体工程6.5.1砌体工程观感质量要求(1)砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，烧结普通砖、多孔砖和混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体宜为15mm，垂直灰宜为20mm。(2)砌体砌筑应上下错缝，砖砌体应上下错缝，内外搭接，单排孔混凝土空心小砌块，应对孔错缝搭接，多排孔混凝土空心小砌块，搭接长度不应小于120mm，小砌块应对孔错缝搭砌。(3)墙体的转角处和内外墙相交处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，普通砖斜槎长度比应≥2/3。(4)墙体开槽应做到顺直。(5)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。(6)马牙槎留设部位应符合规范及设计图纸要求。6.5.2砌体工程实体质量要求砌体结构允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准企业创优标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面±15±10水准仪或拉线尺量楼面±15±153垂直度每层55经纬仪吊线、尺量全高≤10m108＞10m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺塞尺混水墙、柱865门窗洞口高、宽度±5±5拉线尺量上下口偏移20156灰缝清水墙水平缝75吊线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝20156.5.3砌体工程注意事项及禁忌(1)施工图纸会审、设计交底完毕后，结合砖、砌块砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案及技术交底，作好施工平面布置，划分施工段，安排施工流水、工序交叉衔接施工。(2)对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。(3)在排砖撂底时，当发现门窗位置线与砌块模数不符合时可采取定做、加工异型砌体或移动少量(不得超过2cm)位置线的方法。(4)砌筑时严格按照控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度可采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加支撑点，以防由于线长出现塌腰的现象。(5)砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。(6)砌块(特别是盲底砌块)应底面朝上反砌于墙上。(7)碎块应在砌筑前先加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。(8)确保灰缝均匀，符合规范要求。砌筑前对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。(9)墙体拉结筋或拉结网片应注意加工、摆放、搭接长度满足施工验收要求，特别注意墙体甩槎部分。(10)砌块墙体应在14天后斜砌封顶。6.5.4砌筑工程质量保证措施砌筑工程质量保证措施序号质量控制点/项目质量保证措施1材料1.原材料品种和性能符合设计要求；2.检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。2砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。3放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。4构造柱1.放线；2.校核插筋的位置及数量；3.拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。5排砖要求1.砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致；2.砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。6灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。7留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。8机电管线的预埋1.进行深化设计，标明机电管线位置、标高；2.砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。9墙面平整1.挂线砌筑，拉线、起线准确无误；2.随时用靠尺板检查，随时纠正。10墙面刚度钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。7建筑装饰装修工程7.1装饰工程各分项质量控制要点7.1.1门窗工程(1)门框安装1)门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石混凝土堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用较干硬性水泥砂浆堵缝。2)门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm，(钉帽砸扁)并钉正。3)木框与墙间缝填堵砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。4)木框靠墙一侧做防腐。(2)门扇安装1)框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；2)门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm；3)框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.O～1.5mm：4)门扇与地面间留缝宽度允许偏差外门4～5mm；5)门扇与地面间留缝宽度允许偏差内门3～5mm；6)门拉手距地面0.8～1.1m，(门锁安装地到锁中为0.95m)开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。(3)门扇合页安装标准1)合页安装距门扇上下端各1/10，并避开上下帽头；2)合页安装距门上下端一般为20mm；3)上下合页安装垂直(防止门走扇)。合页安装要点：①合页开槽方正，开槽深度、开槽长宽应与合页相互吻合达到观感质量美观；②固定合页的螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字拧口方向一致，观感美观。③合页安装后要采取保护措施防止污染，达到验收优秀的观感效果。(4)门锁安装1)门锁心、锁窝位置正确、开槽尺寸准确安装牢固、开启灵活，门扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平整体安装牢固。2)门(锁窝)位置安装正确与锁心相互吻合，与框表面平整、方正。螺钉帽拧口方向一致。7.1.2室内顶板类装饰(1)吊顶安装偏差要求1)吊顶起拱高度应为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀：2)两边顶板(非整块)尺寸正确、对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空。3)矿棉吊顶板表面平整允许偏差2mm。4)吸音板压条平直允许偏差3mm(拉5m线检查)，5)次龙骨十字交接点应对接齐平、接缝严密。(2)吊顶附属物安装1)灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风口安装与顶板平整、对称美观(整体线条通顺)。2)灯架、通风口周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到观感效果。(3)室内吊顶、灯具1)表面平整无凹凸状(主要为观感效果)：四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。2)吊顶中心起拱高度，为室内短向1/200。3)吊顶板与灯周边接合的平整严密、美观。4)上下阳角对起，整体目测美观，阴、阳角平直、方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。5)石膏角线接缝严密、平整美观线角与墙面(石材或不同颜色墙体)无污染。7.1.3室内墙面类装饰(1)墙面电盒安装1)与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。2)多个电盒连接一排时，电盒盖安装要方正，上口平直。与墙连接密实整体美观。3)电盒安装位置①做好预测工作提高观感质量；②电盒安装在墙面砖十字角中；③电盒安装在整砖中心或砖缝中；④电盒上口平直、标高准确．电盒与墙面无相互污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。(2)室内墙面砖1)阴角半砖不小于整砖1/2，阴角砖压向正确；2)墙壁上的水管等通过面砖时，开口吻合，扣盖平整美观；3)墙面砖十字角部位四角平整；十字角部位缝宽均匀，墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。(3)室内墙面阴角1)阴角方正允许偏差4mm，阴角垂直允许偏差4mm；2)线角平直方正清晰美观达到观感效果。(4)室内墙面阳角1)阳角方正允许偏差3mm。2)阳角垂直允许偏差3mm。3)线角平直方正清晰美观，达到观感效果。(5)室内踢脚线1)室内(粉刷)踢脚线上口平直，拉5m线检查允许偏差3mm。2)踢脚线与墙面无污染。3)踢脚线下口应刷到地面5mm．这样观感效果较好。4)阴角光滑通顺。(6)室内墙面石材1)认真选料(颜色、尺寸、方正、边角损伤)。2)缝格平直，勾缝饱满、平整光滑，十字相接处不错位确保观感效果。3)允许偏差：表面平整允许偏差1mm；立面垂直允许偏差2mm；接缝高低允许偏差0.3mm；接缝宽度允许偏差0.5mm。4)无污染提高整体观感质量。7.1.4室内穿墙类装饰(1)洗手盆周边密封胶洗手盆周边密封胶不要过宽，保持清秀、美观的观感效果。密封胶封口严密平整光滑、宽度均匀、整洁美观。(2)管道顶板相交处节点做法1)顶板与管道分色清晰美观。2)顶板涂料刷至管道6～8mm。3)管与顶板分界处无相互污染。4)管根护套装饰：暖气管与顶板相交处是装饰工作的薄弱环节，采用橡胶圈、塑料套安装此部位解决相互污染，阴角不齐的质量通病，提高观感质量。7.1.5外墙装饰工程质量控制要点(1)外墙大角1)外墙表面平整光滑，线条清晰无污染，达到观感质量要求。2)窗边阳角目测上下通顺美观。3)外檐大角垂直度允许偏差，全高H/1000，且不大于20mm。4)外墙阴角垂直度允许偏差全高不大于20mm。5)外窗口上下线条垂直、美观(观感)。(2)外窗台1)窗台阳角应标高准确、线角平直。2)窗台里口标高应低于室内窗台。3)窗台板应有适当的泛水。(3)外墙转角转角处阳角方正，阴角通顺，上下对齐形成一条线。(4)外墙分格缝1)分格缝线条通顺，槽内平整光滑，无污染。2)分格缝宽度、深度均匀，楞角方正。3)分格缝的上口与窗上口平齐通过。分格缝下口应在窗台上口平齐通过。(5)外墙干挂石材1)石材选料认真．达到颏色均匀一致；2)石材缝隙宽度均匀、纵横缝格平直；3)石材缝格密封胶平整光滑．十字角处不出疙瘩。(6)外墙干挂铝合金板1)缝隙宽度均匀、纵横缝格平直；2)缝格密封胶平整光滑．十字角处交接自然。(7)外窗1)铝合金窗密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住排水孔；2)铝合金窗橡胶压条应45度相接，保证接缝严密，提高观感质量；3)铝合金窗橡胶密封条规格型号应符合设计要求，嵌填密实，接头正确；4)铝合金窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直，转角处搭接正确、美观。7.2主要装修分项质量保证措施7.2.1抹灰工程质量保证措施(1)为避免门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，应设专人负责门窗框缝和洞口的封堵；抹灰前要把基层清理干净并提前浇水湿润；抹灰时分层找平，每遍厚度控制在7—9mm。(2)掌握好压光时间，避免抹灰起泡。(3)严格控制抹灰前吊垂直、套方、作灰饼等工作，避免抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。7.2.2门窗工程质量保证措施(1)木门扇翘曲的防治措施1)对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。2)安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。(2)木门扇开启不灵的防治措施1)验扇前应检查框的立梃是否垂直。2)保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。3)选用五金要配套，螺丝安装要平直。4)安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。(3)木门扇自行开关的防治措施1)安装门扇前，先检查门框是否垂直。2)安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。(4)木门扇偏口过大或过小修刨时，要有意刨出偏口。一般控制在20--30左右并保持一致。(5)木门扇缝隙不均匀、不顺直的防治措施根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。(6)木门扇下坠的防治措施1)安装门窗扇前，要检查扇的质量，按规定在扇上安好L型、T形铁角。2)合页的大小要选择适当，选用木螺丝要与合页配套。3)安装时，木螺丝应先用锤打人l/3深度，然后再拧人，不得打人全部深度。4)修刨门扇时，不装合页一边的底面，可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。(7)框与扇接触面不平的防治措施1)在制作门窗框时，裁口的宽度必须与门窗扇的边梃厚度相适应，裁出的口要宽窄一致，顺直平整，边角方正。

2)运到现场后要认真保管，防止风吹、日晒、雨淋。3)在安装门窗扇前，根据实测门窗框裁口尺寸画线，按线将门窗扇锯正、刨光，使表面平整顺直，边缘嵌入框的裁口槽内，缝隙合适，接触面平整。(8)合页安装不符合要求的防治措施1)合页位置距门上下端宜取立梃高度1／10，并避开榫头。2)安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1—2mm。3)安装合页时，应根据合页规格选用合适的木螺丝。(9)木螺丝松动、倾斜的防治措施1)严格按五金表配备木螺丝。2)严格遵守操作规程，严禁用锤将木螺丝打人，可先打入l/3深度后再拧入。3)把倾斜、松动的木螺丝退出，在原来的孔内塞上木楔，再按上述办法将木螺丝拧入。7.2.3幕墙工程质量保证措施对于本工程装饰各项外分包工程，我们将以总包负责创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以优良的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：(1)施工准备方面的质量保证在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。1)开工前公司安排专人对施工用的测量仪器和工具进行全机的调校和检验，确保工程的检测精度。2)对各安装点和各准基线进行反复校验，保证其偏差在允许的使用范围内。3)对将进入施工现场的施工队伍进行技术交底的质量意识和全面教育，特别是对工程施工难点和要点进行重点解决，以确保工程施工质量。4)视察现场，将有可能影响工程质量的现场问题向总包单位反映，并通过会议协调解决。(2)材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的七大类材料即：铝型材、玻璃、铝板、钢材、结构胶和密封胶、五金配件。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。(3)材料厂内复检工作1)幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，并严格按设计要求选用，材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件方可入库使用。(4)工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。(5)材料进场的质量控制我司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认，质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。(6)材料标志、包装、储存、运输的质量控制经我司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，尽量做到即到即用。(7)现场安装方面安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。同时公司安排有严格的质量管理人员对整个施工过程进行全面的、全程的、动态的严格质检和把关，特别是对于几个质量的关键点，质量检验人员将以报表的形式进行记录和管理，绝不让重大质量事故有任何存在的可能性。7.2.4钢质防火门安装质量保证措施(1)安装钢质防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。(2)当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置安设胀锚螺栓。(3)在钢门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后灌筑上框槽口内的混凝土。(4)按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。(5)按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。(6)用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或安设的胀锚螺栓，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。(7)安装防火门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。(8)钢防火门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。7.2.5吊顶工程质量保证措施(1)设置龙骨平直的控制线和饰面板与板缝的平直控制线；(2)长龙骨的接长采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜；(3)对松动变形的吊件要进行处理；(4)避免重型灯具等安装在吊顶龙骨上；(5)与机电安装相互协调，确定灯具、喷淋头、检查口的位置优化。7.2.6室内涂料工程质量保证措施(1)涂料流坠的防治措施1)混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。2)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20—25µm为宜(指干膜)。3)普通涂料的施工环境温度应保持在5℃以上。4)转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。5)施涂前应将涂料搅拌均匀。6)刷涂：方向和行程长短均应一致。7)滚涂：滚涂黏度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂黏度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。(2)刷纹或接痕的防治措施1)基层处理后，涂刷与面层涂料配套的封闭底漆，薄而均匀地满批腻子，腻子干燥后磨平清除浮粉后方可施涂。2)根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。3)避免在温度过高(35℃以上)的环境下施工。4)正确操作：涂料施工连续不断。(3)涂层颜色不均匀的防治措施1)同一工程，应选购同厂、同批涂料。2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。3)基层含水率应小于10％。4)基层表面的麻面、小孔应修补平整。5)施涂应连续，接茬应在分格缝或阴阳角部位。6)涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。(4)涂膜透底的防治措施1)基体(基层)要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10％。2)当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，为保证良好的遮盖力，可薄薄地多涂刷一道涂料。3)在施工前和施工过程中，充分搅拌涂料，使其均匀，并不得任意加水稀释。4)顺次涂刷，避免漏涂。(5)涂膜开裂的防治措施1)抹灰面层应压光无裂缝。2)混凝土或砂浆基层表面均应施涂配套的抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。(6)涂膜鼓泡、剥落的防治措施1)混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。2)保证涂刷间隔时间，施涂及成膜时温度应在5—35℃之间，避免雨天施工。7.2.7矿面吸音板墙面质量保证措施(1)基层平整，无起砂等现象；(2)采用专用粘结剂进行粘贴；(3)用统一的卡子控制板缝，以达到板缝大小一致；(4)弹线控制每块板的位置，使板缝平直美观。7.2.8外墙施工质量保证措施(1)对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线；(2)从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差均开；(3)对预埋件位置不符合要求的要补打预埋件；(4)用钢丝在外墙的垂直和水平方向各拉两根，作为安装的控制线，每隔20米设一支点，防止钢丝下垂；(5)注胶勾缝时要帖胶带，避免对石材和铝板造成污染，影响观感质量。7.2.9面砖铺贴质量保证措施(1)在机电预留预埋前要根据房间尺寸绘制排砖图，发现预留预埋位置和排砖要求有冲突时要及时调整预留预埋的位置；(2)为保证砖面的观感质量和满足规范要求，面砖应按以下要求进行布砖：1)厨房、卫生间的地漏应设置在一块地板砖的正中间或设置在四块地板砖的交角处。2)地面砖铺贴时，不应出现小于半砖宽的条带，如预排砖时发现有不足半砖宽的非整砖，应将该小于半砖宽加上一排整砖宽换成两排大于半砖宽的非整砖。只有一排非整砖时，非整砖宜居中铺贴；有两排非整砖时，非整砖宜两边对称铺贴。3)在满足门、窗洞口排砖要求的情况下，墙面贴砖时，宜从吊顶开始整砖往下排,非整砖贴在最下的一排或两排。预排砖时，如果发现有不足1/2砖高(宽)的非整砖，应将小于1/2砖高(宽)加上一排整砖高(宽)换成两排大于1/2砖高(宽)的非整砖(见下图)。4)墙面水平方向只有一排非整砖时，非整砖宜居中铺贴；有两排非整砖时，非整砖宜两边对称铺贴。预排砖时，如果发现有不足1/2砖宽(高)的非整砖，应将小于1/2砖宽(高)加上一排整砖宽(高)换成两排大于1/2砖宽(高)的非整砖(见下图)。(3)贴砖时基层必须清理干净，并洒水湿润；(4)采用干硬性水泥砂浆找底；(5)采用专用粘结剂进行粘贴；(6)采用做灰饼的方法控制控制地面砖的标高和排水坡度；(7)采用规格一样的卡子控制砖缝，使砖缝一致，地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1—2mm，四周与砖墙间宜留2—3mm空隙，避免地砖拱起；(8)面砖铺完24小时内应开始浇水养护，养护时间不少于7天；(9)当砖面层的强度达到可上人时进行勾缝，缝应顺直、平整、光滑、深浅一致，缝低于砖面0.5—1mm。7.2.10细石混凝土地面质量保证措施(1)基层必须清理干净，并浇水湿润，在基层刷一道素水泥将，使上下层结合牢固，避免空鼓；(2)以墙上的标高控制线和灰饼为准，用水平刮杠刮平，保证表面平整度；(3)控制好收面时间；(4)在完成12小时后要及时洒水养护，避免起砂、裂纹等。7.2.11水泥地面质量保证措施(1)基层必须清理干净，并浇水湿润，在基层刷一道素水泥将，使上下层结合牢固，避免空鼓；(2)用靠尺检查平整度；(3)在砂浆终凝前完成压光；(4)及时养护；(5)在砂浆强度未达到5Mpa时不允许上人，避免起砂。7.2.12金属架空地板楼面质量保证措施(1)防静电全钢活动地板的骨架支撑在水泥砂浆地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前认真清擦干净，并在其面上涂刷绝缘脂；(2)在四周墙上弹出标高控制线和面板位置控制线；(3)如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。8建筑屋面工程8.1屋面防水做法屋面防水等级为Ⅰ级，防水层为(1.5+1.5)厚反应性自粘型高分子防水卷材沿墙卷起250，伸出门外300,地漏1米范围内坡度为1%。8.2屋面构造做法本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，不上人屋面做法为钢筋混凝土屋面板，最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，DS砂浆粘铺130厚03级加气混凝土块保温层，20厚DS砂浆找平层，6mX6m分缝，缝宽10mm，缝填密封膏，2.5厚水泥凝胶，湿铺1