某海外住房工程施工组织设计

1威海国际合作公司第一章编制说明1.1编制说明1.2编制依据1)刚果(布)姆皮拉住房设计施工图2)现行国家有关工程施工法规、规范、规程及技术3)中华人民共和国有关政策和文件规定5)相关的法规、施工规范及标准6)我公司施工国外类似工程的丰富施工经验1.3相关的法规、施工规范及标准刚果(布)姆皮拉住房工程施工，应遵守和满足但不限于下列法规、规范要3)《建设工程质量监督管理规定》4)《建筑安全生产监督管理规定》223)《山东省建筑安全生产管理规定》24)《山东省建筑施工安全文明工地管理规定》(鲁建安监[1997]05号)第二章工程概况2.1编制范围本《施工组织设计》编制及我方施工范围为：刚果(布)布拉柴维尔姆皮拉住房项目。本项目建筑总面积88792m2,其中住宅建筑面积70058m2,底层车库18734m2。底层为车库，地上为5层建筑。2.2工程规模本工程位于刚果(布)首都布拉柴维尔市中心，原为姆皮拉兵营，东边距刚共计58个单元。2.3各参与单位名称业主：刚果(布)大型工程委员会3威海国际合作公司2.4设计概况2.4.1建筑设计顶棚；楼梯间为防滑地砖、乳胶漆墙面、顶具齐全。2.4.2结构设计该工程结构设计使用年限为50年，安全等级为二级。基础：本工程采用天然地基，以第2层粉细砂层为基础持力层，要求地基承C15,基础混凝土强度为C25。板，梁、板、柱砼强度均采用C25,构造柱、圈梁、过梁砼强度均采用C20,砌楼号绝对高程(米)项目名称构件部位砼强度等级备注所有项目基础垫层圈梁、过梁、构造柱柱、梁、板基础及基础梁后浇带采用高一级膨胀砼钢筋：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。砌筑：基础空心砖砌块强度等级MU5.0,主体空心砖砌块干容重不大于10KN4威海国际合作公司2.5工程地质概况根据“山东省鲁南勘察院”2013年4月所做《刚果(布)姆皮拉住房项目岩表土：灰褐色、褐色、浅灰色，松散、稍湿，主要为人为扰动后形成的砂土工素填土，本层厚度0.5~1.1米。细砂：黄棕色，黄色，棕黄色，松散，稍湿，饱和，主要矿物成分为长石、石本层厚度4.00~5.70m。混10%~15%粉粒成分，平均深度为5.60米。地基土承载本项目所有住宅单体工程采用天然地基，基础埋深较大，基底标高为-1.35到-2.55米不等。基底持力层为第2层粉细沙土层，修正后的地基承载力特征值为2.6气象条件刚果(布)纵跨赤道，属热带雨林气候，当地气温分为旱季和雨季，旱季时雨少干旱，雨季时雨多并潮湿，气温相对于旱季时高。雨季一般为当年的10月至次年的2月。旱季一般为每年的3月至10月份。主导风向为西风和西南风，但大雨时多为西北风。基本风压值为75Kg/m²。2.7周边环境本工程位于刚果(布)首都布拉柴维尔市中心，原为姆皮拉兵营，东边距刚果河河岸约300m,北边距北京建工拟建的住宅小区约400m。南侧与居民一道之2.8当地材料供应、服务能力受当地经济条件影响及成本考虑，除石子、水泥、砂、油漆、涂料等材料外，5第三章施工部署3.1项目总承包管理体系组织机构见下图。项目组长：郭永新项目组长：郭永新项目总工：王远春土建工安装工施工员预算员程师木工班瓦工班架子工特殊工组组组组班组种63.2施工组织机构及职能刚果(布)姆皮拉住房工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对刚果(布)姆皮拉住房工程的施工总承包管严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受业主(监理)指令并对业主负责。项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、总工程师、专业工程师、施工员、管理人员配备见下表：项目经理部管理人员配备一览表项目岗位职称主要资历、经验及承担项目项目经理工程师一级项目经理从事施工管理工作15年，组织过多项大、中型工程的管理工作。总工工程师从事施工管理工作10年，负责过多项大、中型工程的技术管理工作。专业工程师工程师从事施工管理工作8年，负责多项工程的管理工作。预算员工程师质检工程师工程师安全员工程师资料员工程师技术员助工持证的各项指标；组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，7威海国际合作公司度施工生产计划，组织编制季(月)度施工计划，包括劳动力、材料、机具设备、3.2.2总工程师岗位职责3.2.2总工程师岗位职责 3.2.3各专业工程师岗位职责3.2.3各专业工程师岗位职责施工图和施工组织设计的要求组织施工；编制施工现场的进度计划、进度报表、8在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整改落实；执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件中确定的其他质量职责，完成项目经理交办的其他工作。交办的其他工作。3.2.4质检员岗位职责3.2.4质检员岗位职责贯彻执行国家和上级机关颁发的有关法令、规范、规程和质量管理制度，严格按照质量检验评定标准和验收规范对施工全过程及重点环节和部位的检验、试验进行控制监督；协助项目经理、技术负责人对工程进行质量管理，对施工现场出现的工程质量问题负主要责任；负责对工程技术质量资料进行监管、检查和收 集整理，做到工程技术质量资料的完善与工程施工工序同步完成；负责分部、分 项工程、隐蔽工程的质量检查评定和分项工程技术复核工作；组织工程质量抽检、 联检、巡检，参与质量事故的调查与不合格品的控制、分析和处理，并检查落实纠正和预防措施及整改情况；负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资 料及工程各项质量检查评定的记录、报表，保证业务台账齐全；负责项目部的计量标准器具的送检和维护保养：执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件中3.2.5安全员岗位职责3.2.5安全员岗位职责贯彻执行国家、地方政府主管部门关于安全的方针、政策、规范、标准及公 司的安全规章制度和规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产 方针；协助项目经理、技术负责人对工程进行全面的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任；认真检查督促施工现场的安全防护、劳动保护和各项安全生产责任制及规章制度的落实；参加安全文明施工组织设计(方案)及安全技术措施的编制，负责项目安全管理资料的建立并及时记录、完善；负责对工程的 月检、旬检及日常安全检查活动的开展，并做好检查记录，对发现的安全隐患负责“定人、定时间、定措施”限期落实整改，协助项目经理落实奖惩措施，对现场违章现象及时制止，对一般事故做出处理和记录；对进入施工现场的新工人进行安全教育，开展日常生产的安全教育工作，协助施工员对作业班组进行安全技术交底：参加对工伤事故的调杳、分析、处理、总结和上报等工作：执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件中确定的其他职责，完成公司和项目部领导交办的其他工作。办的其他工作。3.2.6预算员岗位职责3.2.6预算员岗位职责根据每月完成工程进度，负责向监理和公司报送当月完成产值报量；根据技9威海国际合作公司术部提供的每月进度计划计算工作量计划，负责向公司和监理报送工程量产值计划报表；负责对本工程的人工费的工程量及定额工日进行测算、审核，建立人工费台账，在工程完工时对人工费进行汇总分析；负责技术部门移交的现场签证、设计变更等资料进行整理、分析，确认造价后移交存档；负责项目部的合同管理，参与项目劳务合同、材料采购合同的制订；全过程地对施工过程中各种施工方案、技术方案进行经济对比分析，为项目决策提供参考；动态地提供每个月的项目成本状况，组织每月及阶段性的成本分析会，并及时、准确地提供成本分析报告和改进、整改措施；负责对业主的单项、单位工程的预结算，决算工作，及时提交材料汇总表，分部分项材料汇总表，并进行经济技术分材料汇总表，分部分项材料汇总表，并进行经济技术分析。3.2.7技术员岗位职责3.2.7技术员岗位职责认真学习、钻研业务、不断提高技术水平；熟悉图纸，了解工程概况认真学习、钻研业务、不断提高技术水平；熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局；参与图纸会审和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责与业主和设计部门联系，妥善协调予以解决；坚持按图施工，分项工程施工前，写出书面技术交流；填写施工日记和隐蔽工程验收记录，配合质量员、资料员协助做好相关技术资料和月度生产计质量员、资料员协助做好相关技术资料和月度生产计划。3.2.8资料员岗位职责3.2.8资料员岗位职责认真学习国家和地方有关建筑工程技术资料的文件、规定，熟悉和掌认真学习国家和地方有关建筑工程技术资料的文件、规定，熟悉和掌握城市建设档案的归档要求；建筑工程技术资料的管理、收集、编制和移交，必须具备全面性、完整性、真实性；正确掌握项目工程、单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程的划分，程序和条理清晰；依据相关规定，需盖章和签证的资料盖章必须齐全清晰，除特殊文件、表格外，其填写均使用计算机；工程使用的原材料、制品、设备等进场，应收集相关的产品质量证明文件，做到及时整理归档，资料整理应做到可追溯和跟踪条件；根据施工进程做好施工管理资料的填写的报审工作，评定表的填写应按规定会同质检员对施工实物进行实测、实量和目测后填写，确保检验项的真实可靠；做好材料、施工机具和设备的检验和报审工作，确保其各项指标符合相应的施工规范要求；按城建档案要求做好工程竣工资料的编制和装订、竣工图的绘制、施工总结等相关工作。工资料的编制和装订、竣工图的绘制、施工总结等相关工作。威海国际合作公司3.3布置原则和区域划分本着经济适用、合理方便的原则对施工现场进行科学的平面规划和临时设施布置，在保证现场施工生产和文明施工需要的前提下，尽量减少二次搬运和各工种间的相互干扰。按照文明施工的要求及打造我公司的社会影响力，将现场临时设施划分为办公区、生活区、施工区，各区域按照分区封闭式管理，并设专人负责。(详见附图1)3.3.1办公区、生活区设计宿室、食堂等，设在现场主入口的东南侧。办公区、生活区设绿化带，种植常3.3.2施工区设计3.3.2.1钢筋堆放加工及力能钢筋和木工加工棚为木结构，屋面为白色铁皮瓦。钢材原材堆放采用砖砌地垅3.3.2.2垂直运输现场设QTZ315和QTZ40塔式起重机各3台。用于砌筑、抹灰、装饰阶段的材料运输。3.3.2.3围墙及出入口施工现场实行封闭式管理，现场四周采用红色铁皮瓦围挡，围挡固定在木方上并做斜撑。现场设主、次出入口各一个，主入口靠现场北侧。大门上布置公司标识，门楼上布置项目名称。3.3.2.4施工道路3.3.2.5场地硬化办公区及办公区道路采用C20砼100厚硬化，钢筋车间、木工棚场地用C203.3.2.6现场排水现场排水采取有组织排水，现场道路一侧设排水沟，并设集水坑，经沉淀3.3.2.7施工现场通信联络部管理人员每人配备笔记本电脑一台，电脑直接上网，可通过E-mail或公司协同办公网与设计院联系和公司进行沟通，及时解决施工中的各种问题，使项目部管理工作走向信息化。3.4工程建设目标3.4.1工程进度目标本住宅工程开工日期为2013年9月1日，合同范围内施工内容完工日期为2016年8月31日，共计36月。严格按照施工合同工期完成目标。由于分区进行施工，项目分期交付使用，2014年底交付1#~5#楼计21个单元；2015年底交付25个单元；2016年8月底交付余下12个单元及附属设施。3.4.2工程质量目标本工程质量目标为创“市优”。3.4.3工程环境、安全目标证上岗率达到100%;各类安全生产检查合格率100%,优良率达到80%以上；隐患整改率达到100%;安全教育培训覆盖率达到100%。整改率达到100%;安全教育培训覆盖率达到100%。3.4.4成本目标第四章施工总进度计划结合现场实际情况及合同工期，拟将本工程划分为三个区进行施工：其中I区包括1～21单元；Ⅱ区包括22～46单元；Ⅲ区包括47～58单元及篮球场、足分区详见附图2。威海国际合作公司4.1工程计划安排本住宅工程开工日期为2013年9月1日，合同范围内施工内容完工日期为2016年8月31日，共计36月。开工后I区150天：基础完成；270天：主体结构封顶；450天：装修完成。开工后Ⅱ区420天：基础完成；540天：主体结构封顶；720天：装修完成。开工后Ⅲ区660天：基础完成；780天：主体结构封顶；960天：装修完成。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备工作计划序号工作内容完成时间责任单位1项目经理部组建及管理人员到位开工前施工单位2施工组织设计的编制报审图纸会审后一周施工单位3三通一平及工程开工手续开工前施工单位4临时设施搭建开工前施工单位5机械设备进场按施工计划施工单位6材料计划编制图纸会审后一周施工单位7施工图预算图纸会审后一周施工单位8组织施工队进场开工前施工单位9周转材料进场按施工计划施工单位5.2技术准备5.2.1熟悉审查设计图纸5.2.2编制施工组织设计解，将有关责任落实到责任人，做到责任明确、奖罚分明。根据施工图预算的实物工程量和工料分析，编制材料计划、劳动力计划，机械设备计划、资金计划等各项资源计划，并根据业主要求的工期编制施工进度计划，制定阶段的各项资源计划。根据现场实际情况征求业主意见进行现场整体规划，按基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段做出三个阶段的施工总平面布置图。基础施工前根据现场实际编制针对性基础挖土施工方案。主体施工前根据现场实际编制针对性脚手架、模板施工方案。装修施工前根据工程实际编制针对性防水施工方案。旱、雨季施工前根据现场实际编制针对性季节性施工方案。5.2.3做好施工技术交底在工程开工前，针对工程的分项工程，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。工程项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取书面和口头交底相结合方式，每道工序开工前由专业工程师组织全体参施人员召开专题交底会进行交底，并针对有关问题进行讨论，使操作人员全面理解设计意图、施工方法、操作要点、质量标准。5.3施工现场准备5.3.1测量准备对现场的坐标控制点进行复核，无误后按照总平面图，布设现场平面控制网和高程控制网，做半永久性坐标桩和标高桩。5.3.2现场临时设施准备根据已批准的平面布置图进行现场生产、生活、施工道路、施工用水、用电等临时设施准备。5.4工程材料准备5.4.1材料计划按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度计划，编制《当地材料供应计划》和《国内材料采购计划》。其中水泥、砂、威海国际合作公司5.4.2材料进场管理按材料计划组织钢材、水泥、木材、砂、碎石、同时做好原材料见证取样和检验试验工作，未经检验合格的各种材料、构配件不准使用。5.4.3周转材料准备在组织各种工程材料及时进场的同时，我单位将根据施工进度需要及时调配钢管扣件、模板等周转材料。主要周转材料需用计划表序号材料名称规格单位数量备注1覆膜竹胶合模板12mm厚2方木3钢管t4扣件个个5安全兜网张6密目安全网张7可调托个8步步紧个注：扣件规格及钢管数量计算见附件105.5机械设备准备根据施工组织设计的安排，制定大型机械设备进场计划，进场前对所需机械设备进行检查、维修，保证机械设备的完好状态，满足工程需要。对小型机械设备统一进行检修，并根据工程需要购置一部分机械。工程开工前按施工进度计划编制小型机械设备进场计划。建立机械设备台帐和检修台帐，制定机械设备保养制度。检验、测量和试验设备一览表使用特征检定周期全站仪B1建筑定位12个月水准仪B2抄平放线12个月经纬仪B1测量放线12个月钢卷尺B技术质检及一年后威海国际合作公司计量试验更换新C3质检用游标卡尺B3质检用24个月水平尺C6质检用C3质检用楔型塞尺C3质检用12个月坍落度筒C6试验用温度计C试验用有功电度表B2内部核算用36个月压力表C3施工用B2内部核算用36个月兆欧表A2质检用12个月钳形电流表A2质检用12个月接地电阻测试仪A2质检用12个月序号设备名称设备型号位量功率合计1台32塔吊台33套2024打夯机台2365插入振捣器台106混凝土搅拌机台77搅拌站台18砼配料机0台1威海国际合作公司9钢筋切断机台236钢筋弯曲机台43钢筋拉直机台133木工压刨锯台144木工平刨台236圆盘锯台248钢筋对焊机台1交流电焊机台2台133空调热水器项1制砖台2注：P1=384KW为电动机额定功率，P2=145.6KV5.6施工人员准备5.6.1劳动力计划基础拟投入劳动力计划表工种人数木工钢筋工瓦工架子工防水工安装电工安装水工特殊工种合计(人)中方82810202刚方6004比例00主体拟投入劳动力计划表工种人数木工瓦工安装电工安装水工特殊工种合计中方542318刚方66比例装修拟投入劳动力计划表工种人数木工钢筋工瓦工架子工防水工安装电工安装水工特殊工种合计(人)中方544326刚方比例5.6.2劳动力调配及要求理人员进行培训。6.1施工程序层柱钢筋→一层柱模板→一层柱砼→±0.00以下砌筑→2)主体结构一层梁板内架搭设→一层梁板模板→一层梁板钢筋→一层梁板砼→二层内架搭设→二层柱钢筋→二层柱模板→二层柱砼→二层梁板模板→二层梁板钢筋3)装饰工程：外装修：主体结构封顶→砌筑完工→外墙抹灰→干燥不小于2个月→涂料4)安装工程：6.2工序衔接安排6.3主要分部分项工程施工技术措施6.3.1施工测量平面控制点由业主提供，在场内稳固及相互通视，便于观测的位置设置3个放样依次为依据。待基础完成施工，依据原有控制网，将控制点设于各个楼一层底板上(用红油漆做标记，并做好保护),设距轴1m平行线组成矩形，整个建筑物的控制点上层留置300上层留置300mm×300mm预留洞，传递各控制点位置。3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：每层不大于±3mm,全高不大于±20mm。6.3.2基坑排水的截水、排水工作。排水暗沟通至两侧的排水明沟内。排水明沟、暗沟深度应始终保持比挖土面低0.2m,以利于截水；暗沟在施工垫层时，内填碎石以达到排水沟畅通的目的，并6.3.3土方工程1、土方开挖本工程为筏板基础基础，根据地质勘查报告，基础坑边坡按1:1放坡。考求，平均开挖深度约为1.5米，为此采用反铲挖掘机进行大开挖，该机械一次可开挖深度为6米，且适应任何场地，工作效率高，操作灵活，不受道路限制，缩标高。施工过程中设专人控制标高，严禁超挖。基础开挖后及时对地基进行预防白蚁措施，在场地平整后，浇筑垫层前，对基坑底面和侧壁土壤采用喷洒的方法进行施药处理，渗透有效深度达10-20cm,2、土方回填为保证地下部分的结构安全，土方回填时地下部位的混凝土强度达到100%提前清除，坐标及标高控制点加以保护。回填土每层铺填厚度250mm,用蛙式打 管沟周围50管沟周围50cm,均用低压喷洒的方法进行施药处理。6.3.4钢筋工程 (盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数接使用到工程上。化学成份检验或其他专项检验。威海国际合作公司间距2.5m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪下料单由专职放样人员填写，并经总工核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及构造筋。绑扎顺序应先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及柱筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱主筋在板面上设三道定位箍筋，以防柱筋移位。板上层筋采用马凳筋架立，板马凳筋采用三级φ12钢筋制作，间距1.0m×纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d,弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。受力钢筋保护层厚度必须依照图纸设计厚度，垫块厚度应一致，间距合理且每平方米不少于4个，以保证骨架网处于同一平立面。4、钢筋工程施工顺序在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。威海国际合作公司钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，1)独立基础和筏板基础钢筋②操作工艺整。筏板基础钢筋马凳采用二级直径14钢筋并纵向通长设置，间距为1.3米。独立基础长*宽为2400*2400,均小于2500,基础钢筋不得缩短，按图纸要求施工。2)柱筋弹柱线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱筋→套柱箍筋→柱竖筋绑扎→划箍筋间距扣绑扎。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般3)梁筋①工艺流程次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。钢筋(端头应做防锈处理)。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与筋相遇处，框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之用。筋下，间距1000mm。4)板筋威海国际合作公司板筋下料要准确，I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)且尾丝要扣入底板筋和板负弯矩筋中间，不马凳筋采用三级φ12钢筋，间距1000×1000,马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。板按4个/m²的间距放置砂浆垫块。5)楼梯钢筋绑扎6)注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压)到下面，7)钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设 (监理)单位最后验收，合格后方可转入下道工序；板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。6.3.5模板工程1、模板总体设计方案本工程柱模板、梁、板模板均采用2.44m×1.22m×12mm覆膜竹胶合板，使头的钢管脚手架作为支撑体系施工。柱和梁、板采用分体浇筑砼的方式支设模板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2)做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm;4)所用模板要涂刷脱模剂。2、异形柱模板支设柱模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制异形柱的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在异形柱钢筋网片上下、左右每隔1m绑扎φ12等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止异形柱的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。模板拆除后，异形柱对拉螺栓孔部位按以下方法处将孔内清理干净后用防水砂浆进行封堵。为保证异形柱根截面正确，防止钢筋、模板跑位，在墙四角预先插入中12钢筋头，长14cm,外露5～8cm,在异形柱位线放设校验后，根据位置尺寸焊接中12钢筋内限位定位。3、梁、板、柱模板支设1)柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装柱模校正垂直度及柱顶对角线。威海国际合作公司安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺杆直径应通过计算确定。为防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象，柱模支设要点如下：根据规定的柱箍间距要求绑扎牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。柱箍与满堂承重架连接要牢固，无松动现象。为保证柱根截面正确，防止钢筋、模板跑位，在柱四角预先插入中12钢筋头，长14cm,外露5～8cm,在柱位线放设校验后，根据位置尺寸焊接中12钢筋内限位定位。2)梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部嵌入柱梁间、拆除困难的现象，梁模支设要点如下：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3)楼面模板安装根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。板模按规定起拱。4、楼梯模板安装根据楼梯的位置线及起、止标高，拉通线搭设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固并应清扫干净。为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉。板模按规定起拱。每层均要上跑三步或楼梯斜长的1/3,二者取大值。楼梯模板底模采用12厚竹胶板、40mm×60钢管做为主龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在竹胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角威海国际合作公司Y5、基础筏板后浇带模板安装5、基础筏板后浇带模板安装1)施工工艺：底板防水层施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土→侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。2)后浇带闸槎：在基础垫层上后浇带两侧预制好的细石砼条，做底部钢筋的保护层，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。后浇带闸槎采用钢筋网闸槎，φ14钢筋做龙骨，水平间距150mm,竖向间距100进行固定，骨架扎钢丝网片，并焊接固定于后浇带侧边确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。6、模板拆除的要点拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。其好处对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中模板拆除的规定。6.3.6混凝土工程1、施工管理1)混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比委托当地试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理。2)混凝土的拌制、运输a混凝土采用现场集中搅拌站拌制、塔吊运送到浇注部位。浇筑混凝土时项目经理部定时派专人查看混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。混凝土从搅拌站中卸出到浇筑完毕延续时间最大值(单位：min)混凝土强度等级不高于25℃高于25℃混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值(单位：min)混凝土强度等级不高于25℃高于25℃3)混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按技术交底、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。2、施工技术措施1)混凝土供应本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，浇筑混凝土的前两天备好砂、碎石、水泥等材料，每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土坍落度，保证混凝土的浇筑质量。2)混凝土的浇筑混凝土的浇筑方向：独立基础从一侧向另一侧每个承台浇筑；筏板从一侧向另一侧连续浇筑。梁、板从一侧向另一侧连续浇筑。柱沿高度一次浇筑至梁底部位。柱沿高度一次浇筑至梁底部位。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。B.混凝土的振捣混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm,以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm,振捣器距模板应大于10cm;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，使用回弹仪回弹。柱拆模强度不结构类型结构件跨度(m)砼占设计强度标准值得百分率板2<且≤8梁悬臂梁3)混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间约为8-10h。柱、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。4)试块留置按照国内规定留置试块，并送实验室检测。下面为混凝土砂浆试块留置计划：a、所有砼试块及砂浆试块制作，均按单位工程对象按有关施工规范制作。b、砼以抗压试块的三个为一组，每组试块制作，所用的混凝土应从浇筑地点随机从同点随机从同一盘中取样。c、对于一般结构混凝土，每工作台班的同标号混凝土不足100m3的，取样不得少于一得少于一次。d、每一楼层同配合比(标号)的混凝土取样不得少于一次。e、每一楼层或250m3的砌体中至少制作一组砂浆试块(每组六块),砂浆标号或配合比变更或粗细骨料变更时，也应增加一组试块。号或配合比变更或粗细骨料变更时，也应增加一组试块。6.3.7填充墙砌筑本工程砌体材料主要采用水泥砂浆空心砖，现场预制。1、材料、机具要求打砖用的砂必须采用洁净的白沙或黄沙，采用标号32.5的水泥。每袋水泥(50kg)制砖数量标准为：400*200*200的15-16块，400*200*120的24-25块。砖的强度由实验室确定，并符合设计要求。制砖用的每套砖模，规格尺寸应准确一致，预制完成的砖必须定期做好浇水养护工作，养护时间不得少于14天，预制砖必须现场停滞不少于28天方可砌筑使用。2、施工准备砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核无误。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。做好水电管线的预留预埋工作。3、施工工艺1)工艺流程基层验收、墙体弹线→拌制砂浆→排块撂底、砌墙→构造柱、拉筋、浇筑砼→塞缝、收尾→验收、养护2)操作工艺砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。长度小于等于15cm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20m上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均采用直径2.0的PVC管进行勾缝。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,砌筑门窗洞口时，每侧应有3块半块砖，空心向门窗，将来灌注细石混凝土，固定门窗使用。砌体拉结筋的设置应符合设计及规范要求。构造柱施工时按要求应留设马牙搓，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。空心砖砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜搓。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。6.3.8构造柱、门过梁、圈梁、窗台压顶工程6.3.8构造柱、门过梁、圈梁、窗台压顶工程1)构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶的布置：1)构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶的布置：宽度大于2宽度大于2m。(2)圈梁布置：(2)圈梁布置：所有砌体填充墙在每层墙体的中部增设截面高度为120mm、与墙体同宽的钢筋砼水平系梁。水平系梁。(3)过梁布置：宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。(3)过梁布置：宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。(4)窗台压顶(4)窗台压顶为防止或者减轻房屋底层墙体裂缝，可采取以下措施：在的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或者在的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或者2中6钢筋，并深入两边窗间墙内不小于600mm,对于压顶标高，根据图纸窗口，2)构造柱、抱框立柱、圈梁、腰梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：(1)构造柱截面尺寸及配筋：(1)构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。BB、构造柱配筋：纵筋4φ10、箍筋φ6@200。(2)圈梁截面尺寸及配筋：(2)圈梁截面尺寸及配筋：AA、圈梁截面尺寸：墙厚×120mm。BB、圈梁配筋：纵筋4φ10、箍筋φ6@200。(3)过梁截面尺寸及配筋：(3)过梁截面尺寸及配筋：土墙时过梁改为现浇。土墙时过梁改为现浇。过梁宽度同墙厚；过梁高度：洞口宽度<1000mm时，过梁梁高90mm;1000mm≤时，过梁底部纵筋2φ8、分布筋6φ6;600mm<洞口宽度<1000mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋7φ6;1000mm≤洞口宽度≤1200mm时，过梁底部纵筋2φ8、上部纵筋2φ8、箍筋11φ6;1200mm<洞口宽度≤1500mm时，过梁底部纵筋2φ10、上部纵筋2φ8、箍筋12φ6;1500mm<洞口宽度≤2100mm时，过梁底部纵筋2φ10、上部纵筋2φ10、箍筋15φ6;(4)构造柱、圈梁、过梁施工要点：(4)构造柱、圈梁、过梁施工要点：1)钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。且不应小于25mm,同一截面钢筋接头百分率为50%,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。3)钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。外侧卡上塑料卡保证。4)构造柱应与压顶整浇，构造柱内纵筋伸入压顶内314)构造柱应与压顶整浇，构造柱内纵筋伸入压顶内31d。5)与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d,伸出柱、墙外不小于700mm,并与圈、过梁钢筋搭接。如下图所示。如下图所示。6)构造柱搭接区域必须全加密。6)构造柱搭接区域必须全加密。威海国际合作公司6.3.9屋面工程1)基层找平层基层找平层为30mm厚1:2.5水泥砂浆。材料运输采用塔吊，施工时阴阳角做成2)保温层施工温层形成封闭。3)找平层施工找平层为为20mm厚1:3水泥砂浆，找平层施工时材料采用塔吊运输，阴阳角做4)防水层施工5)隔离层施工6)刚性防水层施工角处配置双层钢筋网。混凝土采用塔吊垂直运输；施工时分块进行，原浆压光。混凝土初凝后用塑料布覆盖，浇水养护7天，缝上铺200宽防水卷材。6.3.10抹灰工程浇水均匀湿透。抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm,便于操作。做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂。砌块墙与混凝土墙交接处，铺钉钢丝网。在抹灰基层满涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂。2、施工工艺1)工艺流程基层清理→铺钉钢丝网→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→涂刷胶粘性素水泥浆或界面剂→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞→抹罩面灰2)操作工艺在抹灰前一天，顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。墙面充筋时两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。冲筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活，厚度约4mm,操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光。6.3.11室内墙、地砖1、室内墙砖施工准备根据图纸及现场实际情况排排砖图。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前做出样板墙，验收合格后方可组织施工。工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝操作工艺排砖时大墙面、柱子排整砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4的非整砖。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖应自下而上进行。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。2、室内地砖施工准备根据图纸及现场实际情况排排砖图。内墙面弹好水平基准墨线并校核无误。穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，完成蓄水试验办好检验手续。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。大面积施工前先作样板，经检查合格后方可按样板要求大面积施工。工艺流程基层清理→找面层标高、弹线→铺砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护操作工艺根据墙上的+50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在5mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm6.3.12乳胶漆墙面威海国际合作公司1)工艺流程料2)操作工艺面清扫干净。(1)所用材料必须有合格证和检测报告，符合设计和施工规范的要求；(3)施工人员及工具均已进场。(1)门窗加工：门窗应按照图纸设计要求工厂加工制作，加工完毕运至施工现场。工现场。(2)挂线：安装窗之前应先从上至下挂通线，保证上下窗一齐，在洞口弹水平线，控制每层窗水平线，控制每层窗一平。(3)安装：检查窗洞口尺寸、位置、预埋件数量是否符合要求，预埋件不4、质量标准及要求4、质量标准及要求1、施工条件及准备：1、施工条件及准备：(1)找平层已施工完成，防水施工的要求。(1)找平层已施工完成，防水施工的要求。(2)穿过楼板的各种管件根部、管道井挡水台、管道井封堵已按设计要求施工完毕。施工完毕。(3)找平层清扫干净，墙根部做成50mm的R圆弧符合要求。(4)人员、专用工具、防水卷材及附料等已经到位。(4)人员、专用工具、防水卷材及附料等已经到位。2、工艺流程及操作方法：2、工艺流程及操作方法：验收基层---清扫基层---配置胶粘浆(随用随配置)---处理复杂部位(管根、墙根等)--防水层施工---检验---蓄水试验---验收--保护层---验收。1)基层要求1)基层要求溶剂等予以清除干净。溶剂等予以清除干净。c.基层若高低不平或凹坑较大时，应以掺加801胶(占水泥重量的15%)的1:3水泥砂浆抹平。3水泥砂浆抹平。d.基层应干燥，含水率小于9%。d.基层应干燥，含水率小于9%。2)配置胶粘浆2)配置胶粘浆水泥的重量比是0.5:3.5:10。水泥的重量比是0.5:3.5:10。浆。粘结剂：水：水泥的重量比是2:2.5:10。浆。粘结剂：水：水泥的重量比是2:2.5:10。c.c.卷材接缝选用双组份聚醚型聚酯接缝胶。3)防水卷材敷设3)防水卷材敷设上下各返150上下各返150mm。b.卷材施工应短向粘贴。粘贴前，在敷设部位预放2米左右，找正方向后在4)接缝的操作4)接缝的操作a.涂胶部位要求干燥无水，洁净无其他杂质，以保证粘接质量b.卷材全部或部分敷设完后，将搭接缝的上层卷材向上弯曲。用专用涂胶器之间，宽度应不小于50之间，宽度应不小于50mm,涂胶后粘合压定。6.3.15吊顶1)材料要求cc合格的PVC扣板。dd辅材及工具。2)技术准备2)技术准备墙砖(墙体抹灰)施工完毕，并验收合格。墙砖(墙体抹灰)施工完毕，并验收合格。现场技术交底完。现场技术交底完。材料及施工工具准备齐全。材料及施工工具准备齐全。3)场地条件：楼层清扫干净。3)场地条件：楼层清扫干净。作业准备→弹线找平→主龙骨安装→次龙骨安装→调整→扣板安装→验收1)根据图纸要求，弹线找平吊顶高度，墨线要清晰，位置1)根据图纸要求，弹线找平吊顶高度，墨线要清晰，位置准确。2)木料已经涂刷防腐及防白蚂蚁的药。2)木料已经涂刷防腐及防白蚂蚁的药。3)面板及压条按照设计选用，严格控制材质及规格。3)面板及压条按照设计选用，严格控制材质及规格。4)遇到空心墙体，应预埋木砖，遇到混凝土结构，使用膨胀螺栓。4)遇到空心墙体，应预埋木砖，遇到混凝土结构，使用膨胀螺栓。5)先安装主龙骨，主龙骨固定好了，在安装次龙骨，主次龙骨安装完毕，需要使用水平尺调整平整。使用水平尺调整平整。6)龙骨调整完毕，安装6)龙骨调整完毕，安装PVC扣板及压条。7)主次龙骨底面要压光，刨平。7)主次龙骨底面要压光，刨平。8)有灯部位将线头甩出。8)有灯部位将线头甩出。1)主次龙骨要安装牢固，位置准确，主次龙骨间距不得大于301)主次龙骨要安装牢固，位置准确，主次龙骨间距不得大于30cm。2)表面平整度±22)表面平整度±2龙骨间距±53)主次龙骨规格为40*60的木方。3)主次龙骨规格为40*60的木方。4)面板不得有划纹等质量缺陷。6.3.16给排水工程1、室内给排水系统①工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道②生活给水管道施工方法：水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。在PP-R管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。漆均匀，无漏涂。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接处应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用其占用管道部分。2)阀门安装3)水表安装前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面4)管道冲洗的流量。1)工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。断裂等现象。筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15~20mm,下端超出楼底面不小于5mm。热的温度应控制在135～150℃之间。管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20mm;套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。6.3.17电气工程工程序如下：预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→调试→灯具、电机试调试压→单机调试→联动调试→竣工验1)钢管暗配内应刷两层沥青。高度留出洞的大小及位置。应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1倍。PVC管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时，派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞.将管中的杂物清除干净。安装顺序为：板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m,厨房其他插座为1.4m,卫生间插座、阳台插座高度为1.6m,空调插座高度为1.8m,其他插座高度为0.3m,同一场所安于5mm,成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”,单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。6、配电箱安装配电箱安装工序：定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。7、防雷接地利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于10。室外辅助接地极采用50×50×5镀锌角钢，测试点距地0.3m。6.4特殊、重点分项工程施工方案6.4.1外脚手架施工方案本住宅工程采用落地式外双排钢管脚手架，搭设高度住宅楼为22m。1、脚手架对基础的要求板，木板上应放脚手支座。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地2、脚手架搭设参数及构造要求立杆纵距1.5m,横距0.9m。内排立杆距建筑物距离为30cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联杆，斜杆与地面夹角为45°~60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的护栏：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆。防护栏杆采用钢管设置在1.2m高处。脚手板：操作层脚手板应满铺，对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。6.4.3脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6.4.2雨、旱季施工措施威海国际合作公司本工程跨越旱季，必须采取有效的措施，保证旱季施工质量，旱季雨少并干热。现场成立旱季施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查旱季施工工作，在进入旱季施工前应组织技术人员编制详细、可行的旱季施工方案，并组织有关工长、施工作业班组人员学习旱季施工方案，掌握旱季施工的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。提前做好技术准备和相关资源准备，制定可靠应急措施确保工程顺利进行。1、旱季施工措施砼浇筑时，若模板内干燥，应用水冲洗润湿后方可浇筑。砼振捣完成后，力争在最短的时间内覆盖严密，采用一层塑料布覆盖，拆完模板的构件每天浇水养护，不少于7天。2、雨季施工措施根据气象资料，雨季为10月至次年2月，降雨量主要集中在雨季。在雨季施工期间，提前做好物资准备及应急措施，做好防雨防汛工作。施工现场排水在路边设排水沟，由西向东排放，统一排入市政管网，现场坑洼积水部位进行维修，保持道路畅通。及时收集天气预报，调整作业安排，抓紧晴天的施工，提前准备防雨措施材料、机具如蓬布、雨衣、水泵等。加强材料的管理工作，车间内钢筋用砖垛和100×100木方架空堆放，水泥库房要经常检查，采取防水防潮措施，空心砖在雨天要用蓬布遮盖。大雨天气不得进行砼浇筑作业，若砼浇筑途中降雨，应对已浇筑尚未初凝的砼表面用塑料布进行遮盖，若必须中断砼浇筑，应征得监理工程师同意将施工缝设在结构受力较小且便于处理的部位。对建筑物，应设避雷装置，包括塔吊、外架，必须可靠接地，雨季来临前，对施工设施的防雷接地全面进行检查以确保安全。遇大风天气，塔吊应停止工作，并按操作规程采取相应的措施，使吊臂处于自由旋转状态。砼养护，雨期同时也是高温季节，砼浇筑后应及时用塑料膜覆盖进行养护，防止砼中水分蒸发过快，导致砼表面裂缝。6.4.3施工临时用水刚果(布)姆皮拉住房一施工组织设计1、工程用水量计算：工地施工工程用水量可按下式计算：其中q1——施工工程用水量(L/s);K1——未预见的施工用水系数，取1.10;Q1——年(季)度工程量(以实物计量单位表示),取值如下表；N1——施工用水定额，取值如下表；T1——年(季)度有效工作日(d),取1天；b——每天工作班数(班),取1;K2——用水不均匀系数，取1.50。号用水名称用水额定N1工程量Q11混凝土浇筑及养护2模板浇水湿润3砌筑工程全部用水经过计算得到q1=1.10×216000×1.50/(1×2×8×3600)=12.37L/S。2、施工机械用水量计算：施工机械用水量计算公式：其中q2——施工机械用水量(L/s);K2——1.10(未预见的施工用水系数);Q2——同一种机械台数(台),取值列下表；N2——施工机械台班用水定额，取值列下表；号机械名称用水额机械台1对焊机、冷拔机2木工场3搅拌机施工工地用水量计算公式：其中q3——施工工地生活用水量；P1——(施工现场高峰期生活人数);K4——1.50(施工工地生活用水不均匀系数);序用水名称用水量L用水人号数1施工现场生活用水4、生活区生活用水量计算：刚果(布)姆皮拉住房一施工组织设计生活区生活用水量计算公式：其中q4——生活区生活用水量(L/s);P2——(生活区居住人数);N4——生活区昼夜全部生活用水定额；K5——2.50(生活区生活用水不均匀系数);生活区生活用水定额列表如下：号用水名称用水量L用水人数1生活区全部生活用水经过计算得到q4=(30000×2.50)/(24×3600)=0.8681L/S。5.消防用水①、现场面积在25ha(公倾)相当于250000m2,本工程现场场地面积79493m2小于250000m2,消防用水取10L/s。②、现场居住区消防用水5000人以下，消防用水取10L/s。两者取最大值，即q5=10L/s。表四消防用水量用水名称火灾同时发生次数单位用水量施工现场消防用水施工现场在25ha内每增加25ha一次一次5刚果(布)姆皮拉住房一施工组织设计施工工地总用水量Q按照下面组合本例中ql+q2+q3+q4=13.94L/S经过计算得到总用水量Q=15.33。(计算的总用水量还应增加10%,以补偿不可避免的水管漏水损失。)2.2、管径的选择1.计算供水从水源至工地主干管的流量(q₁)和管径(d:)依据<<建筑施工计算手册>>(18.3.2供水管径计算)。工地临时网路需用管径，可按下式计算：Q——施工工地总用水量(L/S),取Q=15.33(L/S);v——管网中水流速度(m/s),取v=2.50(m/s)。故知临时网路需用内径不小于100.00mm的供水管，即能满足现场高峰期用水和消防用水的需求。5、用水管线设计施工现场用水利用管径160的水井，作为现场施工用水的水源，因此需在现场内设一9m×3m×2.5m蓄水池，分配至各用水点。楼层用水采用加压水泵从水箱加压供应，加压后的水源从主管引至楼层，每隔2个楼层设用水接口。6.4.4施工临时用电1、临时用电标准按照建设部《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005为标准。实行三相五线TN-S接零保护系统，实行三级配电，二级保护，一机、一闸、一漏、一箱，以保证人身安全。2、用电量计算：见《临时用电专项方案》2、用电量计算：见《临时用电专项方案》3、发电机的验算1)由上面的计算可知变压器由业主提供，其额定容量不得小于258.21KVA,现在刚方已在施工现场临近建有变配电室，经核实后其变压器容量为630KVA,完全满足工程要求。2)从刚方临近的配电室到现场总配电室导线截面选择现场选用额定电流为421A的YJV22-4×185mm2的铜芯交联绝缘铠装电力电缆从变压器引到总配电室，可以满足电流为392.32A要求。4、应急发电机负荷容量计算及设备选型根据施工现场临时设施布置及使用情况，为避免当地停电习惯造成影响施工，特预备发电机一台，以保证特别重要施工机具的正常运转。由上面的计算可知施工现场满负荷工作时，其额定容量不得小于258.21KVA,因此现场安装一台300KVA的发电机，来保证现场满负荷施工用电。从箱式变压器至转换开关和从发电机室至转换开关均选用额定电流为421A的YJV22-4×180mm2铜芯交联绝缘铠装电力电缆从变压器和发电机组引到转换开关，可以满足要求。5、支线路电缆选用根据施工现场临时设施布置及使用情况，由配电室引出6条线路，现对6条线路用线缆进行设计。输电导线截面面积的选择，需要同时满足三方面的要求，即：①导线允许长时间通过的最大电流，②导线输电距离内允许的电压降，③导线机械强度的要求。本工程特点是输电线路距离一般(不超过300m),而用电量较大，用电线路埋地敷设，所以可不考虑电压降及机械强度方面的影响，仅对导线允许最大电流进行计算即可。具体计算见《临时用电专项方案》6、总配电箱的设计本工程总配电箱室，室内净高为4m,净尺寸为：6m*6m以满足发电机组和变压器安装上的要求，即盘前1.5m,盘后0.8m,侧面1.0m,按照配电室设计规范要求门向外开启方向。总配电箱内设400A空气开关，各分路设置带短路、过载和漏定漏电动作电流一般选择30mA,在潮湿场所及易触及各类金属物体的场所选用36V低压照明，在金属容器等特别危险场所一律采用12V低压照明。设备开关箱的电源由各分配电箱引出，一般距分配电箱的最长距离不超过30米，设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，设置一律采用“一机、一闸、一漏、一箱”能分级动作。2、分电箱、开关箱装设端正牢固，且安装在坚固的金属架上。移动式开关箱其箱体中心点与地面垂直距离为0.8～1.6m,固定式配电箱、开关箱其箱体中心点与地面垂直距离为1.4~1.6m,电缆引出地面应加套管防护。各配电箱均采用作的物体或易燃易爆品。3、分配电箱与开关箱的水平距离不大于30m,开关箱与其控制的设备的水平距离不宜大于3m。本工程用电线路采用TN-S接地保护系统布置。采用放射式供电。配电室配备一一级配电箱，(由于工地用电量大，现场作业面广，用电设备多，单个一级箱满足不了实际需要，故此根据现场实际，设六个一级箱)进入一级配电箱后再进入电箱引出。一级配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分熔断器以及漏电保护开关。电源侧零线做重复接地。由一级配电箱引入各分配电箱均采用三相五线制。分配电箱内设隔离开关，和照明线路漏电保护器，开关箱内设置漏电保护器。严格执行三级配电，两级保护制度。分配电箱电器配置和一级配电箱的电器配置和接线以及配电线路相适应。开关箱的电器配置与接线与分配电箱的电器配置和接线以及配电线器相适应，作为现场临时用电工程的第三级配电也是最主要的防漏电触电措施，所有开关箱均设置漏电保护器。9、安全用电技术措施和电气防火措施1、安全用电技术措施。(1)接地与接零：在施工现场专用的中性点直接接地低压电力电路中，必须采用TN-S系统的接零保护系统，保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出，保护零线PE必须采用黄/绿双色线。TN系统中的保护零线必须在配电室或总箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端做重复接地，重复接地电阻不大于4欧姆。保护零线必须采用绝缘导线，配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面积不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电器设备内部及周围区域不得有杂物、杂草。配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备，照明用的低压行灯不得超过36V。引至楼层的电缆应在予留的孔洞内引上，穿墙处加防护套管，每层一固定。电气设备正常情况下不带电的金属外壳框架金属门等均应作保护接零。(2)配置漏电保护器。在施工现场中，总配电箱与开关箱均设漏电保护器以实现三级配电，两级保护，漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应，在任何情况下，漏电保护器只通过工作线，不能通过保护线。(3)用电设备实行“一机，一闸，一箱，一漏”制。(4)配电系统必须保证以下几点：开关电器及电气设备必须完好无损且必须装设端正、牢固、不拖地放置。带电导线与导线间接头必须绝缘包扎，且绝缘良好，带电导线严禁挂在其他物体电气装置的电源进出线端必须做固定连接。配电箱、开关箱应做名称、用途、分路标记，应配锁并有专人负责，配电箱、开关箱检查做到每月一次，且是专业电工，检查维修时必须利用绝缘工具(电工专用)穿戴好绝缘鞋、手套。对配电箱、开关箱进行检查时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有配电箱、开关箱在使用过程中按下列操作顺序送电：总配电箱→分配电箱→开关箱。停电顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱。施工现场停电作业一小时以上应将动力开关箱断电上锁。配电箱、开关箱内不得放任何杂物，并保持整洁。在电气设备及线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得使用火源。配电室应配置干粉灭火器，门口配置防火砂、铁锨等，并禁止烟火。合理设置防雷装置。10、接地防雷装置施工现场的所有防雷装置的冲击接地电阻值应小于30欧姆。大型设备做避雷但也是重复接地应小于10欧姆。机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体。防雷装置和防雷部位均经过防雷接地引下线与防雷接地电气连接，施工现场防雷接地的设备必须同时做重复接地。现场配电室，每个分箱及每个分箱控制的最远开关箱也得做重复接地，接地电阻不得大于10欧姆。塔吊及大型设备必须做重复接地。接地装置采用镀锌钢管50垂直埋入地下4米，顶面埋没深度为0.7米，钢管接地体之间使用4MM厚扁钢搭接焊接连接，扁钢焊接时，焊接长为扁钢宽度的2倍以上且至少三个棱边焊接，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带本身直接弯成弧形与钢管焊接。除接地体外，接地体的引出线作防腐处理。接至电气设备的接地线用螺栓连接。现场照明采用高光效，长寿命光源。现场大面积照明采用高压汞灯及大镝灯照明。照明系统开关箱内装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。施工现场作业面上采用普通的照明灯，灯体与手柄坚固，绝缘良好，耐热耐湿，灯头与灯体牢固，灯头无开关，灯泡外有金属保护网且固定在灯具的绝缘部位上，单相线路中，零线、相线截面相同。照明灯具金属外壳均做保护接零，室外灯具距地面不小于3m,室内灯具不小于2.5m,在其高度以下均采用安全电压。相线经开关控制。室内线路采用护套线。现场临时建筑用水、电布置，详见附图4。6.4.5塔吊施工方案根据单体工程较多、国外设备供应情况、考虑成本、考虑总工期要求，将本小区划分为3个区施工，施工顺序为1区-2区-3区，为此每区配备6台塔吊，较经济的QTZ315和QTZ40(臂长35、和42m)塔吊，该塔吊覆盖面积较大，起吊速度较快、独立高度为29