水利施工组织设计

平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电工程施工测量规范程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立络将报监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程项目项目分部工程（闸址中心轴线标志之消力池翼墙护底..护坡精度指标平面位置中误差准基点包括土方保护层开挖相对于观测基点轮廓点放样轮廓点放样轮廓点放样轮廓点放样轮廓点放样轮廓点放样位移测点说明平面相对于轴线控制点高程中误差±20±20±20部位），名称经纬仪名称经纬仪1测回水平方面标准差±2”5.2.1人工土方开挖根据现场察看，本工程土方为三类土。按施工规范规定，人工开挖基础土方工程施工期间，项目部决定在每条轴线基坑2)土方开挖质量保证措施要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理单位办理验5.2.2人工土方回填与夯实再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应5.3.2、测量放样各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格5.3.3、渠槽开挖5.3.4、断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光5.3.7、工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中5.4节制闸工程施工方案中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一钢筋绑扎牢固。砼浇筑时，钢筋严禁上人或堆物，严格控制砼下方可施工。砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研(1)安装前检查在进行闸门、门槽等预埋件、或启闭机安装时,应首先从存放闸门的场地,调运出进行安装的闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、构件总成、行拼装检查。检查零配件是否齐全,构件是否有损伤等。各项检查均合格后方可变形的方法,同时编制出吊装方案。计划采用手动电动葫芦吊装,人工矫正的安装(3)启闭机安装机座和基础螺栓的混凝土符合施工图要求,在混凝土强度尚未达到设计强度前,不允许改变启闭机的安装支撑、更不得进行调试和试运行。每台启闭机安装完成后,对启闭机进行清理、修补、损坏的保护油漆,为其它灌注润滑油的部位灌注润滑坪,润滑油规格性能符合制造厂的要求和有关规范规启闭机安装就绪,待调试合格后根据设计和运行妥才予以及有关规范的规定(4)验收与质量评定金属结构、启闭设备和电气设备的验收按《水利水电基础建(5)机电设备调试试和配合调试的项目，均作好调试记录，整理后作为竣工移交的(6)试运行材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌数为2.5-3.0。过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿5.8.1、桥面板本工程桥梁工程的桥梁板为矩形砼板，整体桥梁工程5.8.2模板模架纵横连杆等组成。模板表面应平整无翘曲现象，确认首块模板要对准端正头位置，先期可向外稍倾斜，以增加模板稳端头模板用钢模，用直销杆连接在板侧面模上。模板安装完成后长度、宽度及模板侧向挠度、垂直度等，符合要求后，方能浇筑5.8.3钢筋制安后开始绑扎，绑扎时先绑底筋及腹板筋，然后立内模1.主要施工工序：坡衬砌2.主要施工方法：用反铲进行修坡。挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接用“先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：线中道渠m1渠身开挖示意图开挖顺序：Ⅰ-第一次开挖、Ⅱ-第二次开挖开挖过程必须注意，Ⅰ区开挖时，必须严格控制底部高程，~~衬砌的模板。横向、纵向边模的铺设,依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板位和变形,或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。筑的仓号洒上一层水，然后进行干硬性混凝土摊铺，同一浇筑块应连续浇筑,采下，上提时振捣器必须匀速上升，抺面压光：对振捣后的混凝土可(9)混凝土的养护：对已完成浇筑的混凝土，除采取早期补水措施外，在完闭孔泡沬板填缝，施工时采用聚乙烯闭孔泡沫板断面为基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出器(垫)或弹簧减震器(如下图)。(垫)。减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。3)大型水泵现场组装①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管0.10.1用水平尺和塞尺检查0.1用水平尺和塞尺检查0.8在联轴器互相垂直的四个立式泵体垂直度(每米)卧式泵体水平度(每米)联轴轴向倾斜(每米)5.13.1沟渠清淤、沟渠开挖施工顺序：施工准备测量、放样沟渠排水机械结合人工开挖人工修整边坡完工验收状况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高，因此，需考虑考虑夜间施工。疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再此段落的排水骨干沟渠淤泥只能采取人工挖沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩①各种直径和长度不同的涵管，应从正规生产①荃槽土方开挖完成经现场监理验收合格后，②涵管基槽土方开挖时，将该工程所需涵管按设计图所示的③涵管安装采用人工配合，手动起重工具进行安装。行详细检查。首先对管座表面泥土、杂物进行清除，并冲洗干净线是否顺直，及基座表面高程是否符合设计图纸要求。在基础表管轴线，作为涵管安装中心线。涵管安装从涵洞的一端向另一端将钢筋砼涵管吊装，放至基座上后，由人工带线调整校正，确保砼和勾砂浆缝。砼填塞要求密实，砂浆勾缝要求压实、压光、边时，就用机具夯压实，但要注意，夯具作业时，不能接触涵管外壁和挡主指定。本工程土方开挖包括管道沟槽开挖、附属构筑物基坑、房建工开挖以及监理人指明的土方明挖工程和填筑工程。明挖工程主要工作内准备工作、沟槽开挖、施工场地清理、排水、边坡观测，以及将开挖可弃的土方运至业主指定的堆放区并加以保护、处理等工作。土方填筑的至沟底设计标高，如局部开挖，需用沙土或合乎要求的原土填补夯实。不易清除的块石等坚硬物体，或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除到挖沟、安装、回填同步进行，以防沟槽塌方及管材浮起，沟槽内如有2.1在管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填时应注意不要破坏管子及接口2.4在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管次回填的高度为0.1-0.15米，人工捣实后在回填第二层，直至回填到管顶以上管道受力不均引起管道变形而使接口破坏早成的2.5在管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5米，以防试压时管道系2.6试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.52.8清淤根据设计图纸和现场测量放样结果，计算出上口开挖边线及放坡系提供书面报告，经验收、计量合格后，进行渠底砼浇筑。在施工过程式施工排水，使基坑不能积水，基础不受扰动。如遇特殊地质情况，地基技术、施工条件等因素分析论证比较，进行工作段划分，选择适2.1测量放线：组织技术人员成立测量组，根据建设单位和基准资料和测量标志，按有关规范规定的精度要求进行测量，并监理核准，作为施工放样的依据，按照施工图纸进行施工放样。填筑前对基面进行平整、压实，压实后的干密度应与堤身设计干密度一致，堤面2.4堤身填筑：采用机械施工为主、人工为辅的施工方法，①堤身土方要严格按照施工图纸和监理工程师给定的技术标准进行填筑；②作业面应分压，并配备人员进行整平作业，严禁出现界沟。③采用对湿土翻晒、干抽检后，凡取样不合格的部位，应补充或作局部处理，经复验合格后方道工序。⑦控制平面尺寸及边坡，用人工的方法进行整坡夯实及削坡处验资料，每道工序完成后的施工资料须经监理认可签字后方可做为竣工保管，工程完工后，及时申请有关单位组织竣工验收，按《水利水电建2.4施工中注意的事项2.4.1雨雪后的填筑面应经晾晒、复压处理，质检合格后方可继续填筑施工。2.4.2临时排水设施应与永久性排水设施相结合，排水中不得造成边界环境2.4.3不合格的土料，不得运到施工现场。2.4.5分段、分片碾压时尽量形成大坯头压实，相临碾压的作业搭接碾压宽2.4.6平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不留界沟。坯头相差两坯堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。2.4.8严禁将沙料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清2.4.9施工前应要将土样做击实试验，验证碾压质量能否达到设计密实度，分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下段的测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀~~苗木的规格符合设计图纸要求、选择株型完美根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。苗木必须当天种植。裸树苗木自做到随挖、随运、随栽的原则种植应按设计图纸要求核对苗种植位置。规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。种植绿篱的株行距应均匀。树形丰应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种造型拼栽，深浅一致。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。种植时，根系必须舒无论是人力或机械挖方，都必须先挖排水沟、挖。人工挖土必须注意安全，保证工程质量。在挖土的时候符合相关规窝工。如果使用外来土方进行垫地堆山，运输车辆因该设置专人指挥，填土首先满足工程质量要求，根据填土的不同用途选择土壤。如，绿化地段无论对任何地形的整理，都必须在粗整完后进意和周围的环境及设计相吻合，按照设计要求结合环境把在乔木、灌木种植结束，准备种植地被植物以前，还必须将种植土细碎平整，并按照设计图纸进行复验，确保地形走向，等高线符合设计在绿化工作开始前，在绿化区域内按照图纸布置和要求，保持地面松、铺设表土。能助长植物成长，不含盐、碱土，且无有害物质以及业主和监理铺设表土时，通知监理工程师，铺设的厚度符合设计形、边坡、坡度符合设计要求。表土铺设后，用机具将表测出现在土质状况，根据苗木习性和苗木种植要求，确定土质的可可利用的土质、基本保留，土壤质量不符合种植要求的，予以换运，复上客土，达到苗木种植要求。做好苗木种植前绿化地的平整工作工要求，结合现场实际情况，做好绿地造型用放坡，做到既有利于排水对要使用的苗木要严格把好质量关，苗木除了生长旺盛、形状好、无病虫害、机械损伤的苗木，并做好标记。苗木起苗时间和栽植时间尽量做到紧密结合，做到随起随栽，若不能立即种植的应进行假植。起苗木的运输要特别把好安全关，对于超宽、超高的苗木运输要注意和交警及有关部门配合。我公司长期从事园林绿化工程承建，与国内绿化公司及苗木供应商均有长期合作。工程中标后我单位将委派技术人与业主监理单位根据设计苗木的规格进行现场考察，与其他单位签订供苗合同。保证苗木的及时准确的按照设计的在苗木栽植前，应根据所定的栽植点为中心，沿四周向下挖种植穴的大小根据土球规格及根系情况来定。一般带土球的苗木如果在树穴挖掘过程中出现地下水时应上报监5.3、对一大规格规格苗木，在平衡点上选好吊点，在吊点处用海绵和二层麻即取三根杉木杆杆，支撑树体中某一点。在绑扎点用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后均匀布置三根杉木杆杆的位置，着地点用石块垫住或跟打入地下的桩（木桩、水泥桩或钢管）用铁丝绑扎好，支撑点上用麻绳或尼龙侧枝修剪时应做到“强枝弱枝，弱枝强剪”的原则，尽量使枝条向上向以增加成形时树冠的遮蔽面积。同时为养活叶面的蒸腾作用，可采用半绑扎完毕后，根据泥球大小在泥球尺寸附近处挖一条残槽，渗入泥球中，先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等工程工期紧,所有各建筑物的砼施工都可以平行作业。本工程砼均采用组合钢模板或木模，预制件模板等采工场安装木工圆锯机、木工刨床等加工机械，钢模加工需先设计图纸，属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前25模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣提浆。先难后易,先下后上的原则。墙体施工顺序为：施工放样→搭设钢管架挂样架→立浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶，同时主指定。本工程土方开挖包括管道沟槽开挖、附属构筑物基坑、房建工开挖以及监理人指明的土方明挖工程和填筑工程。明挖工程主要工作内准备工作、沟槽开挖、施工场地清理、排水、边坡观测，以及将开挖可弃的土方运至业主指定的堆放区并加以保护、处理等工作。土方填筑的5.1.1土方开挖5.1.1.1基坑土方开挖分两次开挖到位。5.1.1.2沟槽开挖采用小型土方开挖机具开挖和人工进行的小断面局部开人工挖至沟底设计标高，如局部开挖，需用沙土或合乎要求的原土填补底埋有不易清除的块石等坚硬物体，或地基为岩石、半岩石、砾石时，5.1.1.3基坑开挖边坡按1：2控制。雨季施工，应根据当地气象资料，尽5.1.1.5土方开挖，多余土方有业主指定运至堆土区。5.2.2土方回填5.2.2.1在管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填时应注意不要破坏管子5.2.2.2回填土时不应含有机物，冻土、砖块、大于20毫米的砾石及其他5.2.2.3管道穿越不良地质地段或沟槽开挖放坡不够出现塌方，过大的突发5.2.2.4在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出次回填的高度为0.1-0.15米，人工捣实后在回填第二层，直至回填到管顶以上管道受力不均引起管道变形而使接口破坏早成的5.2.2.5在管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5米，以防试压时管5.2.2.6试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶5.2.2.7其他建筑物的土方回填靠近砼处应涂刷泥浆，并人工夯实。5.2.1施工工序基坑及管沟开挖测量放线钢筋预制模板预制模板拆除基坑及管沟开挖测量放线钢筋预制模板预制模板拆除钢筋安装模板安装钢筋安装模板安装井室砼浇注5.2.2施工方法5.2.2.1钢筋施工规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢5.2.2模板支设对拉杆螺栓的轴线，在轴线f)模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应i)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。5.2.3混凝土浇筑a)阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底b)浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部5.3.1供水管道安装工程其工作内容包括：管道土方开挖、回填、夯实，管道敷设和5.3.2沟槽开挖全，减少开挖土方量。选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡可参照《给水排水密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求5.3.3沟槽回填压实工具木夯、铁夯≤20蛙式夯、火力夯压路机震动压力机≤405.3.4管道连接聚乙烯给水管道在连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核并应在施工现场进行外观质量的检查，符合标准要求方准热熔对接焊接常用于较大直径管的连接，将一定温度管或管件之间加热一定的时间，抽掉加热板，将要焊的两热熔对接焊机是通过加热管材（或管件）端面，使被速将其贴合，并保有一定的压力冷却，从面达到熔接目的移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面使对接焊机上的管材或管件接触并检查对齐情况。管刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小测量由于对接焊机的磨擦损失和向前移动可动的夹具的拖动阻力所如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。加热将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否操作熔融的端在整个对接焊过程和随后的冷却过程中，对接焊机的压力的冷却时5.3.5管道敷设管道埋地敷设前，应具备以下条件：工程设计施工图及其他并经会审。具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底。了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能，掌握施工程序和连接技术，并格后上岗。施工材料相关的资料已核实，产品已验收，符合设计及施工设置槽边支撑，施工技术及措施应符合《给水排水管道工程施工验留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当管路埋地或河底时，由于回填土的摩擦力减少，使管路两端直接承受应力，必5.3.6管道试压未回填得外露连接点（包括管道与附件连接部位）进行检查，发30℃＜t≤40℃为0.74，不得将气压试验代替水压试验。④对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附近5.3.7管道的冲洗和消毒5.3.7.1闸阀井施工高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟脆裂、耐久性能好等性能。填缝料有常温施工式和分块时，应避免面层板出现锐角；在曲线段分块，应使横水量、拌合物实测湿密度、含气量、坍落度及其损失，调整单位用水量、砂率。调整时，水灰比、单位水泥用量。考虑施工中原材料含泥量、泥块含量根据施工季节、气温和运距等的变化，可微调配合比，保持摊量，同时微调砂石料称量，维持施工配合比基本不变。雨料机上料，配料机在每天开始拌合前，应按施工混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无搅拌机的上料顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土在到达工作面时装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、湿润、支撑稳定情况和基层的平摊铺好的混凝土拌合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率半径的0.5倍。分两次摊铺时，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入混凝土在全面振捣后，再用混凝土摊铺机进一填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土摊铺机行进时，不允许中途停留。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销伸出的牵引轴上穿有推拉如发现混凝土表面与模板之间仍有较大高差，整。最后挂线检查平整度，发现不符合要求之处应进一步处理刮平，直不宜使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。模板的精确度应符合纵缝传力杆安装应位置准确、牢固，符合设计要求。当分幅模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应表10.3.1.1混凝土路面板的允许最早拆模时间（h）昼夜平均气温(℃)05≥30拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周边的混凝土，也不得造拆卸的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫普通水泥混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架力杆一半以上长度的表面应涂防粘涂层，端部应戴活动套帽，套帽材料符合要求。胀缝板应与路中心线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度一致，缝中与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应设置中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型，养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜气温较高时,养生不宜少于14d;低温时,养生期不宜少于21d。在养护期间和填缝前,禁止车辆通行,在达到设计强度的40%以后,方可允监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录主指定。本工程土方开挖包括管道沟槽开挖、附属构筑物基坑、房建工开挖以及监理人指明的土方明挖工程和填筑工程。明挖工程主要工作内准备工作、沟槽开挖、施工场地清理、排水、边坡观测，以及将开挖可弃的土方运至业主指定的堆放区并加以保护、处理等工作。土方填筑的5.1.1土方开挖5.1.1.1基坑土方开挖分两次开挖到位。5.1.1.2沟槽开挖采用小型土方开挖机具开挖和人工进行的小断面局部开人工挖至沟底设计标高，如局部开挖，需用沙土或合乎要求的原土填补5.1.1.3基坑开挖边坡按1：2控制。雨季施工，应根据当地气象资料，尽5.1.1.5土方开挖，多余土方有业主指定运至堆土区。5.2.2土方回填5.2.2.1在管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填时应注意不要破坏管子5.2.2.2回填土时不应含有机物，冻土、砖块、大于20毫米的砾石及其他5.2.2.3管道穿越不良地质地段或沟槽开挖放坡不够出现塌方，过大的突发5.2.2.4在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出次回填的高度为0.1-0.15米，人工捣实后在回填第二层，直至回填到管顶以上管道受力不均引起管道变形而使接口破坏早成的5.2.2.5在管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5米，以防试压时管5.2.2.6试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶5.2.2.7其他建筑物的土方回填靠近砼处应涂刷泥浆，并人工夯实。5.2.1施工工序施工准备测量放线钢筋预制模板预制井盖采购砼垫层浇注井室砼浇注施工准备测量放线钢筋预制模板预制井盖采购砼垫层浇注井室砼浇注模板拆除钢筋安装模板安装井盖安装井盖运输井盖安装管线安装完成5.2.2施工方法5.2.2.1钢筋施工规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢5.2.2模板支设对拉杆螺栓的轴线，在轴线f)模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应i)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。5.2.3混凝土浇筑a)阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底b)浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部5.3.1供水管道安装工程其工作内容包括：管道土方开挖、回填、夯实，管道敷设和5.3.2沟槽开挖全，减少开挖土方量。选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡可参照《给水排水密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求5.3.3沟槽回填压实工具木夯、铁夯≤20蛙式夯、火力夯压路机震动压力机≤405.3.4管道连接聚乙烯给水管道在连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核并应在施工现场进行外观质量的检查，符合标准要求方准热熔对接焊接常用于较大直径管的连接，将一定温度管或管件之间加热一定的时间，抽掉加热板，将要焊的两热熔对接焊机是通过加热管材（或管件）端面，使被速将其贴合，并保有一定的压力冷却，从面达到熔接目的移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面使对接焊机上的管材或管件接触并检查对齐情况。管刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小测量由于对接焊机的磨擦损失和向前移动可动的夹具的拖动阻力所如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。加热将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否操作熔融的端在整个对接焊过程和随后的冷却过程中，对接焊机的压力的冷却时5.3.5管道敷设管道埋地敷设前，应具备以下条件：工程设计施工图及其他并经会审。具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能，掌握施工程序和格后上岗。施工材料相关的资料已核实，产品已验收，符设置槽边支撑，施工技术及措施应符合《给水排水管道工程施工验留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当管路埋地或河底时，由于回填土的摩擦力减少，使管路两端直接承受应力，必5.3.6管道试压未回填得外露连接点（包括管道与附件连接部位）进行检查，发30℃＜t≤40℃为0.74，不得将气压试验代替水压试验。④对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附近5.3.7管道的冲洗和消毒5.3.7.1闸阀井施工°,混合料出场温度150～160°,钢轮压路机不低于70°,轮胎压路机不低于80°,监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录1.1.1施工测量控制1.1.2测放临时水准点1.1.3平面放线1.1.4复测、定位水准标点)进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止1.2.1土方平衡方案本段土方工程包括清基、土方外运、基坑开挖、回填1.2.2施工设备用量1.2.3田块平整1.2.3.1清杂及清基因此，必须按设计要求认真施工，清基厚度不小于0.2m，清基(1.2.3.2平整1.2.3.3田埂填筑1.2.3.3.1填筑施工总流程图样试验基面清理基底处理检测厚度碎细部放样、复核运输上土料推土机摊铺平整土块直径检查含水量检测碾压取样检测验收下一层填筑碾压试验备料1.2.3.3.2清淤及清表弃土运至指定处弃土运至指定处定地点推土机配合挖掘机清理放样检验1.2.3.3.3碾压试验方法计要求，则将信息反馈给监理工程师，提请予以解决。若后，作为正常施工方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须1.2.3.3.4土方回填压实统一碾压统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，将每个施工工段业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，1.2.4沟、坑、塘清淤1.2.5沟槽基坑土方开挖位提供书面报告，经验收、计量合格后，进行渠底砼浇筑。在施工过程意施工排水，使基坑不能积水，基础不受扰动。如遇特殊地质情况，地1.3.1人工土方开挖2)土方开挖质量保证措施1.3.2人工土方回填与夯实差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措1.4.1模板制安与拆除题，以确保模板正确稳定牢固，不涨模、不变形。拆模：不承重的侧模1.4.2混凝土工程施工方案①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质②砂子：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研砼表面应用人工凿毛加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。1.5.1施工工艺流程砌筑面准备选料铺浆安放石料砌筑面准备选料铺浆安放石料②砌体应上下措缝、内外搭砌，不得采用外面侧立1.6.1机耕桥施工方案立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆使其表面始处于湿润状态。一般情况下，当外界气温≥5度时，采取洒水自然养~~碾压，碾压顺序为先边后中，先慢后快，先轻后重。有弹簧土应一、施工准备分的模板采用钢模板。钢模板外部采用卡钩进行连接，用1.5寸钢准确，支撑牢固。钢筋在施工现场进行加工、制作、安装、帮扎，对钢要求是：钢筋的尺寸、根数、位置要符合设计要求和质量标准，绑扎侧混凝土浇筑前，自检人员应对钢筋、模板仔细进行检查，报监理工程师审批合格后方可进行混凝土的浇筑。砼采用商品砼，用砼罐车运到施工~土振捣采用插入式振动器，振动的间距不得大于振动半径的1.5倍，离模板的距离保证5~认为混凝土达到密实。梁板表面按图纸要求拉毛。砼在施工时要严格控制基础砼的高侧墙剩余部分及顶板支架采用碗扣式支架，预防支架在施用铁丝绑扎结实，必要时采用点焊焊牢，绑丝弯向内侧，不得伸进出水口与涵台之间应是分离的，施工时应分开砌筑，之间设缝隔开。涵洞、通道进出水口在涵身完成后进行，八字式翼墙、顺延式翼墙形式按照图纸尺寸要求进行施工。砌体基础属隐蔽工程，故基础开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试验，合格后报请监理工程师签认才开始砌筑。左右，砂浆要饱满，避免有通缝现象。进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修施工时采用挂双线，人工砌筑。具体要求为：砌筑所用水泥、砂、片石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。竖缝错开，不得贯通点焊点焊绑扎半成品堆放对焊切断调直冷拉调直以上钢钢筋库筋库钢筋进场材质￠下盘圆￠切弯成钩钩断钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，送检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入搭接，Ф12~Ф25钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长1.10.1施工方法泵房主体工程施工次序本着先主要结构后次浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应1.10.2、混凝土施工1.10.2.1混凝土拌和运输1.10.2.2、混凝土和易性1.10.2.3、运输、浇筑和震捣行运送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人1.10.2.4、混凝土的养护1.10.2.5、浇筑混凝土记录在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。填1.10.3、钢筋的加工未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲搭接和接头:按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢预埋管、件:混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用1.10.4、模板加工1.10.4.1模板和支撑材料形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用φ48钢管和金属撑杠，结合对模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接1.10.4.2、模板的清理和维护在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土1.10.4.3、模板工程拆除在混凝土强度(在标准条件下进行立方体试决试验认可后)达到10牛顿/平1.10.5、施工注意事项直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩135°,且弯钩长度必须满足10d。吊臂伸入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保4.1测量及放样一、施工测量控制1）测量控制：针对各本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对工程项目的施工进行测量控制。2）平面控制系统：水库工地拟采用三角测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用靠、便于施工期间保护及使用方便。3）高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，由业主移交的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与），施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新整平仪器和觇牌，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方，导线控制点的埋石按水利电施工测量规范执行。二、测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。三、平面放线根据各工程项目的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。四、复测、定位施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。施工方如在规定时间内未上报复测资料、或应妥为保护的桩点发生丢失、移动、或在引测过程中出现差错而使工程受到损害，施工方均应按照甲方同意的方法负责纠正此种误差。排水沟现有积水，进行渠道开挖前需将排水沟积水进行排除，便于渠道开挖，等到淤泥4.3土方开挖及回填施工方案1.基槽土方开挖工程：本工程需进行基槽土方开挖，根据设计图纸和地面高程计算出土方开挖深度。根据当地土质，基槽开挖土堆在基槽一侧开挖线外，故确定基槽开挖边坡系数采用1：1。一般采用人工挖基槽，对挖土量较大的采用机械挖土，人工修整槽底和边坡。基槽开挖长度以设计图纸为准。基槽做一次性开挖。多余土方以自卸汽车运到指定地点，用作回填土料的土堆在基槽一侧3米外另一侧作施工场及堆放材料）以确保基槽边坡稳定和施工安全。基槽开挖完成验收合格后，对基槽面进行压实，压实度应满足0.94的要求。2.土方填筑施工：4.填筑前应对槽基进行清理，并请现场监理对基槽进行隐蔽工程验收（认真填写隐蔽工程验收记录，并签收验收合格后方可进行土方回填。另外，回填土方应待涵管包箍及两端5.填土料的含水量土块大小均应符合规定，膨胀土不得使用。6.整个配套工程所在区域土质基本相同，回填前应取样运有资质的检验单位作土料颗粒分析、最优含水量、最大干密度实验。施工中统一掌握各建筑物回填土料的最优含水量的控制范围及压实度指标。在施工中，土料受气候影响含水量过高要翻晒，过底要洒水，使其含水量在最优含水量的±2%范围内再进行填筑。设计要求建筑物回填土每层的压实度不小于7.回填土方应在两侧同时均衡回填，人工铺土和夯实，铺土厚度15-20cm，土团直径小于5cm，底部受建筑物形状影响，不能用夯具压实，必须人工持木棒仔细用力捣实。待能够用夯具压实时，操作时应注意夯具不能砸碰涵管壁或挡土墙壁。待土方回填超过建筑物1m后可用机械碾压或人工夯具压实。8.本工程土方回填工地都不长，可不再分段。每层铺土前对已压实层取样检验，是否符合压实度要求（本工程设计建筑物回填土压实度为0.94，不够还须再压，直至符合压实度9.若发现局部“弹簧土”层间光面，层间中空，松土层，或剪力破坏等质量问题应及时铺土厚度基本一致，必须有人平土和碎土。10.回填土与基槽坡面结合，应在每层铺土时将坡面刨毛，若坡面土含水量偏低，应先洒水湿润，使其与填筑体牢固结合，与坡面结合部位应加强压实，夯压一定要到边。11.回填土前应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等对表面的外露的铁件（如模板对下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土夯实，制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的黏土，泥浆浓度可用1：2.5-1：3（土水重量比）4.4砼及钢筋砼工程施工方案1.模板制安与拆除模板采用胶合板，现场组装。根据施工规范和施工手册，结合本工程的特点，采用方木支撑。看模：每班次木工至少安排2人看模，及时处理浇砼中出现的问题，以确保模板正确后，对于能上能下的侧模可以拆模，拆模时不损棱角为宜。2.钢筋工程施工方法钢筋进场材质检验￠下盘￠下盘圆钢筋库半成品堆放调直冷拉切断弯钩成￠调调上绑本工程钢筋在钢筋加工厂统一加工好后运到施工现场，钢筋总量为44.8t，计划配备φ①贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。见钢筋加工工序流程图。成钢筋网，防止钢筋变形。④搭接：钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨⑤垫块：砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与有垫块相互错开，均匀分散布置。3.混凝土工程施工方案本工程各施工段中，采用现场自拌混凝土。⑴水泥①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200-400T同品种、同强度等级为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。水泥主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。②试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：a水泥的品种、强度等级不得混杂；c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。②若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。⑶砼骨料①石子：从监理工程师批准的料场进货。各种粒径的石子应分别堆存，严禁相互混杂和②砂子：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有关规定。其来源必须得到监⑷混凝土配合比设计根据施工图纸的要求和有关规范的规定，委托“六安市水利水电质量检测有限公司”配制，并报监理工程师批准，经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行，⑸砼拌制严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。⑹砼运输用胶轮架子车运输到位入仓。⑺砼浇筑砼结构物的地基验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼浇筑完毕后，应使顶面平整，高程应符合施工详图的规定。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：砼表面应用人工凿毛加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。⑴必须保证砼的浇筑温度大于5℃;⑵浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋；⑶遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。4.5.桥梁施工方案预制场地平整→模板安装→钢筋制安→混凝土浇筑→混凝土养毛石砼渠埂砌筑→测量放线→脚手架搭设→底模安装→钢筋制规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼5.5.4机耕桥施工足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得序1234序1234±±5接头中心的纵向偏移施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表足设计要求。振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆4.6梯形渠道施工方案砼浇筑工序分模板安装和浇筑，各工序施工方法如下。（1）模板制安：模板使用定型钢模，具有足够的刚度和强度，拐角部位加工木模拼装。预制构件模板按照预制构件尺寸，加工成套定型模板，逐块预制。现浇构析模板根据施工图构件尺寸，进行组合安装，模板安装时，重点抓好水平度或垂直度，注重承重架及支撑的牢固性。对墩墙、柱采用内撑外拉的方法，确保标准断面尺寸的准确性，即内用标准撑信模板，防止内向位移，外用拉丝拉紧，防止外向位移，模板在高度方向每间隔一米上一道围令，用排架稳固，防止总体位移。为便于拆模，立模前在模板内表面均匀涂上一层脱膜剂。安装好的模板做到板面光洁平整、无污物，接缝严密，不漏浆，并具有足够的强度、钢度和稳定性。（2）砼浇筑：钢筋和模板经监理工程师验槽合格后，可进行砼浇筑，砼生料由专人负责，严格按砼配合比进行生料配制，拌和时，严格控制水灰比拌和时间，从投料完算起，拌和时间不少于2分钟。墩墙、梁、柱的砼振捣用插入式振捣棒振动。振捣时，振点呈梅花型分布，移动距离不大于作用半径的1.5倍。振捣上一层时，振捣棒插入下层5cm以上，以利上下层砼的结合。振捣一般在砼没有明显下沉不出气泡，开始泛浆为止。砼浇筑尽量一次完成，不留施工缝，当必须留施工缝时，施工缝留在承受力不大或受压的部位，二次浇筑前先把原砼4.7砼道路施工方案1.原材料要求应采用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥；并经复验合格，方可使用。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3。c、粗集料应符合下列要求：d、水泥混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。（1）、钢筋的品种、规格、等级，应符合设计要求，进场时供应商应提供产品质量合格证明文件，使用前应经复检合格。f、接缝材料应符合下列规定：（2）、填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性能好等性能。填缝料有常温施工式和加热施工式两种，其技术指标应符合设计要求。加热施工式填缝料沥青玛蹄脂类填缝。（3）、填缝时宜使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条材料有聚（氨）酯、橡胶或2.施工现场准备3.材料与设备检查质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。种的材料为一“批”进行检查。（3）、开工前所有原材料项目均应检验，当原材料规格、品种、生产厂、来源发生变化4.测量放线钉桩，并测定高程。测量精度应满足相应规范的要求。时，应避免面层板出现锐角；在曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方向一致。5.水稳层施工：（1）工艺特征：水泥稳定级配碎石施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，主要设备有装载机、推土机、拌和站、压路机、自卸汽车、洒水车等。○1对所需的各种原材料按合同规范要求必须在使用前28天选定，进行试验合格并由监理工程师审核批准后方可选择购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放。○2组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。○3底基层的检查与验收，进行底基层的外形检查、压实度检查。在验收的底基层上行扫除、清洗，最终得到驻地监理工程师的认可。○4在试验路段开始前14天，提出铺筑试验段的施工方案，送交监理工程师审批。确定压实机械的选择和组合、压实的顺序速度和遍数、拌和运输摊铺和碾压机械的协调和配合，确定每一作业段的合适长度，严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。工组织和施工工艺的合理性和适应性，并对监理工程师通过对试验路段的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数等的确认作为今后施工现场控制的依据。编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审核、报总监理代表和总监助理确认后，经总监批准，即可作为申报正式水稳路面施工开工的依据。○1稳定粒料拌和设备为电子自动计量的拌和设备。○2把符合规范要求的碎石集料和水泥分别装入下料斗中（水泥与集料按重量比例掺配，对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。含水量根据○3在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的角中得不到搅拌的材料，应及时排除。（4）混合料的运输、摊铺及碾压对运输的自卸汽车加以覆盖，以防止水分蒸发，同时装载高度均匀一致以防离析。○5摊铺后，在混合料处于最佳含水量时，立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由外侧向中线碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压轮迹与上道碾压轮迹重叠1/2，使每层充分，振压不起浪、不推移，压实时，可以先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后稳压，压至无轮迹为止。○6碾压中，如表面水分蒸发太快，及时补洒少量水。○7压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“层不被破坏。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要搓动基层，在第一遍初步稳压时，倒车尽量原路返回，换挡位置最好在已压好的段落上，在未碾压的一头换倒车位置错开。横缝设置在碾压完成后，人工将末端混合料切整齐，以便下次连接。（6）养生：碾压完成检验合格后，洒水养生，湿润养生不少于7天，封闭交通，禁止重型车辆通过。养生期后，先清扫基层表面，并立即做封层。○1勿使混合料受雨淋：降雨时停止施工，已摊铺的尽快碾压密实。○4水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整的钻件，则应找出不合格的界限，进行返工处理。6.混凝土配合比（2）、试验室的基准配合比应通过搅拌楼实际拌和检验，并应拌合物实测湿密度、含气量、坍落度及其损失，调整单位用水量、砂率。调整时，水灰比、单位水泥用量。考虑施工中原材料含泥量、泥块含量、含水量变化和施工变异性等因素，单抗压强度和耐久性等要求的配合比，经监理方批准后方可确定为施工配合比。根据施工季节、气温和运距等的变化，可微调配合比，保持摊铺现场的坍落度始终适宜于铺筑，且波动最小。时微调砂石料称量，维持施工配合比基本不变。雨天或砂石料变化时应加强控制，保持现场拌合物工作性始终适宜摊铺和稳定。7.混凝土的拌和与运输根据本工程路面工程的工程量以及施工进度要求，混凝土采用2台JS1000型强制式搅为了确保准确地按照施工配合比拌制混凝土，采用配有电子称的自动计量配料机上料，配料机在每天开始拌合前，应按施工混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌合生产。配料机的精应检查两次材料梁培的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。搅拌机的上料顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的混凝土拌和物最短搅拌时间转速转速拌和机容量干硬性混凝土干硬性混凝土强制式为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水，以及运输的颠和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌出料后，尽快送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土在到达工作面时不得出现离析、硬化现象。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高速不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束后，必须用清水冲洗干净。8.混凝土的摊铺与振捣摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、湿润、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土拌合料运送车辆道道摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土大于18cm时分两次摊铺，下层厚度易为总厚度的3/5.摊铺的松料厚度，应考虑用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆倒出，以免出现蜂窝。振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大禹其作用半径的0.5倍。分两次摊铺时，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝之前完成。混凝土在全面振捣后，再用混凝土摊铺机进一步振实、整平。混凝土摊铺机往返2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以原混凝土拌合料人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土摊铺机行进时，不允许中途停留。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与模板之间仍有较大高差，应重新补填找平，线检查平整度，发现不符合要求之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。9.模板的安装与拆除模板长度宜为3-5m。需设置拉杆时，模板应设拉杆插入孔。每米模板应设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔方法调整。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。许偏差应符合相应规范的规定。纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。小型机具水泥混凝土路面层钢筋（含边缘及角隅构造筋）应满足设计要求，钢筋安装牢固，位置准确。且传力杆安装应符合下列要求：胀缝传力杆应与胀缝板一起安放；缩缝传力杆应在摊铺混凝土时安放，传力杆安装应位置准确、牢固；按预留孔位置安放，并采取固定传力杆措施。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板安装完毕，应经过测量人员检验，当路面混凝土抗压强不小于8.0Mpa时，方可拆模。如缺乏强度实测数据，边模的允许最早拆模时间应符合表10.3.1.1的规定。达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。表1混凝土路面板的允许最早拆模时间（h）昼夜平均气温(℃)昼夜平均气温(℃)道路、普通硅酸盐水泥0≥30注：允许最早拆模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周边的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。拆卸的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合规定。10.接缝应按设计要求设置横向缩缝。普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置，不宜采用斜缝。必须调整板长时，最大板长不宜大于6.0m，最小板长不宜小于板宽。对弯道地段板长应适当减小；交叉口及接近构造物处的路面板块尺寸可适当调整。横缝中的胀缝间距和缝宽，应根据设计要求确定，当设计未要求时，施工方或监理方应在设计交底会上提出，并由设计方通过设计变更或洽商记录予以明确。普通水泥混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀上长度的表面应涂防粘涂层，端部应戴活动套帽，套帽材料与尺寸应符合要求。胀缝板应与路中心线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度一致，缝中完全不连浆。缩缝应与混凝土面板垂直，并应与设计要求的位置一致。采用切缝机切割缩缝时，应严格控制切割时机，其切缝时机一般为水泥混凝土强度达到缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应设置螺纹传力杆，且应与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型，在胀缝处其构造与胀缝相同。11.混凝土路面养生水泥混凝土路面层成活后，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用塑料薄塑料薄膜覆盖养生的初始时间以不压坏细观抗滑构造为准，薄膜厚度（韧度）应合适。养生期间应始终保持薄膜完整盖满。养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于混凝土设计弯拉强度的80%，应特别注重前7天的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14-21天，气温较高时,养生不宜少于14d;低温时,养生期不宜少于21d。大于10℃以上的地区或日平均温度小混凝土路面应采取保温保湿养生措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。在养护期间和填缝前,面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通；养护终结，应及时清除路面层养护材料。4.8浆砌石工程施工方案砌石工程主要的施工项目为浆砌石桥台和挡土墙。1.材料的选择2.砌石无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石砌体：石料应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于3.砂细度模数为2.5～3.0。4.水砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的5.胶凝材料随时调整用水量，保证水灰比的准确性