熔炼与精炼公司高炉大修方案

改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。我单位主一、精矿气流输送系统（0302）2345672345678个米/121111/////二、闪速炉精矿给料系统改造（0303）批个///批个/////2////////2用作分配空气、中央氧/1111211111211181 ///三、转炉烟气净化改造（0308）123456789现有2#排风机器/11211151/////////////////////12345678-111111112.000.601.800.403.002.000.601.800.403.009Q=5t/h///1111115 / ///////////五、环集集烟改造（0315）123456789DN50，90°DN25，90°DN1200DN1500DN1000DN2200DN2400COMPENSATIONCOMPENSATION24661144139911122 tm台台2363个个tt1.1高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备

高炉炉壳炉、炉喉钢砖及冷却壁

其中

炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键

冷却壁及炉喉钢砖拆除是重心。必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除

为炉喉钢砖及冷却壁拆除创造条件

其中上料斜桥的拆除是为高炉本体炉壳拆除和安装的135t坦克吊占位创造条件

打开整个工程的施工局面。

1

炉体冷却水管保护性拆除

2

炉顶设备保护性拆除

3

上料斜桥保护性拆除

4

煤气导出管及煤气封罩保护性拆除

5

炉喉钢砖保护性拆除

5

炉内冷却壁及炉壳保护性拆除

p0-mo1.3在风口平台下

标高▽8.7m下方

靠铁线侧开设一个2×2m的施工孔

架设卷扬机

方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳砖的拆除

必要时将PC30小型反铲镐头机开进高炉内

1

上升管支撑平台加固措施及上升管管口封闭

2

3

炉内吊盘制作及安装

2.1高炉安装时

135t汽车吊仍站在高炉东南侧

主要吊装高炉炉壳、冷却壁、炉喉钢砖以及上料系统斜桥。

1

搭设炉壳组装平台

组装炉壳

2

设置一个冷却壁壁现场试压场地

初定4#高炉水渣池附近

制作冷却壁支架

用于摆放冷却壁

减少在试压过程中冷却壁的翻身

3

炉喉钢砖下方穿工字钢搭设保2.3液压润滑系统、工艺管道、冷却壁冷却水管道均不占主线工期

在施3.1耐材工程分三个单项

高炉本体、热风管道耐材拆除、砌筑和耐材喷涂。由2个作业区分别施工

原则上是两大班作业

12小时/班

辅助工种

木、架、电、钳和机械操作工等

集中管理

统一调度使用。3.2施工孔开设

1

炉身、炉腰施工孔

炉喉钢砖下标高23.567m处按东、南、西、北四个方向开设0.8×0.8m施工孔四个。风口平台渣口位置开1×1m施工孔一个。风口平台下

标高▽8.7m下方

靠铁线侧开设一个2×2m的施工孔

并搭设钢结构平台

方便物料及人员进出。3.3保护棚搭设

炉底碳砖及耐材砌筑待耐材到货

通过风口穿工字钢搭设保护棚。在保护棚下安装炉底、炉缸砖衬

物料通过风口平台下铁线侧施工孔进出。3.4热风围管砖衬拆除利用炉体拆除的间歇时间进行。废物经施工孔排至风口平台

利用溜槽将废料送入翻斗车内。围管拆除要抢在搭设风口保护棚前进行完毕。3.5出铁场渣铁沟内衬拆除中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案出铁场渣铁沟内衬采用凿岩机进行打凿拆除。废物直接从沟内排入翻斗车内运走。3.6耐材水平、垂直运输

根据每天耐材需要计划

用汽车从临时仓库运至现场耐材堆场存放

然后用叉车作为水平运输机具进行倒运。高炉本体用耐材通过出铁场吊车进行垂直运输

然后借助小矿车

由炉皮开孔位置推入高炉炉内

。管道耐材通过出铁场南侧单轨吊吊至风口平台或砌筑人孔处

然后用人工转入管内。(1)组织准备

组建高炉工程项目经理部

选派具有高炉工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设

项目经理部管理人员如下表。序号姓名1项目经理魏永利2项目常务副经理顾文彪3技术负责人4质量员工业炉窑5质量员6安全保卫7技术管理8技术管理工业炉窑9施工机械管理张建平施工管理施工管理工业炉窑中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案生活后勤刘红斌施工班组施工班组施工班组(2)技术准备

a、组织各施工专业技术人员

了解设计内容、设计意图

熟悉图纸内容

与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合

共同进行钢结构施工详图设计

及时了解材料规格、型号、数量

及时备料

复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载

了解b、配备各专业的相应国家规范和技术标准

检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要

详见附表

。c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计

如高炉基础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等

形成指导现场施工的d、编制本工程项目质量计划

以确保施工每道工序、工程的各个质量要(3)物资设备准备

a、及时了解设备制造情况及供货信息

参与厂内对出厂设备的检查

争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除

特别是炉皮和冷却壁的预组装和试备料和加工准备

确保现场工程需要。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案(4)施工资源准备:进场

同时业主要给机械进场创造条件

特别是拆除阶段的主吊机

必须准时进场

按期组装

保证停产后立即拆除出铁场。b、施工材料

各种周转材料

钢管、模板、扣件

方案用料按照工期工序安排

组织进场。c、劳动力

确定专业项目部及劳动力数量

按照劳动力进场计划及进度来工作

组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育

建立各项管理制度。(5)现场准备

a、作好五通一平一亮

业主负责

施工必要的临时设施

保证现场场地平整

水通、电通、气通(氧气、压缩空气)、通讯畅通

道路畅通

夜间照明放亮

。b、安装使用的施工工机具。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案施工准备炉前设备拆除炉体冷却水管拆除炉顶设备拆除热风总管及围管耐材拆除泥炮安装热风总管更换炉喉钢砖、冷却壁拆除开铁口机安斜桥拆除热风总管及围管耐材砌筑装4带以上炉壳拆除炉壳吊装、焊接冷却壁安装1-5段冷却壁配管冷却壁配管冷却壁配管炉喉钢砖安装炉顶设备安装上料斜桥安装耐材砌筑烘炉中冶宝钢技术服务有限公司中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案主要施工节点如下中冶宝钢技术服务有限公司中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案六、现场组织机构整个项目管理机构分三个管理层次

如

第一层次

工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人(项目总工程师)组成

以项目经理为中心

分工负责。第二层次

项目部设立计划部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等项目管理职能部门

具体负责现场全过程项目管理工作。第三层次

各专业公司承担施工的项目成立各专业施工队伍

专业施工工程部业炉队办公室中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案1.管理人员

20人

2.拆除施工人员

300人

拆除施工主要考虑结构和废渣拆除的人员配置。主要工种有气割、电焊、3.结构安装施工人员

120人

钢结构安装施工人员

主要根据本工程作业的主吊机配备

按组装、安4.设备安装人员

120人

设备安装人员按照设备安装进度要求进行配置

尽可能按两班进行作业。5.管道安装人员

40人

本劳动计划可平行穿插施工

可按两班作业进行配置。6.工业炉窑砌筑人员

50人

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案八、主要项目施工方案

A

拆除方案

一

炉体冷却水管保护性拆除1.拆除前先画出水管走向图

并用数码相机将管路走向拍照存档

2.拆除下来的水管进行编号挂牌

分位置摆放

3.拆下的水管管口用塑料布包扎好

防止异物进入

二

炉顶设备保护性拆除2.采用200t汽车吊

站位高炉东北侧重力除尘器旁进行炉顶设备保护性3.利用工字梁上锚头吊将炉顶设备提起

落在26.7米平台靠下降管侧

用200t汽车吊将炉顶设备吊至地面

用30t平板汽车拉至备修场地拆解修

1

带眼镜阀齿轮箱

2

称量料罐

3

带下密封阀阀箱

4

波纹膨胀节

5

旋转布料器

溜槽先行拆出

。

1

在38.9米平台炉口正上方架设3套10t×2×2定滑轮组

地面布

2

将炉口法兰标高返至26.7米平台钢结构立柱上

3

上升管支撑平台加固

4

保护性拆除与煤气封罩连接的四条煤气导出管

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

5

保护性拆除煤气封罩及炉口法兰

从煤气封罩与第十三带炉皮接缝位置割开

用卷扬机将煤气封罩吊起

落至26.7米平台斜桥侧

待斜桥拆除后

用135t汽车吊将其吊至地面

倒运至高炉备件修复车间

6

炉内活动平台

吊盘

制作安装

如下图所示

活动平台为圆环状

用4台3t手拉葫芦

5m

固定

7

炉底开孔位置处

架设10t×2×2定滑轮组

布置1台3t卷扬机

8

上升管管口用钢板封堵

防止上升管内耐材坠落伤人

1

炉喉钢砖位于23.567m-25.45m之间

共36块

单块最重639Kg,它们靠吊挂、和螺栓固定在第十三带炉皮上。

2

采用卷扬机和倒链配合的方法进行钢砖的拆卸

如下图所示

炉喉钢砖连同炉壳一起进行拆除

在炉壳上开孔穿钢丝绳

炉喉钢砖直接落在炉底

通过风口平台开孔位置用卷扬拉出

3

通过炉前天车将炉喉钢砖吊至10t汽车上

倒运至冷却壁试压场地进行解体

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

1

拆除炉喉钢砖下方

第十层冷却壁上方耐材

2

将活动平台下放至第10层冷却壁下方

3

冷却壁连同炉壳一起进行拆除

在炉壳上开孔穿钢丝绳

4

通过人力及手拉葫芦配合逐块抠出冷却壁

5

用卷扬机将拆出的冷却壁吊至炉底

通过炉底开孔位置用卷扬拉出

6

通过炉前天车将冷却壁吊至10t汽车上

倒运至冷却壁试压场地进行解体

拆除方法同9—10层

5-8层可以将炉壳与冷却壁一起拆除

推入炉内

通过炉底开孔位置用卷扬拉出。

1

第四层冷却壁在积渣层上部

可以直接拆除

2-3层冷却壁必须先清完炉底积渣、残铁、耐材方能进行拆除

第一层冷却壁须拆完炉底碳砖方能进行拆除

拆除方法见“耐材拆除”

2

拆除方法同上部各层冷却壁

3

1-4带炉壳保留

四

斜桥保护性拆除分进行拆除

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案4.拆除桁架

分两部分拆除

。

五

耐材拆除①高炉炉内清渣是与炉壳拆除交叉进行的。安装队由炉顶开始从上至下分段拆除炉壳及冷却壁。当炉壳及冷却壁拆至炉内积渣层顶部时

清渣人员进入炉内

使用铁锹、十字镐等工炉壳扒出一个凹槽

一圈炉壳显露后

交给安装队继续进行拆除。如此反复数次

直至炉基上的炉渣全部清除干净。

如图1所示

已扒除部分炉渣残余炉壳焦渣死铁层②在清渣过程中

如果遇到残铁较大、较多时

使用反铲镐头机开进炉内进行凿除

实在凿除有困难

请生产厂协助实施爆破处理。残铁处理完毕

③扒至地面上的炉渣

原则上当天扒下来的应当天装车运出

不得影响下步拆除

更不能影响厂内交通。2.上升

下降管内喷涂料的修补

①打开四支上升管直部人孔

并在人孔下部搭设一个小平台

横放几根槽钢

再在平台上竖立钢管脚手架。拆除人员站在架子上使用风稿、铁钎等小工具对上升管的喷涂料进行拆除及修补。②当高炉炉壳未开始拆除前

喷涂废料经导出管溜至高炉炉内

炉皮开中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案始拆除后

将上升管内小平台密封

用铁皮或木条

。继续拆除时

喷涂废料落在小平台上

然后用人工扒至▽32.4米平台上

通过溜槽或串筒下落至▽27.2米炉顶平台上

最后经该平台上的废水管溜至斜槽附近地面。

如图2所示

③下降管喷涂废料的拆除也是站在脚手架上进行的

其废渣块从重力除3.热风管道耐材拆除

围管耐材拆除是从14个风口前端开始的

砖渣直接落至风口平台上

管内清理完毕后

再将风口平台的砖渣扒至出铁场平台下。安全注意事项

高炉炉内砖渣清除是与炉壳拆除交叉进行的

拆砖渣与拆炉壳不得同时拆除炉壳时

如有冷却壁或大块炉皮掉入炉内

应先将冷却壁或铁皮吊离后才可进入炉内进行扒渣。如遇大块铁渣应先打碎后扒出

不得掏底空溜

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案上升管人孔打开后首先要检测管内煤气

其安全限量是小30mg/m3或于器管内平台和脚手架应按要求搭设

每层高度约1.5—1.6m

不宜太高。站在架子上的工作人员必须选好站位

配戴好安全带

安全帽

穿好防滑鞋。管内拆除是由上而下进行的

拆除工作面不允许超过人体膝盖以上部位

用力适当

不得使蛮力以免滑落。管内光线不够时

应使用低压照明手灯

其电压不超过36V。各拆除面的落渣平台或地面应设置安全警示标志

并派专人进行安全监

六

高炉拆除后的运输中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案高炉周围场地狭窄

组织好拆除完的废渣、构件及设备及时运离施工现场是保证高炉施工工期的一个十分重要的环节。如果运输工作组织的不好

整个高炉平面将会由于废渣、构件及设备等的堆放

处于瘫痪的状况。废渣、构件及设备主要运输方案考虑如下

1

炉渣运输炉内耐材的拆除数量大

它的拆除直接影响到高炉本体的拆除

所以

拆除的炉渣不能落地

应直接在炉体下部开孔

将炉渣由倒运至炉前平台下

2

构件、设备的运输冷却壁与炉壳拆除后

板汽车及时运走应立即用10t汽车及时运走,在试压场地进行解体

安装时由10t汽车倒运至安装现场。炉顶设备及炉前设备等设备拆下后

用30t平板车倒运至备修车间

点检站

拆检完成后

由30t平板车倒运至现场。高炉斜桥拆除后

由60t低平板车倒运至2#炉附近

安装时再由60t平

3

施工过程中

应确保铁路及的畅通。铁路线与施工区域间设安全护中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

B

测量控制方案本工程测量是根据施工图纸将原高炉的中心线作为基准

测设新高炉的纵横中心线及标高

并与控制网闭合。

1

测量措施①为便于检测高炉炉壳上口水平度

标高及圆心度

在施工前

设计制作专用测量桥和炉壳找平专用测量仪器架。②为保证炉壳在高炉炉壳在拼装平台上拼整体高度上满足设计及规范要求

因此在安装过程中必须每安装一带都测量其上口的标高及控制炉体的整

2

拼装测量装的质量

直接影响其安装的质量

因此

在构件拼装过程中

对炉壳的上下口水平度、同心度、椭圆度及垂直度等进行严格的控制和检测

是保证安装质量及整个工程质量符合设计要求的前提。①高炉炉壳拼装测量a.拼装平台测量

炉壳拼装是在预先搭设的拼装平台上进行的

根据施工需要

高炉拼装平台搭设二个

主要的测量工作有配合找正其上表面水平度

可用垫板找平

以平台中心为交点

测设出平台的纵横中心线EW及NS

即模拟高炉纵横轴线

并作标志

以便拼装过程中反复使用。b.炉壳拼装测量

炉壳在制造厂出厂前

在其外表面已标有纵横中心刻点

在拼装就位时

应严格按中心刻点和平台上已给出的模拟中心线就位

c.炉壳拼装时

当各块炉壳间的间隙及对口错边量均找正好后即可测量中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

3

安装过程的测量工作复测高炉中心点及纵横轴中心线。关键是控制炉体每带标高

从而保证整体标高。

一

高炉炉壳的拼装方案

1)掌握炉壳制作及预装配情况

并对产品合格证和组装资料进行核审。

2)编制好施工作业方案

向制作厂提出构件进场计划。

3)组织构件进场

清点构件数量

检查构件质量。

4)搭设拼装用的拼装平台

准备各类找正、定位器具。高炉炉壳拼装成整带安装

其拼装设施的确定应注意以下几个问题

1)接装地点

安装区域附近。

2)拼装台

设置2个拼装台

面积约200平方米

拼装台是保证高炉炉壳拼装质量和速度的重要设施

应具有足够的刚度

拼装台采用20mm钢板铺设

钢板下枕12#槽钢。

1)高炉炉壳的拼装工序为

拼装台找平→画装配线→焊定位挡板→构件吊装摆放→安装固定器→装合定位器→安设脚手架→找正→质量检查→点焊定位→安设焊接专用夹具→超差处打磨→搭防风、雨设施→安设焊接操作架→清除焊缝位置附近的脏中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案物→焊缝坡口处打磨→焊引弧及灭弧板→预热→焊内立缝→切除卡、夹具→清焊根打磨残留物→预热→焊外立缝→切割外缝焊接专用夹具→焊缝区打磨→超声波探伤→焊缝修补→拆除防风、雨设施→复查焊后结构尺寸→安设

2)炉壳拼装的主要工序作业如下

a.在拼装台上

根据炉壳各带内径

在预埋件划上圆弧

标上十字中心线

十字中心线要打上冲孔

用油漆标记。b.在拼装台预埋铁件上焊上定位挡板。c.检测拼装平台的水平度

可用垫板调整偏差。d.用履带式起重机将分块出厂的炉壳板逐块吊运至拼装平台上

每块炉壳板均用两个焊在平台板与炉壳板之间的撑杆式固定器固定

防止松钩时倾当第二块炉壳吊运到位松钩时

除装好固定器外

两块炉壳之间要装好至少三个拼装定位器。第三、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时钢绳用卡扣套在炉壳吊耳上

每次挂前要注意检查吊耳是否出现开焊等不牢固e.进行找正工作时

主要调整和检测炉壳上口水平差

≤4mm

、最大直径与最小直径差

≤3D/1000

、垂直度

≤H/1000且不大于10mm

、错边量△

≤δ/10

但不大于6mm

、坡口端部间隙

0

3mm

。找正工具主要应用定位器和炉壳找圆器。当炉壳圆度偏差过大时

也可以借助于卷扬机牵引滑f.每带炉壳找正合格后

进行点焊固定

经自检、互检和专检合格后

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案填好自检记录和工序交接卡

交付焊接。g.电焊收到炉皮拼装交接卡后进行检查验收

确认合格后在交接卡上签字

方能组织施焊。焊接时有四台焊机同时焊4条立缝

遇X型坡口

焊接顺序先内后外

焊完后对焊缝进行外观检查

如有超标缺陷及时返修

当完成焊接后

再次复查炉壳椭圆度、水平度、周长

未出现超差变形

焊接人员可填好工序交接卡

交下道工序装设脚手架

准备安装

如因焊接变形出现几何尺寸超标

所有返修工作都需在拼装台上完成

不准在高空进行。4.炉壳拼装用装配夹具和定位器高炉炉壳拼装精度要求高

拼接点的间隙也必须均匀一致

通常采用特

1)调整炉壳间隙用A型压板夹具

系安设在板式结构垂直的平接缝处

2)调整炉壳错边用B型槽钢夹具

系安设在板式结构水平接缝处

在每块钢板的长度内应平均设置三个

如果对接缝的位置成一个角度

则槽钢

3)在炉壳水平圈带与倾斜圈带之间的连接或异形环带之间的连接

其

4)为保持钢板与钢板之间焊接所需预留的间隙

可用D型垫板夹具

它一般设在两个A型夹具和B型夹具之间。对于垂直缝

不少于三块

圆周

5)在构件预装后

为了正确可靠地固定构件的相互位置须采用E型定位器

它一般焊在预装好的相邻构件上

垂直缝处可焊两个

水平对接缝处中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案可焊三个。定位器使安装人员在施工现场上可以不再进行补充的调整工作

而直接重复工厂中所作的预装配工作。定位器的制作、安装都应特别仔细

因为它对安装装配的质量起着极大的作用

二

炉壳安装1

炉壳吊装要点卷扬机配合从17.8m平台吊入安装位置

其余各带从36.7米平台

炉顶法兰平台

吊入安装位置。

1

炉壳等钢结构进场后应认真进行外观和尺寸检验并要求在地面组装好

在吊装之前将必要的脚手架和爬梯附带上进行组合吊装。

2

炉壳在地面分带组装焊接完毕

整段采用135吨坦克吊配合进行吊装。配以专用可调整吊点位置的三角形扁担

使钢绳垂直于三个吊点

将拼装合格的高炉炉壳在不变形的条件下

吊装到设计部位。安装每带炉壳采用四根∮65吊绳

绳长为18m

用30t卡环进行吊装

为防止吊索的水平力使成“十字型”。

3

炉壳的吊装分两个阶段进行

即第5至第8带为第一阶段

第9至

4

严格按顺序吊装

未焊横缝的炉皮重叠不准超过两带。

5

吊装就位后

立即用定位器定位

装上三分之二的定位器后方能松钩。将高炉专用测量桥吊置于安装就位的高炉炉壳上口中心处

在其上架设测量仪器

用细钢丝拉设十字中心线

吊挂重量足够的线锤

进行全面找正中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

6

当整带炉皮对好口

各部尺寸需经自检、互检、专检合格后

填好工序交接卡

交付焊接。焊接人员接到交接卡经检查确认后

在交接卡上签字

方可进行横缝施焊。(7)炉壳每带安装时找正和焊接

炉内利用吊盘作脚手架

可提供较大的操作面并放置焊机

每安装好一带用主吊机提升

固定在炉皮的冷却壁安装孔上

炉皮外侧用活动脚手架。(8)每条焊缝焊完后

必须注意检查焊缝收缩对炉壳外形尺寸的影响

尤其直径和标高

发现问题要及时调整和处理。

9

在将炉壳最后一带吊装之前应对炉壳已安装和将要吊装的炉壳进行一次全面的测量

主要对炉壳的标高和水平度进行测量

调整后再进行最后一段的吊装

目的使炉顶法兰的标高位置和水平度在规范要求的范围内

10

炉壳分段整体吊装和工序第5

6带第7

8带第9

10带第1钩第3钩

1

1#高炉

350m

高炉4—14带

壳体板厚有22mm、28mm、32mm三种规格

材质为Q235—C

00冲击功

。高炉炉壳有横焊缝11条。3

高炉横缝、立缝均采用手工电弧焊。由于焊接工程量大

质量要求高

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

2

接材料化学成分和机械性能焊接材料

牌号

化学成分

%

≤≤≤≤≤≥399≥389≥471≥471机械性能δ5

%

V型EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(冲),向)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(击),

)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(功),J)

纵备注≥210≥33

-30℃

≥221≥33

-30℃

3

高炉炉壳焊接工艺①层间焊接工艺及定位焊工艺a采用多层多道直线运条施焊

各焊层、焊道间的接头应错开30

50mm

b各焊层各焊道在后焊层开始前

应用风动打渣机彻底清渣

对于待焊接区域的熔合性飞溅也应彻底清除。c在后焊侧进行点固焊接。点固焊采用与正式焊接相同的焊接材料、焊接d横缝定位焊长500mm

间距1m

立缝定位焊长150mm

间距400mm每个定位焊焊2

3层。定位焊缝应均匀分布。但在焊缝两侧只有一侧有加筋板处

应在此处增加点固焊缝。e定位焊焊后如发现有裂纹

应当用碳弧气刨将裂纹处清刨干净

再重新f每处点固焊必须一气焊接完成。点固焊接完成后

在另一侧正式焊接前

g对于板厚为32mm的炉壳横缝、立缝

以及炉顶法兰与炉壳的横缝定位焊中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案前应焊接前采用氧-乙炔火焰预热至150℃

再进行定位焊接

预热温度测温点在距离坡口边缘50mm处

a厚板双面焊对接接头

必须用碳弧气刨清根

需返修的焊缝

也采用碳弧气刨清除缺陷部位

如果焊缝缺陷部位长度小于100mm

挖刨长度也应b碳弧气刨应严格控制引弧点

决不允许在气刨区外引弧

c碳弧气刨不论是用于清根或挖刨缺陷

碳弧气刨成型面都必须用砂轮机磨去渗碳层

打磨出金属光泽

d碳弧气刨的电弧长度应控制在2

3mm

电弧太短

易造成短路

形成夹碳缺陷

碳棒规格空气压强适用板厚

mm

Mpa

m/min

mm

A

mm

0.4

0.80.5

1.02

3300

35018

40③焊接前准备工作a脚手架的搭设脚手架平面离坡口下边缘550

600mm

宽800mm左右

b防雨、防风措施手工电弧焊风速应小于9m/s。当作业区风速超标时

应采取防风措施

以确保焊接质量。可采用2m×6m的丙晴布防雨、防风。雨天无可靠防雨措施

不得焊接作业。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案清理干净

打磨出金属光泽

防止气孔和H致裂纹的产生

c2坡口确认焊前必须对坡口的组装精度进行确认

对间隙超过4mm处及错边超标处作好标记

以便堆焊及加宽焊缝过渡

防止应力集中

c3堆焊对于间隙大于4mm处进行堆焊

使间隙符合设计要求

堆焊采用④焊接材料管理b焊接材料应存放在通风、干燥的焊条房内

堆放处下面应垫设防潮物

并距离墙大于0.3m

以防受潮变质。d焊材管理人员按照施焊所需要的焊接材料规格及数量进行烘干

并作好管e管理人员在焊条拆包前还必须对认真检查焊条有无生锈、变质及药皮脱落等情况

对于出现以上焊接材料异常现象应及时通报施工负责人进行处f焊材管理人员严格按照规定发放焊条。要将施焊焊缝部位、焊材发放及回h当天领取的焊条

如有剩余

必须当天退回干燥房

焊条干燥的次数不得中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案⑤气候管理a下雨天气无可靠措施

不得施焊

b当焊接区域风速大于9m/s时

无防风措施

不得施焊

c相对湿度大于90%时候

一般不得进行焊接作业

如果必须施焊

应限制焊条的发放量

并作好发放记录

每人/次5Kg以下

并且必须在4小时内⑥焊工管理a参加高炉炉壳焊接的焊工必须是压力容器焊工

持有相应项目的压力容器焊工合格证书

并且该项目在合格的有效期内。b并经过厚板焊接培训

经上岗准许性考试合格才能上岗。⑦高炉立焊缝焊接工艺◆安装卡马炉壳经找正后可焊接卡马固定

见下图

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案06

01板厚25mm焊脚尺寸

K

01◆安装加固支撑

每带炉皮上、下口需要安装米字支撑见下图

a2对于有预热要求的焊缝

施焊前应进行预热。预热要求见“预热及焊后中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案a3定位焊焊在碳弧气刨侧

炉外

焊接层

焊缝长度150mm

间距2

3a4安装引弧、引出板为保证焊接质量

必须安装引弧、引出板

其板厚、b1每带炉壳

所有立缝必须同时同向对称进行连续焊接。b2每条立缝焊接程序如下图所示

以控制焊接变形。1、内焊2/32、外侧气刨

AG

◆首先大面坡口焊接

内侧

采用分段退步反向焊接

分段长度

第一层300

500mm

其他层500

600mm

◆最后进行内侧坡口后继焊缝的焊接。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案◆4mm以上的部位

进行堆焊

若发现坡口面有质量问题

经确认处理后方可进行焊接

错口较大时

作好标记

以便焊接时加大熔宽

保证焊缝平a2对于有预热要求的焊缝

施焊前应用烤枪预热

预热要求见“预热及焊后热处理工艺”。a3焊缝分段沿每周焊缝所需要的焊工人数进行分段

并在炉壳上作好分段a4焊接脚手架的确认脚手架的设置要求安全牢固

脚手板距离坡口中心a6定位焊焊在碳弧气刨侧

炉外

焊接2

3层

焊缝长度500mm

间距b2每条横缝焊接程序如图所示

以控制焊接变形。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案3、外焊完焊接程序◆坡口外侧坡口焊接

并焊接完

2、外侧气刨

AG

4、内焊完c2要求预热焊接的炉壳

炉壳焊接预热温度为125

150℃

焊接作业中其c3焊接完成

加热到250℃

保温1小时

覆盖保温棉缓冷。焊条

焊接三层

约8mm厚

中间层采用Ф4mm焊条

盖面采用Ф5mm焊中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案条焊接。焊接参数见下表

底层及中间层焊接中间层及盖面焊接焊接速度

cm/min

6

86

8焊接电流

A

140

160160

200焊接电压

V

24

2626

28焊条直径

mm

注

该工艺参数作为参考值

具体要根据焊接位置调整◆正式焊接及定位焊接均采用表中焊接参数。◆组装后焊接前

进行焊接组装质量检查。◆焊接后

先进行全部焊缝的外观检查。射线探伤

探伤检验数量为抽取焊缝总长的10%

检验部位按下列规定选取

a.全部丁字焊缝

b.界面改变处和管道交叉处

c.在外观检验有异议的部位

或检验人员指定的部位

每一检验部位的长度约为300mm.。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

三

炉体冷却壁安装韶钢1#高炉原地大修共安装冷却壁280块

包括固定螺栓、垫圈

1

冷却壁运至工地试压场内,项目经理部要按安装提出进场计划。结构管道安装作业队在工地试压场地检查验收。合格证和试压记录要随冷却壁一起交清。检查验收质量时除检查制作质量外

还要注意运输过程中是否损

2

冷却壁数量多,而且试压需要较长时间

因此

不能直接送至安装现场

要设置试压场地。试压合格后,在冷却壁套管螺纹上加上铁制保护帽

帽与套管螺纹间加橡皮垫圈。依安装进度随安随运。安装前对冷却壁逐块检查编号

水压试验压力为0.9Mpa

持续30min

降压率不大于3%

不得有渗漏水现象

然后进行漏流试验

检查各管进出水是否通畅

以上工作结束后用压缩空气吹净积水及管内残留物

检查进出水管是否有羊角管

进出水管与冷却壁不垂直

对羊角管要进行处理

并重新试压

羊角管将影响到安装速度

二次割孔时

将使炉壳开孔过大难以密封

并有割伤水管的可能。如果现场条件允许应该进行通球试验。以压缩空气吹过

25mm木球为合

3

在试压场地用三合板为每块冷却壁作一个样板

本样板的平面尺寸和螺栓孔

接管孔位置完成与该块冷却壁相同。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷却壁

可共用样板。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

4

用冷却壁样板检查炉皮上安装冷却壁用的螺栓孔

接管孔位置是否精确

如有偏差依样板号出

用大型割具修割。每带冷却壁经用样板排好位置并将间隙调正均匀后

方能安装。2

冷却壁的安装

1

冷却壁安装分三个阶段进行

1-4层冷却壁为第一个阶段

当高炉炉壳安装至第8带时暂停炉壳安装

进行第8带炉壳以下冷却壁安装

接着

2

高炉炉壳内第1阶段安装冷却壁时

冷却壁从高炉炉壳第一带开孔运入

第2阶段安装冷却壁时

冷却壁从17.8米平台进入

第3阶段安装冷却壁时

冷却壁从炉顶法兰处吊入。

3

操作者在炉内吊盘上用推顶器将冷却壁顶入到各安装位置

慢速推入

谨防损伤螺丝和撞坏接管。在冷却壁与炉皮上所号尺寸线吻合时

及时把紧套管安装螺帽

并在两块冷却壁横向和纵向缝隙之间装入间隙板

间隙板固定后

把Ф5mm的嵌压圆钢割成与冷却壁内侧表面平齐

然后割除冷

4

冷却壁找正固定后

及时焊好固定节点和铰节点的垫圈

固定节点的连接螺栓必须均匀把紧

垫板与炉壳

水管与垫板

螺母与垫板

螺栓与螺母必须层层焊满

不得泄漏煤气。

5

规范要求冷却壁安装后

其之间垂直及水平缝间隙偏差为±10mm,

6

每安装一带冷却壁提升一次吊盘

提升吊盘时推顶器要固定死

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案防止吊盘出现倾斜时推顶器滑动伤人。吊盘各滑车组要受力均匀

吊钩要封死

防止脱钩。提升吊盘时除指挥和必须操作人员外

其它工作人员一律不准站在吊盘上。吊盘提升方法另编操作规程。

7

炉内冷却壁的安装

在炉子的顶部

炉喉钢砖下方

设有保护棚

8

冷却壁安装技术要求

mm

炉壳上开孔的要求

11

水管孔不超过直径的1.5倍

2

螺栓孔不超过直径的1.3倍冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口法兰最小7冷却壁沿炉壳弧长等分均匀中心距偏差为

9

冷却壁每段重量如下表所示

段数块数中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案 内炉盘动活内机扬卷中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

四

炉喉钢砖安装施工要点6钢砖安装程序如下

1

搭设炉内安全平台

2

吊挂安装

3

支座安装

4

钢砖安装区域内的炉壳进行喷涂

FN-130

5

钢砖依次放到支座上

6

钢砖之间进行铁屑填充

7

钢砖空腔内浇灌矾土水泥耐火混凝土。7钢砖安装技术要求如下

1

钢砖吊挂安装必须保持垂直

上下吊挂件在同一中心线上

2

沿圆周上每个吊挂中心距偏差允许3mm到负2mm

3

标高偏差允许±3mm.8钢砖安装示意图见下页

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

五

炉顶设备安装施工要点1

炉顶无料钟炉顶设备安装工艺流程

见附图

2

安装前必须具备以下条件

①炉顶法兰安装质量的检查。炉顶法兰是炉顶装料设备的“基础”

它的安装质量直接影响装料设备的安装质量

在炉顶设备安装前应用水准仪检查法兰的水平度

法兰的技术要求必须符合规范要求。②称量料罐的压力试验在地面完成。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案③炉顶设备地面上通道畅通

使设备能顺利进入。3.无料钟炉顶设备的安装①无料钟炉顶设备由气密箱、布料溜槽、阀箱、伸缩节、料罐、受料斗等组成。炉顶设备位于炉顶法兰以上。利用200t汽车吊配合锚头吊

手拉②称量料罐安装

称量罐支承在炉顶上部框架上

料罐就位后

位于下安装前进行清洗、检查

确认传动件有无缺损

各部连接螺丝有无松动

布置在齿轮箱周围的干油管在地面配置完毕

气密箱先由200t汽车吊从地面吊到炉口平台

再由手拉葫芦配合将齿轮箱安装到位。④阀箱的安装

阀箱内有密封阀及流量控制阀

上部与称量料罐连接

下部与伸缩节相连

阀箱为整体供货

整体吊装

用手拉葫芦将阀箱装到位。⑤上部固定料斗安装

上部料斗在称量罐之上

内部有衬板

下部有闸⑥布料溜槽安装

布料溜槽悬挂在齿轮箱下部

安装时从炉壳的更换孔中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案035407封密封密封密封密顶管顶管风0线线平台平0心心罐0箱密箱±000中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

六

泥炮安装施工要点2.泥炮具体安装措施

1

泥炮的吊装

出铁场桥吊极限位置离泥炮中心有一定的距离

因此泥炮的保持装置和炮体只有采用二次倒运方式

在主沟上搭设一平台

上面铺滚杠

将设备抬至安装位置

并利用平台钢结构及3台5t倒链将

2

泥炮旋转、打泥等动力均来自液压

液压管道的工作压力很高

要求精心施工

规范操作

保证管口的焊接质量。

4

泥炮试运转时要作炮体的压力试验

在出铁口要设计一块能承受几百吨压力的试块

确保高炉投产后泥炮能顺利投入工作。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

七

液压系统安装施工要点1#高炉大修液压系统施工包括炉前液压系统安装和炉顶液压系统安装。1施工工艺流程

施工准备施工准备基础调查管件、管材抽样调查设备安装配管作业场地清理酸洗配管管路检查冲洗回路组成系统冲洗试压系统二次冲洗系统无负荷试车管件、管材清点油箱清洗2.1.1钢管、管道附件必须具备制造厂的质量证明书

其材质、型号、规格和设计应相符

压力等级不同的管子和附件不能混用。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案2.1.2质量证明书

应有供需方名称、发货日期、合同炉号、批号、交货状态、重量件数、品种名称、尺寸和级别、技术监督部门技术印号等

标准中规定的试验结果。2.1.3钢管表面不得有裂纹等影响使用性能的缺陷

腐蚀和刮伤深度超过标准2.1.4软管的内径的壁厚应匀称

内表面应光滑

无伤疤、气泡等缺陷。2.1.5管道附件的密封面应光洁

不得有毛刺及纵向沟槽、划痕等影响使用的缺陷

管道附件的螺纹部分

应无裂纹及影响使用和装配的缺陷。及影响密封性能的伤痕等缺陷。耐油橡胶石棉垫板表面应光滑

不允许有气泡、折痕、裂纹等缺陷

金属垫片和金属复合密封垫片表面也应无影响使用名称

开箱后应根据装箱清单清点设备、元件数量

收集箱内所带技术文件

并对设备元件进行质量检查

检查项目包括

a

设备及元件质量证明书、合格证、出厂试验报告。b

型号规格是否与设计相符。c

整体构造是否完整无缺

零件有无损坏。d

所有外露油、气孔是否封闭。2.3液压设备安装必须具备如下条件

设备安装应在设备元件已经清点及技术处理完

并得到基础检查测量中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案报告

油库的地坪及墙壁已粉刷完毕

安装照明、防火设施已经设置

通风2.4.1管道切割一律采用机械方法进行

严禁用气割、砂轮片切割机等工具切割管子

机械切割后

管道表面必须平整

不得有裂纹皱皮

管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。2.4.2管子的弯管采用冷弯法进行

用多功能弯管加工机械进行弯制

弯管后

其最小弯曲半径应符合加工规范要求

螺纹加工后表面应无裂纹等缺陷及有2.4.3管子弯制后的椭圆率

[(最大外径—最小外径)/最大外径]×100%应不超过8%

弯曲角度偏差(Δ/L)应不超过±1.5mm/m。所有焊接材料应具有制造厂的质量证明书

应按产品说明证书的规定烘干

并在使用过程中保持干燥

焊条药皮应无脱落和显著裂纹

氩弧焊丝液压管道的焊接

必须采用氩弧焊打底

对小口径管道

采用氩弧焊一次成形

对口径、壁厚较大的管道

采用氩弧焊打底

手工电弧焊覆盖成形

采用E4303焊条进行施焊

以确保质量满足韶钢1#高炉大修的需要。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案2.6.1根据韶钢1#高炉设备配置及具体情况

管道安装顺序拟遵循“先内后外

先大后小

先主管后支管

先定位管后中间管”的原则。管道放置应便于拆装、检修

且不妨碍生产人员行走及机电设备的维护和检修

管道连接时不得用强力对口以及加热管子

加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面间隙、偏差、或不同心等缺陷。管道安装期间

敞开管口应加以封闭

对于机体上管道应尽量贴近机体

但不能妨碍机器动作。管子与设备连接不应使设备受到附加压力。在安装管道时不得用铁质工具敲击

软管安装应避免急转弯

最小弯曲半径应在10倍管径以上

与弯管接头连接处应有一段直接过渡部分

其长度不应小于管外径的两倍。在静止和随机移动时

胶管不得有扭转和变形现象

其长度除满足弯曲半径和行程外

还应有4%左右的余量。胶管安装后

其相互间及同其他物间不得有摩擦现象。在离热源近时必须有隔热措施。准备工作

涂漆颜色为橙黄色。2.7.2管道涂面漆应在试压合格后进行

如需在试压前涂面漆

则应将焊缝部位留出

待试验完毕后补涂。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案2.7.4涂油漆施工宜在额定温度下进行

刷漆后一般自然干燥

未干燥前要防冻、防雨。2.7.5涂层的质量应符合下列要求

涂层完整

无损坏和漏涂

漆膜附着牢固

无剥落、皱纹、气泡、针孔等

涂层均匀

厚度符合设计要求。2.8.2酸洗的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质管道在油粗冲洗完后应对被酸洗的管道进行质量检查

其质量标准是

管内壁呈铁灰色

锈蚀油污全部除尽。管内壁清洁度为Hf(相当于Sa3)

酸洗件不得出现过酸洗或欠酸洗现象

管内壁应呈中性(对酸洗指钢材在酸洗液中浸泡时间长

金属在酸的溶解下

使钢材表面变粗糙

呈蜂窝麻面状的现象

欠酸洗指钢材在酸洗液中浸泡上时间稍短

或酸液浓度不够

使钢材在酸洗后仍有薄薄的锈或氧化铁皮未除去

用手抹有黑灰

这种现象称作欠酸洗)。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案2.9.2压力试验时

应先作低压循环

并排净系统中的空气。2.9.4试验压力应逐级升高

每升高一级宜稳压2—3分钟

达到试验压力后

持压10分钟

然后降至工作压力进行全面检查

以系统所有焊缝和连接口无漏油

管道无永久变形为合格。2.9.6压力试验时如有故障需要处理

必须先卸压

如有焊缝需要重焊

必须2.9.7压力试验期间不得锤击管道

且在试验区域周围5m范围内不得同时进2.10.3油箱的液位开关必须按设计高度定位

当液位变动超过规定高度时

应立即发出警报信号和实现规定的连锁动作。2.10.4调试油温监控装置前

应先检查油箱上的温度表是否完好。油温监控装置调整后应使油箱的油温控制在规定的范围内

且当油温超过规定的范围时

应发出规定的报警信号。2.10.5液压泵的调整和试运转应符合下列规定

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案a

用手盘动时

应无卡阻感觉

b

点动检查转向时

转向应符合泵体上箭头所指方向或设备技术文件规定的方向

c

无负荷运转10分钟

应无异常噪声

d

在工作压力下运转2小时后

轴承温度应不超过70℃

泵体应无漏油及异常的噪声和振动

e

调节装置应灵活、可靠。2.10.6系统压力调试应符合下列规定

a

从定压最高的阀开始

逐步调整到定压最低的阀。压力调定后

必须将调整螺杆锁紧

b

压力调定值及以压力联锁的动作和信号应与设计相符。2.11.7速度调试应按下列规定进行

a

速度调试应在正常工作压力和正常工作油温下进行

b

遵循先低速后高速的原则。在调试前应先点动

c

速度调试前应对液压缸和液压马达进行低压排气

排气必须彻底

d

带缓冲调节装置的液压缸

在调速过程中应同时调整缓冲装置

直至满足该油缸所带油缸的平稳性要求

e

速度调试完毕

液压缸往复动作3—5次

在启动、换向及停止时应平稳

在规定速度下运行时

不得有爬行现象

运行速度应符合设2.10.8系统调试应逐个回路进行

在调试一个回路时

其余回路应处于关闭(不通油)状态

单个回路开始调试时

电磁换向阀宜用手动操纵。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案2.10.9在系统调试过程中

所有管道应无漏油现象和不允许的振动

所有设备及元件亦应无漏油现象

所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。

八

给排水冷却系统施工要点韶钢1#高炉大修给排水冷却系统施工主要包括冷却壁配管和滤水器给水系统安装两大部分。其中冷却壁配管主要包括约5000米

45*6无缝钢等

管道及其附件总重量约25.268吨

滤水器给水系统管道和加压泵安装1管道螺纹施工⑴管子加工钢管切断采用手锯或砂轮切割机

用手锯锯管时

锯口要平直并锯到管底

不得扭断或折断

管口断面不得变形

用砂轮切割机断管后

要除去断面处的飞边、毛刺。锯口断面应与管子中心线垂直

其允许偏差

Dg≤40mm时为1mm

Dg≥50mm时为2mm。⑵螺纹加工螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。螺蚊加工时为防止板牙过度磨损和保持螺蚊光滑

规定加工次数

Dg<32mm为1

2次

Dg=32

50mm为2

3次

Dg>50mm应为3次。套丝过程中应经常加油

从最后的1

3长度处起

板牙应逐渐放松以便形成锥状。螺纹应端正、清楚、完整、光滑

不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝

总长度不得超过螺纹全长的10%。加工偏扣螺纹

偏斜度不超过15°。螺纹加工时

应用力均匀

不得用加套管接长于手柄的方法进行套丝。⑶螺纹连接中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案螺纹连接时

在管端螺纹外面敷上填料

用手拧2

3扣

再用管子钳一次装紧

不得倒回

装紧后应留用螺尾。管道连接后

应把挤到螺纹外面的填料清除掉

填料不得挤入管腔

以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次

若螺纹拆卸.重新装紧时

应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管子钳

不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。⑴如果管材内外都涂有防锈油

施工时必须脱油处理方可施工。⑵对接前进行外观检查

核对材质规格是否符合设计要求清除管内泥土管道焊后必须对焊缝进行外观检查

检查后应将妨碍检查的渣皮

飞溅外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行

焊缝宽度以角焊缝的焊脚高度应符合设计规定

其外形应平缓过渡

表面不得有裂缝

气孔、夹渣等缺陷

咬肉深度不得大于0.5mm。⑴管道涂漆种类

按照韶钢要求执行。底漆保证两道

达不到厚度由增

2

用手提砂轮电动钢丝刷或其他机械除锈方法进行除锈。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

3

刷油漆条件按涂漆操作规程

如温度湿度

风力雨天等要求严格控⑸涂漆应均匀颜色一致

涂层无破损

无漏涂。⑹漆膜附道牢固无脱落

皱纹

气泡针孔。⑴阀门

阀门开箱检查要有合格证并符合设计要求

阀门安装前必须试压

阀门安装前密封端不能拆开

安装时查看有无损伤

开阀应灵活

内部无杂质污物

阀门安装位置应便于操作检修

⑵法兰

法兰盘型式尺寸压力要符合设计要求

法兰安装应垂直于管道中心线

一对法兰第一个与管垂直焊接

第二个法兰安装时

应首先和第一个法兰采用临时固定后再点焊焊接否则两法兰间⑷法兰垫片要符合要求

此料甲方供应。⑴试压注意事项②在所试压的管段的最高处和最低处分别安装上排气阀和排水阀(试压充水应将管内空气排净)。③对于不能参加试压的仪表

安全阀等应拆除加上堵板

参加试压的阀中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案⑥试压时沿线应派人巡视

在经常有人经过的区域

应派专人看守阀门。⑦试压标准

常压管道的试验压力为0.6Mpa

高压管道的试验压力为1.0Mpa

当压力达到了试验压力时

须保持1~2小时

不漏、不渗者为试压合格。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

九

耐材工程施工要点1、耐材施工概况(1)、在耐材作业上场时土建、机电、设备、结构施工均在高峰期

多单位多工种多工序立体交叉作业

加强各单位现场的协调、配合是保证施工安全和工程顺利进行的重要条件。(2)、各孔洞普遍采用组合砖

炉衬采用的耐火材料

如半石墨质培烧炭砖

复合棕刚玉砖等

给砌筑加工增加了难度。(3)、耐材从拆除到恢复的工期短、质量要求高这样对现场管理带来了严格的要求。1.2、工程范围我方承担耐材设计施工总量约

详见下表

单位

吨

。123456重量123456重量

吨

炉底、炉缸风、渣、铁口上升下降管喷补2耐材施工劳动力安排韶钢1#高炉大修耐材工程分三个单项

高炉本体、热风管道耐材拆除、砌筑和耐材喷涂。由2个作业区分别施工

原则上是两大中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案班作业

12小时/班

辅助工种

木、架、电、钳和机械操作工等

集中管理

统一调度使用。鉴于本工程特点和韶钢要求

必须保证筑炉工等技术工人的技能水平和数量

其劳动力安排及进场计划如下表

项目实施人员配置项目实施人员配置喷涂工小计瓦工喷涂工小计瓦工测量工5人2人木工电工3人1人1人2人第一阶段第二阶段高炉本体、热风管道耐材拆除、砌筑第二阶段人3、施工平面布置及耐材水平、垂直运输3

1、施工平面布置由于韶钢场地限制及各工序交叉作业

需充分合理地安排布置场地

其施工平面总布置参见下页图。现场施工条件多变

在施工过程中将视实际情况进行局部调整。3

2、耐材水平、垂直运输根据每天耐材需要计划

用汽车从临时仓库运至现场耐材堆场存放

然后用叉车作为水平运输机具进行倒运。高炉本体用耐材通过出铁场吊车进行垂直运输

然后借助小矿车

由炉皮开孔位置推入高炉炉内

参见平面布置图

。管道耐材通过出铁场南侧单轨吊吊至风口平中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案台或砌筑人孔处

然后用人工转入管内。4、施工工艺流程砌筑施工流程如下

炉底封板以下浇注料以及炭捣----

炉底板下压浆--

焊接扁钢网及炭捣找平--

冷却壁勾缝和钢砖与砌体及炉壳间的填料----

炉底4层炭砖、粘土保护砖砌筑以及炭砖与冷却壁间的捣料--

陶瓷杯底、炭砖砌筑以及捣料----

炉缸炭砖和陶瓷杯以及保护砖和铁口渣口组合砖砌筑和捣料----

风口组合砖砌筑----

炉腹、炉腰和炉身耐材砌筑和捣料----

炉身保护层喷涂----

喷涂层砌筑----

炉壳冷却壁间压浆。5、主要施工方法5.2、高炉本体耐材砌筑高炉本体耐材施工是整个高炉系统的关键部位

它将直接影响高炉的使用寿命。所以既要于开工前做好充分准备

创造有利条件

又要在施工时严格按砌筑规范进行。本次高炉本体内衬采用了如下结构

炉底和炉缸采用陶瓷杯砌筑

铁口框采用复合棕刚玉砖砌筑

风口区域采用改型高铝砖砌筑

炉腹、炉腰和炉身采用不烧铝炭砖砌筑

炉身上部则采磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。高炉炉体砌砖前需创造如下条件

1

高炉冷却壁、风渣口、铁口框等设备安装完毕

2

冷却壁安装完毕后试压合格

中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

3

之间以及冷却壁与风渣口大套和铁口框之间的填料工作结束

4

炉腹保护棚安装调试完毕

验收合格

5

炉体热工检测孔和探瘤孔等的开孔和埋管配合工作已落实

5.2.1、炉底捣料以及压浆炉底下层工字钢以上至水冷管中心线捣仿FH

140

水冷管中心线以上至炉底封板下表面及炉底封板上表面至炭砖底面捣炭素料仿BFD

S10

压缩比≥45

炉底封板与其下的炭捣料之间压入SSR2炭素泥浆。冷却壁勾缝与耐材砌筑交叉进行

即勾完一段缝后然后砌筑一段。施工要点如下

1

1#高炉上下共10段冷却壁

冷却壁之间的环缝和竖缝用勾缝料填实。

2

根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及冷却壁的长度尺寸加工相应尺寸的密封铁皮。

3

安放冷却壁背面密封铁皮

将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面

并用铁丝和小木棍将密封铁皮拉紧

固定在冷却壁正面。

4

冷却壁填料勾缝时先自下而上、由里到外逐层逐段勾捣竖缝

然后再由里往外捣打环缝

捣打时要求捣料密实

表面平整光滑。

5

填料在使用过程中应保持清洁

严禁混入杂物。

1

根据上道工序的高炉中心

经复核无误后

投放在冷却壁上

偏转后可定出扁钢焊接中心线。以风口、铁口、渣口中心实际安装标高中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案为依据

同时考虑组合砖与风口套之间缝隙的最小尺寸、炭砖和陶瓷杯的实际制造尺寸和组装高度等因素

设定炉底扁钢顶面标高

该标高需经韶钢、监理、施工三方确认

并用红油漆标注在冷却壁上。根据炉子中心与设计间距将角钢、扁钢排列线用墨汁弹在炉底板上。

2

按照角钢的排列线

将角钢焊接在炉底板上

角钢焊接完毕后

把事先加工好的扁钢放于焊好的角钢间

两端用夹子临时固定

中间用小木楔垫平

然后用水平仪找平扁钢表面标高

并焊牢

扁钢焊接如下图所示。

3

每条扁钢均按400mm间距测量抄平。扁钢焊接时应注意保证各接头位置平整

其具体布置如图所示。扁钢扁钢

60

6扁钢

80

6R出铁场中以线4扁钢

80

6角钢50

60000540000炉底扁钢网布置图

4

扁钢长度可做成800、1200、1600mm。

施工0时接点必须在角钢支撑处

并且焊牢

采用E4303焊条

。在扁钢同一侧的支撑角钢布置距离可在500mm范围内作适当调整。

5

炉底清扫干净后进行铺

仿BFD

S10

料捣打

施工顺序由从中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案高炉中心线开始两侧进行。

6

捣打达规定的压缩比

≥45

后要求料面稍高于扁钢网10mm

然后用铲平刮刀顺扁钢表面进行铲平。

7

检查找平层表面平整度和标高差

水平仪

表面标高差控制在0

2mm。

8

对不合格点进行修补。5.2.4、炉底炭砖砌筑

1

按图纸要求在炉壳上放出每层炭砖砌筑十字中心线。

2

炉底炭捣料找平层施工验收合格后

按进砖顺序表将炉底炭砖分号干码在相应的位置。按下图所示

将木支撑区、炭块支撑区摆放完毕。

3

第一、二层炉底炭砖为半石墨质培烧炭块

采用炭素泥浆砌筑

砌筑时上下两层竖直缝必须错开。第三、四层炭砖为低气率自培炭砖。

4

按该层炭砖组装图炭砖的编号位置由砌筑中心线起先向一边逐条砌筑完成5

6排后

然后两边同时逐条进行砌筑。在每列砖的两端与冷却壁间打入固定用木楔。

5

炭砖采用双面打炭油砌筑

每砌完一排后用千斤顶顶紧炭砖

并对砌筑灰缝用塞尺检查。砌筑时用水平仪对每块炭砖跟踪检测

以保证表面的平整度。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

6

待整层炭砖砌筑完成后

按照对称原则捣打炭砖与冷却壁间胀缝内的炭捣料。捣打时按铺设一层捣打一层的顺序进行,每层铺料厚度不能超过150mm

保证其压缩量达45

以上。

7

整层炭砖砌筑完后

测量检查

对不合格点进行研磨找平。

8

炭砖砌筑一定要对号入座。

9

如上所述

依次砌筑炉底4层炭砖。炉底炭砖砌筑总图如下

6粗缝糊THC

1A半石墨质培烧炭砖炉底封板上表面4305棕刚玉捣打料

10

砌筑时应注意如下事项

砌筑中应用水平仪逐块跟踪测量

以控制各层炉底标高。

在运输和砌筑过程中应严格执行操作规程

以确保人身安全和砖块不受损。

在施工中严禁将真空吸盘作为垂直运输和倒运工具

砌筑时吸盘的起吊高度不宜超过300mm。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

在砌筑中应注意砖的垂直度及错台等。在打紧木楔和炭捣时

应采取对炭砖的保护措施

避免炭砖破损。

在运输与砌筑时应对炭砖垫以胶皮等保护措施。顶撑过程中应注意顶力适当

以免将砖损坏。

施工现场保持清洁

严禁吸烟。

1

将炉子中心线、铁口中心控制线弹在冷却壁内表面上。

2

放线依次砌筑第5层模压炭块

在炉缸中心设立中心架来控制模压炭块砌筑半径

然后施工模压炭块与冷却壁间的炭捣料

仿BFD

S9

压缩比到达45

。

3

紧靠第五层模压炭块砌筑第一层陶瓷杯底(立砌复合刚玉砖)

砌筑时采用特种刚玉泥浆

并及时检查半径和表面平整度。

4

第一层陶瓷杯底垫砌完经检查合格后

在陶瓷杯底与模压炭块之间捣低温粗缝糊

THC

1A

压缩比到达45

。

5

施工完第二层陶瓷杯底后逐层砌筑第七至第十层模压炭块和陶瓷杯的砌筑。

6

陶瓷杯壁砖和模压炭块交替砌筑

先砌筑模压炭块

后砌筑陶瓷杯壁砖

再捣打模压炭块与冷却壁侧炭捣料

仿BFD

S9

压缩比到

最后砌筑粘土保护砖

GN

42

保护砖砌筑时采有磷酸盐泥浆

保护砖与陶瓷杯间的空隙用棕刚玉捣打料填充。

7

每层模压炭块砌筑完毕后要及时捣打炭捣料

炭捣料也应分层捣打

每层厚度不能超过150mm

确保捣打密实。中冶宝钢技术服务有限公司韶钢1#高炉大修施工方案

8

检查、确认炉底十字中心线

复核铁口、渣口的实际中心位置及其夹角是否与图纸设计的相吻合

如有偏差

应及时与甲方、设计方联系

适当调整砌筑中心

来