300MW联合循环(双燃料)电站安装技术方案

⑥试验中发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后方可进行检查。3)工作结束试验工作结束后，必须检查被试设备上是否有被遗忘的工具和导线等其它物件，拆除临时遮拦或拉绳，并将被试设备恢复原状。9.2.4全厂仪表调试方案a.编制依据：1)《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》2)《交流电度表（电能表）检定规程》3)《交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程》4)《电力建设安全工作规程》b.仪表调试前所具备的条件：1)检定装置必须定期检定且合格，并在检定周期内有专人保管；2)使用人员必须持证上岗；3)现场设备安装完毕，满足校验环境；4)标准检定装置的总不确定度应小于被检仪表允许误差限的1/3～1/5；5)检定装置的相对灵敏度或标准表的分辨力应为该装置误差限的1/4～1/10；6)电源在半分钟内稳定度应不低于被检表误差限值的1/10；7)调节器应保证由零调至被校表上限区间，应保持连续平稳。其调节细度不应低于被检表允许误差限的1/10；8)检定装置应有良好的屏蔽和接地，以避免外界干扰；c.仪表的检验项目：1)外观检查；2)基本误差检定；3)变差检定；4)偏离零位；d.修理后的仪表除做上述项目外，根据修理后的部位做下述项目：1)位置影响；2)功率因素影响；3)电压试验；4)绝缘电阻；5)阻尼；e.检定方法：1)根据被检仪表的功能、准确度、量程及频率分别检定其基本误差，能在多种电源下使用的仪表，根据实际需要进行检定。2)对精度等级小于和等于0.5级的仪表，每个检定点（仪表有效范围内带数字的分度线）应读数两次，其余仪表读数一次。3)检定带“定值分流器”和“定值附加电阻”的仪表，应将仪表和附件分别检定，仪表不应超过允许误差限。4)读数时应避免视觉误差，带有刀型指针的仪表，应使视线经指示器尖端与仪表刻度盘垂直。5)规定用定值导线或具有一定电阻值的专用导线进行检定的仪表，必须用定值导线或与标明的电阻值相等的专用导线一起进行检定。6)仪表置于检定环境条件中，应有足够的时间以消除温度梯度的影响。7)仪表不允许预热，除非制造厂另有规定。f.检定合格出具试验报告。9.2.5直流系统及UPS电源调试a.编制依据1)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2)《新编保护继电器检验》（中国电力出版社）3)《电力建设安全工作规格》4)厂家技术资料及设备说明书b.充电设备的选用原则为，输出电压应比较蓄电池组的额定电压高50%，电流应不小于蓄电池的10h放电率。首先对充电设备静态调试。把所有参数调试整定完，然后对蓄电池组准备充电，充电时，应先将充电设备的电压调整到略高于蓄电池组的电压，然后合上充电刀闸向蓄电池组充电，再将充电电流调整合适，停止充电时，应先将充电电流调整至接近于零，再拉开充电刀闸。c.蓄电池的充电方式1)初充电，蓄电池线安装完毕，灌注电解液后，即应准备初充电。注入电解液后，因其与极板起化学反应，而产生热量,故必须静置一段时间,约3～4h，待液温下降到30℃时，才可开始充电。充电电流按制造厂规定，一般分两个阶段进行，第一阶段电流较大，第二阶段电流减小。初充电期间应保证电源可靠，在开始充电后25h内，应连续充电，不可中断，充电过程中，液温不应超过45℃，当接近此温度前，应采取冷却措施或减小电流，以免蓄电池过热而影响其内部质量。蓄电池初充电已充足的条件为：蓄电池的电压电解液的比重连续3h稳定不变，且符合制造厂的规定值。蓄电池内电解液产生大量的气泡，断电2h后再送电仍能产生强烈的气泡，即呈“沸腾”状态。充电容量已达到或接近制造厂的规定。充电结束后，应调整电解液的比重及液面高度，然后再充电0.5h，使电解液混合均匀。2)浮充电、蓄电池组与充电设备连续并联运行，称为浮充电。此时，充电设备除供给全部直流负荷外，还以不大的电流来补偿蓄电池的局部自放电，这样，可防止极板硫化和极板弯曲，而延长蓄电池的使用寿命，浮充电时，电流不宜过大，大致保持蓄电池充电足量即可。I=0.0008C10，I—浮充电所需之电流值（A），C10—蓄电池额定容量（A、h）3)均衡充电，均衡充电用以纠正蓄电池组中的部分蓄电池的欠充电状态。具体方法是将浮充电流增大，持续一定时间，那些蓄电池已恢复正常时，便可减小电流，改为浮充电方式进行。初放电，酸性蓄电池组初充电完毕后，可进行初放电，用以校核其容量，一般按10h放电率电流放电。因蓄电池经多次充放电后，才能达到以额定容量，故对初放电不应作过高要求，应在略高于允许终分电压值时停止，防止过放电而影响蓄电池寿命。UPS称不停电电源装置，它为一种将直流变成为某一频率的交流电的变流设备。逆变器的控制及自动切换，负载由另一交流输入电源供电，只有当这一交流输入电源断电时，逆变器才自动投入运行，向负载供电，当原交流输入电恢复供电时，逆变器自动退出，重新由原交流输入电源供电。9.2.6辅机分部试运方案a.编制依据1)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2)《火电厂电气设备启动调试》（水利电力出版社）3)《新编保护继电器检验》（中国电力出版社）4)《电力建设安全工作规程》b.试运前所具备条件1)所有电气设备安装完；2)所有电气二次回路接线完并调试完；3)保护元件整定完；4)厂用电受电结束，并经24h空载试运情况正常后；c.试运前的准备工作1)提出辅机试运计划表，经试运指挥部门批准后执行。2)试运设备已全部安装就绪，并经甲方、监理验收合格。3)试运设备已经过静态调试，绕组绝缘电阻、吸收比、直流电阻均合格；定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验完毕。定子绕组极性连接正确，电机轴承绝缘电阻合格，并由调试人员交出试验记录。4)运行操作人员、施工人员和调试人员均已到场。5)试运设备周围杂物已经过清理、脚手架已拆除，并围上安全绳，挂上警告牌。6)将机、电部分的连接装置拆开，并确认当电动机转动时，联轴器不会相碰。7)在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。8)操作都在控制盘上进行，控制盘与试运设备之间，应有电话联系。9)测量一、二次回路的绝缘电阻值，合格后始可启动。如不合格应查明原因并消除之。如电动机绝缘不合格。则须进行干燥。d.电动机空载启动1)将开关推入试验位置，就地操作动作正确。远方操作动作正确。保护跳闸及联锁试验正确。事故按钮操作动作正确。2)将开关推入工作位置，操作电源送上，准备启动。3)合闸启动。记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值。并检查三相电流是否对称，检查轴承震动。用录波器记录主要电动机启动时的有关波形。4)空载运行1～4h，检查轴承温升及定子外壳的温升应正常。5)当电动机三相电流不对称，轴承震动及温升超过规程规定的数值时，应立即停机，查明原因。e.电动机带负荷启动1)将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备启动。2)启动前应由机械施工人员对机械部分进行检查，所有阀门的开闭状态正确。油路、水路及汽路均在正常运行状态。启动时机务施工人员应到现场。3)合闸启动，记录合闸前和合闸时的电源电压、启动电源的最大值、启动时间、负荷电流值，并检查功率表和电度表的转向和指示，应正确，应检查轴承的震动，轴承的温升和定子温升是否正常。4)带负荷运行8h后停机，随即消除在带负荷试运时所发现的缺陷。5)整理空载及带负荷运行的有关数据。f.运行中的常见故障常见故障主要表现在两个方面，即机械故障和电气故障，机械故障大多发生在轴承方面，电气故障以发生在绕组方面较多，运行期间应仔细观察所有现象，如功率、电压、电流、声响、转速、震动、温升等情况，以及有无焦臭气和发热冒烟等，根据故障现象分析原因，作出判断并找出故障，再针对故障原因和故障情况，采用具体方法进行检修。1)机械故障：轴承发热，可能是轴承中油脂过少或过多，或油脂标号不合适，轴承规格不合格或内有异物，转轴弯曲，连接偏心等。轴承内发生不正常的声音，可能是轴承装的松紧不合适，滚珠损坏或内有异物。震动明显，可能是被带动机械不平衡，电机地脚螺丝不紧。2)电气故障：电机不能转动，可能是电源线断接（包括熔丝熔断、接线松脱、电源中断），转子回路短路或断路，启动器故障，负载过重等。电机达不到额定转速，可能是接线错误（将角接错接成星接）电机线圈发热过度，可能是过载，线圈接线错误（将星接错接成角接），转子与定子相擦等。g.辅机试运后的管理和维护辅机在试运结束，消除缺陷后，与生产单位协商，将辅机委托生产单位代保管。以后再进行启动试运时，须办理工作票申请手续，具体操作由运行值班人员按规程规定进行。事故发生时，由运行人员按事故处理规程处理。若再发生缺陷，可提出检修通知单，交施工单位负责检修。9.2.7厂用电受电方案受电前应具备的条件a.受电范围内土建工作全部结束，门锁齐全、道路畅通，电缆沟道清理干净，盖板齐全、围栏完整，经验收符合受电条件并通过质检。b.受电范围内一、二次设备安装全部结束，安装记录完整；照明、通风、消防、采暖系统、通讯系统已完工，通过质检部门检验后满足受电要求。c.受电范围内的直流系统、UPS及6KV、380V系统安装调试完毕。d.有关的二次回路按设计图纸逐项核查，符合设计要求；一、二次设备静态试验工作结束，继电保护整定完毕，符合国标和制造厂的要求。试验报告齐全并通过验收和质检。e.受电范围内所有的一、二次设备都有明显正确的命名标志，便于操作记录和维护。f.受电范围内的临时设施和脚手架全部拆除，并清理出场。g.接地电阻测试符合设计要求。h.受电前对受电范围内的电气设备和施工场地进行清理检查，电气设备的外壳接地良好。i.受电范围内电气设备的绝缘电阻合格，交、直流高低压熔丝良好。j.受电范围的刀闸、开关、接地刀均处于断开位置，受电开关推至试验位。k.核对继电保护定值，确认各变压器各分接头位置在整定档。l.准备受电所需的仪器、仪表、图纸等资料。m.各类运行表格已准备齐全。n.与DCS的传动试验符合要求。机组厂用受电操作步骤在机组厂用受电前，高压备用变压器的调试和带电工作已经完成，带电运行情况良好。厂用受电采用从高压备用变给6kV、380V系统带电开始，同时做好相应的安全隔离措施。a.6kV、380V母线分段带电1)将6kV、380V工作段备用进线开关推入工作位置，母线PT置投入状态，其余开关处于试验位置；2)投入工作段母线和备用进线开关的所有保护；3)合工作段备用进线开关，对母线进行第一次充电，母线电压指示应正常；4)母线PT二次电压回路检查，电压、相序应正确；5)母线PT与高压备用变压器低压侧PT二次核相，一次系统检查；6)检查正常后断开工作段备用进线开关，然后依次对母线冲击两次；试验完毕后按要求将母线投入运行。7)对6kV、380V工作段各段母线进行核相。b.低压厂用变和380V母线受电1)低压干式变压器的受电按照电气设备试验标准在额定电压下对变压器进行五次冲击合闸试验，每次间隔5分钟；检查一、二次设备，记录冲击电流，应无异常。2)380VPC和MCC母线受电按照规程要求每段母线冲击三次，第一次充电后要认真测量各母线一、二次电压、相序，检查正确后再进行第二次冲击；母线闭环必须进行一次核相，核相正确后才能够进行闭环试验。3)380V母线带电可根据施工进度和现场条件，逐步完善。c.厂用受电也可采用通过主变和高厂变进行倒送，进行主变和高厂变的反冲击，变压器带电运行正常后，就可进行6kV、380V及厂用系统的受电工作，和用高压备用变受电的方法基本相同。由于此方法受设备到货的制约比较大，因此厂用受电的方案首选用高压备用变压器给6kV、380V厂用系统进行受电的方案。受电后的维护受电结束后电气专业派人进行24h值班，认真记录各种电气设备的运行参数，对受电的车间进行区域隔离或房门上锁。9.3热控专业调试方案9.3.1差压测量仪表调试a.编制依据1)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2)《火电建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）3)《电力建设安全工作规程》4)《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）5)设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相关设备资料。b.工作内容及工作量差压变送器（包括流量变送器）、差压指示表、差压开关。工作量按实际施工图纸核定。c.检定设备：压力校验台、精密万用表、标准气源。d.检定步骤及方法：1)一次元件到货后，首先检查外观是否完整无损，附件是否齐全，表内零件无脱落和损坏，然后对照图纸检查仪表元件铭牌、封印、应完好，型号、规格、材质应符合设计规定。2)外观检查，铭牌文字、符号光整，清晰，注明型号、标格量程及可调范围，输入压力、输出信号，准确度等级，制造厂名及出厂日期编号，合格证及使用说明书。3)变送器正负压室应有明显标记，可动部件灵活可靠。4)差压变送器检定前一般应放置在检定环境下2h后再进行检定。5)密封性试验系统装置如下图：压压源差压变送器标准压力表负压室正压室通大气RNB将公称压力同时加入变送器的正负压室后，切断压力源密封15min，观察压力表示值，前10min稍有波动，后5min压力值下降不得超过公称压力的2%。6)静压试验①单项静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，等10min后，测量调整下限值基本误差和回程误差，然后用同样的方法对负压室进行同样试验，试验结果应符合设计要求或仪表精度要求。②双向静压试验：在正、负压差同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力做同样的试验，变化量值应符合仪表要求。7)输出信号检查：检查前仪表预热15min以上，在变送器输出量程内，选择不少于5检定点，包括上、下限，示值检定系统如图：预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动，检定时输出信号要缓慢平稳地按同一方向逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取1个循环，回程误差1至3个循环；需要做重复性时，至少取3个循环，将全部数据记入记录表，计算出仪表的基本误差、回程误差。e.差压开关的检定步骤：1)绝缘电阻测试差压元件经外观检查无损，达到要求后，要进行绝缘电阻测试，在环境温度15-35℃，相对湿度45～75%时，开关接线端子之间各端子与外壳之间接触开关之间的绝缘电阻不小于20MΩ。2)绝缘强度测试在环境温度15～35℃，相对湿度45～75%时，开关各接线端子与外壳及互不相连接线端子之间，施加频率为45-65Hz的1500V交流电压，历时1min应无击穿和飞弧现象。3)控压范围检查：将差压开关信号触点输出与发讯装置相接，将控制器压力输入端子与标准器，造压器连接，对切换差可调型的控制器应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用造压器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值，设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围。4)设定点误差的检定设定点可调而切换差不可调的控制器，先将设定点调至控制器量程10%的刻度处，然后升压至触点动作，此时读出的压力值为上切换值，接着降压至触点动作，此时读出的压力值为下切换值，连续测定三次，三次上切换值和下切换值平均值的中值作为该切换设定点的切换中值，用同样的方法依次将设定点调至开关的50%和90%处进行该点的设定点误差检定。切换中值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点的误差，设定点可调，切换差可调的开关，在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，然后按上述方法进行检定。开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差，相对于量程的百分比为设定点误差。5)重复性误差的检定在检定开关设定点误差时，在同一个检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差。6)切换差的检定在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为开关的切换差。7)将上述的数据完整清晰记录在表格内，并计算出仪表是否合格或符合使用要求。f.技术质量及要求1)检定装置所用仪表应具备标准表检定合格证书，封印应完好，其基本误差的绝对值不应超被校仪表基本误差绝对值的1/3。2)检定室的温度应在20±5℃，相对湿度在45-75%，差压表计应水平放置。3)仪表校验后，记录应完整清晰，如有对内部电路、机构或量程等做了修改，应在记录中详细说明。g.安全注意事项：1)接线时一定在停电条件下进行，送电前必须检查好电源的等级是否与仪表铭牌上的相符，防止烧坏仪表。2)微压的变送器应轻拿轻放。3)检定后仪表应先停电后拆除线路。9.3.2电动执行机构调整a.编制依据1)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2)《火电建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）3)《电力建设安全工作规程》4)《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）5)设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相关设备资料。b.工作内容及工作量：电动执行器工作量按实际施工图纸核定。c.主要工器具常用电工工具；500V摇表；万用表；秒表；对讲机d.调试步骤：1)动力电缆及信号电缆查线完毕，绝缘测试合格。2)将电动执行机构置于手动状态，进行手动操作，执行机构转臂旋转90°，调整调节机构转臂长度，使其达到全关和全开，并将终端开关位置定好，并应做到中间位置时其转臂和连杆夹角90°。3)电动执行机构连杆调整完毕后，需将两块止挡限位块紧固在转臂全关和全开位置上。4)执行机构送电操作时，其开、关方向必须正确，动作应平稳无异音，开度指示正确无跳动。5)输入指令信号（如直流4～20mA），检查调整反馈值（如直流4～20mA），使之与实际开度对应，满足调节品质要求。6)填写调试记录e.安全措施：1)参加调试人员工作前应充分了解和熟悉被调试设备和系统，认真检查试验设备，工器具必须符合工作及安全要求。2)进行调试前应全面了解系统设备状态，与已运行的设备有联系的系统应采取隔离措施。3)通讯用对讲应保证可靠畅通。4)远方操作时，操作人与就地监视人应及时联系及处理异常情况。f.技术质量要求：1)手/自动切换动作灵活，无卡涩。2)动作方向正确，机构动作平稳、灵活。3)行程时间误差为±20%额定时间范围。4)伺服放大器的误差符合制造厂及设计的有关规定。9.3.3电动门调试措施a.编制依据1)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2)《火电建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）3)《电力建设安全工作规程》4)《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）5)设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相关设备资料。b.工作内容及工作量主厂房电动阀门调试工作量按实际施工图纸核定。c.主要工器具1)常规的电工工具2)万用表3)500V兆欧表4)秒表5)对讲机d.调试应具备的条件1)相关电动阀门的电缆敷设完毕且电缆接线工作完成已验收合格。2)MCC柜已送电，远方操作具备条件。3)施工人员均持证上岗，并经安全技术交底，现场安全文明施工条件较好。4)调试过程所需安全设施齐全，且符合安规要求。e.调试的方案和步骤1)回路检查根据施工图纸，检查电动阀门电气回路是否正确、可靠，用兆欧表检查马达及相序之间绝缘良好可靠。2)阀门调整①阀门终端开关调整：首先切断电源，与机务专业一起定好机械限位。手动使阀门处于全开，全关位，定好终端开关。②调整后通电检验:先用手动将阀门运行到中间位置；向阀门开方向进行电动操作，确认阀门开关方向是否正确；若方向正确，可使电动阀门继续进行到全开位置，触点开关动作并切断电源，反之则停电，将电源线相序调换。上述情况无误则证明开方向调整正确；阀门关方向调整方法遵循上述方法。中停开关的调整方法同上。f.调试过程记录1)调试日记、记录每天的工作计划，完成情况，调试过程中出现的问题，解决情况。2)按验评表要求记录各类数据g.调试过程安全注意事项1)人身安全①调试人员进入现场必须穿好工作服，戴好安全帽，带电作业应穿绝缘性能良好的工作鞋。②电动阀门受电时，MCC柜及阀门侧应设专人负责,并挂好已送电,严禁操作标志牌。③调试人员在直接用手接触线路或设备进行作业前必须用记电笔测试，确认电源已断后，方可操作。④对于电动阀门处于临空面或电动头标高高于2米时，应搭设脚手架，脚手架侧面应有防护栏杆，调试人员在操作过程应正确挂好安全带。⑤调试过程，MCC柜及阀门侧调试人员应使用性能良好的对讲机，随时联系，协调一致，防止误操作而发生人身伤害事故。2)设备安全①电动阀门受电前应检查电机绝缘，受电后应检查电机电源是否缺相，以免烧坏电机。②电动阀门受电前应手动试验阀门机械运转灵活程度，且将阀门摇离全开，全关位置，方可进行电动操作。若出现异常，应立即断电，分析清楚原因后，进行处理确认无误后方可进行调试，处理故障时，MCC柜侧必须有人监护。③回路检查确认无误后，电动门受电调试时，应首先在MCC柜或就地进行点动操作，检查各行程开关，力矩开关以及热继电器的动作可靠性，正确调整热继电器的设定值，以免烧毁马达。④调试过程，严禁损坏管道保温。⑤调试期间，防止线路短接，以免损坏设备。⑥调试完好后，应立即断电。9.3.4温度测量仪表的调试a.编制依据1)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2)《火电建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）3)《电力建设安全工作规程》4)《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）5)设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相关设备资料。b.工作内容及工作量：热电偶、热电阻、双金属、温度开头、压力式温度计。工作量按实际施工图纸核定。c.施工程序1)一次元件随设备到货由安装部门及时领出，认真做好委托单的交接手续，首先进行规格、型号、数量的核对，外观的检查，核对无误后，进行分类标识摆放，以利于下一步的检定工作。2)检定设备：选用全自动热电偶检定仪，按出厂使用说明连接好电源、控制线、打印机、管式检定炉。检定步骤及方法：检定时将标准热电偶和被检热电偶捆扎一起，装入检定炉内，每次装炉总数包括标准热电偶不得超过6支，热电偶捆扎好后，装入检定炉内管轴中心，热电偶的测量端应处于检定炉的最高温区处，插入深度为300mm，将被检热电偶装好后，按热电偶检定仪使用说明书开机，设定检定程序，使检定装置进入自动状态。自动检定结果打印完毕后，应切断电源，使检定炉自然冷却降温，准备下一次的检定。d.技术质量要求1)被校表外观应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格应符合设计规定。2)仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于五点。3)双金属温度表调校，选用的标准仪器应具备有效的检定合格证书，封印应完整，不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4)指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。5)双金属温度表电接点应接触可靠，其接点对仪表外壳绝缘电阻，当环境为（15～35℃），相对湿度（45～75%）条件下，使用500V兆欧表测量应不小于40MΩ。6)仪表及控制装置校验后，应做校验记录，如对其内部电路、机构或刻度等做了修改，应在记录中说明。7)热电偶电极直径应均匀、平直、无裂纹，热电偶的测量端焊接牢固，表面应光滑无气孔，无夹渣，呈近似环状。e.安全注意事项1)接线时一定要在停电状态下进行，接线完毕后，仔细核对，确认无误后，方可上电，禁止触电事故的发生。2)高温炉检定时，应避免灼烫伤事故的发生。9.3.5压力测量仪表调试方案a.编制依据1)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2)《火电建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）3)《电力建设安全工作规程》4)《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）5)设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相关设备资料。b.工作内容和工作量1)压力表2)压力变送器3)压力开关工作量按实际施工图纸核定。c.校验步骤以压力变送器为例：1)压力变送器一般采用比较法进行静态测试，向变送器输出一已知的压力标准信号（由活塞压力计产生），测量变送器输出电信号。并与理论输出信号进行比较，得出输出的误差值，也就是变送器压力-电流转换的误差。2)将变送器压力输入接口采用相应联接导管及接头与压力源联通，首先平稳加压进行密封性能检查，平稳缓慢造压至变送器测量上限值，切断压力源，检查变送器及标准装置的密封性能，不应有影响测量的泄漏现象。3)零位及量程检查：预热15min后，检查变送器零位和量程是否符合要求，如超出技术指标要求应进行调整，通过反复调整零位和量程螺钉，使其符合要求。压力变送器标准装置由标准压力信号产生装置和电流测量装置及供电电源组成.如下图:d.技术质量要求1)标准为对变送器基本误差做出正确评价，应选择包括零位和上限在内的至少5点以上的点作为校准点，从下限值开始，平稳地加压到各校准点，读取并记录标准器示值和被校变送器输出电流值IS，直到测量上限保持上限压力3min，在反方向平稳地降压到各校验点，读取并记录标准器示值与被校变送器输出电流值IX，直到测量下限。2)压力变送器校验过程中，加减压应平稳，不应有回程现象。3)校验测试过程中，不应再调整变送器零点，量程及线性调整装置。4)标准器应符合规程之规定。5)填写检定记录。e.安全要求1)防止变送器超压工作，损坏仪表。2)接线应正确无误。3)禁止误操作。9.3.6汽机监视保护系统调试a.编制依据:1)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2)《火电建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）3)《电力建设安全工作规程》4)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质5)《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质6)汽机TSI系统接线图；7)TSI汽轮机安全监视系统设备说明书；b.概述：该工程汽轮机安全监视系统包括下述监视设备仪表：1)零转速2)转速3)轴向位移4)胀差5)偏心6)热膨胀7)瓦振8)轴振TSI的回路由探头、前置放大器、及监视仪表等组成。工作量按实际施工图纸核定。c.调试方法和步骤：1)外观检查：确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接坚固；2)测量并记录探头电阻，电源电阻值符合要求；3)测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘阻阻值大于20MΩ;4)按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求；5)设置电源输入为交流220V；6)按要求连接探头，前置放大器和仪表间的配线；7)将仪表送电预热至规定时间，检查仪表在电源波动允许范围内，输出变化符合精度要求；8)在专用试验台上做探头特性曲线测试，检查探头曲线斜率，线性范围是否符合要求；9)轴向位移表的试验方法：①轴向位移测量回路由两块仪表，四个探头构成，将探头固定在专用试验台上，连接各回路，标记各通道的探头号、延长电缆号，前置放大器号，待安装时配套就位；②根据探头特性曲线，选取间隙电压/位移曲线的线性段中间电压值作为“0”位调整仪表零点。③调整仪表满量程在设计量程，当仪表上、下满量程之间偏差不能满足精度要求时，适当迁移仪表零点，即改变“0”位间隙电压重新调整。④测量记录位移在0.01mm变化时，仪表上、下变化的对应值是否满足精度要求；⑤调整仪表报警在±δ1mm，跳闸值在±δ2mm设定值。⑥上述试验完成之后重新记录位移在0.01mm变化时，仪表上、下变化时各点的对应值，检查是否符合要求；10)胀差指示仪表的试验方法：①胀差探头采用差动线圈式发讯器,包括高压缸胀差、低压缸胀差。②检验方法同上。③探头与检测盘之间的距离，探头与检测盘的角度直接影响测量精度。调校中选择最佳位置，待调整后至少选取三点不同的间隙值，待安装时一次就位。④调整高压缸胀差报警值、跳闸值；低压缸胀差报警值、跳闸值。⑤上述调整完成后重新检查并记录位移在0.02mm变化时仪表的上升/下降时对应各点的值是否符合要求，重新测量至少三个不同的间隙值。11)热膨胀也是选用差动线圈式发讯器，试验方法参见胀差调试方法；12)偏心仪表的调校方法：①偏心测量回路由涡流式鉴相探头和位移检测探头构成。仪表零点调整参见轴向位移仪表的零点调整。②探头固定在专用试验台上，连接好各回路，调整仪表满量程。③调整仪表报警值，跳闸值。④校验完成后，记录各点对应值及探头零位的间隙电压值。13)转速和零转速在转速试验台上试验，精度为±1pm，校验后记录各点对应值和探头与校验齿顶的间隙值。14)振动仪表的校验方法：①将探头固定在专用试验台上，检查探头线性段是否符合要求，并做模拟振动试验。②为保证振动仪表的指示正确，任选至少三种振幅不同的振源将振动仪表与标准振动仪表做比较试验。检查仪表指示精度是否符合要求。③调整振动仪表的报警值，危险值。d.技术质量要求：1)所检探头的直流电阻和稳压器的性能均应符合制造厂规定。2)系统的示值误差和线性度应符合验评标准。3)整定的报警及危险值符合设计规定。9.4配合分系统试运及机组整套启动9.4.1机组启动试运组织机构及机组启动试运措施a.项目部试运指挥机构指挥由项目部经理担任，副指挥由项目部工程师、工程部的主任担任。b.分部试运办公室由组长、副组长与若干名成员组成。c.分部试运专业组由燃机专业、电气专业、热控专业、化学专业组成，各专业组负责人由各专业主任、副主任或专责工程师担作。9.4.2分部试运指挥机构职责a.试运指挥职责对分部试运阶段的安全、质量、进度的经济、可靠、完整、文明全面负责，负责审批试运计划，各专业方案和分部试运技术措施。协调各专业组、调试、设计、生产、制造等单位参加分部试运工作。负责组织消除施工、设备制造及系统缺陷。b.试运办公室职责负责文秘、后勤及试运指挥部安排的工作。c.分部试运各专业组职责按分部试运计划进度的要求，负责本专业项目的分部试运工作与配合单位协调共同完成试运计划。按试运指挥的指令完成机组的消缺工作。组织人员编制分部试运技术措施及分部试运技术措施的学习与交底。d.工程部职责负责项目的分部试运过程中各专业组之间的协调。提出项目进度计划表，审核分部试运技术措施，负责对分部试运项目的设备、系统的试运质量，负责做好试运中各类缺陷的统计、检查。负责组织调试和生产单位对分部试运项目及记录进行验收签字。负责办理有关项目试运后的设备代保管。e.安全部职责负责项目分部试运过程中的安全监察工作，对现场不能满足试运要求以及可能危及试运安全的问题应督促整改，并立即向试运指挥部报告，负责分部试运技术措施中的安全措施审核与会签。f.质量部职责认真贯彻执行公司质量手册，负责分部试运管理细则与有关程序执行状态的监督。负责分部试运现场保卫工作，设专人对重点设备与系统实施重点保卫负责试运现场的消防工作。9.4.3机组分部试运措施a.启动调试工作，为加强分部试运管理、规范工作程序，明确分部试运工作内容与质量责任，为保证机组整套启动顺利进行，提高机组移交水平，投产后能安全稳定运行，各施工组织负起本职职责把好关。b.分部试运是对机组建筑和安装工程项目完成情况的检查，也是对设备制造，设计和安装质量的动态考评。c.分部试运是从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止，分部试运由单体调试，单机试运转和分系统试运组成。d.分部试运由项目部试运指挥机构全面负责，日常管理工作由试运指挥机构下设的试运办公室负责。e.项目部各部室、专业组在试运指挥部的领导下，对各自专业范围内的分部试运工作负责。f.与甲方各部门、监理、设计、制造等单位的配合与协调工作由项目部各部室负责。9.4.4分系统试运应具备条件a.相应的建筑物和安装工程已完成并按《验标》验收合格。b.试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。c.一般应具备设计要求的正式电源。d.组织人员落实到位，单机试运完成。并已获甲方及监理签证。e.DCSI/O通道测试完。f.DCS对应的系统软件调试完，仿真通过。g.DCSI/O通道外部信号调试完（包括DAS、MCS、FSSS、ETS、TSI、DEH、BPS等系统）。h.分系统中热控元件及执行器，关断阀等满足DCS控制要求。i.分部试运的计划方案和措施已审批交底。9.4.5整套启动应具备条件a.在整套启动前，还必须完成下述系统的调试工作：供油及润滑油系统调试完毕，油质合格。b.下列系统进行冷态模拟试验进气系统、热力系统做到操作灵活、连锁保护正常、可靠，在此状态下，各部参数显示正常。c.试运组织机构已建、分工明确，落实到位，各专业的试运人员明确所承担的试运范围及应急防范措施。整套启动方案经启动委员会批准。10全厂保温油漆施工方案10.1工程概况余热锅炉本体、汽轮机本体保温由厂家设计；其他部分由设计院设计，包括烟道、汽水系统管道、钢烟囱等部分。余热锅炉本体，钢烟囱保温采用硅酸铝耐火纤维制品进行保温，汽轮发电机组设备保温采用微孔硅酸钙制品进行保温，汽水管道保温采用岩棉制品、硅酸铝耐火纤维制品进行保温。锅炉本体、烟道及钢烟囱采用压型镀锌铝皮做保护层，汽机本体保护层采用镀锌铝皮做保护层，汽水管道保护层采用彩钢板做保护层。10.2保温工程开工前应具备的条件a.施工部位的钢结构、受热面模块、炉墙零件、汽轮机及其它装置等的组合或安装工作结束并经验收合格。b.热力系统的水压试验结束。c.需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。d.预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。e.图纸绘审结束，各分项工程施工方案确定并审批完。完善二次设计，并得到业主和监理工程师的认可。f.保温、耐火材料现场抽样检查合格。10.3保温技术要求a.保温以前，被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷，并应按设计规定涂刷防腐剂。b.管路等安装完毕后，未经压力试验不应保温。c.保温层没隔1～2mm应留有间隙，以便热涨时可以自由伸缩。d.保温工作应在炉墙将近完工时开始，并与烘炉交错进行，因此事先必须做好准备工作，保证工作日期尽量缩短。e.设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定，保温层面应平整。10.4锅炉本体保温a.在保温工作进行前，必须进行锅炉的气密性试验，尤其注意保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性。b.模块、烟道间的联接保温须严格按“现场装配件”进行，特别要注意内衬板的方位。c.保温保护层采用压型镀锌铝皮。压型镀锌铝皮的安装，要整齐美观，下料时必须采用机械下料，严禁使用氧气、乙炔。安装中必须考虑炉墙角部、上下刚性梁之间及孔门开孔处的膨胀问题，膨胀方向正确，间隙充足。10.5烟道、钢烟囱保温a.在加强型钢外侧铺设ф5钢筋碰焊网，并点焊于加强筋上，在加强型钢与碰焊网之间安装200mm宽硅酸铝隔离带，两侧各两道，厚度与加强筋的高度相同，以防止对流散热。在加强筋外表面上点焊外护板生根用角钢，高度以超过保温厚度40mm为宜。在碰焊网上点焊保温钉300×350错列布置，用以固定保温材料。b.主保温材料采用采用硅酸铝耐火纤维制品。膨胀节部位也采用采用硅酸铝耐火纤维制品保温。c.外护板采用压型镀锌铝皮，每张压型镀锌铝皮用两道角钢生根，并用ф5×18拉铆钉固定。上下压型镀锌铝皮之间采用自制Z字带连接，以保证自由膨胀。烟道上部两直角采用内角形式安装，底部两角采用自制T字带连接，用以保证整体外形的美观。波形补偿器部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。施工中应注意所有保温层、保护层不得与执行机构相碰。d.压型镀锌铝皮安装结构如下图：e.钢烟囱保温：每隔3～4m必须加保温层托架，以防止保温层脱落。10.6锅炉顶棚保温炉顶区域穿墙管较多，且立体交叉膨胀，为了保证整个炉顶区域的气密性，在炉顶设有内护板密封结构。为了尽量减少高温烟气对内护板的冲刷和腐蚀，导致变形、拉裂等，故在炉顶内护板与受热面模块之间敷设高温微膨胀耐火可塑料。顶棚管滑动支承与内护板交叉处，需先用松散硅酸铝耐火纤维填充，以保护内护板和不影响顶棚管的受热膨胀。a.在炉顶热罩内，从炉顶密封件及受热面模块的进出口集箱及管束，均应铺设两层30mm厚的硅酸铝耐火针刺毡进行保温，层与层之间采用高温粘结剂。所有的保温毡紧靠在管束上。管束上先铺设一层规格为2×18×50×2.1的不锈钢钢板网，保温材料覆盖其上。用保温钉、#20镀锌六角网和不锈钢自锁压板固定，压缩到50mm。b.在炉顶热罩内的高温管道和集箱需采用两层30mm厚的硅酸铝耐火针刺毡进行保温，用镀锌六角网包裹，并用#16不锈钢丝捆扎。c.炉顶热罩的水平顶盖部分，浇灌230mm的可铸型轻质耐热保温材料。其侧面采用硅酸铝板进行保温，保温材料用保温钉、#20镀锌六角网和自锁压板固定。外护板结构和施工方法同烟道外护板。10.7汽机本体保温缸体上下缸壁的温差将直接影响机组的正常启停及运行，故对缸体的保温应引起足够的重视。a.清理缸体表面的杂物。在缸体表面涂刷高温粘结剂，用以粘结微孔硅酸钙制品。每层微孔硅酸钙制品均需涂刷高温粘结剂，使主保温层本身以及保温层与缸体之间成为一个整体。微孔硅酸钙制品每施工三层用ф6钢筋绑扎一次并焊于销钉上（不得直接在缸壁上引弧）。高温粘结剂的涂刷应厚度均匀，不得有漏刷；微孔硅酸钙制品应压实绑牢，表面平整。b.主汽门、中压调速汽门采取集中保温方式。c.严格按照设计厚度施工，其误差控制在总厚度的8%以内。d.缸体的法兰、螺栓部位，主保温层应断开并用松散干料填实、铺平，以便于拆卸。e.凡有可能漏、渗油的部位（如溢油槽等）应用铝合金板隔开，防止溢油进入主保温层内。f.铁丝网应敷设平整，紧贴主保温层。抹面层应保证表面光滑、平整，整体形状应美观。10.8全厂汽水管道保温全厂汽水管道采用岩棉制品、硅酸铝耐火纤维制品做主保温材料；对于介质温度超过350℃的管道、阀门、法兰等，采用岩棉制品、硅酸铝耐火纤维制品复合保温结构；对于介质温度小于等于350a.在垂直管段上每隔2.5～3m安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。b.主保温厚度超过80mm时，要分层进行，错缝压缝，其外用#16或#18镀锌铁线绑扎牢固，管道支架处的缝隙应填充严实。c.对于管径小于50mm的高温管道均采用硅酸铝耐火纤维绳索（ф19）进行缠绕保温。对于管径小于50mm的中低温管道均采用硅酸铝纤维管壳进行保温。d.在安全阀的保温材料中放置一金属套筒以提供一个通道通向安全阀的调节螺钉，且保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触。e.为了保护人身安全，在所有距离平台大约2500mm高的范围内的安全阀排汽管应进行保温。f.管道彩钢板施工，以工艺美观为原则。由于管道正常运行期间要膨胀，所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落。滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏。对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、测点等彩钢板开孔处安装防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等。管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于拆卸。整个管道彩钢板采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺。g.管道阀门、法兰保温结构示意图：10.9全厂油漆防腐工程油漆工程指全厂辅助设备、主厂房及锅炉本体平台扶梯、主厂房检修起吊设备、烟道、汽水管道及支吊架、汽机本体部分以及阀门罩、手轮等油漆。10.9.1施工准备a.设备、场地准备1)喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。2)喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。b.材料准备1)按照施工工艺指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。2)涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照施工工艺及产品使用说明书中有关规定使用。3)调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。10.9.2金属构件表面处理a.表面除污处理1)清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污；2)被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。b.表面除锈处理1)清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2)被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。3)需油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。4)遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。10.9.3底漆涂刷a.底漆涂刷工艺1)施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。2)采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。3)漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨4)工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要示为30μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。b.表面嵌补处理1)如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。2)根据技术要求的设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；