自动化生产线安装与调试-课件-实践篇-项目2-加工单元的安装与调试

实践篇YL-1633B自动生产线安装与调试自动化生产线安装与调试任务1加工单元的机械安装任务2加工单元的气路连接任务3加工单元的电气接线

任务4加工单元的编程调试项目2加工单元的安装与调试项目2加工单元的安装与调试项目描述：

加工单元主要结构组成为：物料台及滑动机构，加工（冲压）机构，电磁阀组，接线端口，PLC模块，按钮和指示灯模块，底板等。加工单元的基本功能：加工单元是对工件处理单元之一，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。任务描述：亚龙YL-1633B加工单元的机械组装。任务目标：1.掌握加工单元的机械组装流程；

2.熟悉安装过程的一些注意事项。任务实施：1.观看相关视频、PPT，仔细阅读加工单元安装参考流程。2.教师或学生组装一次加工单元，学生进行过程记录。3.课余时间，每组动手组装一次加工单元。项目2加工单元的安装与调试任务一

加工单元的机械安装任务描述：亚龙YL-1633B加工单元的气路连接。任务目标：1.掌握加工单元的气动回路设计；

2.熟悉加工单元的气路连接；

3.注意每个气缸的初始状态。任务实施：1.请您绘制自动加工装置气动控制回路图2.连接气路，进行调试时应注意：（1）冲压气缸对气体的压力和流量要求比较高，故冲压气缸的配套气管粗。（2）气缸的初始状态，可用手动控制。气路接通后，通过调换进气管和出气气管位置来调节其初始状态。冲压气缸的初始状态为缩回；伸缩气缸的初始状态为伸出；夹紧气缸的初始状态为松开。（3）调解节流阀控制气缸的伸出和缩回速度。项目2加工单元的安装与调试任务二

加工单元的气路连接任务描述：亚龙YL-1633B加工单元的电气接线。任务目标：1.掌握加工单元的传感器接线；

2.熟悉加工单元的规范布线。任务实施：1.仔细分析已经布线完毕加工单元的接线，并绘制电气接线图。2.根据绘制的电气原理图，每组动手布线一次。加工单元选用SR40AC/DC/RLY主单元，共24点输入和16点继电器输出。接线时注意事项：（1）磁性开关安装时红线接PLC输入端，蓝色接0V；（2）光电传感器安装时，褐色接24V，黑色接PLC输入端，蓝色接0V；（3）电磁阀接线，红色接PLC输出端，黑色接0V；（4）注意夹紧气缸两磁性开关安装位置较靠后，在安装磁性开关时，环行铁圈要事先用手捏一下这样可以减少安装时的麻烦。3.根据绘制的电气原理图，列出加工单元装置侧的接线端口信号端子分配情况。项目2加工单元的安装与调试任务三

加工单元的电气连接任务描述：加工单元程序主要是编写主程序和加工控制子程序。任务目标：1.掌握加工单元PLC编程技能；

2.熟悉复杂PLC控制系统编程思路。任务实施：1.分析加工单元工作任务，分解工作过程。2.请您正确绘制装置控制流程图，并编写PLC程序。3.打开S7-200smartPLC编程软件SIMATICSTEP7MICROWINSMART，正确完成PLC程序输入、下载、监控，并完成材料自动加工装置的功能调试。4.利用编程软件的编译与纠错功能再次确保您所编制程序的正确性。5.请将正确的加工单元PLC控制程序记录下来。项目2加工单元的安装与调试任务四

加工单元的编程调试调试与运行:1.调整气动部分，检查气路是否正确，气压是否合理、恰当，气缸的动作速

度是否合适。2.检查磁性开关的安装位置是否到位，磁性开关工作是否正常。3.检查I/O接线是否正确。4.检查光电接近开关安装是否合理，灵敏度是否合适，保证检测的可靠性。5.放入工件，运行程序，观察加工单元动作是否满足任务要求。6.调试各种可能出现的情况，比如在任何情况下都有可能加入工件，系统都要能可靠工作。7.优化程序。项目2加工单元的安装与调试问题与思考:1.总结与学会检查气动连线、传感器接线、I/O检