《汽车内饰粘结用热熔胶膜》

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ICS

T/SHPTA

汽车内饰粘结用热熔胶膜

HotMeltAdhesiveFilmforCarInteriorBonding

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

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1范围

本文件给出了汽车内饰粘结用热熔胶膜的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运和标志。

本文件适用于顶棚、座椅、门板、衣帽架、遮阳板、AB柱、地毯总成、阻尼板、前围隔音毡、引擎盖隔音

毡、轮毂罩、后备箱盖板、后备箱围挡、电池仓及盖板等零部件粘接用胶。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不

注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T2943胶粘剂术语

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T8928固体和半固体石油沥青密度测定法

GB15258化学品安标签编写规定

GB/T20740胶粘剂取样

GB/T27630乘用车内空气质量评价指南

GB30000化学品分类和标签规范

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T33334胶粘剂单搭接拉伸剪切强度试验方法（复合材料对复合材料）

GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量

JISK6863热熔粘接剂软化点的试验方法

HG/T400车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法

HG/T3716热熔胶粘剂开放时间的测定

HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定

QC/T236汽车内饰材料性能的试验方法

DIN75201汽车内部设备所用材料雾化性能的确定（Determinationofthefogging

characteristicsoftrimmaterialsintheinteriorofautomobiles）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

热熔胶膜（HotMeltAdhesiveFilm，简写HMAF），是一种热可塑接着剂膜。HMAF经加热后会产生物理变化

由固态变为粘流态，然后在压力的作用下在基材表面进行扩散、浸润、渗透作用，经冷却固化后对基材表面产生

粘接作用。

GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件

4技术要求

车内饰粘结用热熔胶膜的技术要求见表1。

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表1车内饰粘结用热熔胶膜的技术要求

序号验证项目技术要求试验方法

本体颜色或客户需求颜色，

1外观（室温）均质固体，无杂质、无明显6.1

变形

2密度，g/cm31±0.2，或供需双方协商6.2

3开放时间，s＜180，或供需双方协商6.3

4燃烧性能，mm/min≤1006.4

常态，MPa需参考产品实测结果确定

环境交变后，强度保持率，%≥75

5拉伸剪切强度6.5

湿热老化后，强度保持率，%≥75

热老化后，强度保持率，%≥75

常态，KN/m≥20.0

环境交变后，强度保持率，%≥75

6180°剥离强度6.6

湿热老化后，强度保持率，%≥75

热老化后，强度保持率，%≥75

7软化点，℃90-1606.7

甲醛≤1

乙醛≤3

丙烯醛≤0.5

挥发性有机化合物（）苯≤0.5

8VOC6.8

含量，μg甲苯≤3

乙苯≤1.5

二甲苯≤2

苯乙烯≤1

23℃≤3.0

9气味，级40℃≤3.06.9

80℃≤3.5

10冷凝组分，mg≤2.06.116.10

铅≤0.1

汞≤0.1

六价铬≤0.1

11禁用物质，%6.11

多溴联苯≤0.1

多溴二苯醚≤0.1

镉≤0.01

5.试验通则

5.1标准状态

除特殊规定外，标准状态应为：温度（23±2）℃，湿度（50±10）%RH

取样

按照GB/T20740的规定进行。

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样件状态调节

样件应在标准状态下放置至少24h。

样件固化

样件应在要求的固化条件下固化，或按照产品特殊要求条件固化，保证产品达到完全固化状态

拉伸剪切强度样件制备

5.5.1基材

选用塑料板、面料或供需双方协商的材料，长（100±1）mm、宽（25±0.25）mm、厚度不小于3mm，

除去表面油脂和灰尘。

5.5.2制样

将试样在熔融温度下融化，预先将基材加热至（60～70）℃，按照GB/T33334规定进行制样，搭接长

度（12.5±0.25）mm，胶层厚度（0.1±0.05）mm。

180°剥离强度样件制备

5.6.1基材

刚性材料：塑料板或供需双方协商的材料，长（100±1）宽（25±0.25）mm、厚度不小于3mm

挠性材料：选用面料（断裂力≥200N，撕裂力≥30N）或供需双方协商的材料。长（350±1）mm、

宽（25±0.25）mm、厚（5±0.5）mm，顺着编织方向裁剪，表面无线头或不平整。

5.6.2制样

预先将ABS板加热至（60～70）℃，按照GB/T2790规定进行制样，粘接长度（150±1）mm，胶层

厚度（0.1±0.05）mm。

环境交变试验条件

环境交变试验条件如下：

——（-40±2）℃，5h；

——（23±2）℃，（50±3）%RH，0.5h；

——（90±2）℃，5h；

——（23±2）℃，（50±3）%RH，0.5h；

——（70±2）℃，（95±3）%RH，2h；

——（23±2）℃，（50±3）%RH，0.5h。

升温和降温速率控制在2℃/min，循环4个周期后，取出在标准状态中放置24h。

湿热老化试验条件

温度（50±2）℃和相对湿度（95±3）%环境中放置240h后，取出在标准状态中放置24h

热老化试验条件

（100±2）℃环境中放置240h后，取出在标准状态中放置24h。

挥发性有机化合物（VOC）含量/气味/冷凝组分样件制备

5.10.1制样

按照内饰件粘接部位实际使用胶量(推荐胶量100g/m2)，在A4纸大小(210mmX297mm)的铝箔表面均匀

的涂布一层，在标准状态下完全固化。

5.10.2包装

用洁净的铝箔将5.10.1中的样品包装好，再用铝箔袋密封。

6试验方法

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外观

自然光下，目测。

密度

按照GB/T8928的规定进行试验。

6.3开放时间

按照HG/T3716的规定进行试验。

6.4燃烧性能

按照GB8410的规定进行试验。

6.5拉伸剪切强度

6.5.1常态

按照GB/T33334的规定进行试验。

6.5.2环境交变后强度保持率

根据5.7规定的条件进行环境交变后，按照GB/T33334规定测试拉伸剪切强度，强度保持率按公式

（1）计算。

·······································································(1)

�1

式中：1=×100%

0

R1——环境交变后拉伸剪切强度保持率；

τ0——常态拉伸剪切强度，MPa；

τ1——环境交变后拉伸剪切强度，MPa。

6.5.3湿热老化后强度保持率

根据5.8规定的条件进行湿热老化后，按照GB/T33334规定测试拉伸剪切强度，强度保持率按公式

（2）计算。

·······································································(2)

�2

=0×100%

2

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式中：

R2——湿热老化后拉伸剪切强度保持率；

τ0——常态拉伸剪切强度，MPa；

τ2——湿热老化后拉伸剪切强度，MPa。

6.5.4热老化后强度保持率

根据5.9规定的条件进行热老化后，按照GB/T33334规定测试拉伸剪切强度，强度保持率按公式（3）计算。

·······································································(3)

�3

=0×100%

3

式中：

R3——热老化后拉伸剪切强度保持率；

τ0——常态拉伸剪切强度，MPa；

τ3——热老化后拉伸剪切强度，MPa。

6.6180°剥离强度

6.6.1常态

按照GB/T2790的规定进行试验。

6.6.2环境交变后强度保持率

根据5.7规定的条件进行环境交变后，按照GB/T2790规定测试180°剥离强度，强度保持率按公式

（4）计算。

·······································································(4)

�1

=0×100%

1

式中：

M1——环境交变后180°剥离强度保持率；

σ0——常态180°剥离强度，kN/m；

σ1——环境交变后180°剥离强度，kN/m。

6.6.3湿热老化后强度保持率

根据5.8规定的条件进行湿热老化后，按照GB/T2790规定测试180°剥离强度，强度保持率按公式

（5）计算。

·······································································(5)

�2

=0×100%

2

式中：

M2——湿热老化后180°剥离强度保持率；

σ0——常态180°剥离强度，kN/m；σ2——

湿热老化后180°剥离强度，kN/m。

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6.6.3热老化后强度保持率

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根据5.9规定的条件进行热老化后，按照GB/T2790规定测试180°剥离强度，强度保持率按公式（6）计算。

·······································································(6)

�3

=0×100%

3

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式中：

M3——热老化后180°剥离强度保持率；

σ0——常态180°剥离强度，kN/m；

σ3——热老化后180°剥离强度，kN/m。

6.7软化点

按照JISK6863的规定进行试验。

6.8挥发性有机化合物（VOC）含量

按照附录A的规定进行试验。

6.9气味

按照QC/T236中气味性的规定进行试验，取样面积为（100±10）cm2。

6.10冷凝组分

按照DIN75201的规定进行试验。

6.11禁用物质

按照GB/T30512的规定进行试验。

7检验规则

组批与抽样

以同一配方、同一生产时间、同一工艺条件和同一设备制得的产品为同一批次。抽样数量根据检测项目的需

要决定。

出厂检验

检验项目包括外观、熔融粘度、密度和开放时间，或供需双方协商。

型式检验

检验项目为表1所有项目。有下列情形之一时，应进行型式检验：

7.6新产品定型鉴定时；

7.7产品的原料、配方和工艺有较大的改变，有可能影响产品性能时；

7.8产品停产六个月以上或生产场地转移，重新恢复生产时；

7.9出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；

7.10国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

7.11供需双方协商需要时。

8标志、包装、运输和贮存

标志

胶粘剂的外包装上应有明显的标志，标志应包含以下内容：

8.6产品名称；

8.7生产企业名称、地址、邮编和电话；

8.8执行标准；

8.9生产批号；

8.10保质期；

8.11净重；

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8.12检验合格的标识；

8.13危害分类和警示标识；

8.14其他按照GB15258的规定执行。

包装

产品包装应选用透湿率低、密封性能优异、不影响产品质量的材料。

运输

产品在运输过程中不得有日晒、雨淋、磕碰等，防止包装变形。

贮存

产品宜在干燥、通风、阴凉的仓库内密封贮存，贮存温度宜在35℃以下。产品保质期应不小于6个月。

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附录A

（规范性）

挥发性有机化合物（VOC）含量（固化后）

试验方法

A.1试验设备和装置

A.1.1热脱附/气相色谱/质谱联用仪（TD-GC-MS）：用于挥发性有机物的分析。

A.1.2高效液相色谱仪（HPLC）：用于醛酮类物质的分析。

A.1.3恒温电热鼓风干燥箱：温度波动度可控制在±2℃。

A.1.4Tenax管活化仪：Tenax管活化，温度波动度可控制在±5℃。Tenax管推荐活化温度300℃，高温

活化时，向装置内通入惰性气体（如氮气），活化时间不少于1h。

A.1.5采样袋：10L聚氟乙烯（PVF）袋子，带有聚四氟乙烯（PTFE）阀门，气密性好。推荐袋子尺寸为：

长度（350±1）mm，宽度（480±1）mm，厚度（0.05±0.005）mm。

A.1.6挥发性有机物采样管：热脱附Tenax管，如：Tenax-TA或Tenax-GR等。新的或长期未使用的Tenax管

使用前需活化。未活化的Tenax管，室温密封保存。活化后不立即使用的Tenax管，需低温（＜4℃）密封保存，

储存时间不超过168h。

A.1.7醛酮类物质采样管：DNPH采样管，低温（＜-10℃）密封保存。

A.1.8采样泵：密闭式气泵在装有采样管的状态下能够确保（50～1000）mL/min的捕集流量。配有流

量控制器及精密气表，能对采样流量准确控制。

A.1.9取样配管：聚四氟乙烯管，其外径为（6±0.6）mm；内径为（4±0.4）mm；长度为（1～1.5）m。连

接软管，材质为硅树脂，柔软易弯折，本身不吸附或散发气体，其外径为（6±0.6）mm，内径为（4

±0.4）mm，长度为（0.5～1.0）m。

A.1.10真空泵。

A.2样件制备

A.2.1取样：试样面积为（200±20）cm2，样件需满足制样完成后（7-15）天。

A.2.2保存：部件在测试前应保持密封。袋装部件在温度为（23±2）℃，相对湿度（50±5）%环境中

最少应停放24h。除非另有说明，否则应在相同条件下进行测试。样品在处理过程中应保持在袋子中直至测试。

A.3试验步骤

A.3.1采样实验室环境确认

实验室环境污染物中单一目标物质（测试项目）的背景浓度值要求≤20µg/m3。

A.3.2样袋空白确认

采样袋（包括新袋子和使用过的袋子）需在（100±2）℃条件下烘烤老化72h以上，烘烤时需将

袋子内部敞开，保持充分挥发（烘烤时需将排气阀和压条等部件取下，袋子老化好后加装该配件）。

用压条密封好上述采样袋袋口，用氮气（纯度99.999%）填充预处理袋体积的60%，拍匀，真空泵抽

出气体，如此反复清洗采样袋3次。然后定量精确充气6L氮气（纯度99.999%）。将采样袋加热到

（65±2）℃，持续2h，用Tenax管和DNPH管进行空白检验（Tenax管和DNPH管使用前需室温放置0.5h～1h），

采样参数见表A.2。气相色谱质谱法和高效液相色谱法均应用于分析捕集物。捕集的化合物（见表A.1）必须

低于检测限，否则不能使用采样袋。

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表A.1样袋空白限值要求

项目检测限值，µg/m3

醛酮类其他物质TVOC

10L袋子法

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A.3.3试验

A.3.3.1打开样品包装，测量并记录样品尺寸和质量。在5min内将样品放入预处理的采样袋中，立即

将其密封。样品应表面朝上，不应相互叠加。

A.3.3.2用氮气填充袋体积的60%，真空泵迅速将袋内的气体抽出，然后重复此过程3次。之后，用氮

气填充袋体积的60