《汽车内饰用反应型聚氨酯热熔胶》

团体标准

T/SHPTA

汽车内饰用反应型聚氨酯热熔胶

PolyurethaneReactiveHot-meltAdhesivefor

AutomotiveInteriorParts

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

XX-XX-XX发布XXX-XXX-XX实施

上海市塑料工程技术学会发布

I

汽车内饰用反应型聚氨酯热熔胶

1、范围

本标准给出了汽车内饰用反应型聚氨酯的术语和定义，技术要求、实验方法、检验规则、

包装、贮运和标志。

本标准适用于以多元醇和多异氰酸酯为原料制成的末端未异氰酸酯基团的汽车内饰用

反应型聚氨酯热熔胶

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单），适用于本文件。

GB/T337.2.,胶黏剂挥发性有机化合物限量

GB/T2790胶黏剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T2943胶黏剂术语

GB/T7124胶黏剂拉伸剪切强度试验方法刚性材料对刚性材料

GB/T16997胶黏剂主要破坏类型表示法

GB/T20740胶黏剂取样

GB/T32448胶黏剂中可溶性重金属铅、鉻、锌、汞、砷、硒、锑的测定

GB/T12009.4.,聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯异氰酸根含量的测定

HG/T3075胶黏剂的产品包装标志运输和贮存的规定

HG/T3660热熔胶黏剂熔融黏度的测定

HG/T3716热熔胶黏剂开放时间的测定

HG/T4065胶黏剂气味评价方法

—2—

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

反应性聚氨酯热熔胶（PUR）Polyurethanereactivehot-meltadhesive

由异氰酸酯与多元醇反应生成的一种具有氨基甲酸酯节重复结构单元的且具有异氰酸

酯集团的聚合物简称PUR热熔胶其末端的异氰酸酯基团能与空气中的湿气反应形成稳定化

学结构的热熔聚氨酯结构胶

3.2破坏形式

胶黏剂和被粘物组成的胶接件，在分离过程中出现的目视可见的破坏现象

3.3胶黏剂

通过物理或化学使用能使二个或二个以上的被粘物结合在一起的那个物质。

4、技术要求

4.1性能指标

性能指标应符合表1的规定

表1汽车内饰用反应性聚氨酯热熔胶技术要求

序号项目技术要求备注

1外观（室温）无杂质均质固体颜色根据供需

双方约定确定

2熔融黏度（130℃）mpa.s根据供需双方

约定确定

3开放时间（25℃）min根据供需双方

约定确定

4异氰酸酯含量%根据供需双方

约定确定

5180°剥离强度N/25mm

≥15N/25mm

挠性材料对刚性材料

—3—

6拉伸剪切强度mpa

≥4.5mpa

材料刚性材料对刚性材料

7高温高湿85±3℃根据供需双方

82~88RH%（500h，约定确定

1000h，2000h）

8热老化试验85±3℃（500h，根据供需双方

1000h，2000h）约定确定

9冷热冲击试验-45~85℃（2h一个根据供需双方

循环，500h，约定确定

1000h，2000h）

10冷热循环-45~85℃（2H一个根据供需双方

循环500h，1000h，约定确定

2000h）

11气味

≤3.5级

12挥发性有机化合物含量

≤50

（VOCs）8/KG

13可溶性重金属含量μgN.DN.D

注：

1)第1-4项胶黏剂本体参数为产品生产方质量控制

2)第5-10项为胶黏剂力学性能的测试

3)第13-15项为胶黏剂环保性的测定

实验方法

5.1外观

在日光灯下视距为400～500mm目视

5.2熔融黏度

按HG/T3660的规定测试

5.3开放时间

按HG/T3716的规定测试

—4—

5.4气味

按HG/T4065的规定测试

5.5挥发性的有机化合物的含量（VOCs）

按GB33372附录E的规定测试

5.6异氰酸酯基含量

按GB/T12009.4的规定测试

5.7180°剥离强度

按GB/T2790胶黏剂180°剥离强度实验方法的规定测试（挠性材料对刚性材料）

5.8拉伸剪切强度

按GB/T7124胶黏剂拉伸剪切强度实验方法的规定测试（刚性材料对刚性材料）

5.9可溶性重金属含量

按GB/T32448中的规定测试

6、检验规则

6.1检验

6.1.1组批

每一釜生产的产品为一批

6.1.2取样

按国标GB/T-20740规定进行取样，每批次取样两份，每份不低于500g，一份检验，一

份使用铝塑复合袋密封贮存。

—5—

6.1.3出厂检验

产品生产时须按出厂检验项目进行检验，由生产厂家的技术质检部门进行检验并出具出

厂检验合格报告。

6.1.4型式检验

型式检验是对产品的全部性能进行检验，正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情

况之一的，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制鉴定

b.正式投产后如原料生产工艺有较大改变可能影响产品质量时

c.在停产半年以上，恢复生产时

d.质量监督部门提出时

6.2检验项目

6.2.1出厂检验项目

e.外观

f.熔融黏度

g.开放时间

h.异氰酸酯含量%

6.2.2型式检验项目

型式检验项目为表-1中的全部检验项目

6.3判定规则

检验项目应全部符合4.1中的性能指标，如果有不合格项应加倍随机抽样，复检后性能

完全符合本标准则判定为产品合格，否则判定该产品不合格。

—6—

7包装贮运和标志

7.1包装

7.1.1产品采用铁桶、纸筒等外包装，内衬铝塑复合袋，应确保包

装物密封性完好无损，装袋后应立即抽真空或补充干燥氮气，包装桶

应干净，充分干燥，装桶后立即加盖密封，也可以根据客户要求进行

包装，若采用铁桶外包装应符合GB/T325.4和GB/T325.2的相关

要求，相应的包装量为