工具管理制度（20篇）

工具管理制度（20篇）

工具管理制度1

一、安全工具应由安全员负责，每月月底对安全工具认真检查

一次，并做好记录；安全工具应编号放在固定地点，不得乱拿乱放。

二、安全工具要定期试验，每年按规定周期进行试验。

三、安全工具要妥善保管，经常保持干燥清洁，完整无损。严

禁将绝缘靴、雨靴揶做它用，对已损坏的安全工具必须报废，撤出

现场，禁止使用。

四、高电压等级的绝缘工具（操作杆）可用于低电压等级设备

上使用，低电压等级的,绝缘工具（操作杆）严禁在高压设备上使用，

试电笔只能在同电压等级设备上使用。

五、使用安全工具时要爱护，要检查，交接班时要检查安全工

具是否完全，存放是否整齐。

六、对新增安全器具应做好登记记录。

八、已到报废的或不合格者安全器具应立即收回，并上缴做记

录。

九、做好对各种标示牌、警告牌、语言警告牌、网状遮栏的归

类整理，登记工作C

十、已经试验好的安全工具要统计、登记并填写好试验周期表,

一式两份，现场即安全工具室墙壁贴一份，另一份连同试验报告存

入档案。

十一、安全器具室的干燥灯要每周检查一次，阴雨天气应将灯

打开保持干燥，同时每周应对安全工具进行清扫一次保持整洁。

十二、不许将安全器具借给他人，特殊情况下需要借用时，应

汇报站长，并要做好记录。

工具管理制度2

第一条：安全工器具是保证工作人员操作生命安全的必备工具，

统一由安全员负责管理和监督正确使用。

第二条：安全工具必须妥善保管，经常保持清洁，放置整齐，禁止

乱拿、乱用、乱放、按置移交，交接班时进行检查。

第三条：绝缘棒、验电器、应放在干燥的固定的架子上，绝缘手

套和绝缘靴子应放在干燥的架子上或专用柜内，不得与耐酸手套，耐

酸靴子及有脂的物品混放在一起。

第四条：每次使用安全工具前,使用人必须对试验期，外观及性能

做检查，不合格者严禁使用。

第五条:所有安全工具都应编号，并建立试验卡片，若试验不合格

应及时更换，并注销卡片，保持物卡相符，不合格的'安全工具应销毁。

第六条：安全工具应按规定按周期及时进行试验°

第七条：每组短接地线均应编号，放在固定地点，对号入座。

第八条：接地刀闸的操作传动机构，应用黑漆涂以明显标志，其名

称，编号应醒目。

第九条：接地线或接地刀闸，使用前必须使用检查，接地操作完后

加锁，接地线使用后整理完好，放回固定位置。十条：接地线装设完毕,

必须按编号在模拟盘上实际

位置,相应做接地模拟符号，拆除时及时取掉符号，并做好记录。

第十一条：接地线的拆装，必须遵守安全工作规程之规定。

第十二条:装拆接地线应做好记录，交接班时必须交待清楚。

第十三条：每次供电前，必须先检查应拆除的接地线是否己拆除

放回原处，并应查对站上接地线是否齐全，否则一定要检查无误后方

能供电。

第十四条：安全工具和接地线一般不予外借，特殊情况由站长或

当值负责人决定。

工具管理制度3

1总则

1.1安全工器具的正确选择、维护与使用，是保证员工在生产活

动中的人身安全，防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安

全工器具的管理，依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电

力安全工器具预防性试验规程》，结合公司实际，特制定本办法。

L2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验

和报废全过程中的主要环节。

1.3本办法自颁布之日起执行。

1.4本办法由安全生产部负责解释。

1.5本办法与上级相关规定有抵触时，以上级规定为准。

2安全工器具的分类

2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具，

如：高压验电器、绝缘棒（地线操作棒）绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、

绝缘胶垫等。

2.2防护工器具：是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各

类工器具，如：安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。

2.3安全标志工具：是指为规范人在生产活动中的行为，设置在

生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。

3管理职责

3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门，其主要职责：

3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制；

3.1.2负责新是投产工程安全工器具配备计划的审核；

3.1.3负责安全工器具购置的选型；

3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具

的验收试验；

3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。

3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人，其主要职责：

3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划；

3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验；

3.3.3建立安全工器具管理台帐；

3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况；

3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。

3.3班组是安全工器具的使用、保管单位,应设专人管理，其主

要职责：

3.3.1管理好安全工器具库房，按定置要求摆放整齐；

3.3.2每月定期对安全工器具进行检查，确保安全工器具完好；

3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐；

3.3.4对个人俣管的安全工器具督促其管好、用好。

4安全工器具的购置管理

4.1各单位按配备标准或实际需要，按公司《两措管理办法》编

制年度安全工器具补充或需用计划，于每年7月底前报公司安生部。

4.2安生部组织对各单位计划进行审核、汇总，列入年度安全技

术劳动保护措施计划。

4.3安生部按公司批准的年度安措计划，交物资公司按计划采购

后，由各单位办理领料手续领回下发使用。

4.4购置的安全工器具，必须具有以下证件：

4.4.1安全生产许可证；

4.4.2产品合格证；

4.4.3安全鉴定证；

4.4.4产品说明书；

4.4.5检测试验报告。

4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料，也必须具有上述

证件。

4.6新购置的安全工器具，由安生部组织验收试验，合格后方可

使用。

5安全工器具的保管

5.1安全工器具应统一存放在工具房（工具柜）内，房内应保持干

燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。

5.2绝缘杆一股应垂直放置。水平放置时，支撑点间距不宜过大,

以免操作杆变形弯曲。

5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内，上面不得堆压

任何物品。手套应套放在支架上，水平放置时，手套内应涂以滑石粉，

以防粘黏。

5.4所有安全工器具应按定置要求存放，对号入座。

5.5工器具应有统一分类编号，编号原则为单位代码一保管使用

的班组站代码一工具名称简称一顺序号。

5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具，应有固定的存放地点,

做到摆放整齐。

5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册，并做到实物与清册

一致。

6安全工器具的检查与试验

6.1安全工器具使用前应进行外观检查。

6.1.1绝缘操作杆：检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固；握

手标志清晰；不超试验周期。

6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象；不超试验周期。

6.1.3绝缘靴：检查靴底有无裂纹；不超试验周期。

6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm；帽壳无裂纹；系带

调节灵活。

6.1.5安全带：检查组件完整无裂纹;钾钉无偏移;织带无裂纹；

不超试验周期。

6.1.6验电器：检查与绝缘操作杆连接牢固；电池有效；声光清晰。

6.1.7接地线：检查塑料护套完好；无断股;各部连接牢固，螺栓

紧固。

6.1.8围栏网：检查网绳无断裂;警告标志（止步，高压危险）完整。

6.2安全工器具的预防性试验

6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司

《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的,

试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。

6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的

要求，可分段进行试验，最多可分为4段。分段试验电压为整体试验

电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系教。

6.3预防性试验工作的安排

6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电

工程公司做试验。

6.3.2安全带（绳）梯子，各单位自行按周期组织进行试验。

6.3.3安全工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在

工器具上粘贴不干狡制成的“试验合格证”。

6.3.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在

台帐内，并保存好试验报告。

7安全工器具的报废

7.1有下列情况的安全工器具应予报废；

7.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；

7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；

7.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；

7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；

7.1.5接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的

最小截面；成组直流电阻值小于规定要求；

7.1.6防毒面具过滤功能失效；

7.L7梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；

7.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全；

7.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,钾钉有偏移现

象；静负荷试验不合格。

7.2预防性试验不合格的安全工器具报废，由各单位汇总后提出

申请，出具试验报告报公司安生部审定。

7.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定，需要报废

时，由各单位提出申请，叙述报废的理由报安生部，由安生部组织鉴定

后确定。

工具管理制度4

1、为了保证安全，在施工中应尽量使用ii类或iii类电动工具，

当使用i类工具时，必须采取其他安全保护措施时，如加装漏电保

安器，条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者

还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、电动工具在使用前应先检查电源电压是否和工具铭牌上所规

定的额定电压相符c长期搁置不用的电动工具，使用前必须用500V

摇表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻大于否则必须进行干

燥处理。

3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要

集中思想，使身体保持平衡，并不得穿宽大的.衣服、不得戴纱手套,

以免卷入工具的旋转部分。

4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所

允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而

损坏，另外，电动工具连续使用时间一般不超过2小时，且注意其

温升不超过规定值C

5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头而将

导线直接插入插座内。当电动工具不用和需要更换工作头时，应及

时拔下插头。

6、电动工具使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏、电源线

或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂、接触不良以及断续

运转等情况，应立即停电进行修理。

7、电动根据不适合在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特

殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁、通风和没有腐蚀性气体的

场所，对于非金属体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油

等有机溶剂接触。

工具管理制度5

第一章总则

为加强单位工具管理，确保工具的完整及维修工作的开展。规

范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序能得

到有效管理，特制定本规定。

第二章适用范围

适用单位所有使用的操作工具、施工机械设备及办公工具。

第三章工具的领用、借用、更换及退还

1、工具的首次领用，必须是在领用标准范围内。

2、仓库负责人对单位所有工具（消耗品除外），应专设工具帐

目，对分发各股室的固定工具进行登记在册。领用及借用工具时，

应在相应的登记页上填写领用工具的名称、型号、数量、领用时间、

领用人姓名、用途、预计归还日期等，以便仓管追查工具去向。

3、借用之工具归还时应在归还人处签名，并由仓管签名确认归

还工具的数量、名称及损耗情况。

4、对于归还的工具，仓管收回时必须认真检查及询问工具便用

情况，如仍可使用，下次应尽量请领用人领用可用的旧品。如损坏

可修复，应报告领导同意后联系相关专业人员修复。

5、工具丢失或在最低使用限期内损坏，应及时报备仓管维修或

申请换新。对于丢失的工具应按折旧价值赔偿。以旧换新时必须将

旧件交回仓库方可领新。

6、外单位需要借用本单位工具，须经领导同意，并由借用人办

理借用手续，使用完毕后应按时归还，并由仓管检查后归库，损坏

者按规定赔偿。

第四章工具的使用及保管

1、单位所有新购工具应先入库进行编号造册（消耗品除外），

后再由各股室领用或借用。造册时应标示清楚工具编号、种类型号、

购买日期、购买人、价值等。

2、各股室所配置的固定工具应列明细，工具的保管应该责任到

人。工具应实行能修则修，不能修的则购置换新。3、各股室应设

立明细，登记公用工具、固定工具并确定工具保管责任人。各责任

人负责此工具的「日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的损

坏、遗失等负责。人员离职时应将工具交接或退还。

4、各股室应对各岗位各人员的工具情况进行统计，对于老旧、

坏损工具及时替换C

5、工具使用实行按组、按人分配。公用工具统一保管，调配使

用，其它工具按每人一套使用，并按规定自己保管，不得丢失，谁

丢失谁负责赔偿。

6、员工使用工具完毕，须将工具收拾干净，用后须归还管理人

员或者放在指定位置。

7、凡属于办公用品的应由办公室负责保管及发放。其它施工工

具由仓库保管及发放。

8、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失按折旧价值赔偿。

使用工具须按操作规程使用，不得故意损坏工具，人为造成损坏必

须照价赔偿。

9、如有特殊情况及任务时，管理人员有权调度员工保管的工具,

用完后归还给员工自己保管。

10、对需增添的工具，以及改进工作中需要配用的新工具，可

报管理人员统一上报至各股室负责人审核，局长核准。

第五章旧品的报废

仓库应每半年整理一次报废工具的清单，将报费数量、种类、

报废问题、购买日期、实际使用时间列出，以便单位后续统计分析。

经仓库负责人核实与局长批准后，联系处理。将所得款交财务部门

后，收据附于表后存档。

第六条附则

本制度自发布日起实施。

工具管理制度6

对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的

工具。

1、范围

本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事

故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。

2、引用文件

下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用

本程序的各方应使用下列文件的最新版本。

Q/TG125-20_拿货检验实验程序

Q/TG261-20_不合格品控制程序

Q/TF03-20_质量奖惩办法

Q/TF133-20_外购物资索赔管理办法

Q/TF1812-20_J^M^工具验收规范

3、职责

3.1工具管理部门负责在用工具的归口管理。具体负责领用工

具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。

3.2质检部门参与工具周期检定工作的实施，填写检定记录，

出具检定结果。

3.3各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与

工具周期检定。

4、程序

4.1工具领用、发放。

4.1.1使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单，

领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具

管理部门或物流挂历部门办理领用手续。

4.1.2凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门,

经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

4.1.3物流管理部门对执行依旧换新的工具，验章后发放。

4.2工具使用与维护保养

4.2.1操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否

相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部

门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向

工具管理部门反馈C

4.2.2使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部

门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。

4.2.3工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、

变形。

4.2.4模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报

废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化

时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。

4.2.5工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维

护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。

4.2.6单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行

上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。

4.2.7对需要改带的金型，由工具管理部门下发工具管理通知,

使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部

门实施。使用完毕后能够恢复原样的必须恢复，不能恢复的由工具

管理部门决定处理办法。

4.2.8外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装

设计部门配齐图纸，经验证合格后，纳入在用工具管理。

4.2.9部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管

理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审

批决定。

4.2.10由于产品、设备的转移而使所有工装工具随之时，工具

管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。

4.3工具周期检定

4.3.1检定周期

a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年；

b）用于工序质量控制点的V型铁、顶尖检定周期为半年；

c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原

则进行复检。

d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。

4.3.2周检计划的编制与实施

a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令

进行编制；

b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态

c）周检计划实施由工具管理部门编制，经工具管理部门领导审

批后，于每月25日前下发检验部门和工具使用部门；

d）周检计划由工具管理部门组织，检验部门及工具使用部门参

与实施。在实施过程中，如遇节假日可顺延；如遇特殊情况需调整

时，需经工具管理部门领导批准，但滞后不应超过一个月

e）工具周检应填写周检记录，不合格者挂不合格单，按4.6处

理

f）周检过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按规定处理后,

由丢失单位办理复制申请手续后，方可复制

g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在

用工具明细帐

h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管

理部门初步鉴定后，认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具

管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准后，方可

继续使用。

4.4外购工具管理

4.4.1外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、

比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、

重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知名厂家订购。

4.4.2外够工具的进厂检验，按Q/TG125-20_《进货检验试验

程序》和Q/TG1812-20_《外购工具验收规范》执行。

4.4.3外购工具的储备执行最新高、低储备标准。工具管理部

门必须根据产品结构变化及用量，及时修订外购工具储备定额，保

证即满足生产又无浪费；没有纳入储备定额的新产品、新工艺用外

购工具，以工具管理通知单为准。

4.4.4产品在加工过程中出现的不合格现象，经发生车间工具

管理人员、检验人员初步断定由于工具原因造成的，通知采购部门

到现场确认：

a）采购部门无异议的，对不合格产品，车间按Q/TG261-20_

《不合格品控制程序》开具不合格品通知单，责任部门为采购部门。

同时，由车间开具工具领料、报废单，一式四份，经工具管理部门

审批后，以费换新C

b）采购部门有异议时，由发生车间通知工具管理部门组织质量

检验部门、工具管理部门、物资采购部门和使用车间有关人员，进

行原因分析、判定，并根据判定结果，确定责任部门。属于工具因

素造成产品不合格的.，按a）款执行。

4.4.5物资采购部按Q/TG137-20_《外购物资索赔管理办法》

对报废的外购工具及造成的不合格产品损失进行索赔。同时，物资

采购部门向供方反馈问题，要求其采取纠正预防措施。若同一供方

外购工具发现3次以上不合格，可考虑降级或取消合格供方资格处

理。

4.5工具事故管理

4.5.1由于管理不善，违章使用等所造成的工模丢失、非正常

损坏、降低使用寿命或报废，均为工具事故。

按修理难度或损失价值将工具事故分为：

a）一般事故。主要部件损坏，修理工时在30小时以上或损失

价值在500元及以上，3000元以下或严重影响生产的；

b）较大事故。主要部件严重损坏，修理工时在45小时以上或

损失价值在3000元及以上5000元以下或直接影响生产任务完成的;

c）重大事故。损失价值在5000元及以上的。

4.5.2工具事故发生2小时内，由发生部门填写工具事故报告

单报工具管理部门一份，自留一份，并保护事故现场。工具管理部

门1日内组织事故发生部门及有关部门进行事故分析，按照“四个

不放过”原则和《质量奖惩办法》有关规定进行处理。其中较大事

故和重大事故处理意见报公司分管领导批准后执行。

4.6工具的修理与报废

4.6.1新领用工具经实验用和验证不合格需要修理的，按照相

关图纸、工具管理通知单、工装验证单或其他工具管理要求修理并

继续试用或验证，直到合格为准。无法修理或修理价值不大的，由

工具管理部门直接报废。

4.6.2已存栈工装在领用前，工艺部门下发工具管理通知单要

求报废或更改不能修复的，由工具管理部门直接报废。

4.6.3在用工装需要修理时，使用部门有修理条件的自行修理;

无修理条件的，由使用部门按4.6.5程序提请工具管理部门修理。

4.6.4不动用机床的金型由使用部门目行修理。

4.6.5由于工具工艺更改需修理时，由工艺部门下发临时工具

管理通知单，工装设计部门下发图样改版通知单，并更改图纸‘，使

用部门填写修理提请单，由工具制造部门修理。

4.6.6经修理仍不能达到使用要求的和正常报废的工具，由使

用部门填写工具报废单，经工具管理部门鉴定批准后报废；有异议

时，工具管理部门签署处理意见，经检验部门会签后报工具管理部

门裁定。

4.6.7自制工装修理

a）自制待修工装由使用单位填写自制工具修理提请单，一式三

份，随待修工装一并交工装制造部门，并办理交接手续。其中修理

内容应填写待修部位、修理依据、损坏原因、修理要求或日期等；

b）工具管理部门应将待修工装放在合理位置，根据修理难易程

度确定完工日期，当时不能确定的，应先进行交接，2小时内答复

修理完工日期，达到一致意见时，由工具管理部门在修理单上注明,

并送使用单位签字认可；若意见不一致时，由工具管理部门签署意

见后报生产管理部门裁决，生产管理部门在修理单上签署裁决结果,

工具管理部门按裁决的完工日期组织修理；

c）工具管理部门严格按照进度和要求对待修工装实施修理与管

理。若修理过程出现意外影响进度，在问题发生后一小时内通知送

修单位及生产管理部门，按上款重新确定完工期，注明处理结果。

若因修理的工具管理要求未及时收到而影响完工期的，由工具

管理部门与工具管理部门及时协调，协调未果而影响完工工期时报

生产管理部门处理，并将处理结果注明在该修理单上。

D）修理完工后，须对照修理内容进行检查，并进行检验标识，

确保修理质量，并在2小时内通知使用单位到工具修理部门经管理

人员签字后领用。

4.6.8外购工具修理

外购工具使用过程中发生故障或出现异常现象，要及时同志工

具管理部门的工具维修员，进行故障或现象判断，作出处理决定。

A）工具管理部门有能力维修的，由使用部门送工具维修员处理,

工具维修员要建立维修台帐，完工后通知使用部门领用。

B）工具管理部门无能力维修的，要确立有相关资质的单位进行

修理，整个修理工作由工具管理部门的工具维修员负责。

5、运行记录

a）工具清领单；

b）工具周期检查记录卡

c）工具检查合格品记录卡；

d）自制工具修理提请单

e）工具领料报废单；

f）工装图样改版通知单

g）工具事故报告单

工具管理制度7

L1为了进一步规范电力安全工器具的管理，确保员工在生产过

程中的人身安全，根据国网公司颁发《电力安全工作规程》和《河南

省电力公司安全工器具管理规定（试行）》等有关规定，并结合我公司

生产实际，特制定本规定。

1.2本规定所称“电力安全工器具”系指防止人员触电、灼伤、

坠落、摔伤等事故，保障工作人员人身安全的各种工具、器具和用品。

L3特种劳动防护用品实行安全标志管理。

1.4本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、

保管、报废等环节的管理。

1.5本规定适用于公司管各有关单位，多经企业可参照执行。

2.管理职责

2.1公司安监部的管理职责

2.1.1安监部是电力安全工器具的归口管理部门，安监部设安全

工器具管理专责人（或兼职）。

2.1.2负责制定公司的安全工器具管理制度。

2.1.3负责编制公司的安全工器具购置计划，并付诸实施。

2.1.4负责公司的安全工器具管理和督促指导工区安全工器具

的培训工作。

2.1.5负责本公司所用安全工器具的选型、选厂（在省公司公布

的名单内选择）。

2.1.6负责监督检查安全工器具的购置、验收、试验、使用知

报废工作。

2.1.7每半年对公司的安全工器具进行抽查,检查均要做好记录。

2.2工区管理职责

2.2.1各生产性部门应制订安全工器具管理职责、分工和工作

标准。

2.2.2负责制定、申报本部门安全工器具的订购、配置、报废

计划；

2.2.3负责对安全工器具的领用、发放建立记录。

2.2.4工区级安全员是管理安全工器具的兼责人，负责组织、监

督检查安全工器具的定期试验、保管、使用等工作；督促指导班组开

展安全工器具有关培训工作。

2.2.5各生产性部门应建立安全工器具台帐（台帐式样详见附件

2）,并于每年3月、9月安全工器具试验后报安全监察科。

2.2.6各生产性部门每季对所辖班组、变电站、所安全工器具

检查一次，所有检查均要做好记录。

2.3班组、变电站（所）管理职责

2.3.1班组、变电站（所）应建立安全工器具管理台帐，做到帐、

卡、物相符，试验报告、检查记录齐全。

2.3.2安全工器具应设专人保管，保管人应定期进行日常检查、

维护、保养。安全工器具实行“一物一标签（标牌）”制，发现不合格、

超试验周期和没有标签的应另外存放，做出不准使用标志，停止使用。

不合格的安全用具由新补充的安全用具代替，不再另换页登记。要做

到试验单、登记本、实物（试验标签）三对照。安全工器具严禁它用。

2.3.3对工作人员进行安全培训，严格执行操作规程规定，正确

使用安全工器具。不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工器具。

2.3.4班组每月对安全工器具全面检查一次，并对班组、工区、

公司等检查做好记录。

3.安全工器具的计划、订购、验收及领用

3.1安全工器具计划

3.1.1各单位应根据生产实际情况，于每年11月份将次年所需

安全工器具计划报公司安监部。

3.1.2安监部根据各部门计划情况，编制公司计划并报上级批复。

3.2安全工器具的购置

3.2.1安全工器具必须符合国家和行业有关安全工器具的法律、

行政法规、规章、强制性标准及技术规程的要求。

3.2.2采购的电力安全工器具必须是省公司公布的入围产品c

3.2.3采购安全工器具必须签定采购合同，并在合同中明确生产

厂家的责任。

3.2.3.1必须对出厂安全工器具的质量和安全技术性能负责°

3.2.3.2负责对用户做好其产品使用、维护的培训工作。

3.2.3.3负责对有质量问题的产品，及时、无偿更换或退货。

3.2.3.4因产品质量问题造成的不良后果，由产品生产厂家承担

相应的责任，并上报省公司安监部。

3.2.3.5公司各部门未经公司安监部同意不得擅自订购安全工

器具。

3.2.3.6使用电力安全工器具的部门对入围产品若发现质量、

售后服务等问题，应及时向公司安监部反映，查实后，告知省公司安监

部。

3.3安全工器具的验收安全工器具到货后，由安监部组织抽查验

收。必要时，应会同使用部门一起验收。验收合格签字后，方可办理

入库手续或交使用单位。

4.试验与检验

4.1各类电力安全工器具必须通过国家和行业规定的型式试验，

进行出厂试验和使用中的周期试验。

4.2各类电力安全工器具必须由具有资质的电力安全工器具检

验机构进行检验。

4.3应进行试验的安全工器具如下：

4.3.1规程要求进行试验的安全工器具。

4.3.2检修后或关键零部件经过更换的安全工器具。

4.3.3对其机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷的安全工器具。

4.3.4有质量问题的同批安全工器具。

4.4周期性试验及检验周期、标准及要求应符合：

4.4.1《电力安全工器具预防性试验规程》（试行）（国电发

（20_）777号）。

4.4.2《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电

气部分）（试行）。

4.4.3《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试

行）。

4.4.494年颁发《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。

4.4.5dl5009.2-20_《电力建设安全工作规程》（第2部分：架

空电力线路）。

4.4.6gb2891-1995过滤式防毒面具面罩性能试验方法。

4.4.7gb2892-1995过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法。

4.4.8公共安全行业标准gal24-1996正压式消防空气呼吸器。

4.4.9电力行业标准dl/t846.6-20—高电压测试设备通用技术

条件第六部分:六氟化硫气体检漏仪。

4.5电力安全工器具经试验或检验合格后，试验单位应按部门、

班站分别填写试验报告一式三份（试验单位、部门、班站各存一份），

并在合格的安全工器具上（不妨碍绝缘性能且醒目的部位）贴上“试

验合格证”标签（合格样式符合国家电力公司规范标准），注明试验负

责人、试验日期及下次试验日期。每个部门试验完毕，都应由部门安

全员迅速上报安监部本次试验情况，其中包括试验品名称、数量、不

合格或报废情况。

4.6对于本地不具备安全工器具试验能力的产品，各工区上报，

由安监部负责联系，送达河南电力试验研究院进行周期性试验，经试

验后合格的电力安全工器具由试验单位和使用单位分别保存试验报

告，以备查验。

4.7不需要作定期试验的安全用具，工区安全员要按照每年安全

用具试验的时间，对其安全可靠性进行两次检查，并在安全用具登记

本中签名填上检查日期。

5.检查及使用

5.1检查及使用：

5.1.1电力安全工器具的使用应符合《国家电网公司电力安全

工作规程》（变电站和发电厂电气部分）；《国家电网公司电力安全工

作规程》（电力线路部分）；94年颁发《电业安全工作规程》（热力和

机械部分）；dl5009.2-20_《电力建设安全工作规程》（第2部分：架

空电力线路）等规程和产品使用要求。同时，还应遵守下列规定：

5.1.2安全工器具使用前应进行外观检查：

5.1.2.1查看器具上贴（挂）试验合格证标示牌是否在有效期内，

严禁使用超期或未试的器具;

5.1.2.2检查器具是否清洁、完好；

5.1.2.3检查连接部分是否牢固可靠，有无锈蚀断裂现象；

5.1.2.4查看有无机械损伤、裂纹、变形、老化炭化、受潮等

现象；

5.1.2.5是否符合操作电压等级。

5.1.3绝缘安全工器具使用前应擦拭干净。

5.1.4使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。

5.1.5新领用或经修理后的安全工器具未经试验不准使用；

5.1.6有声、光等双功能的安全工器具，当有一种功能失常时，

严禁使用；

5.1.7自己研制的安全工器具未经测试和主管局长或总工批准，

不得使用；

5.1.8安全工器具不能移作它用，不能替代普通工器具使用。

5.2安全帽、安全带、脚扣、绝缘手套、绝缘杆、绝缘隔板向

绝缘罩、电容型验电器、核相器、绝缘靴、绝缘胶垫、接地线、梯

子、过滤式防毒面具（简称“防毒面具”）正压式消防空气呼吸器（简

称“空气呼吸器”）sf6气体检漏仪等各类电力安全工器具的'检查

与使用方法必须按国家电网安监（20_）516号文《国家电网公司

电力安全工器具管理规定》要求执行。

5.3所有生产人员必须按岗位技能要求掌握正确使用安全工器

具的知识。各部门应将正确使用安全工器具列入新参加电气工作人

员的安全技能培训计划内。

6.保管与存放

6.1安全工器具的保管与存放，必须满足国家和行业标准及产品

说明书要求。

6.2绝缘安全工器具应存放在温度-15—35（，相对湿度5—80%

的干燥通风的工具室（柜）内。

6.3安全工器具应统一分类编号，定置存放。

6.4核相器应存放在干燥通风的专用支架上或专用包装盒内°

6.5防毒面具应存放在干燥、通风，无酸、碱、溶剂等物质的库

房内，严禁重压。

6.6空气呼吸器在贮存时应装入包装箱内，避免长时间曝晒，不

能与油、酸、碱或其它有害物质共同贮存，严禁重压。

6.7各生产性单位应库存一定数量的安全工器具,并同所属各班

（站）安全工器具一同试验，以备及时补充使用中损坏的安全工器具。

部门库存安全工器具的管理按本规定执行。

7.报废

7.1安全工器具必须按厂家说明书和有关规定使用，损坏和不能

使用的一律作报废处理。安全工器具在做定期试验时，发现不合格或

不能满足使用要求者，使用单位应立即报安监部备案，报废或不合格

工器具应交回安监部统一处理。

7.2符合下列条件之一者，即予以报废。

7.2.1安全工器具经试验或检验不符合国家或行业标准。

7.2.2超过有效使用期限，不能达到有效防护功能指标。

7.3报废的安全工器具应及时清理，不得与合格的安全工器具存

放在一起，更不得使用报废的安全工器具。

7.4报废的安全工器具应及时统计上报到单位安监部门备案c

8.附则

8.1本规定由公司安监部组织制订。

8.2本规定解释权归公司安监部。

8.3本规定下发后，以往有关规定同时作废。

工具管理制度8

一、模夹具仓库管理规定

1、模夹具入库：

1.1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、

标识状态等。

1.2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告

由主管签字后方能入库。

1.3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产

品注明尺寸精度、入库日期。

1.4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺

寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。

1.5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原如上

不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原

则领用。

2、模夹具出库:

2.1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

2.2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只

作运行记录，不作领料入帐。

2.3未经生产部门主管签字的'领料单，仓库不发货。

二、工具仓库管理规定：

1、入库：

1.1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验

收，出具入库单并入帐。

1.2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库

行使保管职能。

2、工具保管发放制度：

2.1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主

管签字发放。

2.2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办

理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

2.3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏,

由部门主管签字，可重新领用。

2.4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、

乙块管、压力表等实行交旧领新。

2.5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折

旧比例赔偿后，可重新领用。

三、低值易耗品仓库管理规定:

1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员

购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则

上按零库存处理。

工具管理制度9

为了防止手持式电动工具（以下简称工具）在使用中引起的人身

伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术

要求作出规定。

本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查

和维修。

1、分类

工具按触电保护分为：

1.1I类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含

一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已

安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使

可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体0

1.2H类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供

双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安

装条件的措施。

n类工具分绝缘外壳n类工具和金属外壳n类工具，在工具的

明显部位标有n类结构符号。

L3HI类工具

工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具

内部不会产生比安全特低电压高的电压。

2、设计、制造

2.1工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专

业标准的规定。

2.2工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或

专业标准的规定检睑合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能

生产和销售。

2.3工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应

有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注

意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。

3、选购和储运

3.1工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合

安全技术要求的工具。

3.2工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安

全技术性能。

3.3工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。

3.4工具必须由具备专业技术知识的‘人员负责保管，并配备必

要的检验设备。

4、安全技术管理

4.1工具的安全技术管理必须包括：

4.1.1贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。

4.1.2监督、检查工具的使用和维修。

4.1.3对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。

4.1.4对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预

防措施，并上报有关部门。

4.1.5必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条

件，制订出相应的安全操作规程。安全操作规程的内容至少应包括:

a.工具的允许使用范围；

b.工具的正确使用方法和操作程序；

c.工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现

的危险和相应的防护措施；

d.工具的存放向保养方法；

e.操作者注意事项。

4.2使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。

5、工具的合理选用

5.1在一般场所，为保证使用的安全，应选用H类工具。

如果使用I类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护

电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘

鞋或站在绝缘垫上C

5.2在潮湿的场所或金属构架上等导习性能良好的作业场所,

必须使用n类或ni类工具。

如果使用I类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、

动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。

5.3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用in类工

具。

如果使用II类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安,

动作时间不大于0.I秒的漏电保护电器。

in类工具的安全隔离变压器，n类工具的漏电保护电器及n、

m类工具的控制箱前电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外

监护。

5.4在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的

场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6、对软电缆或软线的安全要求

6.1I类工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工

具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在

任何

工具管理制度10

1、制止未经检验或超检验周期或检验不合格的设备、计量器具、

模具、工位器具投入使用。

2、对新购入的‘不合格的设备、计量器具、模具、工装器具拒

收。

3、制止违反操作规程的操作，并向车间主任提出处罚建议。

4、调查设备、安全事故，作出处罚决定报生产部经理审批。

5、审核生产部请购单

工具管理制度11

1、贯彻国家、上级部门关于设备检修、维护保养及施工方面的

安全规定、标准，负责制定和修订各类设备的维护操作规程和安全管

理制度；

2、负责本单位设备的安全管理，使其符合安全技术规范、标准

的要求；

3、在制定有关设备改造方案和编制设备检修计划时，应有相应

的职业卫生安全措施内容，负责落实安全措施；

4、组织设备安全检查,对查出的问题要有计划地修改更换，按期

实现安全技术措施计划和事故隐患整改项目；

5、负责组织对特种设备的定期检验、检查,建立健全相关档案;

6、负责对本单位范围内员工进行设备维护、保养、使用等安全

知识培训和考核的、督导；

7、负责落实本单位消防设施的维护保养工作；

工具管理制度12

为了进一步加强施工设施、设备的管理，提高设备的三率（即

机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施

工生产的需要，特制定本规定。

一、总则

1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或

安全装置已失效的机械设备不得使用。

2.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装

置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试

和故障的排除应由专业人员负责进行。

3.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等

作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病

运转等情况时，有关部门应停止使用。

4.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合

格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立

操作。

5,违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发

令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑

事责任。

6.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给

非本操作人员操作c严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，

思想要集中，严禁酒后操作。

7.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护

用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖

鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

8.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作

人员认真填写交接班记录。

9.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行

施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条

件，听从指挥、遵守现场安全规则。

10.当使用机械设备与安全发生矛盾0T,必须服从安全的要求。

11.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保

护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应

按“四不放过”的原则进行处理。

二、适用范围

1.本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带

的设备。

2.机械设备：

是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电

梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送

泵车等。

三、管理职责

1.公司分管设备的主管领导：

审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主

持公司设备安全检查。

2.公司机械设备管理部门：

审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方,

组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备

维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料

进行收集、分类、归档。

3.项目部分管生产的副经理：

是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公

司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持

本项目设备安全检查。

4.项目机管员：

贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计

划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本

项目设备安全检查C

5.操作人员：

熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常

保养，持证上岗。

四、机械设备的使用、保养和修理

1.机械设备的使用

①机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周

围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验

收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。

②机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持

证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。

③项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标

识牌。

2.机械设备的保养

①一级保养：

由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十

字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部

易损部件进行拆洗检查，调整。

②二级保养：

由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械

设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予

以解体进行检查、清洗的调整。

③三级保养：

指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部

件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。

三级保养由专业维修人员完成。

④设备的各级保养由各设备产权单位负责。

2.机械设备的修理

①小修：

是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中

发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结

合保养进行。

②中修：

是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理,

其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修

间隔期。

③大修：

是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一

次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使

用寿命。

④机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专

业修理人员完成。

⑤项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保

养维修月度计划，将《机械设备使用报表》按每月日报公司。

公司监督检查以上修理执行情况。

五.大型设备的管理要求

（一）物料提升机（龙门架）

L物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容

包括：

①.安装准备（即材料和组织准备）。

②.安装过程（即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳（或附墙）

卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。

③.安全使用措施。

④.拆除工作。

3.使用前的检查①②③④⑤⑥金属结构有无开焊和明显变形；

架体各节点连接螺栓是否紧固；

附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

架体安装精度是否符合要求；

安全防护装置是否灵敏可靠；

卷扬机的位置是否合理；⑦⑧⑨

⑩电气设备及操作系统的可靠性；

信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

钢丝绳、滑轮组的固接情况；

提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

4.使用措施

a）机械实行“三定”责任制（即定人、定岗、定岗位职责）

b）严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。

c）禁止攀登架体和从架体下穿越。

d）缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固,

待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。

e）工作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任

何违章指挥。

5.日常检查要求

①地锚与缆风绳的连接有无松动；

②空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞

限位器和观察安全门是否灵敏完好；

③在额定荷载下，将吊篮提升到地面1〜2nl高度停机，检查制

动器的可靠性和架体的稳定性；

④安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

⑤吊篮运行通道内有无障碍物；

⑥作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

6.使用提升机时应符合的规定①物耨在吊篮内应均匀分布，不

得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应

装箱或装笼。严禁超载使用；

②严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

③高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多

工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

④闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

⑤发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中

不得随意使用极限限位装置；

⑥使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,

必须按照有关规定及时更换；

⑦采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮

行至离地面1〜2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降

至地面。

⑧装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时

使用；

⑨作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电

源，锁好闸箱。

7、其他

（1）.提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

（2）.提升机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，

进行注油润滑；

（3）.维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并

在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

（4）.机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停

机后进行；

（5）.更换零部件时，零部件必须与原部件的材料性能相同，并应

符合设计与制造标准；

⑹.维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

（7）.维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合

高处作业要求。

（8）.提升机应由物资工程部门统一管理，不得对卷扬机和架体分

开管理。

（9）.金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及

排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防潮。

（10）.运输各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各

提升机的配套性。

（二）外用电梯（外用电梯的安、拆，必须编制专项方案）其

要求如下：

安装开始之前的安全措施

②始终要确保地面足够大的区域被围住。

始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷，而且处

于良好的状态。

③始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。

2.安装期间的安全措施

1）在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

2）驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵,

不允许在吊笼内操纵。

3）不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行

安装工作。

4）利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最

大起重量为200kg,不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装

载重量。

5）任何人不准站在悬吊物下。

6）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

7）吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼

护栏。

8）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、

围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙

架等不安全区域内活动。

9）除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位置或操作盒上

的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。

10）不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行

这类工作时，必须确保切断电源。

11）直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节

处拆除后，才能驱动吊笼。

3.安装工作完成时的安全措施

在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验

获得通过之前，升降机不得投正常使用。

4.安全防护

①电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口

处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。

②防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5cm厚木板或相

当5cm木板强度的其他材料。

③电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置护身栏杆及

挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门。防护

门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站

的防护门方可开启C

④防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状

态，不能使门全部打开形成虚设。

⑤各层站的运行通道或平台，必须采用5cm厚木板搭设平整牢

固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼

运行一侧不允许有局部板伸出的现象。

5.使用或操作升降机的人员必须具备以下要求：

①能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事

故发生；

②能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程；

③能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验；

④受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内

容；

⑤持证上岗。

6.操作的安全措施

①风速＞20m/s,不得操作升降机；

②导架及电缆上结冰时，不得操作升降机；

③在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操

作升降机；

④吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什；

⑤不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应

拆除；

⑥除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物；

⑦要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降

机；

⑧在确认吊笼知对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作

之前，不得操作升降机；

⑨当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶

上；

⑩发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责

人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。7.保养

和维修时的安全措施

①.在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和

修理工作时，必须将总电源绝对切断；

②.在吊笼上、传动机构上或安全装置上进行修理工作时，姓需

将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上，有对重的话，还需将吊笼锁住在导架

上；

③.测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧

上并将总电源切断C

8.拆卸阶段安全措施

①.拆卸前的安全措施

②,始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地；

③.始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷；