安全施工组织设计及专项施工组织设计

安全施工组织设计

工程名称：青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅

施工单位：通广建工集团有限公司

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、安全组织保证体系

四、安全教育程序

五、安全治理制度

六、文明施工措施

七、专项施工安全保证措施

八、季节性施工安全措施

一、编制依据

依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施

工安全生产标准汇编》和山东省及青岛市有关安全生产的治理规定，制定本施

工组织设计。

二、工程概况

青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅位于城阳区锦城路东、文阳路北;

设计为框架结构，网点二层，建筑面积43745.26,本工程采用独立基

础，楼板为现浇混凝土楼板，屋面采用钢结构屋面，外墙刷涂料。

给排水系统：排水管道为UPVC塑料管、给水管道为PPR聚丙烯管。

照明系统：照明和插座均为沿墙和楼板采用铜芯塑料线穿阻燃性塑料管暗

敷。

弱电系统：设计有有线电视、电话、宽带系统。

本工程单位工程多，且需要分阶段施工，各个建筑单体间较分散，给施工

组织带来了一定的困难。

三、安全组织保证体系

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚固树立“管生产必须管安全”的

思想。建立健全完善的安全组织保证体系和工程项目安全领导班子，杜绝死亡

和重大安全事故的发生，年负伤率控制在2%。以下，争创青岛市安全文明工地。

安全保证体系见下图:

安全教育程序

2.3安全检查

检查内容检查形式参加人员考核备注

安全管理定期安全员月考核记录

外挑平网定期安全员会同生产经理及班组负责人周考核记录

三宝四口防护定期安全员会同生产经理及班组负责人周考核记录

施工用电定期安全员会同生产经理及班组负责人月考核记录责任人日检

作业人员的行为和

日检安全员会同生产经理及班组负责人日检记录

施工作业点

施工机具日检安全员会同生产经理及班组负责人周考核记录责任人日检

爬梯、平台定期安全员会同生产经理及班组负责人日检记录

五、安全治理制度

1安全制度

1.1对工地人员的安全教育制度。

12班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。

1.3项目部治理人员安全值日制度。

1.4安全生产、重点部位安全监护制度。

1.5危险点、重要部位（区域）安全监护制度。

1.6每周一次安全生产、文明施工例会制度。

2安全治理工作

2.1施工现场的工作，必须严格按照施工方案和施工安全措施组织施工。

2.2项目安全员对施工班组要每天进行检查，认真做好分部、分项工程安全

技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。

2.3项目安全员与责任人对现场设备进行日检。安装和日常操作要严格加以

控制与监督，施工机具不符合安全要求的一律不准使用。

2.4防护设施的变动必须经项目经理和安全员批准，变动后要有相应的防护

措施，作业后完全复原。

六、文明施工措施

（一）施工场地

1、施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、

主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

2、现场各种构件、材料按场布图堆放，应堆放整齐，标识清楚。

3、每个作业面施工完后，应做到工完料清，保持现场的整洁。

4、严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。

5、施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地治安秩序良好，无刑

事治安事件发生。

（二）“三宝”、“四口”防护

1、进入施工现场必须带好安全帽；高处作业必须系好安全带；建筑物主

体采用密目安全网封闭。确保安全设施、防护用品的质量符合规范要求。

2、楼梯口、设用048钢管防护；预留洞、坑井均设定型化的严密防护；

通道搭设防护棚，材质应符合要求。

3、楼板、屋面、楼梯等临边设L2米高，用钢管制作的定型化、工具化的

防护栏杆。

（三）机械设备的安全治理

1、建立健全机械治理制度，操作人员持证上岗，非专业人员严禁操作。

2、对机械设备做好定期检查，修理工作。

3、机械设备搭设防雨棚，设专人负责治理，防止发生漏电伤人事故。

4、机械设备的安装必须经过验收合格后，方可使用。

5、对高大设备如塔吊等防雷装置定期不定期进行检查，检测其接地电阻值是否

满足规范要求。

6、使用手持电动工具，必须安装漏电保护器，按规定进行操作。

七、专项施工安全保证措施

1防止起重机倾翻措施

1.1禁止斜吊（即吊钩滑车组不与地面垂直,而与水平线成一个夹角）。并将构

件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

1.2不吊未标明重量的重大构件设备。

1.3禁止在六级以上风力的情形下进行吊装作业。

1.4指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员

应听从指挥。

2防止高空坠落措施

2.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一样应高

挂低用，即将安全带绳端的钩环挂在高处，而人在低处操作。

2.2在高空使用撬杠时，人要站稳，若邻近有脚手架或已安装好的构件，

应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如撬动距离较大，则应逐步撬

动，不宜急于求成。

2.3工人如需在高空作业时，应尽可能搭设暂时操作台。操作台为工具式,

拆装方便，自重轻，宽度为0.8〜1.0m,暂时用角钢、夹板固定在柱牛腿上部，

低于安装位置1〜1.2m,工人在上面可进行钢柱、钢梁的校正与连接工作。

2.4每一层钢梁吊装就位后，在每个楼层的四面缠绕粗麻绳进行围护，以

防止高空坠落。

2.5登高采用钢爬梯。在每一节柱子的每一层牛腿上焊制挂环，在吊装钢

柱时，将钢梯安装在钢柱上。

2.6操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

3防止高空落物伤人措施

3.1地面操作人员必须戴安全帽，并扣好帽带。

3.2高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，

不可随意向下丢掷。

3.3在高空气割、电焊切割和碳弧气刨时，应采取措施，防止飞溅、熔渣

落下伤人和引起火警或火灾。

3.4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不

得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

3.5构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，方可松钩

或拆除暂时固定工具。

3.6吊装现场周围应设置暂时栏杆，禁止非工作人员入内。

4防止触电、气瓶爆炸措施

4.1现场的总配电、现场照明、电力和接地保护装置，必须符合建设部<<

施工现场暂时用电安全技术规程>>和青岛市的有关技术要求。

4.2现场配电箱底部离地面高度应不小于1.3米，装置容量与实际负荷匹

配，其结构形式要系统化、规范化，并统一编号和安全色标。

4.3手持（移动）电动机具，一律接入漏电保护器。移动的空压机、电焊机

等必须装设随机开关。

4.4严禁在氧气瓶和乙快瓶邻近吸烟，防止发生火灾和爆炸。

4.5安全员责任心要强，现场巡查频繁，善于发觉问题，立刻整改解决，以

杜绝工伤事故的发生，夜间施工时更要提高小心，不能大意。

5外围防护的搭设

5.1根据本钢结构框架的特点采用外挑平网，根据钢柱的分节情形，每二层

或三层在结构的四面搭设一层，并在外挑平网上面覆盖一层绿网。

5.2在行人较多主要通道应搭设防护棚，顶篷上铺设竹排，二层上铺设三夹

板。

5.3在每层结构的四面临边处采用架管和绿网搭设围护栏，进行四面全封

闭。

6暂时楼梯的搭设

6.1暂时楼梯的踏步和栏杆的搭设均采用$48X3.5钢管，楼梯踏步采用双

排钢管。

6.2暂时楼梯上下休息平台四周均采用钢管焊在钢梁上，搭设暂时栏杆，形

成防护。

6.3每一个钢结构流水段安装完后，暂时楼梯的搭设应及时跟上。

6.4在混凝土楼板浇注完作楼梯的浇注时，1#、2#、3#楼梯应错开，不易同

时做，以方便施工人员从暂时楼梯上下。待混凝土楼梯达到强度要求拆模后，

再将暂时楼梯拆除。

同时每天施工之前，应向每个操作人员进行技术安全生产交底，并做好原

始记录。进入施工现场应严格遵守安全生产六大纪律，严禁违章作业和违章指

挥。

八、季节性施工安全措施

1、雨季施工措施。雨季进行作业，主要作好防触电、防雷、防坍塌和防台

风的工作。

1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必

须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破旧，严禁带电明露。机电

设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备

使用时，必须安装合格的漏电保护器。工地暂时照明灯、标志灯，其电压不超

过36v。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12v。电气作

业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

2）防雷击。高出建筑物的塔吊、井子架、龙门架、脚手等应安装避雷装置。

3）防坍塌。搞好脚手架、井子架龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、

槽沟两边要放足边坡，危险部位要另加支撑，搞好排水工作，一经发觉紧急

情形，应立刻停止土方施工。

4）防台风。沿海地区还应防止汛期台风的侵袭，在此期间，风力增大，水

位升高，施工单位要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电气装置、

库房等，应注意防止进水受潮；大型施工机械在风力达到六级时，要采取各种

措施（如放下臂杆、固定行走装置等），避免发生各类事故。

夏季暴雨季节即将来临，雷雨天气也将增多，为防止显现雷击伤人事件和

洪水灾害，确保项目各项应急工作高效、有序地进行，最大限度地减少人员伤

亡和财产缺失，特制订本方案。

一、应急机构的组成

1、领导小组

我项目部防雷、防洪、抗汛领导小组由项目经理王立民任组长，徐春先、孙

东升、吕斌、李国明为组员

2、主要职责

⑴加强领导，健全组织，强化工作职责，加强对防洪抗汛工作研究，完善

各项应急预案的制定和各项措施的落实。

⑵充分利用各种渠道进行防洪抗汛知识的宣传教育，组织指导工人抗洪抗

汛知识的普及教育，不断提高工人防洪抗汛的意识。

⑶认真搞好各项物资保证，严格按预案要求积极筹储落实防雨、防洪，排

水器具、抢险设备等物资落实，强化治理。

⑷采取一切必要手段，组织全面进行防洪抗汛工作。

⑸调动一切积极因素，迅速复原施工秩序，全面保证和促进项目的正常施

工。

二、预防措施

1、加强领导，明确责任。

项目部要统一和谐，形成合力，切实做好预防工作。充分认识防洪工作的

重要性，本着预防为主，综合治理的原则，结合本项目实际，早动手、早安排、

早准备，积极落实防治工作。并明确各自职责，小组成员手机24小时开通，随

时保持通信畅通。

2、认真贯彻执行有关政策法规。按照有关防雷、防洪、防汛的要求，项目

安全员负责关注近期天气预报，并及时向项目部通报。防止突发灾害。对基坑

临边、暗渠临边等重要部位要设立警示标志并给予及时修理；及时清理水沟，

保持水流畅通。

3、切实落实洪水防治措施。项目部防洪减灾领导小组要及时同上级部门取

得联系，对项目洪水灾害的危险性进行猜测，对危险程度做出评判、猜测。在

暴雨活动期间，要尽量避免现场操作施工；一旦发生灾情，要及时上报，及早

启动防洪水应急预案，最大限度的减少人员伤亡和财产缺失。

4、开展工地地貌调查，科学制定洪水灾害防治措施。在项目部防洪减

灾领导小组统一领导下，各班组要密切配合，通力协作，互通情报，确保信息

畅通，做到上情下达，下情上报，及时把握天气情形。要根据已查出的危险点、

隐患点落实防灾预案和群策群防网络，为制定防洪水灾害防治措施提供正确的

依据。

5、发生雷雨天气时，电工组负责切断电源。

6、加强宣传教育，提高工人防灾意识。利用班前会、专题讲座等形式对工

人进行防洪方面的安全教育，积极开展防洪减灾的基本知识、法律法规的宣传

普及和培训工作，进一步提高广大工人的防灾意识和防灾知识水平。并在项目

范畴内作一次防雷知识宣传，确保每位工人都知晓防雷基本常识。

7、完善各项制度，增强应急反应能力。要进一步完善值班制度、险情巡视

制度和灾情速报制度。各班组要实行值班、带班制度，对危险地带进行巡回检

查，落实预防措施，仓库储备一些防雷、防洪、防讯应急物资，并认真检查电

箱，施工机械的接地装置。

三、防雷、防洪、防汛应急措施：

1、接到上级防雷、防洪、防汛指示或发生灾情后，项目部领导小组立刻进

入临战状态，全面组织各项防雷、防洪、防汛工作。各有关人员随时准备执行

防雷、防洪、防汛任务。

2、加强对易燃易爆物品、有毒有害化学品的治理，供电输电、机房等重要

设备场所的防护，保证防雷、防洪、防汛工作顺利进行。

5、加强值班值勤，保持通信畅通，及时把握各种情形，全力保护施工和生

活秩序。

6、按预案落实各项防雷、防洪、防汛、排洪的物资准备。

7、全体人员在领导小组统一指挥下，迅速参加项目的抢险救灾，排洪工作。

A、迅速关闭、切断输电，防止发生破坏性灾情后滋生其它灾害。

B、加强对重要设备、重要物品的救护和保护，加强施工现场、生活区值班

值勤和巡逻。

C、迅速了解和把握项目受灾情形，及时汇总上报。

通广建工集团有限公司

模板安拆工程施工方案

工程名称：青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅

施工单位：通广建工集团有限公司____________

目录

一、工程概况

二、材料选用

三、模板支设

三、注意事项

四、模板验收

五、施工缝处理

五、模板拆除

六、安全生产现场文明施工

七、成品保护

模板安拆施工方案

一、工程概况

青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅位于城阳区锦城路东、文阳路北；

设计为框架结构，网点二层，建筑面积43745.26,本工程采用独立基

础，楼板为现浇混凝土楼板，屋面采用钢结构屋面，外墙刷涂料。

二、选材：

模板采用组合竹胶模板。楼板、模板、支撑采用满堂脚手架，立杆间

距0.8m。梁底模板支撑采用落地双排脚手架，立杆间距1.2m、排距0.5m,

脚手架立杆采用中48X3.5圆钢管，扣件采用配套钢扣件。

三、模板的支设

1、柱：由竹胶板连接而成，柱模使用方木和板连成一体，采用(50

义100)mm方木在竹胶板上钉结实，以便于阴角两边加固，使之不易

变型。竖向用钢管加固；双钢管加固。

2荷载运算

2.1柱，模板采用竹胶板，混凝土自重(rc)为24KN/m,强度等级C30,

坍落度5cm,浇筑速度4m,混凝土温度为25°C,用插入式振捣器振捣

(1)荷载设计值：

1/2

1)混凝土侧压力标准值：F=0.22•rc•to,81•32*r

F=rc•H

其中％=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71

Fi=0.22X24X5.71X1.0X1.2XV4=72.3KN/m2

F2=24X3=72KN/m2

取两者中小值，即F2=72KN/m2

混凝土侧压力设计值：F=F2X分项系数X折减系数

=72X1.2X0.9=77.76KN/m2

2)倾倒混凝土时产生的水平荷载：

查表得：4KN/m2

荷载设计值：4X1.4X0.85=4.76KN/m2

3)按表8—69进行荷载组合：F，=72+4.76=76.76KN/m2

(2)验算

1)模板验算：q=76.76KN/m

将面均布荷载化为线均布荷载：△△△△

qi=FX1=76.76Xl=76.76KN/m=76.76N/mm

q2=F/X0.15=76.76X0.15=11.51KN/m=11.51N/mm

2

抗弯强度验算:M111ax=0.1•qi•li=0.1X76.76X0.15M.17KN•m

竹胶板的惯性矩：Ix=b・h3/12=1000X123/12=144X103

333

W=2•Ix/h=144X10/6=24X10mm

6322

Mmax/W=0.17X10/(24X10)=7.08N/mm<fm=80N/mm

(满足)

«max=0.677•qi•114/(100•E•I)

=0.677X76.76X1504/(100X10.14XIO3X144XIO3)

=0.18mm〈L/250=150/400=0.375mm(挠度验算满足)

2)内楞验算：

方木的截面特点：I=b-h3/12=50X10003/12=417X103mm4

W=417X1()3/50=83.33X103mm3

6322

Mmax/W=0.17X10/(24X10)=7.08N/mm<fm=80N/mm

(满足)

2

Mmax=0.1•q2•l2=0.1X11.51X0.6M.41KN•m

6322

0=MmaxAV=0.41X10/(83.33X10)=4.92N/mm<fm=17N/mm

(满足)

4

a3=0.677•q2•12/(100•E•I)

=0.677X11.51X6004/(100X104X417X104)

=0.24mm(L/400=600/400=1.5mm(挠度验算满足)

2.2梁模板运算：

梁底模板采用40X200mm厚松木

截面特点：I=b・h3/12=200X4()3/12=107X104mm4

W=2・Ix/h=144X1()3/6=53.33X103mm3

(1)底模验算：

模板结构自重：0.5Xl.l=0.55KN/m2

新浇混凝土自重：24Xl.l=26.4KN/m2

电冈筋自重：1.5X1.1=1.65KN/m2

振捣混凝土时产生的荷载：Z.OKN/n?

荷载标准值：0.55+26.4+1.65+2.0=30.6KN/m2

荷载设计值：(0.55+26.4+1.65)X1.2+2.0X1.4=37.12KN/m2

将均布面荷载化为均布线荷载:qi=37.12X0.25=9.28KN/m

2)抗弯强度验算：

Mgx=qi-1I2/8=9.28X0.52/8=0.29KN•m

6322

0=MmaxAV=0.29X10/(53.33X1O)=5.44N/mm<fm=17N/mm

(满足)

4

a皿=5•q2•12/(384•E•I)

=5X9.28X50()4/(384X104X107X104)

=0.71mm〈L/250=500/250=2mm(挠度验算满足)

(2)小楞验算：

1)抗弯强度验算：

按简支梁运算：P=qiX1^9.28X0.5M.64KN

Mmax=4.64X0.5(2-0.25/0.5)/8=0.44KN•m

6322

0=MmaxAV=0.44X10/(5.08X10)=86.61N/mm<fm=205N/mm

(满足)

3max=P«1/(48«E«I)

=4.64X103X0,5X103/(48X2.06XIO5X12.9X104)

=0.002mm〈17250=250/250=1mm(挠度验算满足)

(3)大楞验算：

按连续梁运算承担小楞传来的集中荷载，简化为集中荷载

1)抗弯强度验算：

小楞传来荷载P=P/2=4.64/2=2.32KN

q=2.32/0.6=3.87KN/m

M=3.87X0.62/10=0.14KN•m

6322

0=MmaxAV=0.14X10/(5.O8X1O)=27.56N/mm<fm=205N/mm

3max=q-I4/(150•E•I)

=3.87X6004/(150X2.06XIO5X12.9X104)

=0.13mm〈L/250=600/250=2.4mm(挠度验算满足)

四、注意事项：

(1)进入施工现场的木工必须熟知建安工人安全技术操作规程。

(2)模板支撑不得使用腐朽、拉裂、劈裂材，支撑坚固可靠。拆除模板需

经施工技术人员同意，操作时按顺序进行，严禁猛撬、硬砸和大面积撬

落或拉倒。

(3)各种木工机械都应有安全防护装置，禁止使用倒顺开关，非操作人员

不得使用木工机械。

(4)木工操作要远离电焊区一定距离。要有消防灭火措施，并有专人负责。

(5)严格文明施工，各类材料要堆放整齐、分类、规格标记，要做到工完

场清，严禁乱堆乱放。

五、柱子模板验算

F尸0.22领8182Va

其中晨为混凝土的重力密度，取24000N/m3

“为新浇筑混凝土的初凝时间，采用200/(20+15)=5.71(h)

Bi为外加剂修正系数，取L2

B2为混凝土坍落度修正系数，取L15

V为混凝土的浇筑速度，取L5m/h

F]=0.22X24000X5.71X1.2X1.15X1.5裁=50.96kN/m2

2

F2=rcH=24000X4.7=112.8kN/m

取两者中小值：F,=50.96kN/m2

混凝土侧压力设计值F°=F|X分项系数X折减系数

=50.96X1.2X0.85=51.98kN/m2

倾倒混凝土产生的侧压力取2kN/m2

荷载设计值:2X1.4X0.85=2.38kN/m2

荷载组合：取F=51.98+2.38=54.36kN/m2

内钢楞验算：

两根直径为48mm>壁厚3.5mm钢管的截面特点为：

1=2X12.19=24.38(cm4)W=2X5.08=10.16(cm3)

化为均布荷载：qi=FX0.6/1000=54.36X1000X0.6/1000

=32.62(N/mm2)(用于运算承载力)

q2=F0X0.6/1000=51.98X0.6X1000/1000

=31.12(N/mm2)(用于验算挠度)

抗弯强度验算按三跨连续梁验算

M=0.10qil2=0.10X32.62X6002

=1174320

抗弯承载能力：。:M/W

=1174320/(10.16X1000)=115.58<215(N/mm2)(可以)

挠度验算：A=0.677Xq2X17(100EI)

=0.677X31.12X6007(100X2.06X105X24.38X104)

=0.54<3(mm)(挠度符合要求)

对拉螺栓验算N=54.36X0.7X0.45=17.12kN/m2

6=N/A=171207105=163.K17ON/mm2(可以)

门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚竹胶板作模板，四角用

可调角钢页连接固定，浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好。且木方安

装拆卸方便。

4.模板安装：

模板安装前应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在

墙外侧做砂浆找平层高度h=20mm,宽度B=80mm,以利于墙定位找平。。

4.2模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，平均，涂刷

好脱模剂。

4.3模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、

后外模，先角模、就位调整后才能支平模，第一块模板安装前应先将每个房间

的四个角模用铁丝与钢筋绑牢，安装就位，然后平稳吊放大块平模就位。模板

就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

4.4模板安装工序为：检查、清理一放模板就位线一安放角模一安放内平模一

安装穿墙螺栓一安装外模并固定一调整模板间隙、找垂直度一检查验模一浇筑

混凝土一拆模清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图。拼装图完

成后，再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。

钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签，再进行安装模

板。

4.5模板的拆除。

4.6墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。

拆模时间大约在12-24h左右。拆模时混凝土强度应达到1.2MPa,外墙悬挂架应

达到7.5MPa。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度把握控制、但不得时

间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂缝，影响施工质量。

4.7拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬

棍从模板底部垫一块木板撬动竹木梁，但不得撬动面板。

4.8模板起吊时应保持模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝

土墙体和模板在空中旋转。

4.9模板堆放时应使模板向后倾斜70°-80°,拆除后的大模板不得堆放在施工层

上，以防止在风荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及

坑洼不平处，禁止在水中浸泡。

4.10模板吊装安全事项

4.11严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。

4.12模板就位前要有缆风绳拉结，防止模板旋转，碰撞伤人。

4.13模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、坚固拧紧。不得有漏支、漏

拧现象发生，以免发生胀模。

五、梁、板模板

5.1顶板模验算

顶板荷载：

P=模板自重+硅重量+钢筋重量+施工人员及设备重量

各种荷载分项系数：

自重取1.2,钢筋取1.2,施工人员及设取备1.4

模板自重按50kg/m2考虑

0.2m厚硅板自重0.2X2400=480kg/m2

施工人员及荷载按200kg/m2运算

钢筋按50kg/m2运算

则Pk=50X1.2+480X1.2+50X1.2+200X1.4

=976kg/m2=9760N/m2

模板面板挠度验算：按三跨连续梁

取1m宽的模板，I=l/12bh3=1000X123/12=144000(mm3)

弹性模量E=9000N/mm2

挠度①=0.677X9760/1000X3003/(9000X144000)

=0.14<l/4001=l/400X300=0.75(mm)

模板挠度验算符合要求。

立杆稳固性验算：

取直径为48mm,壁厚3.5mm的钢管作为立杆。

设计立杆间距1000,拉结立杆的横杆之间距离1800

一根立杆承担荷载N=9760X1X1=976ON

Lo=1800N=6240N

A=489mm2W=5.08X1000mm3

f=170N/mm2

根据运算式

i=0.35X(D+d)/2=0.35X(48+41)/2=15.575(mm)

贝IjA=L()/i=1800/15.575

=115.57

[入]=150

人([X]

查表得稳固系数6=0.668

则N/@A<f

9760/(489X0.688)=29.87<f=170

所以强度、刚度及稳固性均符合要求。

5.2梁模板支撑验算

梁板荷载：取300*700的梁

P=模板自重+硅重量+钢筋重量+施工人员及设备重量

各种荷载分项系数：

自重取1.2,钢筋取1.2,施工人员及设取备1.4

模板自重按lOOkg/n?考虑

300*700梁碎自重及板混凝土自重

0.3X0.7X1X2400+0.7XO.13X2400=722.4kg/m2

施工人员及荷载按200kg/m2运算

钢筋按lOOkg/n?运算

则Pk=100X1.2+722.4X1.2+100X1.2+200X1.4

=1387kg/m2=13870N/m2

取直径为48mm,壁厚3.5mm的钢管作为立杆。

设计立杆间距800,拉结立杆的横杆之间距离1800

一根立杆承担荷载N=13870X0.8Xl=11096(N)

Lo=1800N=6240N

A=489mm2W=5.08X1000mm3f=170N/mm2

根据运算式

i=0.35X(D+d)/2=0.35X(48+41)/2=15.575(mm)

贝IjA=Lo/i=18OO/15.575

=115.57

[入]=150

人([X]

查表得稳固系数e=0.668

则N/eA<f

11096/(489X0.688)=32.98<f=170

所以强度、刚度及稳固性均符合要求。

对500X1700的梁模板进行验算，钢筋按200kg/m2

梁自重为:0.5XL7X1X2400+0.5X0.13X2400=2196(kg/m2)

则Pk=100X1.2+2196X1.2+200X1.2+200X1.4

=3275kg/m2=32750N/m2

按立杆间距600考虑，每根立杆荷载为32750X0.6=19650(N)

19650/(489X0.688)=58.41<f=170

支撑系统刚度符合要求

故梁支撑体系当梁宽度为300mm,高度不大于700mm时梁支撑按间距800

布置支撑系统，当梁宽为300-600、高度1700及其以下时梁支撑按间距600mm

布置支撑系统。

对500X1700的梁进行大小楞刚度验算：

梁自重为:0.5XI.7X1X2400+0.5XO.13X2400=2196(kg/m2)

贝(JPk=100X1.2+2196X1.2+200X1.2+200X1.4

=3275kg/m2=32750N/m2

小楞间距按300设置，作用在小楞上的荷载简化为按集中荷载进行验算，

抗弯强度按简支梁进行验算：

M=l/8Pl(2-b/l)

P为作用在小楞上的集中荷载；1为运算跨度；b为梁的短边长度。

P=3275OX0.3=9825(N)

M=l/8X9825X600X(2-500/600)=859688(N.mm)

2

M/W=859688/⑸08X1000)=169.23<fm-205(N/mm)(抗弯可以)

挠度验算：A=P1/(48EI)

=9825X600/(48X2.06X105X12.19X104)

=0.1X10-4<600/250=2.4(mm)

大楞验算：按连续梁运算，承担小楞传来的集中荷载，简化为均布荷载进

行验算。

M=l/10qF=l/10X32750X600X600/1000=1179000(N)

o=M/W=1179000/(5.08X1000)=232>205(N/mm2)

应在每边增加一道钢管作大楞，或将立杆的间距改为500mm。

按立杆间距改为500mm验算，

M=l/10qF=l/10X32750X500X500/1000=818750(N)

a=M/W=818750/(5.08X1000)=161<205(N/mm2)(可以)

5.3梁模支法

梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置一->支梁底模(按规范规定起拱)

一->绑扎钢筋一->支梁侧模一->复核梁模尺寸及位置一->与相邻梁板连接固

定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分

短钢管斜撑，当梁高大于700nlm时，增加对拉螺栓固定。

5.4板模支法

按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板起拱高度为全跨长度的

1/1000-3/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm,然后铺放

板模。楼梯踏步段应在平台向上三步处留设施工缝。

5.5施工方法

5.5.1顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数

较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距1000X1000脚手架支撑体系，具有多

功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于治理等特点。

5.5.2模板接缝内粘贴海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，

保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。

5.5.3木工工长根据模板平面布置及排列方法画出模板支撑平面图按图设支

撑和龙骨，支柱间距为1000x1000mm,大龙骨间距不大于800nlm，小龙骨间距不

大于600nlm。大龙骨用100X100木杨，小龙骨用50X100木防。

5.5.4同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头，通线

调剂可调支撑头的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架

设小龙骨。

5.5.6模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破旧情形，如有变形或翘

曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用

木螺钉固定。楼板混凝土与梁混凝土一道浇筑，楼板模板压梁侧模板。

5.5.7面模板铺完、模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位

置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2nl靠尺检查是否符合要求,

模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查

验收合格后方可进行下道工序施工。

5.5.8楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土

上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上支设立杆应加设垫木以

保护混凝土。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。

5.5.9上下层之间施工周期短，故楼板模板支模及梁支模的立杆位置需上

层与下层位在同一垂直线上。

六、柱模支法

柱模的安装顺序是：安装前检查-->大模安装-->检查对角线长度差一->

安装柱箍一->全面检查校正一->整体固定。

安装前要检查模板底部碎面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层

水泥砂浆（10〜20厚），以免碎浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱箍采用雌8钢管,

竖向间距450nlm。柱模支撑系统详见图。

七、异形构件模板

异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支

设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计成效,

费工费时。为此在本工程中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接

头、阳台板、滴水线等均特别制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、

剔、补。

八、模板的拆除

拆模时碎强度应达到以下要求：

8.1不承重的模板(如柱、墙)，其碎强度应在其表面及棱角不致因拆模而

受损害时，方可拆除。

8.2承重模板应在硅强度达到下表所规定强度时拆模:

项次结构跨度(m)按设计强度取率％

板L<250

2<L<875

L>8100

梁L<875

L>8100

悬梁100

表中所指硅强度应根据同条件养护试块确定。

8.3当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保

持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混

凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立刻进行检查，把粘

着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。

8.4拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模

齐小分规格存放，以备使用。

8.5拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分

模板。

8.6拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时

运走，清理干净。

8.7拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

8.8模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下的模板要注意保护，特别是

园柱定型模板，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按

规格分类堆放整齐。

十、模板注意事项

10.1碎浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，

准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

10.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响碎的外观质量，

此处采用三阴角膜。

10.3所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

10.4硅施工时安排木工看模，显现问题及时处理。

10.5在硅施工前，应清除模板内部的一切垃圾，特别是石屑和锯屑，凡与

碎接触的面板都应清理干净。

10.6模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。

十一、模板拆除

1、施工准备

①技术准备

向操作人员进行技术交底。

②作业条件

a作业及防护用脚手架搭设完毕。

b混凝土强度应达到规定的拆模强度。

③机具、设备

一样应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、撬棍、吊

装索具等。

2、柱子模板拆除工艺

①拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜丁|-|自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍|-

|拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板||模板及配件运输保护

②柱模拆除要点：

a分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用

木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆

掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

b分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使

之松动。要适当加设暂时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防

整片柱模倾倒伤人。

3、墙模拆除工艺：

①墙模分散拆除工艺流程：

|拆除斜撑|1自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞||分层自上而下拆除内楞及竹编模板一

模板及配件运输及保护

②墙模整体拆除工艺流程：

|拆除穿墙螺栓|一|调剂三角斜支腿丝框使底脚离开地面|一

拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板|一|敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体|一

用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体一~吊运组拼大模

③墙模拆除工艺施工要点：

④分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层

单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆

除。

⑤整拆墙体组拼大模板，在调剂三角斜支腿丝杠使地脚离地时，

以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑

后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但

不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

4、楼板、梁模板拆除工艺：

①工艺流程：

|拆除支架部分水平拉杆和剪力囊|拆除梁连接件及侧模板一

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2〜3m,使模下降|一

分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统

②拆除工艺施工要点:

a拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼

板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

b下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与

钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编

模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢

根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，

或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板,

以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

c拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的

梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下

调。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

十二、安全生产、现场文明施工

工作前先检查所使用的工具是否坚固，工作时思想集中，防止扎

脚或滑落。安装与拆除高度5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆,

严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。

二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工

具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设

戒备区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑

不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。

支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头等钉牢，拆模间歇时，将活

动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉

下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。

十三、成品保护

模板安装

1.在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮枝。

2.支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑

等杂物。

3.应保护钢筋不受扰动。

4.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时,

要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，

以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆方分

散模板和配件。

5.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

6.工作面已安装完毕的墙壁、柱模板，不准在吊运其他模板时

碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时倚靠，以防止模板变形或产

生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可作暂时堆料和作业

平台，以保证支架的稳固，防止平面模板标高和平整产生偏差。

7.吊运模壳、木钢楞或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以

防模板变形。

8.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施

工完的部位不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板板

下面的砂浆找平层。

9.钢框木竹胶合板模板在使用中应加强治理。支、拆模及运输

时，应轻搬轻放；发觉钢框和加劲肋和胴坏变形，应及时修理；模板

分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的

侧面，切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

模板拆除

1.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外

形和内部受到伤害。

2.拆下的钢模板，如发觉模板不平时或肋边损坏变形，应及时

修理。钢模在使用过程中应加强治理，分规格堆放，及时补涂刷防锈

剂。

3.拆除模壳时可在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜

固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，使模壳坠入安全网,

以保护模壳。

4.拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦

中点，模壳松动后，依然以木愣为支点，撬模壳底脚的内肋，向下撬

掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为

支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。

5.拆模壳要严格遵循混凝土强度达到lOMpa时方可拆；肋跨W

8m,混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除支柱；肋跨＞8m时，

混凝土强度必须达设计强度的100%可方拆除支柱。

6.模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。

通广建工集团有限公司

双排落地式脚手架工程施工方案

工程名称：青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅

施工单位：通广建工集团有限公司

目录

一、工程概况

二、材料挑选

三、施工部署

四、构造要求与技术措施

五、脚手架的安装与拆除

六、脚手架的验收

七、文明施工要求

八、承载运算

九、脚手架的密封

十、附图

脚手架搭设施工方案

一、工程概况

青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅位于城阳区锦城路东、文阳路北;

设计为框架结构，网点二层，建筑面积43745.26,本工程采用独立基

础，楼板为现浇混凝土楼板，屋面采用钢结构屋面，外墙刷涂料。

二、脚手架材料的挑选

1）钢管脚手架的钢管应使用直径48nlm壁厚3nlm的钢管有严重锈

蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2）扣件应有出厂合格证，发觉裂纹、变形、滑丝的禁止使用。

3）脚手板应用厚度5cm的杉木或松木板，宽度以20-30cm为宜，

凡是腐朽、扭曲斜纹、破裂和透节的不得使用。

4）安全用平网和安全用防护立网，要使用省建委举荐的合格产品

有合格证准用证及检验报告。

三、施工部署

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、

全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构

施工和装修施工，同时兼做安全防护，荷载按装修荷载考虑。脚手架

距离结构外沿0.15m,小横杆为1.5m、立杆为1.5m,

大横杆步距为L5m,,操作层加设18cm挡脚板。

四、构造要求及技术措施

3.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

3.1.1地基处理

四周脚手架的基础为回填土分层夯实,表面用C20碎进行硬化,

厚度为10cm。宽1.6米。基础上设置木垫板，厚度为6cm,宽度20cm,

每块长度4m,布设必须平稳，不得悬空坡度2%,在楼四个大角处设

500*500*500石专砌120宽沉砂池，沉砂池内水泥砂浆抹灰，盖板采用

016间距6厘米钢筋焊接网片雨水盖。

3.1.2立杆

脚手架双排单立杆，立杆顶端高出结构最高点1.5m。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆和大横杆采用直角扣件连接o

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免显现在同步同跨内，并在高度

方向错开的距离不小于100CM。

3.1.3大横杆

大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧;

其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。

3.1.4小横杆

每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角

扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主接点的距离不大于15cm。小横

杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两

立柱之间设置1-2根小横杆，间距不大于75cm。

小横杆伸出不小于10cm,且上、下层小横杆应在立杆处错开布

3.1.5纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，

横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠在纵向扫地杆的立柱上。

3.1.6剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向

水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

在脚手架外侧满设剪刀撑，斜杆与地面的夹角在45°o斜杆相交

点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立

柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固

定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于

15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点与地面平行。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度三100cm,并用不少于

三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离＞10cm。

3.1.7脚手板

脚手板采用厚度为6cm,宽度20cm,每块长度4m,木脚手板。在

作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝

的距离不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免显现探头及空挡现象。

3.1.8拉结点

拉结点采用刚性连接，按三步两跨设置。拉结杆用①48X3.5的

钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

拉结点横竖向顺序排列、平均布置，与架体和结构立面垂直，并

尽量靠近主接点。拉结杆伸出扣件的距离大于10cm,底步第一根大横

杆就布置连墙杆。拉结点挂牌做出明显标识。

3.1.9防护设施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网的规格为L8X

6m,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高出平台1.5m,并

在作业层下一步架处设一道水平兜网。在架内高度3.2m处设首层平

网，往上每隔二层架设置隔层平网，施工层应设随层网。

3.2.卸料平台

卸料平台为悬挑式钢平台，规格为5.0X4.5X1.5m,悬挑长度为

3m。防护栏分别在75cm、150cm设立两道，刷红白相间的油漆标志，

并满布密目安全网。平台底面设厚5cm的脚手板，满铺。两端用8#铁

丝捆紧，并在四周设18cm高的挡脚板。

卸料平台二、三层各设一个。

3.5.安全出入口

该出入口设在两个单元楼梯口，出入口搭设长6.0m、宽2.5m、高

4.0m的防护棚，上铺5cm厚的双层木板，并悬挂警示牌及安全通道口

标示牌。

五、安全防护措施

L.结构临边

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均

为钢管。其高度不小于1.2米、立杆间距不大于2米、竖向每隔0.6m

设一道通长大横杆、与框架柱可靠联结。沿钢管长度方向刷红白相间

的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示

牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范畴内不准堆料、停放机具。

临边防护在每层模板拆除后应立刻架设

2.楼梯间

楼梯间的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，

侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，距地0.6米高处再设置

一道护拦，每隔两米设一道立杆侧边塞底部设18cm高的挡脚板。

3.防雷避电措施

采用避雷针与大横杆连通、接地线与建筑物楼层内避雷系统连成

一体的措施。避雷针设置在脚手架四角立杆上，共四根，用①12的渡

锌钢筋制作，伸出架体最高点1m,与最上层的大横杆连通，形成避雷

网络。下部采用16平方的黄绿双色线作为引下线，与接地极可靠连接。

六、脚手架的搭设与拆除

5.1.脚手架的搭设施工工艺

工艺流程为：场地平整、夯实一材料配备一定位设置通长脚手板、

钢底座f纵向扫地杆f立杆f横向扫地杆f小横杆f大横杆f剪刀撑

一连墙杆一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网一…

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙

距离，并做好标志。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出

立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，

不得悬空；立杆垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架时，沿四周设一

道斜支撑，待脚手架与主体结构拉结坚固后方可拆。，

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的,

再立中间一根，互相看齐后，立中间部分立杆。内、外排两立杆的连

线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立里排。

5.2.脚手架的拆除施工工艺

拆架程续应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆、脚手

板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一样的拆除顺

序为安全网f栏杆f脚手板f剪刀撑f小横杆f大横杆f立杆）。不准

分立面拆架或在上下两步同时拆除。做到一步一清、一干一清。拆立

杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,

应先拆中间扣件，再解端头扣。所有连墙件必须与脚手架同步拆除，

脚手架拆除高差不大于2步。

七、安全施工技术措施

6.1.材料及其使用

扣件的紧固程度应在40〜50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的

抗拉承载力为3kN。扣件螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其内口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口

不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件边缘的长度不小于100mm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变

形、滑丝等现象的扣件。

外脚手架使用的材料必须统一，严禁混合使用。

6.2.脚手架搭设

脚手架的基础必须经过硬化满足承载力的要求，做到不存水、不

沉陷。

搭设过程中画出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼

应、动作和谐，严禁在无人指挥下作业。

开始搭设立