Q-CR 9250-2020 铁路隧道衬砌施工技术规范

Q/CR

中国国家铁路集团有限公司企业标准

PQ/CR9250—2020

铁路隧道衬砌施工技术规程

TechnicalSpecificationforLiningConstruction

2020-12-22发布2021-01-01实施

中国国家铁路集团有限公司发布

国铁集团关于发布

《铁路岩溶隧道勘察设计规范》等

4项建设标准的通知

铁建设〔2020〕217号

现发布《铁路隧道锚杆支护技术规范》（Q/CR9248—2020,单

行本另发）、《铁路隧道湿喷混凝土施工技术规程》（Q/CR9249-

2020,单行本另发）、《铁路隧道衬砌施工技术规程》（Q/CR9250—

2020,单行本另发）《铁路岩溶隧道勘察设计规范》（Q/CR9251—

2020,单行本另发），自2021年1月I日起施行。

本标准由国铁集团建设管理部负责解释，由中国铁路经济规

划研究院有限公司、中国铁道出版社有限公司出版发行。

中国国家铁路集团有限公司

2020年12月22日

—X-

刖百

为满足铁路隧道高质量建设的需要，统一铁路隧道衬砌施工

技术标准,提升铁路隧道衬砌施工质量，在全面总结郑万、成兰、张

吉怀等铁路隧道衬砌施工实践经验，充分借鉴国内外铁路隧道衬

砌施工先进技术和相关科研成果的基础上，编制了《铁路隧道衬砌

施工技术规程》。

本规程积极推行隧道衬砌施工机械化、工厂化、专业化、信息

化，强化隧道仰拱、拱墙、沟槽等衬砌混凝土施工关键工序的质量

控制，为提升铁路隧道衬砌施工水平、创建铁路隧道精品工程奠定

基础。

本规程共分15章，包括总则、术语、基本规定、施工准备、混凝

土、防排水、仰拱混凝土施工、衬砌台车、拱墙混凝土施工、沟槽混

凝土施工、施匚缝、混凝土养护、回填注浆、特殊环境隧道衬砌、质

量控制与检验，另有2个附录。

主要技术内容如下：

1.明确了铁路隧道模筑混凝土衬砌施工原则，提出了铁路隧

道衬砌施工目标。

2.提出了铁路隧道衬砌混凝土、防排水、仰拱施工、边墙施

工,沟槽施工等环节总体要求和注意事项。

3.提出了铁路隧道衬砌施工准备要求，明确了施工计划、施

工方案等主要内容。

4.明确了铁路隧道衬砌混凝土原材料、配合比选定要求，提

出了混凝土拌和、运输、进场检验等相关规定。

5.规定:铁路隧道拱墙、衬砌接缝、隧底、附属洞室、洞口及

明洞等的防排水施工要求。

6.明确r仰拱施工前开挖及隧底清理要求,提出了仰拱钢筋

安装和混凝土浇筑、振捣、收面等施工要求。

7.规定了衬砌台车自动布料、带压入模、振捣、浇筑参数监

测、信息集成传输等基本功能，提出了衬砌台车作业空间、浇筑口

和作业窗等的布置要求，明确了衬砌台车的验收要求。

8.提出了拱墙衬砌混凝土浇筑、脱模等作业要求，规定了拱

墙钢筋安装、构配件假埋、衬砌台车定位要求,明确了隧道明洞及

附属洞室拱墙位置衬砌施工内容Q

9.规定了沟槽模板及混凝土施工要求。

10.提出了环向施工缝和纵向施工缝施作要求。

H.规定了混凝土养护台车养护功能，提出了混凝七养护期

限和温度要求。

12.明确了回填注浆设备及注浆材料性能要求，规定了注浆

效果的检查方法。

13.提出了寒区隧道、岩溶隧道、软岩大变形隧道等特殊环境

隧道衬砌施工要求。

14.规定了隧道衬砌施工外观和实体质量控制及检验方法，

明确了衬砌防排水系统检验要求。

本规程系首次编制，希望各单位在执行过程中，结合工程实

践，收集数据，总结经验。如发现有需要修改和补充之处.请及时将

意见和有关资料寄交中国铁路经济规划研究院有限公司（北京市

海淀区北蜂窝路乙29号，邮编100038）,供今后修订时参考。

本规程由中国国家铁路集团有限公司建设管理部负责解释

主编单位：中国铁路经济规划研究院有限公司。

参编单位：中铁隧道局集团有限公司、中国铁道科学研究院集

4

团有限公司、中铁第五勘察设计院集团有限公司、中铁卜一局集团

有限公司、西南交通大学。

主要起草人：赵勇、林传年、霍建勋、高存成、喻渝、马伟斌、

张旭东、唐国荣、田四明、王明年、辛杰、杜海龙、刘希、孙氏学、

孙世豪、陈文莪、熊晓晖、马超锋、于丽、董子龙、林春刚,郭小雄、

石少帅、孙毅.夏明银、谢文建、李立功、章远方、杨卓、纪博林、

张成勇'肖明伟、王峰、王强、彭永凯、万鹏、常建超、徐港源、

骆保军、徐腾辉。

主要审查人：王峰、王哲浩、陈唯、杜嘉俊、许为农、张文达、

肖广智、张民庆、刘俊成、郭强、代鸿明、柳墩利、何志勇、张树才、

王毅东、金强国、李新月、王水善、马志富、任春山、吕刚、于晨的、

钟友江、陈跃龙、黄直久、杨宝旭、李建伟、刘在政、陈铁林、仇文革、

郭丽萍、董天荣。

5

目次

1总则.............................................

2术语..............................................3

3基本规定...............................................5

4施工准备...............................................7

4.1一般规定..........................................7

4.2施工计划..........................................7

4.3施工方案..........................................8

5混凝土.............................................9

5.1一般规定..........................................9

5.2原材料..........................................9

5.3配合比..........................................10

5.4混凝土拌和........................................12

5.5混凝土运输........................................12

5.6混凝土进场检验....................................14

6防排水..............................................15

6.1一般规定..........................................15

6.2拱墙防排水........................................16

6.3施工缝（变形缝）防水.............................18

6.4隧底防排水........................................18

6.5附属洞室防水......................................20

6.6洞口防排水........................................21

6.7明洞防排水........................................21

7

7仰拱混凝土施工.......................................23

7.1一般规定.........................................23

7.2仰拱台车.........................................24

7.3钢筋安装..........................................24

7.4混凝土施工.......................................25

8衬砌台车..............................................27

8.1一般规定.........................................27

8.2结构与设备配置...................................29

8.3衬砌台车验收.....................................31

9拱墙混凝土施工........................................34

9.1一般规定.........................................34

9.2钢筋安装.........................................36

9.3预埋构配件.......................................36

9.4衬砌台车定位.....................................37

9.5浇筑施工.........................................38

9.6脱模.........................................39

9.7明洞衬砌.........................................40

9.8附属洞室衬砌.....................................41

10沟槽混凝土施工.....................................42

10.1一般规定........................................42

10.2沟槽台车.......................................42

10.3沟槽混凝土施工.................................44

11施工缝............................................46

11.1一般规定.......................................46

11.2环向施工缝......................................46

11.3纵向施工缝......................................47

12混凝土养护..........................................48

8

12.I一般规定........................................48

12.2养护台车........................................48

12.3养护作业要点...................................49

13回填注浆............................................50

13.1一般规定.......................................50

13.2注浆材料.......................................50

13.3注浆施工.......................................50

14特殊环境隧道衬砌...................................52

14.1寒区隧道衬砌...................................52

14.2岩溶隧道衬砌...................................52

14.3大变形隧道衬砌.................................53

15质量控制与检验....................................54

附录A脱模时间........................................57

附录B衬砌混凝土养护.................................59

本规程用词说明..........................................61

《铁路隧道衬砌施工技术规程》条文说明....................62

9

1总则

1.0.1为加强铁路隧道衬砌施工过程控制，统一衬砌旅工技术要

求.提高衬砌施工质量，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定

本规程。

1.0.2本规程适用于铁路隧道模筑混凝土衬砌施工。

1.0.3铁路隧道衬砌施T应符合设计文件要求，满足工程结构安

全、耐久性能及系统使用功能要求。

1.0.4铁路隧道衬砌应按照浇筑饱满、强度达标、厚度保证、内实

外光、不渗不裂的目标组织施工。

1.0.5铁路隧道衬砌施工应从技术管理、装备配套、人员组织和

过程控制等方面加强标准化管理。

1.0.6铁路隧道衬砌施工宜配备自动化、信息化功能的混凝土拌

和站及输送设备、铺挂台车、衬砌台车、养护台车等，推行机械化

作业。

1.0.7铁路隧道衬砌施工应耕混凝土拌和'钢筋加工、沟槽盖板

制作等实行工厂化生产。

1.0.8铁路隧道衬砌施工应配备专业化施工队伍，实施专业化

施工。

1.0.9铁路隧道衬砌施工应实现混凝土拌和、运输、浇筑、养护等

信息化管理。

1.0.10铁路隧道衬砌施工应加强对衬砌强度、厚度、密实度

等检验，重点防范施工冷缝、衬砌空洞、裂缝、渗漏水等质量

问题。

1.0.11铁路隧道衬砌施工采用的新技术、新工艺、新材料、新设

备应安全可鸵，并符合相关规定。

•1•

1.0.12铁路隧道衬砌施工应严格遵守操作规程，加强安全生产

教育，主要工序作业应进行培训，做到安全文明施工。

1.0.13铁路隧道衬砌施工除应符合本技术规程外，尚应符合国

家、行业和国铁集团现行有关标准的规定。

•2•

2术语

2.0.1带压浇筑pouringwithpressure

混凝土浇筑布料及入模过程具有一定压力的浇筑方法c

2.0.2布料系统distributionsystem

将混凝土输送到模板仓内不同位置，使混凝土浇筑过渡转换

或分流的装置C

2.0.3仰拱invert

隧道底部反向拱形衬砌结构。

2.0.4闿顶roof-sealing

衬砌拱顶部范围混凝土浇筑。

2.0.5振捣vibration

对浇筑入模的混凝土井和物进行振动捣实的作业。

2.0.6养护curing

混凝土强度形成早期阶段,为保持适当的温度和湿度进行的

相关作业。

2.0.7衬砌台车liningformworkequipment

用于隧道拱墙二次衬砌结构施工,并具有一定使用年限或使

用频次的装备a

2.0.8端头模板stop-endformwork

设置于隧道衬砌钢模端头的用于阻挡混凝土的挡板构件c

2.0.9仰拱台车invertedliningformworkequipment

用于隧道仰拱二次衬砌结构施匚,并具有一定使用年限或使

用频次的装备°

2.0.10铺挂台车filmlayingequipment

用于隧道防水卷材施工的装备。

•3,

2.0.11沟槽台车trenchformworkequipment

用于隧道沟槽施工的装备c

2.0.12养护台车curingformworkequipment

用于隧道衬砌拱墙混凝土养护的装备,

2.0.13中高流动性混凝土medium-highfluidityconcrete

坍落度不小于160mm,且具有较好的流动性和填充性能的混

凝土。

2.0.14冷缝coldjoint

隧道每模衬砌浇筑过程中由于某种原因造成浇筑中断，且间

隔时间超过混凝土初凝时间，现场未采取相应的处理措施就进行

后续混凝土施作，先后浇筑混凝土之间出现的弱结合面,

•4•

3基本规定

3.0.I建设单位应根据本规程规定,在工程招标文件中明确实现

陵道衬砌质量目标的相关要求。

3.0.2铁路隧道衬砌施工应建立健全质量管理体系，对施工质量

进行全过程控制管理，对关键工序留存影像资料,满足质量责任可

追溯要求。

3.0.3铁路隧道衬砌施工应制定衬砌工程工艺质量控制管理措

施，加强施工工艺质量控制,强化过程检查。

3.0.4铁路隧道衬砌施工应综合考虑装备、工艺、运输条件等因

素，保证混凝土连续浇筑，避免出现施工冷缝。

3.0.5铁路隧道衬砌施工前应进行工序作业培训，混凝土拌和、

运输、浇筑、振捣、养护等作业人员应相对固定。

3.0.6铁路隧道衬砌施工的台车应满足强度、刚度和稳定性要

求，井应在设计使用寿命周期内能保持准确的形状、尺寸和

质量。

3.0.7铁路隧道衬砌施工应实行首件评估，衬砌装备、施工工艺、

工序作业标准、成品质量等经评估合格后方可推广施工。

3.0.8铁路隧道衬砌施工应重视初期支护基面平整、防排水安装

处理、基底清理等质量控制，做好混凝土拌和及运输、浇筑、振捣、

养护等关键环节的管理。

3.0.9铁路隧道衬砌施工应做到混凝土拌和均匀、运输及时、浇

筑连续、振捣密实、养护得当。

3.0.10铁路隧道衬砌施工应做好原材料进场检验，并分类标识

存放，不合格材料不得用于衬砌施工。

3.0.11铁路隧道衬砌混凝土工作性能应根据隧道衬砌部位、施工

•5•

条件、自然环境等因素确定,并应考虑运输、浇筑、振捣等作业要求。

3.0.12铁路隧道衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定且初期

支护验收合格后施作特殊环境隧道衬砌应进行针对性设计，大

变形隧道衬砌施作时机应在变形分析评估后确定。超挖及预留变

形量残余部分应采用同级混凝土回填。

3.0.13钻爆法隧道衬砌混辘土施作时机应考虑爆破振动、冲击

等不良作用影响C

3.0.14衬砌混凝土浇筑前应进行三维激光扫描计算混凝土浇筑

量，在浇筑过程中对实际浇筑量与计算量进行对比，并指导衬砌浇

筑施工。

3.0.15仰拱施工应对开挖轮廓线及基底高程、基底清理、隧底防

排水处理等进行检查验收，并留存影像资料e

3.0.16拱墙混凝土衬砌施工应确认钢筋安装、衬砌断面厚度、防

排水系统等符合设计要求，并留存影像资料。

3.0.17沟槽混凝土施工应满足设计要求，做好排水管路连接、密

封，并重视施工期间的成品保护，保证排水管路畅通。

3.0.18混凝土运输、间歇及浇筑完成的全部用时不应超过混凝

土初凝时间的一半，且不应大于3.5h,两运输单元混凝土浇筑间

隔时间不应大于2h。

3.0.19施工缝（变形缝）施工应做到防水材料定位准确、安装牢

固，混凝土振捣充分均匀、密实饱满。

3.0.20铁路隧道衬砌应及时养护，保证养护时间，并满足混凝土

温度、湿度等养护控制要求。

3.0.21铁路隧道衬砌完成后应及时检查拱部混凝土填充情况.

必要时采取回填注浆等措施。

3.0.22铁路隧道衬砌施工各阶段应按规定对工程实体与外观质

量、防排水效果等进行质量检查。

3.0.23铁路隧道衬砌应根据设计与施工实际提出维修养护注意

事项。

,6,

4施工准备

4.1一般规定

41.1铁路隧道衬砌施工应明确质量目标，分解质量责任，建立

管理制度，制定风险控制措施C

4.1.2铁路隧道衬砌施工应编制混凝土拌和站、钢筋加工厂、沟

槽盖板生产厂以及专业化作业班绢等质量管理办法。

4.1.3铁路隧道衬砌施工应根据设计文件要求和工程特点编制

施工计划，确定进度指标，制定人员、物资及设备的配置计划。

4.1.4铁路隧道衬砌施工应编制施工方案、作业指导书，组织技

术交底和人员培训。

4.2施工计划

4.2.1施工计划应包括下列内容：

1T.程概况，应包括设计概况、施工区段划分及工程量等。

2根据工程规模、质所目标等确定拌和站、机械设备、人员总

体配置方案。

3作业班组及现场管理人员配置需求。

4主要物资供应方式及分批进场计划。

5主要机械设备、工装数量及性能配置需求。

6根据混凝土用量和运输距离确定组织调度方案。

7冬、夏期和雨季影响因素及针对性措施。

8混凝土生产、运输、浇筑、养护等信息化实施计划。

4.2.2施工计划应对拌和站、运输便道、电力供应、材料存储设施

等重要临时设施进行详细规划，确保其参数与施工计划、施工环境

•7•

等条件相匹配c

4.2.3拌和站应根据工程规模、分布特点、环境条件、工艺要求、

经济运距和施工组织要求等因素合理设置,做到工序衔接紧密、交

通便捷顺畅°

4.2.4现场情况发生较大变化时，施工计划应进行修正和调整。

4.3施工方案

4.3.1施工方案选择应符合下列规定：

1防排水施工应采用能提高防排水质量和施工效率的方案。

2仰拱混凝土施工宜选用仰拱台车全幅浇筑的方案。

3拱墙混凝土施工应选用衬砌台车整体连续浇筑的方案。

4.3.2施工方案编制应包括下列内容：

1主要施工方法和技术要求：明确混凝土工作性能及浇筑

方案。

2质量控制措施：明确衬砌施工各环节工艺标准，提出防范

施工冷缝、衬砌空洞、裂缝、渗漏水等质量问题控制要点。

3安全环保技术措施：明确隧道内用电、照明、通风、安全防

护、劳动保护和职业健康防护措施。

4应急预案：明确隧道衬砌施工的备用设备、设施及应急

措施。

5质量自检方案°

4.3.3钢筋加工与安装、防排水施工、混凝土浇筑及养护等作业

应编制作业指导书，并进行技术交底

•8,

5混凝土

5.1一般规定

5.1.I衬砌混凝土的力学性能和耐久性能应符合设计要求，并应

根据施工条件、衬砌部位等确定其工作性能指标。

5.1.2混凝土的原材料和配合比应符合设计和相关标准的规定。

5.1.3混凝土原材料或施工工艺等发生明显变化时，配合比应重

新选定。

5.1.4长大隧道应就近设置混凝土拌和站，拌和站至衬砌工作面

最远距离应与混凝土初凝时间、坍落度保持能力等工作性能相

匹配。

5.1.5混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇

筑速度要求，保证浇筑过程连续。

5.1.6昼夜平均气温连续3d低于5t或最低气温低于-3七

时,混凝土施工应采取冬期施工措施；昼夜平均气温高于3。时，

混凝土施工应采取夏期施工措施。

5.1.7冬期施工期间，混凝土在强度达到设计强度的60%之前不

得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设

计强度的75%。

5.1.8混凝土人模前应对混凝土的人模温度及工作性能进行检

验,满足要求后方可浇筑。

5.2原材料

5.2.1混凝土原材料应符合现行《铁路混凝土工程施工质埼验收

标准》TB10424和《铁路混凝土》TB/T3275的相关要求。外加剂

•9•

进场检验应试拌验证混凝土的工作性能。

5.2.2在满足混凝土性能要求的范围内，衬砌混凝土宜采用水化

热小的水泥。

5.2.3混凝土原材料应重点加强对碱活性骨料、含硫酸盐或硫化

物杂质的骨料的检验和质量控制。

5.2.4细骨料宜选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的

洁净天然中粗河砂，也可选用专业机组生产的人工砂人匚砂的

质量标准应符合现行铁路有关标准规定，且通过公称直径为

315PLE筛孔的颗粒含量不宜少于15%。

5.2.5粗骨料最大公称粒径不应超过表5.2.5的要求,，

表5.2.S粗骨料最大公称粒径表

混凝土类型粗骨科及大公称枚径（mm）

索混凝土40

仰拱钢筋混凝土40

拱用钢筋混凝土31.5

5.3配合比

5.3.1混凝土的配合比应根据设计使用年限、环境作用等级、施

工工艺等进行设计，并应充分考虑原材料可能出现的变化。

5.3.2当施工工艺和环境条件未发生明显变化，原材料的品质在

合格基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、骨料分级比例、

砂率进行适当调整,调整后混凝土的拌和物性能应与理论配合比

一致。

5.3.3混凝土配合比应测试坍落度、扩展度、扩展时间、坍落度

2h经时损失、泌水率、含气量等指标,保证混凝土工作性能符合衬

砌施工要求。

5.3.4混凝土入模前应测试混凝土坍落度、扩展度、泌水率、含气

量等指标，验证混凝土工作性能。

•10•

5.3.5在作业容许的范围内，混凝土配合比设计应尽可能降低单

位用水量。单位用水是限值宜符合表5.3.5的规定。

表5.3.5单位用水量限值

粗骨料最大尺寸（nun）单位用水量（kg/n?）

20~25<175

3L5~40<165

5.3.6混凝土拌和物的工作性能要求应根据衬砌的形状、厚度、

浇筑位置、有无钢筋等情况，并考虑混凝土运输、浇筑、振捣等作业

条件确定。相关作业时不应产生混凝土拌和物的离析。

5.3.7混凝土的凝结时间应满足运输及浇筑工艺的要求。混凝

土初凝时间不应小于4h0

5.3.8混凝土的加落度应根据运输距离、浇筑部位、浇筑工艺、振

捣方式、自然环境等因素合理确定，入模坍落度应符合下列规定：

1仰拱混凝土坍落度不宜大于140mm。

2边墙及拱下部坍落度宜为160mm-200mm。

3拱顶部坍落度宜为180mm~220mmo

5.3.9人模含气量应符合设计要求，设计无具体要求时，含气量

应符合表5.3.9要求。

表5.3.9混凝土含气量

冻融破坏环境盐类结晶破坏环境

环境条件其他环境

D1D2D3D4Yl、Y2、Y3、丫4

含气量（％）印.5m5.0”5音6.0多4.02.0-4.0

5.3.10拱部混凝土应选择泌浆小的配合比，砂率可比边墙混凝

土大2%。

5.3.11隧道衬砌拱部、钢筋混凝土衬砌段，附属洞室等混凝土填

充困难的部位宜采用中高流动性混凝土。混凝土性能应符合下列

规定：

•11•

1边墙坍落度宜为160mm-200mm,扩展度为N450mmo

2拱部坍落度宜为180mm~220mm,扩展度为？500mm,

扩展时间2s~8

5.3.12降低混凝土的坍落度损失可选择下列技术措施：

选用含量低的水泥。

1C,AXC4AF

2选用比表面积不大于350nJ/kg的低水化热水泥。

3采用坍落度经时损失小、性能稳定的外加剂。

4夏季施工时可采用降低原材料温度等措施。

5.3.13中高流动性混凝土的配合比应按图5.3.13计算、试配和

调整。

5.4混凝土拌和

5.4.1搅拌站搅拌能力应满足现场连续浇筑要求.并至少配备

2套额定生产能力不小于90mVh的搅拌设备。

5.4.2混凝土搅拌前应测定粗、细骨料的含水率.及时调整施工

配合比。每工班至少检测一次，当含水率有明显变化时应增加检

测次数。

5.4.3混凝土搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验

确定，但最短时间不宜少于120s,纤维混凝土及冬期混凝土均应

适当延长。

5.4.4搅拌站生产信息应自动记录、上传和储存。

5.4.5搅拌站计量设备应定期检校。

5.4.6搅拌站冬期施工时应配备必要的保暖、加热设施；夏期施

工时应配备必要的防晒、降温设施。

5.4.7搅拌站设备安装应稳固可靠，搅拌站、料仓应具有必要的

防风、防雨雪措施,

5.5混凝土运输

5.5.1混凝土宜采用搅拌运输车运输,运输车罐内壁应平整光

•12•

图5.3.13混梃土配合比设计流程

滑、不吸水、不渗漏。在装运混凝土前，应清除运输罐内积水及内

壁粘附混凝土，罐壁干燥时应采用同水灰比砂浆润湿。

5.5.2混凝土自搅拌开始至浇筑完成全过程严禁加水。运输距

离长、坍落度降低较大时应调整混凝土材料和配合比°浇筑现场

•13•

二次掺加减水剂时，减水剂的掺量不得超过罐车内胶凝材料总量

的0.1%。

5.5.3采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以

1r/min-4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应

高速旋转20s~30s后出料。

5.5.4混凝上搅拌运输车数量应满足浇筑速度、运距及道路交通

条件的要求。道路应满足雨雪天气运输要求C

5.5.5混凝土搅拌运输车应根据天气条件采取保温隔热、遮盖防

雨等措施口

5.6混凝土进场检验

5.6.1混凝土开始浇筑、封顶前以及浇筑过程中每50帚混凝土

应对混凝土拌和物的坍落度、扩展度、含气量进行测定。

5.6.2混凝土的人模温度不宜高于30霓。冬期施工时，混凝土

的出机温度不宜低于10人模温度不应低于5每工作班应

至少测温3次。

5.6.3混凝土入模时.钢筋和模板的温度不得低于2霓，混凝土

温度与邻接结构面的温差不得大于15每部位应测温一次。

14

6防排水

6.1一般规定

6.1.1防排水材料质量应符合相关标准和设计要求，施工前应进

行进场质量检验。

6.1.2防水层施T前应确保初期支护表面平整，并采集防水层施

工前、后表面轮廓影像信息。

6.1.3防水层施工前应按设计要求对初期支护渗漏水点进行封

堵或引排处理。

6.1.4防水层施工前应进行工艺性试验，确认射钉、热融垫片的

质量与铺挂工艺相适应，严禁焊透或射钉剌穿防（排）水板本体.

6.1.5防（排）水板的接缝应采用热熔焊接或与热熔焊接具有同

等防水效果的方法,接缝应牢固不漏水。

6.1.6排水盲管、检查井等排水组件应连接可靠，接头紧固密封,

排水顺畅。

6.1.7中埋式止水带宜采用窄幅止水带，安装定位应保证距净空

侧衬砌混凝土厚度不小于20cm。

6.1.8喷涂防水施工前应进行工艺性试验，施工时应确保喷涂厚

度均匀，无漏点。

6.1.9衬砌钢筋绑扎安装等施1：中应对防（排）水板采取有效保

护措施。

6.1.10寒区隧道洞口和洞内排水设施应做好防冻措施，保证排

水通畅。

6.1.11排水系统安装完成后应分段进行检杳，发现漏水、积水、

堵塞，应及时处理。

•15•

6.1.12防水层铺挂、排水管（沟）连接、基底及附属洞室防排水施

工等应留存影像资料。

6.1.13当采用自粘式防（排）水板时，施工前应进行工艺性试验,

确认铺挂牢固口防（排）水板应符合相关标准规定。

6.2拱墙防排水

6.2.1拱墙防排水卷材施工工艺流程,如图6.2.1所示。

图6.2.1拱墙防排水卷材施工工名流程图

6.2.2拱墙防排水卷材施工工艺应满足下列控制要点：

1缓冲层及防排水卷材应与初期支护基面密贴，固定缓冲层

的点位间距拱部不大于50cm,边墙不大于80,接缝搭接宽度不小

于10cmo

•16•

2防（排）水板平面部位的搭接宽度不应小于15cm,搭接缝

应为双焊缝，单条焊缝的有效宽度不应小于1.5cm,焊缝应连续、

不间断、不得漏焊、假焊、焊焦、焊穿。

3采用防排水板时，凸壳体部位搭接可采用凸壳嵌扣+胶粘

密封+热熔烟料封边方式。

6.2.3拱墙防排水施工应符合下列规定：

1防水层宜在初期支护变形稳定后进行铺设。

2防水层铺设时初期支护表面应平整.平整度应符合。“W

1/20的要求（0为基面相邻两凸面间凹进深度；A为基面相邻的凸

面间的距离.且LW1m）o

3防水层铺设时初期支护喷射混凝土表面无尖锐物，锚杆端

头、钢筋露头等尖锐物应采用护具防护或割除，并采用砂浆抹平,

避免刺穿破坏防水层。

4多层以上的防（排）水板焊接时，搭接部位的焊缝应错开,

不得有三层及以上的接缝重叠。

5排水肓管穿过防水层时，应做好密封防水处理。盲管接长

连接应采用连接器。

6纵向排水盲管应固定牢固，确保坡度符合设计要求。纵向

排水盲管固定间距应符合设计要求，当设计无规定时不应大于

100cmo

7排水盲管搭接处，施工时应堵头保护，连接应密封防水，避

免混凝土堵塞盲管。

8拱部衬砌回填注浆管不得穿透或损伤防（排）水板。

6.2.4铺挂台车应具备下列主要功能：

1测量初期支护其而平整度及轮廓。

2采集初期支护渗漏水及平整状况影像资料。

3自动铺挂及固定无纺布、防（排）水板。

•17•

6.3施工缝（变形缝）防水

6.3.1背贴式止水带应与防（排）水板密贴粘接或焊接。

6.3.2中埋式止水带施工应符合下列规定：

1止水带埋设位置应准确，并应固定牢靠。

2止水带应与衬砌端头模板垂直。

3固定止水带的端模应支撑牢固，严防漏浆。

6.3.3设止水条的施丁缝施工时宜在端而预留浅槽.槽应平直,

槽宽比止水条宽1mm-2mm,槽深为止水条厚度的1/2。

6.3.4橡胶类、钢边橡胶类和塑料类止水带接头宜采用热熔焊

接；钢板类止水带接头可采用压焊接头方式。

6.3.5止水带环向搭接与纵向搭接处应采用同材质厂制卜字接

头或T型接头在同一平面内进行连接。

6.3.6接缝防水密封材料应符合设计要求，并做到嵌缝密实。

6.4隧底防排水

6.4.1中心矩形沟施工应符合下列规定：

1中心矩形沟的中线、尺寸、高程及排水坡度应符合设计

要求。

2中心矩形沟模板线型顺直，模板表面平整、干净并涂刷脱

模剂，并采取措施防止模板上浮。

3中心矩形沟节段施工端头应临时封堵，防止施工过程中被

堵塞。

4错车处和混凝土施工段应采取遮盖等临时防护措施，防护

措施应满足重载车辆安全通行要求。

5永久性盖板安装前应确保沟底排水顺畅、无杂物

6.4.2中心管沟施工应符合下列规定：

1中心管沟尺寸、中线位置、排水坡度应符合设计要求。

2管口对接应保证中线一致，对接位置采取密封措施，中心

•18•

管宜紧跟仰拱填充施工。

3中心管沟预埋施工时，应采用卡具固定，安放顺直.总体坡

度协调一致，不得高低起伏。

4中心管沟节段施工端头应设临时堵头，防止施工过程中被

堵塞£>

6.4.3仰拱底部纵、横向排水盲管施工应符合下列规定：

1排水盲管应安放顺直，坡度满足设计要求。

2透水滤层施工时应级配合理，铺设均匀。

3盲管节段端头应设临时堵头，防止施工过程中被堵塞「

4排水盲管纵、横向连接应密封牢固。

6.4.4深埋中心水沟施工应符合下列规定：

1深埋中心水沟开挖应符合设计要求，并应根据围岩情况确

定开挖进尺，施工期间应进行围岩监控量测，确保施T安全。

2碎石滤层铺设前基底应清理干净，碎石灌层应铺设均匀、

平整、排水坡度符合设计要求。

3管道中线、高程应符合设计要求。

4管口对接应保证中线一致，对接位置采取密封措施。

5节段端头应设临时堵头，防止施工过程中被堵塞。

6.4.5预制塑料检查井施工应符合下列规定：

1预制塑料检查并与横向排水盲管和中心管沟采用承插式

连接，外加卡箍固定。

2检查并安装应位置对正，底座稳固。

6.4.6现浇混凝土检查井施工应符合下列规定：

1现浇检查井应采用定型模板，模板内外侧应采取措施进行

固定。

2排水管应临时封堵，防止混凝土进入。

3检查井底板应平整，不得有堆落、松散的碎石等杂物。

4施工期间检查井应井口封闭，以免杂物进入井内。

6.4.7中心矩形沟或中心管沟与横向盲管、进水孔和洞内其他排

•19•

水设施各接口间应连接可靠，不漏水。

6.4.8隧底防水层铺设前，应对隧底初期支护表面进行处埋，确

保无积水、无尖锐物。

6.5附属洞室防水

6.5.1附属洞室卷材防水施工应符合下列规定：

1施作防水层前应先进行基面处理，有明水时应先灌浆封堵

渗水点.并切除注浆管、锚杆头、钢筋以及尖头等突出物.使基面保

持平整。

2洞身与附属洞室连接处的防水层铺设应圆顺，不得形成水

囊、积水槽。

3防水层应按照附属洞室的大小和形状确定尺寸，密贴固定

在洞室初期支护上，并与边墙防水层连接成整体。

6.5.2附属洞室喷涂式防水施工应符合下列控制要点：

1不同作业时段喷膜的搭接宽度不应小于100mm；喷膜与

防水卷材搭接时喷膜应覆盖防水卷材层，搭接宽度不应小于

200mm。

2喷涂式防水施工作业温度宜为5工~35七，在低于5七条

件下施工应做好防寒措施。

3喷涂式作业时应将喷涂材料主液搅拌均匀，添加引发剂后

混合均匀，配置好的材料放置时间不宜超过30min。

4喷枪宜垂宜于基面喷膜.根据设计厚度、喷膜部位、洞室结

构型式等，合理确定喷膜顺序、次数。

6.5.3附属洞室喷涂式防水施工应符合下列规定：

1施作喷涂防水前应先进行基面处理，有明水时应先灌浆封

堵渗水点，并切除注浆管、锚杆头、钢筋以及尖头等突出物，使基面

保持平整，

2喷涂结束后应对喷膜质量进行检查,对漏喷、针孔及厚度

不足等不符合质量要求的部位进行补喷。

•20•

3当环境相对湿度低于50%时,喷涂式防水层施作完毕后

应及时喷水进行养护，并宜在48h内施作衬砌。

6.6洞口防排水

6.6.1洞口施作前应按设计要求做好洞口截（排）水设施“

6.6.2洞内外水沟衔接施工应符合下列规定：

1洞口施作前应按设计要求做好洞内外水沟的过渡结构，并

与洞外排水系统顺接。

2洞内外连接水沟施作完成后应及时清除沟内杂物，并按设

计要求封盖。

6.6.3洞口排水管路应按设计要求做好防冻措施，保证埋深和保

温效果0

6.6.4洞口段衬砌与洞门交接处防排水应符合设计要求，并密封

牢固。

6.7明洞防排水

6.7.1明洞防排水施工应和隧道防水、排水沟及洞顶截、排水设

施统筹考虑。

6.7.2明洞衬砌脱模养护后应及时施作防水层及排水肓管，井与

隧道的防水层和排水盲管顺接，保证排水畅通C

6.7.3明洞防水卷材施工应符合下列规定：

1明洞防水层应采用环向铺设c路堑明洞采用墙顶开挖施

工时.可于墙顶处设纵向搭接缝，其他形式的明洞不应招纵向搭

接缝。

2明洞衬砌应采用钢模板确保外表面平整光滑，保证防水施

工质量。

3防水卷材宜从明洞顶向两侧自然F垂铺设，两幅防水卷材

的搭接宽度不应小于15cm,焊接应采用双焊缝,

4明洞与隧道防水层搭接时，隧道防水层应延伸至明洞并与

•21•

明洞防水层搭接良好。

6.7.4明洞喷涂式防水施工应符合下列规定：

1喷涂施工前应清除明洞衬砌混凝土表面的外露钢筋头、灰

尘、油污等杂物。

2喷涂防水层应从明洞顶向两侧喷涂，井确保喷涂均匀无

盲点。

3喷涂施工要求及工艺应符合本规程第6.5.2条、第6.5.3

条规定。

6.7.5明洞隔水层施工应符合下列规定：

1隔水层应与边、仰坡搭接平顺、封闭紧密，防止地表水

下港。

2隔水层应结合地形纵向贯通，不得出现断层或错台，隔水

层坡度应符合设计要求。

6.7.6明洞与暗洞衬砌交接处防排水施工应符合设计要求，暗洞

防水层应压住明洞防水层，并密封牢固。

•22•

7仰拱混凝土施工

7.1一般规定

7.11仰拱开挖和初期支护施作完成后，初期支护变形达到设计

要求时，方可施工仰拱混凝土。

7.1.2仰拱（底板）施工应符合下列规定：

1检测仰拱开挖深度、宽度，尺寸应符合要求。

2隧底虚渣、杂物'泥浆、积水等应清除干净。软弱隧底宜用

高压风配合人工清理干净。

3积水或股状渗水应做好引排。

4基面处理完成后应采集影像资料。

5超挖部分应采用同级混凝土回填。

7.1.3仰拱（底板）混凝土应整幅浇筑，一次成型；每循环浇筑的

长度宜与拱墙衬砌浇筑长度相匹配'长隧道仰拱的整体浇筑可采

用带曲模的仰拱台车施工。

7.1.4仰拱与边墙的纵向施工缝宜留置侧沟底以上、电缆槽沟底

以下。

7.1.5填充混凝土可在仰拱混凝土终凝后浇筑，并宜分层连续浇

筑到填充层顶面。经建设单位组织设计、监理、施工单位协商，确

定质量保证措施后，仰拱填充与仰拱混凝土可一次浇筑完成,填充

层应采用与仰拱同强度等级混凝土。

7.1.6底板及填充层混凝土完成后，行人及车辆通行条件应通过

计算、现场试验确定。一般条件下，填充混凝土强度达到1MPa后

可允许行人通行;填充混凝土强度达到5MPa且无冲击破坏时，可

允许一般车辆通行。特殊重型装备通行时，应铺设钢板0

•23•

7.1.7仰拱钢筋安装及保护层厚度应符合设计要求，仰拱（底

板）混凝土浇筑前应留存仰拱厚度及钢筋布置等信息的影像资料

7.2仰拱台车

7.2.1仰拱台车应符合下列规定：

1仰拱台车应进行受力检算,强度、刚度及稳定性满足要求。

2长大隧道宜采用自行式仰拱台车。自行式仰拱台车应兼

顾中心水沟模板的安装便利。

3仰拱台车的栈桥底部距填充面高度不小于0.5m。

4仰拱台车应具备横向移动功能，并应设置防滑及护栏

装置。

5仰拱台车前引桥设计应便于下组仰拱开挖。

7.2.2仰拱台车长度及搭接应符合下列规定：

1两端支撵体应牢固、平整.满足作业及填充混凝土保护等

要求。

2长度应满足仰拱一次最大施工长度需求，填充端搭接长度

不小于1mo两端引桥的坡度不大于12。。

7.2.3仰拱台车进场使用前应组织验收，使用过程中应定期进行

安全检查。

7.3钢筋安装

7.3.1仰拱钢筋应提前加工预弯，现场安装固定。

7.3.2施工工艺应符合下列规定：

1钢筋施工应采用定位卡具控制钢筋环向间距和层间距，设

置定位筋及垫块控制保护层厚度。

2环向施工缝位置纵向钢筋可断开.环向钢筋间距可适当

调整。

7.3.3施工工艺质量控制要点应符合下列规定：

1钢筋规格数量应满足设计要求。

,24•

2钢筋安装及保护层厚度允许偏差应符合表7.3.3的规定。

表7.3.3钢筋安装及保护层厚度允许偏差

序号X称允许偏差（mtn）

1双层钢筋的内,外层间距±5

2同一排中受力钢筋水平间距±15

3分布钢筋间距t20

4篮筋间距t20

+10

5钢筋保护层咯度

6钢筋网格尺寸xlO

7.4混凝土施工

7.4.1仰拱及填充混凝土施工应符合下列规定：

1混凝土浇筑宜采用仰拱台车施工，如图7.4.1所示。

2仰拱与填充分开浇筑时，应设仰拱模板，并不得采用木

模板。

3仰拱应分段整幅施工，由仰拱中心向两侧对称连续浇筑,

一次性完成0

7.4.2施工工艺应符合下列规定：

1仰拱（底板）及填充混混土宜采用罐车直接通过溜槽布料

入模方式浇筑”

2仰拱（底板）及填充混凝土应采用插入式高频振捣棒振捣

密实。

3仰拱（底板）施工时，排水管沟.检查井应采用钢筋固定支

架等措施固定。

4填充混凝土浇筑完毕应采用人工或辅助工具及时抹平收

面并拉毛。

7.4.3施工工艺质量控制要点应符合下列规定