31322采煤工作面作业规程

统一编号：采第201707-1号

X煤业公司采煤工作面作业规程

采煤工作面名称：31322回采工作面

施工单位：采煤一队

编制人：x

批准日期:年月日

会审单位及人员签字

生产技术部:

机电部:

通防部:

安监处:

安全副经理:

机电副经理:

生产副经理:

总工程师：

目录

第一章概括................................................................................1

第一节编制依据.......................................................................1

第二节工作面位置及井上下关系........................................................1

第三节工作面参数及煤层赋存情况......................................................1

第四节煤层顶底板.....................................................................2

第五节地质构造.......................................................................2

第六节水文地质.......................................................................2

第七节瓦斯情况.......................................................................3

第八节影响回采的其它地质情况........................................................3

第九节储量及服务年限计算.............................................................3

第二章采煤方法...........................................................................4

第一节巷道布置.......................................................................4

第二节采煤方法及采煤工艺.............................................................5

第三章顶板控制...........................................................................7

第一节支护设计.......................................................................7

第二节工作面顶板管理................................................................11

第三节运输巷、回风巷及端头顶板管理.................................................15

第四节矿压观测......................................................................17

第四章生产系统..........................................................................17

第一节运输系统......................................................................17

第二节“一通三防”与安全监控.......................................................18

第三节排水..........................................................................23

第四节供电..........................................................................23

第五节照明、通信和信号..............................................................26

第五章劳动组织及主要技术经济指标.......................................................27

第一节劳动组织......................................................................27

第二节循环作业......................................................................27

第三节主要技术经济指标..............................................................27

第六章煤质管理..........................................................................28

第七章安全技术措施......................................................................29

第一节一般规定......................................................................29

第二节顶板..........................................................................30

第三节防治水........................................................................32

第四节打眼、装药、放炮安全技术措施.................................................33

第五节“一通三防”与安全监控.......................................................35

第六节运输..........................................................................37

第七节机电..........................................................................38

第八节初采安全技术措施..............................................................38

第九节采面放水眼掘进作业规程.......................................................38

第十节回柱绞车使用安全技术措施.....................................................39

第十一节安架、运架、撤架安全技术措施...............................................39

第十二节皮带运输安全技术措施.......................................................41

第十三节刮板输送机运输安全技术措施.................................................42

第十四节其它........................................................................43

第八章六大系统、灾害应急措施及避灾路线.................................................43

第一章概括

第一节编制依据

一、批准的《X煤矿采掘接替计划》；

二、批准的《31322回采工作面地质说明书》；

三、依据31322回采工作面安全风险辨识成果编制；

四、《煤矿安全规程》及执行说明，采煤专业安全生产标准化标准；

五、采煤各工种操作规程、工种岗位责任制；

六、安全管理制度：工作面交接班制度、工程质量验收制度、巷道维修制度、机电运

输、一通三防和采煤工作面的安全管理等制度。

第二节工作面位置及井上下关系

表一：工作面位置及井上下关系表

水平名称+400m水平采区名称32采区区段数（南或北）二区段西

地面标高最高（m）+999.2最低（m）+720

井下标高机巷（m）+400风巷（m）+511

31322回采工作面地表位于干树湾、寨梁上，地表植被以松树和灌木丛林

地面相对位置为主，局部地势陡峭，地表无民房、甘树湾河由北向南横切工作面，掘

进施工对地表无大的影响。

井下位置与四工作面位于32采区13#煤层中，北为+515m水平底板巷道和水平隔空煤

邻关系及四邻柱；南为31324回采工作面（未布置）；西为31321回采工作面；东为

采动情况井田边界；上部+515水平开采完毕为采空区。

第三节工作面参数及煤层赋存情况

工作面参数：走向长度899m,真倾斜长度137m,煤层最大倾角58°,最小倾角

27°,平均倾角54°,煤层实际倾斜面积125685m2。

表二：煤层情况表

(0.25)1.88(0.1)0.75容重

煤层厚度（m）2.14-4.4结构式1.5

(0.06)0.57(0.22)(t/m3)

煤层硬度（f）f=2-3煤种贫瘦煤稳定程度

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31322采煤工作面布置13#煤层，煤层结构较复杂，一般含夹肝1-5层，

煤层情况煤层厚度稳定。煤层厚度总厚2.14-4.4m,硬度系数f=2-3,走向为265°,

描述煤层倾角27°-58°,平均54°o本区煤岩层为简单单斜构造。沿走向

和倾向都有一定程度的舒缓波状起伏变化。顶底板岩性无明显变化。

第四节煤层顶底板

工作面煤、岩层综合柱状图及顶底板情况

表三：煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

煤层

老顶粗粉砂岩6.63-12.41灰色中厚层中粒砂岩

顶底

直接顶泥岩0.03-0.72黑色泥岩含菱铁矿结核

板情

伪底含砂泥岩0.1-0.70含砂质泥岩

况

直接底细粒砂岩3.9-12.4灰白色细砂岩

附图一：煤层顶底板岩性综合柱状图。

第五节地质构造

本区煤(岩)为单斜构造，产状较稳定，煤层165°N54°,平均54。，为急倾斜煤

层，本工作面地质构造简单，在工作面东部有一古河床冲刷带，对31322回风、运输巷布

置造成较大影响。由浅部到深部延伸，造成运输巷与回风巷少布置153米，受其影响，冲

刷带作为31322回采工作面东部边界；根据煤层底板等高线分析31322回采工作面开切眼

布置中可能会受冲刷带影响，使其煤岩层倾角变缓，对工作面回采有较大影响。

第六节水文地质

一、工作面水文地质情况及注意事项：

1.工作面位于隔水层中，对应地表为陡坎地段，防止+515水平采空区老窑水及裂隙

水渗入工作面。

2.工作面局部顶板有滴、淋水，保持运输巷水沟通畅，防止巷道积水。

3.该工作面，地质情况及构造情况比较清楚，地质情况简单。回采中应加强工作面顶

底板管理。

4.由于物探及钻探资料较少，开切眼掘进期间及工作面回采中，须加强超前预探和预

测预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，密切关注异常水情。

5.排水路线：31322采煤工作面一31322采煤工作面运输巷一32采区通风上山一+300m

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水平东大巷一+300m水平主石门一中央水泵房主、副水仓。

6.避水灾路线：当工作面发生突水或大量涌水时,沿下列路线撤退：

31322采煤工作面一31322采煤工作面回风巷一+508m区段回风巷一+515m水平东大

巷一+515m水平主平碉一地面。

二、最大涌水量：10m3/h,最小涌水量：0.5m7ho

第七节瓦斯情况

x煤矿属低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.12m3/min。

第八节影响回采的其它地质情况

表四：影响回采的其他地质情况表

其它因素对回采工作面的影响

瓦斯绝对瓦斯涌出量0.12m3/min。

煤（矿）尘煤尘有爆炸性

煤的自燃不易自燃（III级）

地温地温无异常，对回采无影响

地压无冲击地压

第九节储量及服务年限计算

一、工作面储量

工作面工业储量为640994t；工作面可采储量为608944to

表五：工作面储量预算表

项目走向长真倾斜长垂高采高煤厚容重回米率可采储量

单位mmmmmt/m3%t

数量8991371113.32.14-4.41.595608944

二、工作面正规循环生产能力和服务年限

（一）工作面正规循环生产能力：

W=LXSXhXyXC

=137X0.7X3.3X1.5X95%

心450.It

式中：W—正规循环生产能力，t；

L一工作面真倾斜长度，m；L=137m；

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s一正规循环推进度，0.7m；

h一采厚，3.3m；

Y一煤的视密度（容重），L5t/m3；

C一工作面回采率，95%

（二）工作面服务年限额

工作面的服务年限=可采储量/月计划产量（每天按1个循环推进，正规循环率按90%）o

丁=21（2循=2卜（LXSXhXyXCXnX30）

=608944/（137X0.7X3.3X1.5X95%X1X30X90%）

心50（月）

式中：T―-工作面服务年限，月；

ZK--工作面可采储量，t；

Q循一一工作面月产量，t/月；

n——循环落煤次数，取1循/天

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采煤工作面及巷道布置

31322采煤工作面位于32采区东翼13#煤层中。上为回风巷，下部为运输巷，两巷相

互平行，且都布置于13#煤层中。开切眼布置于采煤工作面东侧，开切眼上段安架长度为

31.16m,随着依次推进工作面逐渐增长直至延伸到31322运输巷形成30°真倾角的长工作

面。

31322采煤工作面北为+515m水平底板巷道和水平隔空煤柱；南为31324回采工作面

（末布置）；西为31321回采工作面；东为井田边界；上部+515水平开采完毕为采空区。

附图二：31322采煤工作面及巷道布置示意图。

二、工作面运输巷

31322运输巷在32采区+400m区段，高程为+400m的K13煤层中，为新掘机轨合一的

异形断面巷道，巷道断面参数：宽4400mm,高3200mm,断面积为采用锚网索+W

型钢带进行联合支护；该巷道主要用于工作面的进风及煤炭、材料运输。

附图三：31322运输巷断面图。

三、工作面回风巷

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31322回风巷位于32采区东翼区段内的K13煤层中，掘进期间采用锚网索+W型钢带进

行联合支护，巷道断面参数：高度3650nlm,上宽度3500mm,下宽度3800mm,断面积9.751^。

该巷道主要用于工作面的回风及工作面材料运输等。

附图四：31322回风巷断面图。

四、开切眼

工作面开切眼沿煤层倾向呈“〉”型布置，伪倾角30°；在31322运输巷内保证装车线

（巷道底板上1.5m的高度）后开口施工溜煤斜巷，先以真倾斜顺13#煤层掘进2m,再以30°

伪斜角（偏东）掘进170m,最后按30°伪倾角（偏西）掘进开切眼，开切眼长度为31.16m,

直至贯穿31322回风巷。开切眼：高度2200mm,宽度2200mm,净断面积4.84rtf,眼内用双

排单体液压支柱配横梁架设抬棚支护；若底板软时，支柱要穿鞋；煤壁采用排柴背帮严实，

间距为0.8m,排距为0.8m；立眼和溜煤斜眼宽度1.6m,柱距为0.8m,排距为1m,下立眼

采用12-15mm圆木进行井子架支护。

附图五：开切眼布置示意图。

五、工作面放水眼及八字眼

按照设计本工作面正常推进时的放水眼在运输巷顺13#煤层中掘进，坡度为伪斜角30°

顺煤层顶板向工作面掘进并贯通工作面。放水眼掘进时先在开口处向上掘进6m,再按伪斜

角30°顺煤层顶板向右上方掘进10m,接着在立眼左侧10m处开口向上掘进6m再以伪斜角30°

与顺煤层顶板向右上方掘进10m与之前右侧所掘的眼子贯通形成行人八字眼，再从放水立

眼上方以伪斜角30。顺煤层顶板向右上方掘进直至与工作面贯通形成放水眼；放水眼内用单

体液压支柱配9#工字钢横梁架设抬棚支护，所以立眼宽度1.6m,高1.6m,采用612T5mm

圆木进行井字架支护，八字眼段和放水斜巷宽度L6m,高1.6m,柱距0.8m,排距1m；若

底板软时，支柱要穿鞋，上帮煤壁采用排柴背帮严实。

附图六：放水眼及八字眼布置示意图。

第二节采煤方法及采煤工艺

一、采煤方法

该工作面设计为俯伪斜走向柔性掩护支架采煤法，工作面伪斜角为30°,采高3.3m。

附图七：工作面布置示意图。

二、采煤工艺

打眼一爆破一铺设搪瓷溜槽一擢煤一移架

（一）落煤方式：

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打眼爆破落煤。

（二）爆破作业

1、炮眼布置方式及爆破方法：

1）炮眼布置方式：采用五花眼布置，炮眼深度0.9m,炮眼利用率80九

2）爆破方法：采用毫秒延期电雷管、三级煤矿乳化炸药，串联连线放炮，正向爆破。

装药结构示意图：

宙管脚线

附图八：炮眼布置示意图。

附图九：放炮警戒示意图。

表六：爆破说明书

*炮眼角度

法

、装药量

b,is蒲a

Smi售

泅a新（°）

木

如

绊

翦rul容雷管雷管联线方

B海

故)

烯

茸S((眼装总装总装

()m今水平坚直眼数段数数量式

)m)

药数药数药量

（个）

左右仰零俯（个）（条）（kg）

顶眼1230.91.01.00.451539033130.633串联

中眼4560.91.01.00.451509002120.422串联

底眼7890.91.01.00.451503130.613串联

注：一次起爆个数不得超过17个，总装药量不得超过3.4kgo

（三）采煤工作面设备布置

表七：工作面设备配备表

序号设备名称型号数量用途备注

1液压泵站BRW80/202支护

2回柱绞车JH-7.51护架

3单体支柱DZ35-150/100130支护

4单体支柱DZ22-300/100900放水眼、行人眼支护

5单体支柱DZ25-250/10043工作面控架

DZ35-150/10040

6单体支柱上下平巷超前支护、尾架控架

DZ40-250/11020

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7柔掩支架ZRYC24/34L860支护全长10%的富余量

8注液枪10支护

9气动风钻ZQHS-40/2.15钻眼

附图十：工作面设备布置示意图。

（四）柔掩开采安全规程规定

采用柔性掩护支架开采急倾斜煤层时，地沟的尺寸，工作面循环进度，支架的角度、

结构，支架垫层数和厚度，以及点柱的支设角度、排列方式和密度，钢丝绳的规格和数量。

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、采煤工作面的支护设计、选型

1.支护选型：液压支架选型根据煤层顶底板岩性较差的特性，工作面选用掩护式液

压支架。液压支架的选型计算如下：

⑴支护强度计算

①估算法计算

尸二竺？x九xcoscirx9.8x10

K—1

=3.3X2.4X2.0Xcos54°X9,8X103/（1.4-1）=0.228MPa

式中：P一支架单位面积上应有的工作阻力（即支护强度），Pa；

K一顶板岩石碎胀系数，取1.4；

n一考虑支架受力不均衡的安全系数，取2.0；

M一煤层平均采高，m；

Y一顶板岩石平均容重，取2.4t/m3；

a一煤层平均倾角（54。）。

②经验公式计算

P=NXMXyXcosaX9.8X103

=（6〜8）X3.3X2.4Xcos54°X9.8X103

=0.27~0.36MPa

式中：

N一支架荷载相当于采高岩重的倍数，对中等稳定顶板取6〜8；

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A—煤层倾角；

其它参数同上。

结论：支架支护强度应不小于上述两式计算结果的最大值。

⑵工作阻力

P=NXMXFXyX9,8X103

=8X3,3X1.36X0.25X2.4X9.8X103

=211kN

式中：F一支架的支护面积，F=LXb

L一支架控顶距，1m；

b一支架中心距，250mm；

根据厂家提供数据ZRYC24/34L型柔性掩护液压支架可承受的肝石压力为980kN/m,可

得出每组支架可承受的肝石压力为245kN,大于工作面阻力211kN,故工作面选用

ZRYC24/34L型柔性掩护液压支架能满足要求。

支护形式：采面用三环链将ZRYC24/34L型柔性掩护液压支架联成整体，把采空区和工

作面全部隔开，形成一个安全的工作空间。

ZRYC24/34L型柔性掩护液压支架支护高度为2.4—3.4m,由导向梁、顶梁、掩护梁、

液压缸、尾梁及操作阀等构成。主要技术参数：支架梁宽200mm、支架中心距250mm、支架

间隙50mm、导向梁可调角度为106。、尾梁可调角度为70。、顶梁与掩护梁夹角为120。

—150°o

2.回风巷的单体液压支柱支护设计、选型：

（一）采用经验公式：pt=9.81hyk=9.81X3.3X2.5X4=274.68kN/m2

式中：pt——工作面合理的支护强度，kN/m2；

h---采高，m；

Y——顶板岩石重力密度，取2.5t/m3；

k——工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取4。

（二）选用相邻、相似工作面矿压实测工作面初次来压时的支护强度pt。

（三）支柱实际支撑能力可以采用下列公式计算：

Rt=kg•kz•kb•kh•ka•R

=0.99X0.95X0.9X1X1X300=253.94kN

式中：Rt——支柱实际支撑能力，kN

R——支柱额定工作阻力，300kN/根；

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K——支柱阻力影响系数，可以从表中查得。

表八：矿压观测成果统计表

项目液压支柱微增阻支柱急增阻支柱

工作系数kg0.990.910.5

增阻系数kz0.950.850.7

不均衡系数kb0.90.80.7

<2.3m2.4~3.4m2.4~3.4m

米图系数kh

1.00.950.95

<10°11°-25°26°-45°

倾角系数ka

1.00.950.9

表中系数根据矿压观测成果统计，适宜一般采煤工作面。

（四）回风巷合理的支护密度，可采用下列式计算：

N=pt/Rt=274.684-253.9=1.1根/itf

式中：N——支柱密度，根/itf；

pt——回风巷合理的支护强度，274.68kN/itf；

Rt——支柱实际支撑能力，253.9kN/根。

故支柱选用确定支柱型号为DZ35T50/100,间距为1m,排距为1m。

2.两巷支护管理：见本章第三节

3.其他支护要求：

（1）工作面各眼段支架必须保持成直线；各眼段折线长度不得大于1m。

（2）工作面每隔5-7m打一根控架支柱，当工作面走架不正常时，根据现场缩小控架

支柱间距，合理支设控架支柱，保证支架走至正常架位。由于控架支柱不参与巷道支护受

力,故单体支柱初撑力要求为0-4Mpa。

（3）工作面各眼口必须使用单体液压支柱加密支护，空顶面积不得大于0.5itf；遇顶

板破碎带用排材做假顶支护，遇底板松软时必须穿鞋支护。且所有支柱必须使用注液枪注

液，将支柱打正打牢。

（4）各放水眼严格按放水眼作业规程要求支护外，采煤队在投入使用前，必须进行全

面加固；保证各放水眼行人、通风安全畅通。

（5）生产中打落的支柱必须及时补齐；打坏、打变形和失效支柱必须及时更换。

（6）工作面单体液压支柱使用好防倒绳，防倒绳直径为8mm。

4.采空区处理：

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工作面采空区采用全部垮落法处理。

二、合理控顶距的选择

在满足安全生产的前提下，根据工作面的实际工作条件和采煤工艺确定最大控顶距。

工作面工作空间必须全部受支架掩护，沿工作面斜长2m范围内，露棚面积不得大于0.5m\

超过0.5m2必须进行支护和接顶工作。

三、工作面行人规定及防止上部肝石、材料等滚下伤人等规定要求

1、工作面、放水眼内，坡度大于30°及尖子处必须设防肝挡栏，避免肝石下落伤人。

2、人工向工作面运料要稳，要做到安全喊话，防止碰手碰脚或伤及他人。一次向工作

面运料不能太多,确保工作面畅通。

3、工作面放煤时要做好敲帮问顶工作，边刨煤边处理松帮、危岩、活肝。待煤稳定，

不朝下滚时，才铺设溜槽，溜槽搭接必须稳、直、平。刨煤过程中，要注意工作面的情况,

发现堵塞、风量变小时，要立即停止放煤，查明原因。

4、溜口放煤时，放煤人员要站到溜口旁边安全地方，用长木柄工具摧煤。放煤人员溜

口摧煤时必须严格按照安全操作规程执行，若溜煤眼闸口被卡住时，可站在留口的一边，

由下往上桶，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端桶，以免煤块冲力大，打飞铁

锹伤人。不放煤时，使用挡煤板将眼口封闭，挡煤板规格：500mmX300mmX20mmo尾架端

口处随煤炭被开采后要及时撤出原运输巷的支护材料，包括煤层中的锚杆、钢带、锚网等

材料并安全运出巷道。

5各放水眼口必须设置跨越皮带“过桥”，便于行人。同时必须注意溜口下端运煤运

输设备的运行状况，出现意外及时关闭运行设备以免造成人员受伤。

5、工作面放水眼应保持畅通并设置引水管。

6、工作面放煤时一定要作好临时支护，放煤发现残药、残管要拣出交班组长或放炮员，

工作面还要做好支架固定和绞棚工作。

四、工作面支护作业的有关要求

1、操作时要两人配合，一人操作，一人观察顶板，严禁单人作业，操作时必须在支

护完好的安全地点进行工作。要清理好退路，并告知在附近工作的其它人员。

2、当顶板来压和遇到其它安全隐患时，要停止作业，待处理好安全后再进行作业。

3、工作面上段操作时下段附近不准有行人通过，作业段内不得有无关人员。

五、乳化液泵站

1、乳化液泵站及管路选型：

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乳化液泵站型号：BRW80/20；柱塞直径40mm；乳化液浓度不低于3%-5%,额定压力

18Mpa；外形尺寸（长*宽*高）mm:2000*840*795；主管直径19nlm,工作面主管直径16nlm,

支管直径lOmmo

2、乳化液泵站上下平巷各设置一台，上部位置设置在回风巷内距离工作面上出口不

小于200m处,下部运输平巷乳化液泵站设置在距离工作面下出口不小于200m处，工作面每

间隔20m配置一把注液枪，并列连接到乳化液泵主管，分别供工作面上各个区段支柱添加

乳化液使用，并且上下端口也须各留一把注液枪，注液前要保证注液枪压力大小调节到最

佳范围。

3、乳化液泵站使用规定：

①操作司机必须经过专门培训合格，并持证上岗。②新泵站或较长时间未运转的泵投

入使用时应首先检查各部是否有锈蚀、损坏，密封是否完好。③泵的工作位置应尽量水平,

安装在相对较干燥的地方，不得影响行人，通风，运输要求。④检查泵与电机的对正情况,

泵与电机两半联轴节间应留有2-4丽间隙。用手扳动联轴节转动。灵活，无卡阻现象。⑤

检查泵内润滑油位是否正常，油位不应低于油标的红线及高于绿线，柱塞腔的滴油腔内是

否有足量的润滑油。⑥开泵前应打开液箱出液阀门，然后开动电机，观察电机转向应与指

示标牌箭头标记一致。⑦泵运行中箱体油温不应超过70°c,液温不得超过50°c,电机温度不

得超过65°co⑧随时观察电机，及泵运行情况清理油污，泵体的声音及压力表的摆动量，

检查系统是否有漏液，如发现异常情况，立即停机检查处理。⑨停机不使用时，应及时将

控制开关打至“停止”位置，并将开关闭锁。⑩每班上班前，值班队干必须使用乳化液浓

度检测仪对乳化液浓度进行精确检测，确保乳化油浓度达到3%~5%,若浓度未达到标准，

则须及时更换新的乳化液。

第二节工作面顶板管理

根据矿井已收集的地质料，该工作面伪顶及直接顶为黑色泥岩，老顶为灰色中厚层状

粉砂岩，中粒砂岩，节理不发育。在工作面回采过程中，伪顶、直接顶随工作面推进而垮

塌充填采空区。工作面初采时，按照强制放顶专项措施执行。

工作面回采初期，配备137架ZRYC24/34L型柔性掩护液压支架（支架数量随工作面长

度增加），上部平巷超前安架3-5m,共计152架支架对初采工作面进行全支护法管理。

一、正常工作时期顶板支护方式

工作面支护型式：由ZRYC24/34L型柔性掩护液压支架支撑到煤壁与底板上，由三环链

将支架连接成柔性整体，配合采空区充填垫层（不小于2m）把工作面作业空间与采空区肝

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石带隔离。在走架过程中每隔5-7m用单体支设打好迈步支撑和斜撑支柱，保证走架姿态

正常。尾架撤架时必须使用单体支柱进行控架处理防止甩架。由于该工作面煤层倾角较大，

风巷安设支架时必须保证支架上梁水平，防止支架进入工作面造成仰架，工作面如果出现

仰架或趴架必须及时打单体控架，要求支架顶梁、掩护梁及尾梁所确定的平面与巷道法线

形成向上山方向3〜5°的夹角支架顶梁法向夹角为45°,支架左右偏角不能大于10°。

二、正常工作时期顶板特殊支护方式

工作面各眼口的支架容易出现趴架仰架，为了保证岔口处的支架正常架姿，需在工作

面放水眼口的支架前方沿倾斜方向打设一排密集支柱和斜撑控架支柱，支护采用单体支柱

支设，其柱距为0.8m,行人道及溜煤道处柱距为0.8m,斜撑控架支柱支护方式，斜撑控架

支柱的柱脚抵在密集支柱上柱脚上，斜撑控架支柱的柱头抵在支架上端确保支架架姿，以

及斜撑控架支柱必须采用木垫板穿鞋带帽防止支柱滑脱。眼口在工作面推进过程中，每次

擢煤前先打设好替换密集支柱，每擢1m煤立即走架及打设好斜撑控架支柱后方可继续擢

煤。生产中遇断梁、支架悬空、窜肝等情况时，必须及时处理。如遇断梁时及时更换，加

强支护；遇构造带造成顶板不规则或破碎漏档，支架不能很好地接顶或接帮时，必须对支

架上端用排材或木支柱接顶，防止采空区肝石下窜。

三、移架放顶与其它工序平行作业的安全距离

（一）移架方式：

采用人工进行移架；工作面移架至少两人一组，一人移架一人观察顶底板及支护情况,

两人都应站在支架牢固的安全地点作业；尾架端口甩架时必须停止整个尾段工作面溜煤并

关闭挡肝闸栏，必须先打好尾架的控架支柱将端口支架支撑起来，随后组织撤出端口的金

属架厢，当撤出端口的金属架厢后再缓慢卸载控架支柱从而使尾架下移，卸柱时严禁端口

下方有人员逗留；端口移架成功后又要及时加强支护和清理锚杆、锚网、钢带等报废材料,

为下一次尾段放煤创造出安全环境。

（二）移架顺序

移架顺序是，每刨完一道炮的煤，就由下至上，依次进行移架，严禁工作面煤刨完后

一次性大量移架，一次移架距离不得大于10m。

（三）操作方法：

1、准备工作：

（1）备齐刨煤、移架工具（琢子、掏锄等）。

（2）在采场内认真检查顶板支护状况，整改不正规支柱。

（3）清理维护好退路，处理好作业范围内的安全。

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2、操作方法：

（1）在工作面推进过程中，支架必须走拢煤壁。工作面放炮后，必须及时移架。

（2）移架过程中，根据支架位置情况，及时打好棚支或迈步支撑，保证支架沿设计层

位移动，支架的仰角、偏倒度必须合乎规定。

（3）在放煤移架时，人员必须检查架端情况，如发现有窜肝征兆的必须绞好，移架人

员的脚应站在支架下肢上，以防支架走动过程中挤伤移架人员的脚。

（4）放煤过程中必须支设绷支或支撑固定好支架，顶板不完整时及时打好临时支护。

（5）工作面作业过程中，严禁将头伸到支架上肢上面观察采空区情况。

3、技术要求：

（1）正常移架时，工作面同时移架相隔距离不得小于2-3m；移架与打眼、眼口支护

只能在保证不小于20m安全距离时平行作业，移架与装药、爆破不得平行作业。

（2）刨煤、移架至少两人一组，一人刨煤、移架放顶一人观察顶底板及支护情况，两

人都应站在支架牢固的安全地点作业。

（3）回出的支撑等材料应及时转运运输巷码放整齐，严禁堆放在工作地点；确保行人

畅通。

（4）刨煤、移架时必须做到先支护煤壁侧暴露的顶板，再刨煤、移架；严禁不支护就

进行刨煤、移架工作。

4、安全注意事项：

（1）刨煤、移架人员必须站在顶板完整，支架完好地点进行操作。

（2）刨煤、移架过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维

护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时和工作面发生窜肝时，应立即撤人，待顶板稳

定后维护好，确认安全后，方可再刨煤、移架。

四、回撤尾架

1、作业前，必须带好手拉葫芦、撬棍、锤子、改锥、扳手、钳子等工具并准备好单体

支柱、注液枪等支护材料。

2、用支柱把尾架控制好，防止在撤架过程中，采空区肝石应力重新分布，引起支架位

移伤人。

3、回撤尾架采用从里向外的顺序，并打好护身支柱，清理好退路。

4、支架连接三环链拆除后，用葫芦远距离回撤，严禁人员用手工直接取架。

5、撤支架只能一架一架的回撤，严禁多架同时撤掉三环链或用葫芦同时拉多架支架。

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6、每回撤出一架支架及时运送、放至运输巷指定地点，严禁堆放在工作地点，影响退

路。

7、回撤过程中，必须对支架接顶不充分、支架上受大块肝石挤压等安全隐患先进行处

理。如果人员接近操作点困难，安全威胁大，必须立即向调度室汇报，待有关业务部门管

理人员在现场制定出措施后，由现场值班人员监督下按措施处理，严禁违章蛮干。

8、撤架过程中，必须对上下人员的眼口及作业区域巷道进行严格的敲帮问顶，对顶板

压力大、破碎等安全隐窜及时进行处理后，才能正常回撤尾架。

五、特殊时期的顶板控制

（一）工作面初采及初次来压的顶板控制：

在工作面初采及初次来压期间（推进15-20m期间），增加工作面及上下端头控架支柱

数量，并加强工作面及眼口支护强度，支柱间距缩小。工作面依次推进期间，回风巷每隔

10m要及时打好放顶眼以促进采空区自动卸压。机、风巷应加强支护，适当缩小支柱间距,

打设撑木并进行背帮接顶。

强制放顶方式：1、采用钻眼爆破法强制放顶。采用ZDY1900S型钻机打孔，炮眼成“品”

字形布置，眼距为300mll1。爆破作业时掏槽方式为楔形掏槽，使用煤矿许用乳化炸药（二

级）、毫秒电雷管，电雷管必须编号。起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方

式为串联联线。采用正向装药结构.眼深6000mm。

2、强制放顶期间，施工单位必须加强支架支护质量管理，工作面回风平巷超前支柱必

须符合规范（单排20m,双排10m）,且支护牢固、可靠。工作面及上部平巷安设的掩护支

架，每隔2m必须使用单体液压支柱支设一根支撑加强支护，减小放炮后顶板垮落对支架的

冲击。

3、放顶人员必须站在支架完整，无绷绳、崩柱、甩钩、段绳抽人等危险的安全地点工

作。

4、强制放顶时，起爆点设置在31322回风巷外，必须撤离31322采煤工作面、上下大

巷作业人员。

（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制：

回采时如遇过断层及顶板破碎突然垮落时另外编制专项安全技术措施。

（三）应力集中区的顶板控制：

加强回风巷支护，必须提前对风巷折断、推帮、失效支护进行更换和加强支护。当风

巷应力集中区巷道变形严重，不能正常使用时，需进行专门维修时另编制专项安全技术措

施。

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（四）工作面末采的顶板控制：

工作面末采时另外编制专项安全技术措施。

附图十一：工作面推进示意图。

第三节运输巷、回风巷及端头顶板管理

一、工作面运输、回风巷的顶板控制

工作面回风巷掩护支架与回风平巷连接0—10m范围内，打双排加强支柱；10—20m

范围内，打单排加强支柱，单双排超前支护支柱间距1m,且支柱必须穿木板柱鞋、打紧打

牢打直，由于巷道为全煤巷道，属软岩巷道，故单体支柱初撑力要求为5-6Mpa。行人宽度

不小于0.8m。若回风巷顶板压力突出则须及时采用金属梯形架厢进行加强支护，严格要求

背帮背顶严实。回收的材料必须及时转走，浮煤（肝）清理干净。超前支护段巷高不低于

1.6mo

工作面运输巷超前支护采用0—10m范围内，打双排加强支柱；10—20m范围内，打

单排加强支柱，支柱间距为1m,所有单体支柱必须穿木板柱鞋、严格系好防倒绳并支护牢

靠。采煤期间若工作面开采期间尾架压力突出则须及时提前补增金属梯形架厢加强支护，

尾架移架时再逐次回收金属架厢。

二、工作面上、下端头安全出口的支护管理

（一）支护形式。工作面上安全出口：安架长度3-5m,安架时，必须找准煤层在平巷

中的位置，卧好地沟，且支架必须安在煤层上；地沟要求为倒矩形，深度不低于400mm，平

均宽度不小于400mm;安架时必须收尽架底浮煤，上端头10m范围内伪斜角度调缓，伪斜角

度为28°,打好支撑，保证走架时的安全；回采期间若上安全出口范围压力增大则须及时增

加金属梯形厢支护进行加固，采煤之后再对金属架厢进行回收，同时保证金属架厢必须滞

后两部柔掩支架，防止巷道顶部冒落。（巷道锚网索支护时，必须进行退锚，其退锚必须

滞后2m柔掩支架）。工作面下尖子10m范围内必须形成坡度为20°的倒角。回采期间尾架

端口处必须提前架设好金属梯形厢，架厢步距为1m,负压大时则调密步距到0.72m,同时要

求自下端口0—10m范围内，打双排单体加强支柱；10—20m范围内，打单排单体加强支

柱，支柱间距为1m,所有单体必须穿好柱鞋，单体支护随下端口推进依次延伸。所有下安

全出口与运输平巷连接处必须设置下人梯子，立眼段与斜眼交叉处必须设置下人的安全拉

绳，其长度大于立眼段的长度；并于每排单体支柱柱脚处搭设横木，确保行人安全。要求

安全出口高度不低于L6m。安全出口内出现的多余材料、浮煤（肝）必须及时清理；打落、

松动的支柱必须及时更换补齐，确保出口安全畅通。

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（二）质量要求：支柱迎山有力，支在实底上，底板变软时必须“穿鞋”；符合《矿

井质量标准化》要求。运输平巷掘放水眼开口时，必需在开口位置进行架厢加固，保证放

水眼开口及掘进安全。

三、工作面运输巷护巷方法

（一）巷道掘进支护情况：

根据《31322运输巷施工设计》、围岩性质、矿压观测资料（顶板离层监测每300m—

处）、巷道层位布置及水平标高等，31322运输巷已采用锚网索联合支护。锚杆采用

MSGLW-335/20无纵肋螺纹钢树脂锚杆金属杆，HRB335材质，公称直径20nlm,长度2200mm,

间排距为850nlm*850mm。托盘厚度为8mm、长X宽=150X150mm的钢板制作。选用MSK2350

树脂药卷，直径23mm、长度500mm,每眼装药卷2条。锚索采用长度7100mm的SKP15/1860

型矿用锚索，配套使用型KM15T860锚具。每根锚索使用6支MSK2350树脂药卷。锚索托

板采用160型的槽钢加工制作，长300mmX160mm的方形型托板。锚索布置形式为每排1根，

排距2.55m。钢带采用WD280-3.3型钢带，锚网采用8#铁丝机制菱形，80mmX80mm网格。

钢带、锚网配合锚杆或锚索使用。

（二）回采期间护巷方法

1、架设金属梯形支架：31322采煤工作面回采前，应提前对压力