新增喷漆工艺（水性漆）技术改造项目环评资料环境影响

②危废贮存点需考虑相应的集排水和防渗设施。③危废贮存点需符合消防要求，应配备通讯设备、照明设施、安全防护工具，并设有禁火标志，配备灭火器等消防应急设施。④在危废贮存点的位置、装卸区域、厂区出入口设置视频监控，并与中控室联网。⑤当危险废物存放到一定数量，管理人员应及时通知安全环保部办理相关手续送往有资质单位处理。⑥按照《危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276—2022）》设置相关标识标志，企业作为危险废物产生单位，需要设置的标识牌主要为危险废物信息公开栏、贮存设施警示标识牌、包装识别标签。采取上述治理措施后，各类固废均能得到合理处置，实现“零”排放。因此，本项目固废防治措施可行。5、地下水、土壤现有项目已按照“源头控制”“分区防控”的要求，一般固废堆放场采取“黏土铺底+水泥硬化”的防渗措施，拟建危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕19号）等文件做到“防风防雨防渗漏”等防渗措施。本项目依托现有厂内设施，全厂已采取分区防渗、废气治理措施等完善的污染防治措施，可有效防止土壤、地下水环境污染，对土壤、地下水环境影响较小。参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目对地下水和土壤环境影响极小，无需对土壤、地下水进行跟踪监测。6、环境风险分析（1）评价等级经对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的突发环境事件风险物质主要为油类物质、水性环氧酯防护漆，如下表所示：表4-23危险物质数量与临界量比值Q序号物质名称临界量Qn（t）最大存留量qn（t）qi/Qi1水性环氧酯防护漆10*20.22切削液25000.170.0000683液压油25000.170.0000684废切削液25000.30.000125废液压油25000.30.00012合计Q0.200376*注：参考COD浓度≥10000mg/L的有机废液的临界值。由上表可知，本项目Q值0.200376。当Q值＜1时，项目环境风险潜势为I。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）风险评价工作等级判定依据，该项目的环境风险评价等级确定为简单分析，不再进行行业及生产工艺分析。（2）环境敏感目标概括根据现场踏勘，项目区域场地平坦，厂区附近无已探明的矿床和珍贵动植物资源，没有园林古迹，也没有政府法令制定保护的名胜古迹。项目周围环境保护目标及分布情况详见表3-5。（3）环境风险识别①物质危险性识别：本项目生产过程中所涉及的原辅材料主要为水性环氧酯防护漆及切削液、液压油等油类物质。②生产系统危险性识别：A.主要生产辅助装置本项目生产过程涉及有毒有害和可燃物质，导致危险发生的来源有管道的凸缘和弯道裂缝、焊接失误；弯曲联结中软管、波纹管、接合支架的裂缝和联结装置故障；阀门（包括阻塞门、保险）的堵塞或盖子裂缝；管道泵外罩破损和密封盖裂缝；所有照明设备包括电线短路、可燃物质落入灼热的照明管中等。B.储运设施本项目油类物质、水性环氧酯防护漆储存采用标准瓶装，并储存于原料仓库或生产车间内。当存放这些物料的容器发生破裂时，会引起危险化学品的泄露，具有极大的危害。且操作人员在装卸过程中未严格按操作规程作业，可能导致物料翻倒从而使装卸人员砸伤，同时可造成包装容器的破损，造成泄漏，可能引起中毒、火灾、爆炸及次生环境污染等事故。本项目危险废物（废切削液、废液压油、漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭）储存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置。危险废物在暂存过程可能存在因包装破裂而导致的废液泄漏，受到雨水冲刷，造成二次污染；或转移过程中泄露造成水体或土壤污染。③环境保护设施项目废气输送过程中泄漏、设备故障、停电等可能造成废气超标排放或事故排放造成大气污染事故：本项目设有1套过滤棉+二级活性炭吸附装置，1套滤芯除尘装置，当废气处理装置异常时，排放废气中污染物浓度超标，对周围大气环境造成影响。④可能影响环境的途径A、泄漏：本项目油类物质、水性环氧酯防护漆储存采用标准瓶装，危险废物储存采用满足标准要求的容器，一般情况下容器及仓库是安全的，但若管理不善，可能由于容器破损或受外因诱导（如热源、火源、雷击等）引发物质泄漏、火灾事故。其环境风险主要表现为危险物质泄漏在仓库或车间内，在落实好地下水防渗措施后风险影响很小。本项目油类物质、水性环氧酯防护漆厂外运输由专业的运输单位进行，采用汽车运输方式；厂内转移采用叉车。厂外运输时由于各种意外原因可能产生碰撞、翻车等事故，厂内转移时若操作人员在装卸过程中未严格按操作规程作业，均有可能导致危险物质泄漏至大气、陆域或进入水体，造成环境污染，当遇到明火或温度较高时，还会发生火灾事故。B、事故引发的伴生/次生污染排放本项目原辅料涉及可燃物料，如管理不善，或遇突发状况，原辅料可能发生泄漏，进而引发火灾爆炸。且爆炸事故发生后还会产生伴生污染，如大量消防废水若收集处置不当，及有可能污染地表水、土壤和地下水。⑤风险识别结果本项目重点风险源环境风险类型及危险分析见表4-24。表4-24重点风险源环境风险类型及危险分析表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1原料仓库原料存储区域油类物质、水性环氧酯防护漆泄露、火灾地表水环境、土壤环境附近河流、居民区2废气处理装置废气颗粒物、非甲烷总烃泄漏、超标排放大气环境附近居民区3危废贮存点危废及危废专用容器废切削液、漆渣、废包装容器、废机油、废过滤棉、废活性炭、污泥地面防渗层损坏，泄漏地表水环境、土壤环境附近河流（4）环境风险防范措施及应急要求①原料储存风险防范措施储存危险化学品符合相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等）；建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应②泄漏事故的防止及应急处置厂内设置配套的砂堆阻隔设施和收集设施，一旦出现泄漏事故，可将泄露物进行阻隔收集，不对周围环境造成影响。及时采取一切办法控制泄漏蔓延。采取措施尽快堵漏，然后对泄漏物进行收集和暂存，阻止泄漏物料进入外环境。将泄漏的废液收集至储存桶内暂存，地面残留废液采用惰性材料吸附，收集的泄漏物委托有资质单位处置。③安全生产管理系统项目投产后，建设单位在安全生产方面制定一系列的安全生产管理制度。健全安全生产责任机制，建立各岗位的安全操作规程，技术规程，设置安全管理机构，成立企业安全生产领导小组和配备专职安全生产管理人员。制定规章制度的主要有：安全教育和培训制度、劳动防护用品和保健品发放管理制度、安全检修制度、安全设施和设备管理制度、安全检查和隐患管理制度、危险化学品安全管理制度、作业场所职业卫生管理制度、事故管理制度，并定期对职工进行体检，建立职工健康档案。④火灾事故应急处置操作工或负责人及时进行判断，向全体工作人员和上司通报发生火灾的详细情况。将抢救伤员放在首位，发现负伤者，将其向安全场所转移的同时，迅速向上司报告，寻求救护。⑤污染治理系统事故防范措施废气：废气治理设施在设计、施工时，应严格按照工程设计规范要求进行，选用标准管材，并做必要的防腐处理。企业应加强废气处理设施管理、维护工作，设置专门的环保管理人员定期检查、维护废气处理设施，建立环保设施巡查台账，活性炭更换台账等，确保废气处理设施正常运行，杜绝废气非正常排放。危险废物：加强管理工作，设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，按照其物化性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式。针对危险废物的贮存、输运制定安全条例。制定严格的操作规程，操作人员进行必要的安全培训后方可进行使用。⑥事故废水风险防范措施A、单元及厂区防控措施：若发生火灾，将产生大量的事故消防废水。当发生事故废水排放时，应迅速围堵、收集，防止物料及消防废水泄漏经排水管网直接或间接进入地表水体，引起地表水污染。因此，对原料储存场所及危险废物暂存场必须配备围堵、收集设施或措施，严防泄漏事故发生。一旦因控制不当或是无法控制而流出厂外时，公司应急指挥组应第一时间立即上报无锡市江阴生态环境局，需及时做好应对措施，防止发生其他事故。a、生产厂房消防废水事故水池参照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）事故应急池的设置标准，事故应急水池应考虑多种因素确定。应急事故废水最大量的确定采用公式法计算，具体算法如下：V总=（V1+V2-V3）+V4+V5V1：收集系统范围内发生事故的物料量；项目厂区内无储罐等设施，则V1=0m3；V2：发生事故的同时使用的消防设施给水量，根据《消防给水及消防栓系统技术规范》（GB50974-2014），“工厂、堆场和储罐区等，当占地面积小于等于100hm2，且附有居住区人数小于等于1.5万人时，同一时间内的火灾处数应按1起确定”。本项目设计消防给水量按20L/s计，车间及仓库安装监控、烟雾报警器，且有专人看管，配备灭火器、干砂、防护用品等应急物资，发现火情能及时采取有效防火措施，火灾延续时间按照2h计算，则V2=144m3；V3：发生事故时可以转输到其他设施的物料量：V3=0m3（该项忽略）；V4：发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量：V4=0m3；V5：事故发生时降雨量，本项目各设备均布置在车间内，不考虑其收集处理。按照上述公式进行计算，本项目所需事故缓冲设施的总容积为144m3。企业应建一个至少为144m3的应急池，或者用同等体积的容器替代，替代的容器应不易破损。生产装置区、仓库区域设置导流沟，导流沟与项目事故池相连接，确保废水能够及时导流进应急池或替代的应急容器内，收集到的事故废水交由有资质的单位处理。b、雨水系统防控措施雨水排放口需设置截止阀或闸门，同时雨水排放口旁边储存足够的沙包用于事故时截留水流。一般情况下雨水闸门敞开，雨水经雨水管网外排，当发生事故时关闭闸门，用沙包拦截水流，事故废水可采用抽水设备将事故废水引流到事故应急池。B、为提高突发环境事件防范和处置能力，减少火灾危害，加强应急救援工作，维护公共安全，建设单位需建立企业消防联动机制，主要内容包括：a设立组织机构，明确各职能组工作职责及任务分工。b建立应急联动通讯录，包括园区管委会、青阳镇政府、无锡市江阴生态环境局、青阳镇消防大队、周边企业、周边村庄村委、江阴市城南污水处理有限公司、周边医院、应急监测单位等，确保在发生重大突发环境事件时能够及时通知可能受影响的周边企业、村庄和下游江阴市城南污水处理有限公司，及时向有关部门求援。c定期开展消防演练。（5）环境突发事件应急预案建设单位应根据关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知(环发[2010]113号)、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发[2012]77号)、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）等要求制定环境应急预案专章，并到管理部门备案，制定并落实厂内可能发生的风险防范措施，配备满足应急需求的物资。并定期组织员工排查环境风险，降低事故风险发生率。（6）分析结论综上所述，本项目的环境风险潜势为Ⅰ，在采取一定的风险防范措施后，项目的环境风险是可接受的。表4-25建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称新增喷漆工艺（水性漆）技改项目建设地点江阴市青阳镇振阳路19-3号地理坐标经度120°15'10.981"纬度31°44'44.556"主要危险物质及分布本项目主要危险物质为水性环氧酯防护漆、切削液、液压油，主要分布于原料库；漆渣、废包装桶、废切削液、废液压油、废过滤棉、废活性炭主要分布于危废贮存点环境影响途径及危害后果本项目风险主要为水性环氧酯防护漆、切削液、液压油、漆渣、废切削液、废液压油泄露可能对周边地表水体、地下水体造成污染，其泄露遇明火发生火灾、爆炸等事故引发“二次污染”，可能对周边大气环境造成污染；危废储存或转移过程中，特别是液体物料发生泄漏，可能对周边地表水体造成污染风险防范措施要求①水性环氧酯防护漆及油类物质存放区、危废贮存点地面采取防腐防渗处理，设置围堰或托盘。②严禁在生产车间吸烟和使用明火，车间内必须配备灭火设施。③厂区配备消防砂、应急池（或应急容器）、应急泵、个人防护设施等应急物资，在车间备放急救箱。④定期监测经废气处理设施处理后的废气排放浓度，保证达标排放。⑤设置事故应急措施及管理制度，设置雨水排口截断装置，杜绝事故状态下事故废水进入雨水管网。⑥对职工进行岗前培训，定期组织应急演练。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目危险废物存在一定的危险性，其Q值小于1，环境风险潜势为Ⅰ，对环境风险开展简单分析。本项目配备相应数量的消防措施，加强废气处理设备的维护管理，采取完善危废管理制度、落实危险废物暂存间“四防”能力的风险防范措施是有效的，环境风险能够接受。8、生态本项目不涉及生态防治措施。9、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。五、环境保护措施监督检查（本项目）类型内容排放源（编号）污染物名称防治措施执行标准大气环境喷漆及晾干工序DA001颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃喷漆房密闭，经负压收集后由过滤棉+二级活性炭吸附处理后15排气筒DA001排放，收集效率95%，处理效率90%颗粒物、非甲烷总烃执行江苏省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准：颗粒物排放浓度限值10mg/m3、排放速率限值0.4kg/h，非甲烷总烃排放浓度限值50mg/m3、排放速率限值2.0kg/h焊接工序DA002颗粒物焊接工序产生的颗粒物通过滤芯除尘装置处理后通过15排气筒DA002排放，收集率达90%，处理效率达95%颗粒物执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准：颗粒物20mg/m3、排放速率限值1kg/h无组织颗粒物等离子切割工序产生的颗粒物经设备自带的除尘设备收集处理后无组织排放车间内；喷漆、焊接工序未捕集的颗粒物在车间无组织排放执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准：颗粒物0.5mg/m3、非甲烷总烃4mg/m3无组织单位边界非甲烷总烃喷漆及晾干工序未被捕集的有机废气在车间无组织排放，需车间通风，设置厂界外100m范围的卫生防护距离厂区内非甲烷总烃/执行江苏省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3中相应排放标准：监控点处1h平均浓度值6mg/m3监控点处任意一次浓度值20mg/m3地表水环境本项目不新增生活污水排放量固体废物下料、金加工废金属外售综合利用零排放废气处理装置废滤芯外售综合利用下料、金加工废切削液委托江阴市锦绣江南环境发展有限公司处理涂料原料使用废涂料包装桶设备维护废液压油喷漆漆渣委托有资质单位处置油类物质原料使用废油桶委托有资质单位处置废气处理装置废过滤棉委托有资质单位处置废活性炭委托有资质单位处置员工生活生活垃圾由环卫部门统一清运噪声剪板机、锯床、钻床、铣床等生产设备、风机、空压机等噪声车间隔声、距离衰减达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中厂界外声环境功能区类别为3类区标准限值昼间：65dB(A)声电磁辐射本项目不涉及土壤及地下水污染防治措施现有项目已按照“源头控制”“分区防控”的要求，一般固废堆放场采取“黏土铺底+水泥硬化”的防渗措施，拟建危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕19号）等文件做到“防风防雨防渗漏”等防渗措施。生态保护措施做好厂区绿化工作，达到净化大气环境、滞尘降噪的效果；做好外排水的达标排放工作，以减少对纳污河段水质的影响；妥善处置固体废物，杜绝二次污染。环境风险防范措施1、根据项目厂区生产计划，合理安排相关物料的单次采购量，降低项目厂区内风险物料的最大仓储量。同时安排专人做好风险物质的日常管理工作，作业区域范围内严禁出现明火。2、厂区雨水总排口设置防泄漏应急截止阀门设施，并安排专人管理，确保事故状态下能够第一时间采取有效截留措施。3、做好项目厂区日常环境风险应急措施和演练工作，确保事故状态下，项目厂区风险应急体系能够有效运转。4、危险废物由专人负责收集、贮存及运输。危险废物贮存点建设必须防风、防雨、防晒、防渗漏，设置围堰。其他环境管理要求1、根据《2017国民经济行业分类注释》（按1号修改单修订），本项目属于C3461烘炉、熔炉及电炉制造，年使用12t水性环氧酯防护漆，按照《固定污染源排污许可分类管理名录（2019版）》（生态环境部令2019第11号）“二十九、通用设备制造业”中“83……，烘炉、风机、包装等设备制造346，……”，本项目不涉及表面处理通用工序重点管理和简化管理，属于“其他”项，对应执行登记管理，企业应当在启动生产设施或者发生实际排污之前进行排污登记。2、根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》规定，对排污口进行规范化整治。3、建设单位要严格执行“三同时”，切实做到环保治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。4、各类原辅材料、生产固废应分类贮存，及时清运，防止堆积、泄漏，以免对周围环境产生影响。

五、环境保护措施监督检查（全厂）类型内容排放源（编号）污染物名称防治措施执行标准大气环境喷漆及晾干工序DA001颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃喷漆房密闭，经负压收集后由过滤棉+二级活性炭吸附处理后15排气筒DA001排放，收集效率95%，处理效率90%颗粒物、非甲烷总烃执行江苏省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准：颗粒物排放浓度限值10mg/m3、排放速率限值0.4kg/h，非甲烷总烃排放浓度限值50mg/m3、排放速率限值2.0kg/h焊接工序DA002颗粒物焊接工序产生的颗粒物通过滤芯除尘装置处理后通过15排气筒DA002排放，收集率达90%，处理效率达95%颗粒物执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准：颗粒物20mg/m3、排放速率限值1kg/h无组织颗粒物等离子切割工序产生的颗粒物经设备自带的除尘设备收集处理后无组织排放车间内；喷漆、焊接工序未捕集的颗粒物在车间无组织排放执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准：颗粒物0.5mg/m3、非甲烷总烃4mg/m3无组织单位边界非甲烷总烃喷漆及晾干工序未被捕集的有机废气在车间无组织排放，需车间通风，设置厂界外100m范围的卫生防护距离厂区内非甲烷总烃/执行江苏省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3中相应排放标准：监控点处1h平均浓度值6mg/m3监控点处任意一次浓度值20mg/m3地表水环境生活污水COD、SS、氨氮、总氮、总磷全厂生活污水经化粪池预处理后，通过市政管网接入江阴市城南污水处理有限公司处理《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1A级标准COD：500mg/LSS：400mg/L氨氮：45mg/L总氮：70mg/L总磷：8mg/L固体废物金加工废金属外售综合利用零排放废气处理装置废滤芯外售综合利用金加工废切削液委托江阴市锦绣江南环境发展有限公司处理涂料原料使用废涂料包装桶设备维护废液压油喷漆漆渣委托有资质单位处置油类物质原料使用废油桶委托有资质单位处置废气处理装置废过滤棉委托有资质单位处置废活性炭委托有资质单位处置员工生活生活垃圾由环卫部门统一清运噪声剪板机、锯床、钻床、铣床等生产设备、风机、空压机等噪声车间隔声、距离衰减达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中厂界外声环境功能区类别为3类区标准限值昼间：65dB(A)声电磁辐射/土壤及地下水污染防治措施现有项目已按照“源头控制”“分区防控”的要求，一般固废堆放场采取“黏土铺底+水泥硬化”的防渗措施，拟建危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕19号）等文件做到“防风防雨防渗漏”等防渗措施。生态保护措施做好厂区绿化工作，达到净化大气环境、滞尘降噪的效果；做好外排水的达标排放工作，以减少对纳污河段水质的影响；妥善处置固体废物，杜绝二次污染。环境风险防范措施1、根据项目厂区生产计划，合理安排相关物料的单次采购量，降低项目厂区内风险物料的最大仓储量。同时安排专人做好风险物质的日常管理工作，作业区域范围内严禁出现明火。2、厂区雨水总排口设置防泄漏应急截止阀门设施，并安排专人管理，确保事故状态下能够第一时间采取有效截留措施。3、做好项目厂区日常环境风险应急措施和演练工作，确保事故状态下，项目厂区风险应急体系能够有效运转。4、危险废物由专人负责收集、贮存及运输。危险废物贮存点建设必须防风、防雨、防晒、防渗漏，设置围堰。其他环境管理要求1、根据《2017国民经济行业分类注释》（按1号修改单修订），本项目属于C3461烘炉、熔炉及电炉制造，年使用12t水性环氧酯防护漆，按