12207工作面作业规程

目录

第一章概况............................................4

第一节编写依据.................................................4

第四节煤层顶底板..............................................5

第五节地质构造................................................7

第六节水文地质...............................................10

第七节影响回采的其他因素....................................14

第八节储量及服务年限.........................................15

第二章采煤方法.........................................16

第一节巷道布置...............................................16

第二节生产能力...............................................18

第三节设备配置及技术参数....................................20

第三章采煤工艺.........................................26

第一节工艺流程、方式........................................26

第二节割煤工艺...............................................26

第三节运煤工艺...............................................30

第四节支护工艺...............................................33

第五节矿压观测...............................................60

第四章运输系统.........................................62

第一节运输方式...............................................62

第二节提升运输安全措施......................................64

第三节下料安全技术措施......................................66

第四节起吊运输重物及大件安全技术措施.......................67

第五章排水系统.........................................69

第一节工作面涌水情况.........................................69

第二节排水路线...............................................69

第三节防治水措施.............................................70

第六章通防与监控系统...................................72

第一节通风系统...............................................72

第二节防尘系统................................................78

第三节防灭火..................................................82

第四节防瓦斯..................................................83

第五节安全监控系统...........................................85

第七章供电系统.........................................91

第一节供电设计...............................................91

第二节机电安全技术措施......................................98

第八章劳动组织和主要经济技术指标.......................106

第一节劳动组织...............................................106

第二节主要经济技术指标......................................109

第九章煤质管理.........................................110

第一节煤质指标..............................................110

第二节提高煤质措施..........................................110

第十章灾害应急措施与避灾线路...........................111

第一节矿井灾害预防措施....................................111

第二节矿井灾害应急措施.....................................112

第三节避灾线路..............................................114

第十一章煤矿井下安全避险六大系统.......................116

第十二章安全管理规定...................................126

第一章概况

第一节编写依据

依据《滕州锦丘煤矿项目初步设计》由山东省发展计划委员会以鲁计重点

[2004]56号文批准，《锦丘煤矿122采区设计》由滕州煤炭工业局以滕煤字

[2006]12号文批准及《锦丘煤矿12207工作面地质说明书》编写此作业规程。

第二节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系如表1-1所示。

表工作面位置及井上下关系一览表

水平名称—465m水平采区名称122采区

地表标高+35.88~+37.18m煤层底板标高-413.0〜-430.9m

地面相对位置地面相对位置位于工业广场西部，吕堂村保护煤柱南部。

回采对地面设施

工作面上部地面为农田，无任何建筑物和设施，不会造成破坏。

的影响

井下位置及工作面位于二采区南部，井底车场西侧，东为12205工作面采空区，

与相邻关系徐楼村保护煤柱北侧，北为西翼轨道运输大巷。

886〜578

走向长度/m倾斜长度/m259面积/m?189408.62m②

732

第三节煤层

工作面煤层赋存情况如表1-2所示

表1-2煤层赋存情况一览表

煤层厚度0.8〜1.75

煤层结构简单煤层倾角0~5°

(m)1.35

开采煤层12下硬度2〜3煤种气煤稳定程度基本稳定

工作面范围内煤层赋存;基本稳定，局部段煤层有变薄现象，煤层厚度为

0.80~1.75m,平均厚度1.35m,煤层呈黑色，玻璃光泽，以亮煤为主，其次

煤层况况

为暗煤，半亮型，贝壳》犬断口，条带状结构，半坚硬，含黄铁矿薄层，夹研

描述

为炭质泥岩，属气煤型。煤层倾角为0〜5°硬度为2〜3。煤层中间有0.1〜

0.2m厚的夹砰。

第四节煤层顶底板

工作面煤层顶底板情况如表1-3所示。

表1-3煤层顶底板情况表

顶、底板名称主要岩石厚度/m特征

灰绿色，具水平及缓波状层理，以石英为主，次

1.41〜2.96

细砂岩为长石，少量云母及绿色矿物，磨圆性较好，钙

2.18

质胶结夹泥质条带，产植物化石。

基本顶0.91〜1.12深灰色，贝壳断口，含有丰富的黄铁矿结核和贝

泥岩

1.02类化石碎片，局部岩心破碎。

L300—1.52棕灰色，含生物屑，细晶质结构，富含海象动物

七灰

1.26化石及碎屑，有裂隙且充填方解石。

1.96〜1.26深灰色，砂泥质结构，发育不规则裂隙，含有黄

泥岩

1.80铁矿及菱铁质结核，有少量植物根茎化石。

直接顶

2.86〜1.24深灰色，泥质结构，致密，较脆易碎，有炭条带

砂质泥岩

2.70及星点状黄铁矿，产植物化石碎片。

0.10〜0.15棕灰色，性柔软，易风化，产植物根茎化石，有

伪底泥岩

0.13炭纹与下层接触明显。

灰色，细晶质结构，性脆，含炭屑及黄铁矿，向

3.50〜2.04

直接底八灰下有少量灰色泥质条带，产海百合茎化石，具裂

3.15

隙且充填方解石。

黑色，玻璃光泽，油脂光泽，细中条带状结构，

0.60〜0.63

14煤层状以亮煤为主，少量丝炭阶梯状断口，含黄铁

0.62

矿结核，裂隙充填方解石。

基本底

灰绿色，浅灰色，中厚层状，以石英为主，泥质

5.15〜8.95

细粒砂岩胶结，有白云母片，含炭纹，产植物化石碎片，

7.05

与下层为过渡接触。

附图一：12207工作面相邻煤层综合柱状图

附图一：12207工作面相邻煤层综合柱状图

第五节地质构造

一、断层

工作面断层明细情况如表1-4所示。

表1-4工作面断层明细表

走向倾向倾角落差

巷道名称位置备注

(°)(°)(°)(m)

S1导S4点前22.9m230320510.92

史

霍-

*TC

X1目

S2导S4点前30.2m240150400.63连X

12207上轨

导点前

出碉S3S611.1m65335380.95

S4导S9点前29.4m70160360.8

S5导SH点前80.9m62152461.3

12207上切

SQ1导SQ1点前107.7m50140431.9

眼

J1导J2点前25.9m295205521.3

预计与

J2导J3点前34.2m250160351.35S2、XI相

连

J3导乃点前7.2m300210451.55

J4导J5点前31.2m305215531.75

J5导J6点前19.6m30535401.1

J6导J7点前4m240150390.88

12207中间J7导J7点前32m210120600.62

巷J8导J8点前9m32050454.5

J9导J10点前5.3m31040621.7

J10导J10点前32.3m200110490.7

J11导入3点前47.5111295205540.62

J12导”3点前58.5111200110620.58

J13导”4点前5&4111240150460.69

J14导门6点前9.20115060412.5

J15导J16点前12.1m155245261.65

J16>J16A^37.2m110200560.6

J17导”6点前56.40116676422.05

XQ1导XQ1点前52.2m17585541.0

12207下切

XQ2导XQ1点前70.2m16070411.83

眼

XQ3导XQ1点前125.3m280190531.97预计与

X10相连

预计与

XI导X4点前47.6m195105501.0S2、J2相

连

X2导X5点前34.9m955340.77

X3导X5点前101.7m55325350.65

X4导X8点前49m120210441.06

12207下轨X5导XH点前28.5m230140620.53

X6导XII点前86.9m265175541.08

X7导X12点前3L8m200110372.1

X8导X12点前57.7m15565351.9

X9导XI2点前73.8m220310261.18

X10导X13点前29m95185421.25预计与

XQ3相连

XII导XI3点前61m100190561.09

二、断层以及褶曲情况对回采的影响

根据三道顺槽揭露12207工作面揭露的断层均为正断层，且多向面内延伸。

由于该工作面断层、褶曲等地质构造比较发育，会给回采工作面带来一定的影

响，希望施工单位加强顶板管理，做到安全生产。

附图二：12207工作面轨道巷、胶带巷及切眼素描图

附图二：12207工作面轨道巷、胶带巷及切眼素描图

第六节水文地质

一、上部含水层对工作面的影响

根据我矿12下煤层“两带”观测结论：我矿的12下煤层“两带“高度”为

44.94m。三灰厚3.8〜7.27m平均厚为6.95m,含硅晶质结构灰岩，深灰色，致密

坚硬，缝合结构发育，垂直裂隙发育，少量斜交及水平裂隙，距12卜煤最小平

均垂距为47.7m,富水性较弱，“两带”高度影响不到三灰。该采煤工作面施工中

上部主要含水层为12下煤基本顶砂岩裂隙水、五灰含水层水，根据地质报告和

实际生产揭露细粒砂岩裂隙水为静态水，含水量弱，一般表现为在裂隙发育处,

出现少量淋水，对该工作面的施工影响不大。五灰层厚厚1.32〜2.20m,平均

2.15m,富水性不强，为弱含水层，单位涌水量为0.043L/s.m,距12下煤平均

垂距为28.43m,因而五灰为该工作面的充水层。

二、下部含水层对工作面的影响

该工作面下部主要含水层为八、九、十卜灰、H灰、十二灰、十四灰、奥

灰。第八层石灰岩，该层厚2.04〜3.5m,平均3.15m,裂隙不发育，富水性

较弱。裂隙处仅有小的淋水，属弱含水层，为该掘进工作面的直接底；第九层

石灰岩厚1.95~2.90m,平均2.14m,距12下煤的最小平均垂厚为12.87m,井田

内未发现漏水孔，裂隙不发育，富水性较弱，单位涌水量为0.221L/s.m,为弱

含水层，第九层灰岩含水层为该工作面的直接充水层，根据12下煤层工作面实

际开采情况，第九层灰岩含水层对该工作面的开采无影响;十下灰厚3.8~3.65m,

平均3.72m,井田内有1孔漏水，漏失量为3.08nfVh,局部裂隙发育，充填方

解石和泥质，单位涌水量为0.0069L/s.m,富水性弱距12下煤平均垂厚为60.4m。

经我矿一采区16煤揭露该层不含水、不导水，对工作面正常施工无影响。第十

一层石灰岩厚0.20〜0.70m,平均0.5m,含黄铁矿结合及大量泥质，裂隙不

发育。井田内无漏水孔，富水性差，距12下煤层底板平均间距为70.4m,第十

二层石灰岩，厚0.60〜7.72m,平均4.12m,含泥质较多，裂隙不发育，井田内

无漏水孔。本井田及邻区东大井田井下6个探放水孔资料，十二灰均无水。据

武所屯煤矿资料，最高水位标高为-154.83m,平均渗透系数K=1.21m/d,单位涌

水量为00023〜O097L/(s.m),富水性弱且分布不均。第十四层石灰岩,厚

1.25〜13.30m,平均8.79m。井田内无漏水孔，据钻探取芯观察，裂隙不发育。

本井田及邻区东大井田井下6个探放水孔资料，十四灰均无水。据五号井田43-2

号孔抽水试验，单位涌水量为0.001L/(s.m),富水性弱，渗透系数K=0.0065m/d,

水质类型为硫酸钙钠型水，矿化度4.329g/L,PH值7.7。据武所屯煤矿资料，

十四灰静止水位标高为-145.40m。十四灰富水性弱且分布不均。距12下煤平均

间距为109m。奥陶系石灰岩含水层，井田内有13个孔和2个井下水文孔揭露奥

灰，最大揭露厚度84.4m,据邻区32-61、35-22、38-10号孔抽水试验，单位

涌水量为0013〜O237L/(s.m),富水性弱〜中等,渗透系数为0.019m/d,水

质类型为硫酸钙钠型水，矿化度0.43784，「口值7.9。本井田井下施工了2个

奥灰探放水孔，其中20H-3号孔最大出水量22m7h,最大水压3.20MPa,计算

的水位标高为T47.9m,稳定涌水量11.35nf7h,；2011-4号孔无水。奥灰距12下

煤层底板厚度为平均125.06m。

隔水层厚度计算：

12207工作面最低开采标高为-430.9m,该工作面煤层底板所受的奥灰水压

为3.999MPao

1、12下煤层安全隔水层厚度：

据公式：

公式：P=TsM

即M=P/Ts=3.999/0.1=39.99m

式中:Ts：突水系数，Mpa/m；隔水层无断裂构造破坏地段取0.1Mpa/m

P：隔水层承受的水压，Mpa；

M：底板隔水层厚度，m；

2、奥灰含水层所需安全隔水层厚度小于12卜煤层奥灰含水层间距，因此

12下煤层下伏含水层十下灰、十一灰、十二灰、十四灰、奥灰含水层对该工作面

的生产无影响。

三、采空区积水对工作面的影响

本工作面东部为以开采完毕的12205工作面，开采时间为2011年7月至2012

年6月。该工作面在开采时有少量淋水出现，预计该工作面内积水面积

19478.8m2,积水量14609.lm\且大部分积水均集中在上工作面。12207工作面

与12205下工作面相邻，且开采标高在积水标高之上，并留有20nl的保护煤柱。

因此12205工作面内的积水对T2207工作面的正常回采不影响。

四、工作面涌水量预计

该工作面涌水量来自底板八、九灰、顶板砂岩裂隙水和采空区积水。砂岩

裂隙水为静态水，含水量弱，一般表现为在裂隙发育处，出现少量淋水。工作

面涌水量计算为：

1、八、九灰涌水量

据公式

Q=2.73KMS/Lg(R0/r0)

K——渗透系数，取副井抽水试验值0.0002765m7d

M——八、九灰的平均累厚，5.29m

S——取地质报告提供钻孔30—64,五〜九灰静止水位+21.17m,至工作

面最低标高-430.9m的垂距为452.07m

r0——引用半径，由于工作面推进近长条形，r0取0.25L,L=245m,r0=61m

R0——r0+10.2s瓜=61+10.2X452.07^0-0002765=137.67m

则

Q=2.73X0.0002765X5.29X452.07/Lg(137.67/61)

=5.lm：7d

=0.2125m7ho

而根据已生产工作面揭露，正常情况时基本无涌水，在遇到断层等构造地

段时才有少量涌水，预计该工作面最大涌水量为12m7h,正常涌水量为6m3/h。

五、陷落柱水害

根据CT探测报告结论：该工作面无岩溶陷落柱，无岩浆岩侵入体。

六、钻孔情况

该工作面在回采过程中将揭露35T9钻孔。该钻孔为合格钻孔，钻孔终孔深

度为622.5m,钻孔封孔时间为1983年8月16日。该钻孔对12207工作面的正常

施工无影响。

七、瓦斯地质

断裂构造破坏了煤层的连续完整性，使煤层瓦斯运移条件发生变化。有的断层

有利于瓦斯排放，也有的断层对瓦斯排放起阻挡作用，成为逸散的屏障。前者称开

放型断层，后者称封闭型断层。断层的开放与封闭性决定于下列条件：①断层的性

质和力学性质、一般张性正断层属开放型，而压性或压扭性逆断层通常具有封闭性;

②断层与地表或与冲积层的连通情况，规模大且与地表相通或与冲积层相连的断层

一般为开放型；③断层将煤层断开后，煤层与断层另一盘接触的岩层性质，若透气

性好则利于瓦斯排放；④断层带的特征，断层带的充填情况、紧闭程度、裂隙发育

情况等都会影响到断层的开放或封闭性。

本工作面断层多为小的开放性断层，易于瓦斯逸散，对瓦斯赋存影响不大。

12卜煤层顶板透气性较好的泥岩层，所以，残留在煤中的瓦斯含量较小。

2012年通过山东省煤炭工业局以鲁煤安管【2012】180号文批准，采区工作

面瓦斯最大涌出量0.16m3/t,二氧化碳的相对涌出量为1.14m7t,二氧化碳的绝对

涌出量为L591n''/min,无高瓦斯区，无瓦斯突出区，为低瓦斯、低二氧化碳矿井。

第七节影响回采的其他因素

一、影响回采的其它因素

该采煤工作面揭露的煤层主要为12下煤，该煤层硬度为2—3,煤尘具有爆炸

性，爆炸指数53.06%,煤层具有二类自然发火性，自然发火期为104天，瓦斯等

级为低级，C02等级为低级。

根据地质报告提供资料本矿井平均地温16.3℃,极端最高值65.4℃,极端最

低值T8.7℃,平均地温梯度为2.22℃/100m,最高地温为26.5℃,通过加强通风,

不会有高温热害发生。

该工作面无瓦斯突出，冲击地压危险。

二、地质预报书提出的建议

1、应坚持“预测预报有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。

2、工作面应在低洼处配备用泵，敷设排水管路，以备排水。

3、工作面靠近断层处顶板较为破碎，应加强顶板的管理工作，施工中应加强

支护，防止泥岩层风化冒顶。

4、编制工作面初次来压及初次放顶安全技术措施。

第八节储量及服务年限

一、储量

地质储量=面积X煤厚X容重

=189408.62X1.35X1.35

=34.52万吨

可采储量=地质储量X设计回采率

=34.52X97%

=33.48万吨

二、采煤工作面服务年限

工作面的服务年限=可采推进长度/月设计平均推进长度

=732/66

=11.1月

第二章采煤方法

12207工作面采用走向长壁后退式采煤法，下工作面单面推采307nl后，上、

下工作面对拉布置，错距3〜5m,高档普采工艺，全部垮落法处理采空区。

第一节巷道布置

12207工作面位于二采区南部，井底车场西侧，东为12205工作面采空区，

徐楼村保护煤柱北侧，北为西翼轨道运输大巷。

12207上轨道巷通过西翼第二提料巷与西翼轨道大巷联接，沿煤层顶板破底

掘进。巷道断面为矩形，采用锚网配合钢带支护，顶部锚杆采用①16X1800mm

的树脂锚杆，间排距900mmX900mm,帮部锚杆采用中14X1200mm的树脂锚杆，

间排距900mmX900mmo巷道净宽2.8m,净高2.25m,净断面积6.3m2,主要

用于工作面的进风、行人、运料。下帮敷设防尘、排水、供风管路。

2、工作面下轨道巷

12207下轨道巷通过12207下轨联络巷、西翼第三提料巷与西翼轨道大巷联

接，沿煤层顶板破底板掘进。巷道断面为矩形，采用锚网带支护，顶部锚杆采

用中16X1800mm的树脂锚杆，间排距900mmX900mm,帮部锚杆采用中14X

1200mm的树脂锚杆，间排距900mmX900mm。巷道净宽2.8m,净高2.25m,净断

面积6.3m2,主要用于工作面的进风、行人、运料。上帮敷设防尘、排水、供风

管路。

3、工作面胶带巷

12207工作面胶带巷与西翼胶带大巷相接，沿煤层顶板破底板掘进。巷道断

面为矩形巷道，采用锚网带支护。顶部锚杆采用中16X1800mm的树脂锚杆，间

排距900mmX900mm,帮部锚杆采用①14X1200mm的树脂锚杆，间排距900mm

X900mm。巷道净宽2.8m,净高2.25m,净断面积6.3mz,主要用于工作面的回

风和运煤。上帮敷设防尘、排水、供风管路。

4、胴室及其它巷道

在轨道巷及胶带巷上帮每隔80m布置一个安全嗣室，长宽深分别为2mX2m

X2mo

5、采煤面切眼

上、下切眼布置为矩形断面，净宽2.4m,净高2m,断面积4.8n?,沿煤层

顶板破底掘进。

附图三：12207工作面位置及巷道布置图

第二节生产能力

一、日生产能力

W=LXgXhXrXc

=253X2.4X1.35X1.35X0.97

=1073.4吨

式中：W一日产量(t/日)；L—工作面长度(m)；g一日循环进度(m)；

h一采高(m)；r—煤的容重(1.35t/m3)；c—回采率(97%)

二、月产量

Q=WX30X95%

=1073.4X30X95%

=30592吨

式中:W一日产量(t/日)

95%一月正规循环率

附图三：工作面位置及巷道布置图

第三节设备配置及技术参数

1、采煤机

(1)采煤机型号：MG132/300-W型双滚筒采煤机。

(2)配置情况：上下面均配置MG132/300-W型双滚筒采煤机。

(3)用途：工作面割煤。

(4)技术特征：MG132/300-W型采煤机技术特征如表2-1所示

表2-1MG132/300-W型采煤机技术特征表

型号MG132/300-W采高范围0.95~2.25m外形尺'J'm10.66X1.8X1.2

额定功率300kW喷雾方式内外喷雾供水压力4.OMPa

额定电压1140V滚筒直径1250mm滚筒转速63.37r/min

牵引方式液压牵引截深0.63m截割转速4.15m/s

牵引功率40kW牵引电机YBQYS2-40牵引速度0~6m/min

截割功率130kWX2截割电机YBCS2-130额定转速1455r/min

2、工作面运输设备

(1)设备选型:选用SGZ630/220型封底式刮板输送机。

(2)配置情况：上、下工作面各一部。

(3)用途：工作面运煤。

(4)技术特征：SGZ630/220型刮板输送机技术特征如表2-2所示。

表2-2SGZ630/220型刮板输送机技术特征表

输送量链速电动机型号额定功率电压电机转速

450t/h1.Om/sYBS-110110kWX21140V1470r/min

刮板链形式链破断拉力链条规格刮板间距中部槽尺寸(mm)

双链圆环链2610kN①22X86-C1000mm1500X590X208

3、转载设备

(1)设备选型：SGB620/80T型刮板输送机。

(2)配置情况：补充运输巷一部。

(3)用途：工作面转载运煤。

(4)技术特征：SGB620/80T型刮板输送机技术特征如表2-3所示。

表2-3SGB620/80T型刮板输送机技术特征表

输送量链速电动机型号额定功率电压电机转速

250t/h0.86m/sYBS40-440kWX2660V/1140V1470r/min

刮板链形式链破断拉力链条规格刮板间距中部槽尺寸(mm)

双链圆环链2343kN18X64mm1024mm1500X620X180

4、胶带输送机

(1)设备选型：DLT80/40/2X75型胶带输送机1部。

(2)用途：工作面转载运煤。

(3)技术特征：DLT80/40/2X75型胶带输送机技术特征如表2-4所示。

表2-4DLT80/40/2X75型胶带输送机技术特征表

型号电动机功率电压输送带宽度输送带速度传动滚筒直径

DLT80/40/2X7575kWX2660V800mm2m/s630mm

卸载滚筒直径机尾滚筒直径托馄直径上托辑槽型角座架中心距运输能力

400mm320mm①89mm30°3000mm400t/h

5、辅助运输设备

(1)设备选型：选用1.Ot矿车，YB-B型无极绳绞车及JD-2型调度绞车。

(2)配置情况：上轨道巷配置YB-B型无极绳绞车1台，JD-2型调度绞2

台；下轨道巷配置YB-B型无极绳绞车1台，JD-2型调度绞2台；下轨道联络

巷配置JD-2型调度绞1台。

(3)用途：巷道内辅助运输。

(4)技术特征：JD-2型调度绞车技术特征如表2-5所示，YB-B型无极绳

绞车技术特征如表2-6所示。

表2-5JD-2型调度绞车技术特征表

绞车型号牵引力滚筒直径滚筒宽度钢丝绳直径

JD-220kN310mm505mm18.5mm

平均绳速容绳量电动机型号电压功率外形尺寸(mm)

1.086m/s400mYBJ-25380/66025kW1438X1217X1225

表2-6YB-B型无极绳绞车技术特征表

绞车型号牵引力滚筒直径滚筒宽度钢丝绳直径

YB-B20kN310mm550mm18.5mm

平均绳速电机转速电动机型号电压功率运输距离

1.15m/s1250r/minYBJ-25380/66025kW710m

6、机械电气设备

(1)磁力启动器

①型号：QJZ-400/1140

额定电流:400A

数量：2台

用途：启动工作面两部采煤机

②型号：QJZ-200/1140

额定电流：200A

数量：2台

用途：启动工作面两部刮板输送机

③型号：QJZ-200/(1140)、QBZ-200/660

额定电流：200A

数量：各1台

用途：启动乳化泵

④型号：QBZ-200/660

额定电流:200A

数量：2台

用途：启动胶带巷胶带输送机及胶带巷刮板运输机

⑤型号：QBZ-80/660

额定电流:200A

数量：2台

用途：启动轨道巷无极绳绞车

⑦型号：QBZ-60N/660

额定电流：60A

数量：4台

用途：启动工作面25kW绞车

(2)馈电开关

型号：BKDZ-400/660(1140)F

额定电压：660V/1140V

数量：1台

用途：胶带输送机分路开关

(3)照明、信号综合保护装置

型号：ZXZ8-2.5

额定电压：660V/127V

数量：4台

用途：照明、信号综合保护

(4)煤电钻综合保护装置

型号：ZBZ-2.5Z

额定电压：127V

数量：3台

用途：控制保护煤电钻

附图四：12207工作面设备布置示意图

附图四：12207工作面设备布置示意图

第三章采煤工艺

第一节工艺流程、方式

12207工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，下工作面推采307m后，上、下

工作面对拉布置生产，错距3〜5m,高档普采工艺，全部垮落法处理采空区。

一、采煤工艺流程

采煤机割第一刀煤一自动装煤一刮板运输机运煤一挂钱接顶梁一移刮板输

送机一临时支护一采煤机割第二刀煤一自动装煤一刮板运输机运煤一挂钱接顶

梁一移刮板输送机一正规支护一同柱放顶。

二、各工艺方式

1、落煤方式：采用螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深630mm。

2、装煤方式：采用螺旋滚筒配合工作面刮板输送机铲煤板装煤。

3、运煤方式：采用刮板输送机联合胶带输送机运煤。

4、支回方式：采用单体液压支柱配合被接顶梁支护，错梁直线柱，人工支、

回柱，见四回一，全部跨落法处理采空区。

第二节割煤工艺

一、采煤机进刀方式

采煤机进刀采用中部斜切进刀方式，斜切进刀长度不小于15m,进刀深度

0.6m,具体过程如下：

1、采煤机由工作面中部向工作面左（右）端部割煤，左（右）滚筒升起沿

顶板割顶煤，右（左）滚筒降下割底煤。

2、采煤机空刀返回工作面中部，左右滚筒调换位置，右（左）滚筒升起沿

顶板割顶煤，左（右）滚筒降下割底煤，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割

煤至工作面右（左）端部，输送机弯曲段长度不小于15m。

3、移直刮板输送机，使刮板输送机左（右）半部靠近煤壁，采煤机割煤至

工作面右（左）端部后空刀返回中部。

4、刮板输送机右（左）半段移近煤壁，采煤机重复割左（右）半段。

附图五：采煤机进刀方式示意图

二、割煤方式

1、工作面采用双向割煤，往返一刀。

2、采煤机正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。为防止落煤太多损

坏刮板输送机，需适当放慢割煤速度。

三、割煤安全技术措施

1、采煤机司机必须经过专业培训，考试合格，取得操作资格证，方可持证

上岗，严禁无证操作。

2、启动采煤机前，要检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查

截齿、连接螺栓是否齐全、紧固，操作手把是否零活可靠，油量是否符合规定,

电缆及夹板是否完好无损，冷却和喷雾装置水压、流量是否符合规定，发现问

题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

3、启动采煤机前\必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和滚筒转到范

围内无障碍物后，方可接通电源。

4、采煤机操作顺序为：检查巡视一发出开动刮板输送机信号一运转刮板输

送机（2min）一合上隔离开关一打开截止阀供水喷雾一启动电动机一停止电动

机一合上截割部离合器f启动采煤机（2〜3min）一割煤一停机结束割煤。

5、采煤机割煤过程中，采煤机司机应随时观察压力表的显示情况，仔细监

听采煤机声音，如有异常时应立即停机处理。

6、采煤机运转过程中，司机要集中精力，时刻注意支柱及顶板安全情况，

做好自主保安，严防被肝石砸伤。割煤时要注意观察顶板、底板、煤厚变化和

刮板输送机载荷情况情况，做到不飘刀、不割底、不留伞檐，不得割碰钱接顶

梁和单体支柱，确保顶底板平、煤壁直。严禁用采煤机破碎大块砰石。

7、配备三名专职采煤机司机，其中一人看前滚筒和牵引部，一人看中间箱,

一人看后滚筒和牵引部。

8、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置，发现问题要及

时停止工作面刮板输送机、采煤机进行处理。采煤机司机在采煤机运行中应看

好电缆，及时清除电缆槽内的杂物，发现电缆夹板损坏时要立即停机处理。严

禁出现电缆水管受力情况。

9、采煤机斜切进刀长度以前滚筒为准不少于15m。

10、采煤机割煤时严禁人员在采煤机牵引方向10m范围内煤壁侧作业。

11、采煤机截割端头前，带班区长应指定专人进行监护，将电缆、管线吊

挂整齐牢固，各种杂物清净，两巷内不得有人正对滚筒，以防甩出研石伤人。

12、临时停机时，应先将调速把手扳道“零”位，然后按“主停”按钮，

最后停止供水。如长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器

转到“分”的位置，滚筒落在底板上。

13、采煤机负荷过大，发出闷车现象，采煤机内部发出特殊、异常响声，

片帮严重、冒顶，刮板输送机负荷大，电缆出槽或其它异常情况时，应立即停

机处理。

14、采煤机司机应看管好电缆，及时清除电缆槽内杂物，出现受损时要立

即停机处理。人工处理采煤机下砰石时，要打开采煤机离合器，关闭采煤机电

源和刮板输送机电源，处理完后方可正常运转。

15、由于采煤机与刮板输送机之间的过煤高度小，工作面出现大块煤或砰

石时要及时停机，进行人工破碎。

16、禁止带负荷启动采煤机，禁止用采煤机牵引、推、拖、顶其他物件。

17、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位,

发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度更换牵引方向。

18、认真执行岗位责任制度和现场交接班制度，按标准操作，确保采煤机

安全运转。

图五：采煤机进刀方式示意图

第三节运煤工艺

一、运煤方式

工作面采用双滚筒采煤机落煤，螺旋滚筒配合工作面刮板输送机前移装煤,

SGZ-630/220型刮板输送机运煤，经运输巷刮板输送机及转载胶带输送机运至

西翼胶带大巷输送机，最后经主井提升至地面。

二、移溜工艺

工作面采用移溜器配合单体液压支柱移溜，推移步距为0.6m。推移刮板输

送机距采煤机后滚筒12〜15m,输送机弯曲度不得超过3〜5。，推移工作面输

送机时弯曲段不得小于15m,推移方向为自上而下或自下而上顺序。

三、刮板输送机运行安全技术措施

1、所有操作、检修人员必须经过培训，考试合格，取得操作资格证后，持

证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。

2、启动刮板输送机前，必须检查机头、机尾处的支护是否完整，压车柱是

否齐全牢固，附近5m内有无杂物，洒水装置是否完整无损，电气设备有无淋水,

有淋水是否妥善遮盖，传动链有无断链，松紧适宜等，发现问题立即处理。

3、操作顺序：检查一发出信号试运转一处理检查问题一正式启动一打开喷

雾f正式运转结束停机。

4、启动刮板输送机前发出开机信号，确定人员离开机器转动部位，点动二

次后，方可正式启动。

5、刮板输送机司机必须在支护完好，顶板完整，安全可靠的地点操作，不

准正对输送机运行方向。操作按钮、信号按钮必须悬挂，便于操作。

6、人员通过工作面机头时，必须停止刮板输送机运转后再通过。

7、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台

停止。刮板输送机一般不得重载停车，严禁大块煤、研通过刮板输送机，有大

块煤、砰石时应停机进行处理。

8、刮板输送机正常运行时，机头正前方严禁有人员逗留或进行其他工作。

9、刮板输送机需要反转时，应在机头、机尾、采煤机处设专人看管，并清

除可能进入底槽的煤及杂物。

10、刮板输送机司机在工作中要集中精力，认真观察刮板输送机运转情况,

出现故障时能正确判断，并协助电工排除。刮板输送机上有大研石、木料等物

件时要及时停机处理。

11、刮板输送机运转应平稳，无异常响声和振动。电机、减速器及各部件

轴承温度不得超过70C,否则要停机处理，不得超负荷启动或运转。

12、刮板输送机运行时，严禁人员从机头上部跨越。

13、严禁人员蹬乘刮板输送机，用刮板输送机机运送物料及爆破物品。

14、刮板输送机头及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停

止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过

1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

15、运转中发现下列情况之一，必须立即发出停机信号停机，妥善处理：

①超负荷运转，发生闷车时。

②刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

③溜槽被拉开或者被提起时

④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

⑤液力耦合器的易容塞熔化或油（液）喷出时。

⑥发现木料、金属支柱、顶梁、竹笆、大块煤研等异物时。

⑦运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

⑧信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

16、紧链、掐链工作：

（1）严格按照紧、掐链顺序进行工作。人员躲开链条的受力方向。

（2）紧链、掐链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或

其他物体进行紧、掐链。

（3）紧链时，保证输送机上无浮煤、浮肝、杂物，无关人员要远避链条。

17、检修时必须停止刮板输送机运转，开关停电闭锁，将工作地点及附近

危岩悬肝找掉，支护好煤帮、顶板。每班工作结束后或刮板输送机司机离开刮

板输送机时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

四、移溜安全技术措施

1、工作面4.5米布置1个移溜器，推移工作面刮板输送机前，要在移溜器

上支设2棵生根柱，1棵生根柱支设在移溜器底座上，垂直架设，1棵生根柱支

设在移溜器底座老塘侧，支设成仓戈柱，抵住底座。生根柱要牢固可靠，拴好防

倒链。

2、推移刮板输送机距离采煤机后滚筒应保持12〜15m。

3、推移刮板输送机时一，移刮板输送机段内煤壁侧及生根柱后不得有人工作,

以防推移刮板输送机挤伤人员或倒柱伤人。

4、推移工作面的刮板输送机时，人员要站在生根柱的斜上方操作，要从刮

板输送机机尾（头）向机头（尾）推移，或从中间向两端推移，严禁由两端向

中间推移。

5、移溜至刮板输送机机头（尾）15〜20nl时，停止推移刮板输送机并停止

刮板输送机运转，回撤机头（尾）处压车柱。当刮板输送机机头（尾）推移到

规定位置后，应及时打好机头（尾）处的压车柱，并拴紧防倒链。

6、推移刮板输送机机头（尾）时，必须使用2个移溜器同时推移。

7、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一

不漏”、“二不”的要求。

“三平”是指刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中

心接触要平；“三直”时指机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器

的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”是指整台刮板输送机要安设平稳、开

动时不摇摆；“二齐全”是指刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”是指

接口严密不漏煤