T-WHHLW 163-2024 橡胶软管总成

ICS23.040.70CCSG42WHHLWTechnicalspecificationsforsmartofficecomprehensivemanagem1T/WHHLW163—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由武汉青山北湖南丰设备有限公司提出。本文件由武汉互联网产业商会归口。本文件起草单位：武汉青山北湖南丰设备有限公司，贵州中标技术研究院、云南中知标准技术研究院、四川中知汇创标准化技术研究院、山西中知标准管理研究院有限公司。本文件主要起草人：徐鹏，吴雪莲、程龙、李超、王霜。1T/WHHLW163—2024本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到本文件相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明己在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得:专利持有人姓名:武汉青山北湖南丰设备有限公司。地址:武汉市青山工人村都市工业园南E区1号。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任1T/WHHLW163—2024橡胶软管总成本文件规定了橡胶软管总成的通用要求、技术要求、试验方法、检验频次、标志以及包装、运输和贮存。本文件适用于橡胶软管总成的应用与测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1690-2010现行硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T5565.2-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分:低于宰温弯曲试验GB/T5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T5568-2022橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验GB/T9573-2013橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T9576-2019橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南GB/T10544-2022橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型规范GB/T14905-2020橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价3术语和定义GB/T10544-2022界定的术语和定义适用于本文件。3.1低温曲挠low-temperatureflexing指的是材料在较低的温度下，仍然能够保持一定的柔软度和可弯曲性，不会因为低温而变得硬脆或易碎，从而失去其原有的形状或功能。3.2爆破压力burstingpressure指的是一个容器、管道、轮胎或其他压力承载结构在内部压力增加到一定程度时，突然破裂或失效前的最大压力值。3.3最小弯曲半径minimumradiusofcurvature在不损坏、不变形或不影响材料（如电线、电缆、管道、金属片等）性能的前提下，该材料能够被安全弯曲成圆弧形的最小半径。4通用要求4.1编制规则编制规则如下表。图1橡胶软管编制规则2T/WHHLW163—20244.2结构和尺寸4.2.1软管橡胶软管的结构如下图。1、——软管；2、——第一连接软管接头；3、——第二连接软管接头。图2橡胶软管结构图4.2.2软管组合件4.2.2.1软管组合件应使用符合本文件要求的软管进行装配。4.2.2.2软管组合件应使用经验证符合性能要求的管接头进行装配，应遵守制造厂的软管组合件的装备和装配说明书。4.2.3尺寸4.2.3.1橡胶软管应为多层结构，通常由内胶层、增强层（如钢丝编织层）和外胶层组成。4.2.3.2橡胶软管壁厚不应小于2.0mm。4.2.3.3橡胶软管尺寸与公差应符合表1的规定。表1橡胶软管尺寸与公差单位：mm项目公称尺寸尺寸及其公差DN99.1±0.5外径ФDN1313.1±0.54.3同心度橡胶软管同心度见下表。表2软管同心度公称内径壁厚最大偏差mm内径与外径之间内径与增强层外径之间6.30.50.3>6.3～190.80.4>190.53T/WHHLW163—20244.4接头形式橡胶软管在实际应用中，应根据具体工况和管道系统的需求选择合适的接头形式，包括但不限于：a)插入焊接式；b)焊接式；c)卡套式；d)扩口式；e)法兰式；f)螺纹式；g)承插式。5技术要求5.1外观表面应光滑、清洁、无缺陷,不应有伤痕、色斑、裂纹。5.2长度5.2.1除非另有规定，橡胶软管总成长度以及公差应符合下表的规定。表3软管总成长度及公差软管总成长度L软管公称尺寸>25≤630+7，-3+12，-4630<L≤1250+12，-4+20，-61250<L≤2500+20，-6+25，-62500<L≤8000+1.5%，-0.5%>8000+3%，-1%5.2.2需满足设计图纸要求，O≤∆L≤+5%。5.3爆破性能软管总成在低于规定的最低爆破压力下应不出现泄漏或其他失效。5.4脉冲在100℃高温，55.86MPa压力的环境下，经历400000次脉冲试验无泄漏情况或其它故障。5.5低温曲挠在-40℃低温条件下，橡胶软管内衬层或外覆层不应出现龟裂。5.6低温曲挠后验证压力在84.0MPa压力环境下，历经60s，无泄露和龟裂情况。5.7耐水性能在70℃下浸泡于蒸馏水中168h,所有型别软管的内衬层的体积变化率应在0%～+25%,外覆层应在0%～+100%(即不准许收缩)。5.8耐臭氧性能进行试验时,放大2倍检查,软管外覆层应无龟裂或其他损坏。5.9层间粘合强度4T/WHHLW163—20245.9.1内衬层与增强层以及外覆层与增强层之间的粘合强度应不低于于2.5kN/m。5.9.2按GB/T14905-2020中6.1和6.3所述,内衬层与增强层所用试样应为5型,外覆层与增强层应5.10最小弯曲半径当软管弯曲到表8所给出的最小弯曲半径时,软管(弯曲状态下)应符合5.4和5.5规定的脉冲和低温曲挠性要求。表4最小弯曲半径单位：mm公称内径最小弯曲半径6.3>6.3～19130～250>19240～7006试验方法6.1外观采用目视、手触。6.2尺寸检测6.2.1长度按照GB/T9573-2013的规定进行。6.2.2内径、外径以及增强层外径6.2.2.1可通过测量周长来计算软管外径和增强层外径,或使用柔性刻度尺直接测量外径。6.2.2.2使用合适的扩张球或伸缩式内径量规测量内径,应依据GB/T9573-2013，在距离软管端面至少25mm处测量外径、内径。6.2.3同心度同心度测量步骤如下：a)使用百分表或千分尺测量增强层、软管外径的同心度。b)在距离软管端面至少15mm处测量同心度。c)以软管内径为同心度测量基准,调整测量仪器,使其与软管内径贴合。d)绕圆周以90°的间隔读数，根据壁厚的最高和最低读数的差值,确定同心度是否符合要求。6.3爆破试验此为破坏性的试验,试验后的软管或软管总成宜报废。对未老化的软管或组装软管接头的软管总成,以均匀的升压速率进行加压,直到软管或软管总成失效。除非相关软管标准中另有规定,否则最低爆破压力应为最高工作压力的4倍6.4脉冲按照GB/T5568-2022的规定进行。6.5低温曲挠按照GB/T5565.2-2017的规定进行。6.6低温曲挠后验证压力5T/WHHLW163—2024按照GB/T5563-2013的规定进行。6.7耐水性能按照GB/T1690-2010的规定进行。6.8耐臭氧试验按照GB/T24134-2009的规定进行。6.9层间粘合强度按照GB/T14905-2020的规定进行。6.10最小弯曲半径按照GB/T5565.2-2017的规定进行。7检验频次7.1型式试验和例行试验应遵守附录A。7.2型式试验是用于验证采用某种特定设计方法和特定生产工艺制造的软管符合本文件的全部要求。这些试验应每隔最多5年重复一次,或应在制造方法或所用材料发生变化时进行。除相同规格和结构的软管外,这些试验应在所有规格、所有类别和型别的软管上进行。7.3例行试验是指在出厂前对每根成品软管进行的试验。7.4生产验收试验见附录B,这些试验是为了更好地控制生产质量。附录B中规定的频率仅作指南。8标志8.1软管符合本文件要求的软管,应每隔500mm标记出至少如下信息:a)制造厂的名称或标识；b)本文件的编号；c)型别；d)公称内径；e)最大工作压力；f)制造季度和年号。8.2软管组合件符合本文件要求的软管组合件,应至少标记出如下信息:a）制造厂的名称或标识；b）最大工作压力；c）装配时间。9包装、运输和贮存9.1检验合格的橡胶软管总成产品两端应封堵，防止污染物进入。9.2橡胶软管总成产品的包装、运输和贮存应符合GB/T9576-2019的要求。9.3制造商应保证从出厂日期起，在不超过一年贮存期内，其使用性能符合本标准的规定。6T/WHHLW163—2024附录A型式试验和例行试验性能/试验项目型式试验实验频次：产品鉴定时产品发生变化时，每隔5年例行试验每根软管或软管组合件入库或出售前软管测试每批外观检测XX内径的测量XX外径的测量XX增强层外径的测量XN/A同心度的测量XN/A长度XN/A爆破试验XX脉冲XN/A低温曲挠XN/A低温曲挠后验证压力XX耐水性能XN/A耐臭氧XN/A内衬层间粘合强度XN/A外覆层间粘合强度XN/A最小弯曲半径XN/A软管组合件测试每件外观检测XN/A爆破试验XN/A脉冲XN/A耐水性能XN/A耐臭氧XN/AX=需要进行试验，N/A=不适用的试验。7T/WHHLW163—2024附录B生产验收试验性能/试验