数控加工（加工中心操作工）专业国家技能人才培养工学一体化课程标准

国家技能人才培养工学一体化课程标准人力资源社会保障部国家技能人才培养工学一体化课程标准中国劳动社会保障出版社一、专业信息 1 2 2 2 3 (四)预备技师(技师)层级工学一体化课程表(高中起点四年) (五)预备技师(技师)层级工学一体化课程表(初中起点六年) 29 66 (十三)工装设计与制作课程标准 一、专业信息(一)专业名称数控加工(加工中心操作工)(二)专业编码数控加工(加工中心操作工)专业中级：0108-4数控加工(加工中心操作工)专业高级：0108-3数控加工(加工中心操作工)专业预备技师(技师):0108-2(三)学制年限数控加工(加工中心操作工)专业中级：初中起点三年数控加工(加工中心操作工)专业高级：高中起点三年、初中起点五年数控加工(加工中心操作工)专业预备技师(技师):高中起点四年、初中起点六年(四)就业方向中级技能层级：面向航空航天装备制造、医疗器械、精密制造、设备制造、模具制造、汽车制造等行业企业就业，适应加工中心操作工、数控铣床操作工、复合机床操作工、质量检验员等工作岗位要求，胜任简单零件普通铣床加工、机械产品几何量通用测量、单件简单零件加工中心加工、单件简单零件数控车加工、机械产品计算机辅助设计等工作任务，具备自我管理、与人交流、与人合作、信息处理等通用能力，具备安全意识、规范意识、质量意识、时间观念、成本意识等职业素养，具备爱国、敬业、诚信、友善、吃苦耐劳、劳模精神、工匠精神等思政素养。高级技能层级：面向航空航天装备制造、医疗器械、精密制造、设备制造、模具制造、汽车制造等行业企业就业，适应加工中心操作工、数控铣床操作工、复合机床操作工、多轴机床操作工、数控加工车间现场管理岗、质量检验员、数控加工工艺员、CAD/CAM造型与编程技术应用员、数控机床刀具技术服务与销售员等工作岗位要求，胜任单件复杂零件加工中心加工、机械产品工艺编制与数控加工程序计算机辅助编制、配合件数控加工、批量常规零件加工调整、机械产品几何量精密检测等工作任务，具备与人合作、信息处理、自主学习、外语应用、数字应用等通用能力，具备质量意识、执行力、主动性与责任心、环保意识、感恩等职业素养，具备敬业、诚信、工匠精神、劳动精神、精益求精、载人航天精神、科学严谨、环保理念等思政素养。预备技师(技师)层级：面向航空航天装备制造、医疗器械、精密制造、设备制造、模具制造、汽车制造等行业企业就业，适应加工中心操作工、数控铣床操作工、复合机床操作工、多轴机床操作工、数控加工车间现场管理岗、质量检验员、数控加工工艺员、CAD/CAM造型与编程技术应用员、数控机床刀具技术服务与销售员等工作岗位要求，胜任机械新产品关键零部件试制、批量零件加工难点处理、工装设计与制作、复杂零件四轴加工、零件五轴加工、复杂零件车铣复合加工、技术培训与管理等工作任务，具备自主学习、解决问题、创新能力、计划与组织能力等通用能力，具备主动性与责任心、效率意识、保密意识、创新思维等职业素养，具备科学严谨、环保理念、法制观念、求真务实、崇尚实践、创新精神等思政素养。(五)职业资格/职业技能等级数控加工(加工中心操作工)专业中级：铣工、多工序数控机床操作调整工数控加工(加工中心操作工)专业高级：铣工、多工序数控机床操作调整工数控加工(加工中心操作工)专业预备技师(技师):铣工、多工序数控机床操作调二、培养目标和要求(一)培养目标1.总体目标培养面向航空航天装备制造、医疗器械、精密制造、设备制造、模具制造、汽车制造等行业企业就业，适应加工中心操作工、数控铣床操作工、复合机床操作工、多轴机床操作工、数控加工车间现场管理岗、质量检验员、数控加工工艺员、CAD/CAM造型与编程技术应用员、数控机床刀具技术服务与销售员等工作岗位要求，胜任简单零件普通铣床加工、机械产品几何量通用测量、单件简单零件加工中心加工、单件简单零件数控车加工、机械产品计算机辅助设计、单件复杂零件加工中心加工、机械产品工艺编制与数控加工程序计算机辅助编制、配合件数控加工、批量常规零件加工调整、机械产品几何量精密检测、机械新产品关键零部件试制、批量零件加工难点处理、工装设计与制作、复杂零件四轴加工、零件五轴加工、复杂零件车铣复合加工、班组管理与技术培训等工作任务，掌握本行业高速加工、多轴加工、复合加工、精密制造、精密测量、数字孪生技术等最新技术标准及其发展趋势，具备与人交流、与人合作、自主学习、解决问题、信息处理、数字应用、外语应用、创新能力、自我管理、计划与组织能力等通用能力，具备安全意识、规范意识、质量意识、时间观念、成本意识、执行力、主动性与责任心、环保意识、感恩、效率意识、保密意识、创新思维等职业素养，具备爱国、敬业、诚信、友善、吃苦耐劳、劳模精神、工匠精神、劳动精神、精益求精、载人航天精神、科学严谨、环保理念、法制观念、求真务实、崇尚实践、创新精神等思政素养的技能人才。培养面向航空航天装备制造、医疗器械、精密制造、设备制造、模具制造、汽车制造等行业企业就业，适应加工中心操作工、数控铣床操作工、质量检验员等工作岗位要求，胜任简单零件普通铣床加工、机械产品几何量通用测量、单件简单零件加工中心加工、单件简单零件数控车加工、机械产品计算机辅助设计等工作任务，掌握本行业数控机床、数控系统、通用夹具、常用刀具、通用量具等最新技术标准及其发展趋势，具备自我管理、与人交流、与人合作、信息处理等通用能力，具备安全意识、规范意识、质量意识、时间观念、成本意识等职业素养，具备爱国、敬业、诚信、友善、吃苦耐劳、劳模精神、工匠精神等思政素养的技能人才。3.高级技能层级培养面向航空航天装备制造、医疗器械、精密制造、设备制造、模具制造、汽车制造等行业企业就业，适应加工中心操作工、数控铣床操作工、数控加工车间现场管理岗、质量检验员、数控加工工艺员、CAD/CAM造型与编程技术应用员、数控机床刀具技术服务与销售员等工作岗位要求，胜任单件复杂零件加工中心加工、机械产品工艺编制与数控加工程序计算机辅助编制、配合件数控加工、批量常规零件加工调整、机械产品几何量精密检测等工作任务，掌握本行业专用夹具、CAD/CAM造型与编程技术、柔性制造、特殊刀具、精密测量等最新技术标准及其发展趋势，具备自主学习、自我管理、信息检索、理解与表达、交往与合作、创新思维、解决问题等通用能力，安全意识、质量意识、规范意识、效率意识、成本意识、环保意识、市场意识、服务意识等职业素养，以及劳模精神、劳动精神、工匠精神等思政素养的技能人才。4.预备技师(技师)层级培养面向航空航天装备制造、医疗器械、精密制造、设备制造、模具制造、汽车制造等行业企业就业，适应加工中心操作工、数控铣床操作工、复合机床操作工、多轴机床操作工、数控加工车间现场管理岗、质量检验员、数控加工工艺员、数控程序调试员、数控机床刀具技术支持等工作岗位要求，胜任机械新产品关键零部件试制、批量零件加工难点处理、工装设计与制作、复杂零件四轴加工、零件五轴加工、复杂零件车铣复合加工、技术培训与管理等工作任务，掌握本行业高速加工、多轴加工、复合加工、精密制造、复合材料、夹具设计、刀具设计等最新技术标准及其发展趋势，具备自主学习、解决问题、创新能力、计划与组织能力等通用能力，具备主动性与责任心、效率意识、保密意识、创新思维等职业素养，具备科学严谨、环保理念、法制观念、求真务实、崇尚实践、创新精神等思政素养的技能人才。(二)培养要求数控加工(加工中心操作工)专业技能人才培养要求见下表。典型工作任务中级技能自我管理能力。料，独立完成加工前的准备工作。具备规范意识、时间典型工作任务中级技能5.在完成零件的生产工作任务后，依据国家标准《产品几何技术规范行必要的沟通与交流。具有爱国、劳模精神、工匠精神等素养。1998)、企业内部作业规程和"5S"管理规定独立完成零件批量加工和精度工作。具备与人合作、信息处理、成本意识等能力、素养。进行沟通，明确检测工作任务和要求。具有自我管理、与人5.能规范存放零件，完成加工现场的整理、设备和量具的维护、工作日理，维护车间生产安全。具有质量意识、时间观念、成本意识等素养。成质量。具有质量意识、时间观念、成本意识等素养。术要求。具有自我管理、与人合作、信息处理等能力。典型工作任务中级技能4.能依据产品精度检验标准国家标准《产品几何技术规范(GPS)光滑工5.能按照交付要求，将合格的零件、检测报告、图纸以及加工过程中形成工作日志的填写工作。具有成本意识、吃苦耐劳、工匠精神等素养。择合适的三维造型功能命令，独立完成三维造型步骤的设计和造型方案编制。具备信息处理、规范意识等能力、素养。4.能查阅三维造型手册，独立、规范应用三维制图软转换成二维电子图纸，并按照国家标准《机械制图图样典型工作任务中级技能高级技能协作精神。具有主动性与责任心、劳动精神等素养。3.能根据加工方案准备加工所需的机床、料，独立完成加工前的准备工作。具有外语应用、数对零件图样、产品质量检验要求，完成零件的检测任务。具有数字应用能主学习能力、质量意识、诚信等素养。数控加工程序编制1.能阅读工作任务单，并能与生产主管等技术人员进行有效沟通，明确工作内容、时间和要求。具有与人合作、执行力、劳动精神等能力、典型工作任务高级技能数控加工程序编制和产品图纸等要求，利用CAD/CAM软件仿真校验加工程序，完成对零件加工程序的全面检测。具有自主学习能力、载生产的交接任务。具有信息处理能力和精益备和阅读分析。具有与人合作、主动性与责任心等2.能依据国家标准《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和1997),根据图纸和加工要求制定出合理加工工艺方案，并完成加工案的编写。具有信息处理、执行力、诚信等3.能根据工艺文件(工序流程卡、程序单)和加工的要求完成工装夹具的5.能根据国家标准《普通螺纹收尾、肩距、退刀1997)和《产品几何技术规范(GPS)基础概念、原则和规则》(GB/T4249—检测和检验报告的撰写。具有信息处理、诚信、工匠精神标准等要求。具有与人合作、主动性与责任心等铁等特殊材料的加工性能及切削参数选择策略，与工艺人员进行必要的沟签字授权通过，方可实施加工。具有信息处理、执行力等能力、素养。典型工作任务高级技能术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177—2009)、航空工业标准力、素养。严谨等能力、素养。量精密检测2.能依据国家标准《产品几何技术规范(GPS)矩阵模型》(典型工作任务高级技能量精密检测2020),独立查阅设备操作手册，分析图样并结合3.能依据国家标准《几何量测量器具术语产品术语》(GB/T17164—4.能依据国家标准《产品几何量技术规范(GPS)5.能依据国家标准《产品几何技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范验证合格或不合格的判定规则》(GB/T2022),独立对零件检测结果进行数据分析，并交付检验主管确认签字。具有质量意识、科学严谨等素养。(技师)键零部件试制力、素养。1998)、企业内部作业规程和"5S"管理规定，基于加工稳定性及节拍的计算和调整方法，独立完成零件的小批试制加工，调典型工作任务(技师)键零部件试制文件等。具有创新思维、创新精神。(ZH0001—83)标准的试制报告。具有创新能力、保密意习、主动性与责任心等能力、素养。零件切削加工工艺与技术标准实用手册等资料，应加工过程中装夹难、编程难、加工难、测量难及精度3.能依据国家标准《机械制造工艺基本术语》(GB/料，采用百分表等测量工具校验刀具、夹具和毛坯(工或合作的方式完成加工前工装的调试、毛坯的装5.能根据零件图样、产品质量检验要求，采用通用量具(游标卡尺等)、工装设计与制作典型工作任务(技师)工装设计与制作夹具部件的加工和检测。具有环保理念、崇尚5.能按《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸合夹具组装复杂等级》(JB/T9941—1999)独立(或6.能按照机械行业标准《组合夹具组装复杂等级》(JB/T9941—1999)和设计要求完成夹具的检测及验收；具有创新能复杂零件四轴加工1184—1996),读懂四轴加工中心加工零件(如汽车摆臂、减速器壳体、口3.能依据加工工艺方案，结合车间现有条件，正确选择和领取所需工、典型工作任务(技师)复杂零件四轴加工具有主动性与责任心、科学严谨等素养。技术培训与力、保密意识。4.能依据国家标准《机械制造工艺基本术语》(GB/T4863械零件切削加工工艺与技术标准实用手册和培训工作训标准和要求，严格遵守企业培训管理制度，具术标准编制、生产线操作技能骨干员工培训、数技术技能，能编写指导资料，培训“四新”技术，指导班组员工学习管5.能独立进行培训工作总结，撰写培训报告，分析培训过程中出现的问务实、法制观念等素养。典型工作任务(技师)复合加工求；具有自主学习、崇尚实践等能力、素养。1998)、国家标准《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》(G件试制加工。具有主动性与责任心、效率意识等素养。9001C—2017)、国家标准《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》等国家标准、行业标准和"5S"管理规定、精益质理体系等管理方法，完成零件的首件检验(三检)心、崇尚实践等素养。素养。质量报告或检验记录，签收交付回执。具有计划与组织能力典型工作任务(技师)题能力、计划与组织能力。2.能根据生产任务单要求，发挥团队成员各自优势，共同拟订计划、确3.能依据加工工艺方案，结合车间现有条件，正确选择和领取所需工、摇臂等零件)的生产任务，领悟爱岗敬业、讲究效率、崇尚卓越的重要性。具有效率意识、科学严谨等素养。(GB/T3177—2009)、国家标准《五轴联动加工中心RTCP精度检验》(GB/T39953—2021)等标准，结合企业内部的检验有科学严谨、求真务实等素养。织能力、法制观念。本专业应依据职业教育有关法律法规和校企合作、产教融合相关政策要求，按照技能人才成长规律，紧扣本专业技能人才培养目标，结合学校办学实际情况，成立专业建设指导委员会。通过整合校企双方优质资源，制定校企合作管理办法，签订校企合作协议，推进校企共创培养模式、共同招生招工、共商专业建设、共议课程建设、共组教师队伍、共建实训基地、共搭管理平台、共评培养质量，实现本专业高素质技能人才的有效培养。中级技能层级宜采用“学校为主、企业为辅”校企合作运行机制。根据本层级技能人才培养目标，依据本行业相关法律法规以及产品生产、经营相关规范，通过推进以下八个维度的校企合作，实现工学一体化技能人才培养模式落地实施，培养学生应用数控加工技术实施简单零件普通铣床加工、机械产品几何量通用测量、单件简单零件加工中心加工、单件简单零件数控车加工、机械产品计算机辅助设计等综合职业能力。一是校企围绕本层级人才培养目标，结合本层级课程设置方案，研讨校企协同育人方法路径，共同制定本层级专业人才培养方案，共创培养模式；二是校企发挥各自优势，按照人才培养目标要求，以初中生源为主，制订招生招工计划，通过开设企业订单班等措施，共同招生招工；三是对接本领域行业协会和标杆企业，紧跟本产业发展趋势、技术更新和生产方式变革，紧扣企业岗位能力最新要求，以学校为主推进专业优化调整，共商专业建设；四是校企围绕就业导向和职业特征，结合本地本校办学条件和学情，推进本专业工学一体化课程标准的校本转化，进行学习任务的二次设计、工作页和信息页等教学资源开发，共议课程建设；五是校企双方发挥学校教师专业教学能力和企业技术人员工作实践能力各自优势，通过推进教师开展企业工作实践，聘用企业技术人员开展实践教学等方式，组建涵盖学校教师为主、企业兼职教师为辅的师资团队推进课程教学，共组师资队伍；六是校企基于学校一体化学习工作站和校内实训基地的建设，共同规划建设集校园文化与企业文化、学习过程与工作过程为一体的校内外学习环境，共建实训基地；七是校企基于一体化学习工作站、校内实训基地等学习环境，参照企业管理规范，突出企业在职业认知、企业文化、就业指导等职业素养养成层面的作用，共搭管理平台；八是校企根据本层级人才培养目标、国家职业标准和企业用人要求共同制定评价标准，对学生能力、素养和职业技能等级实施评价，共评培养基于上述机制运作，校企双方共同推进本专业中级技能人才综合职业能力培养，并在培养目标、培养过程、培养评价中实施学生自我管理、与人交流、与人合作、信息处理、自主学习、安全意识、规范意识、时间观念、执行力等职业素养的培养，以及社会主义核心价值观、劳模精神、劳动精神、工匠精神、载人航天精神等思政素养的培养。2.高级技能层级高级技能层级宜采用“校企双元、人才共育”校企合作运行机制。根据本层级技能人才培养目标，依据本行业相关法律法规以及产品生产、经营相关规范，通过推进以下八个维度的校企合作，实现工学一体化技能人才培养模式落地实施，培养学生应用数控加工技术实施单件复杂零件加工中心加工、机械产品工艺编制与数控加工程序计算机辅助编制、配合件数控加工、批量常规零件加工调整、机械产品几何量精密检测等综合职业能力。一是校企围绕本层级人才培养特征，结合本层级课程设置方案，研讨校企协同育人方法路径，共同制定本层级专业人才培养方案，共创培养模式；二是校企发挥各自优势，按照人才培养目标要求，以初中、高中、中职生源为主，制订招生招工计划，通过开设校企双制班、企业订单班等措施，共同招生招工；三是校企对接本领域行业协会和标杆企业，紧跟本产业发展趋势、技术更新和生产方式变革，紧扣企业岗位能力最新要求，合力制定专业建设方案，推进专业优化调整，共商专业建设；四是校企围绕就业导向和职业特征，结合本地本校办学条件和学情，推进本专业工学一体化课程标准的校本转化，进行学习任务的二次设计、工作页和信息页等教学资源开发，共议课程建设；五是校企双方发挥学校教师专业教学能力和企业技术人员工作实践能力各自优势，通过推进教师开展企业工作实践，聘请技术人员为兼职教师，组建涵盖学校专业教师和企业兼职教师的教师团队，共组师资队伍；六是校企以学校一体化学习工作站和校内外实训基地为基础，共同规划建设兼具实践教学功能和生产服务功能的大师工作室，集校园文化与企业文化、学习过程与工作过程为一体的校内外学习环境，创建产教深度融合的产业学院等，共建实训基地；七是校企基于一体化学习工作站、校内外实训基地等学习环境，参照企业管理机制，组建校企管理队伍，明确校企双方责任权利，推进人才培养全过程校企协同管理，共搭管理平台；八是校企根据本层级人才培养目标、国家职业标准和企业用人要求共同构建人才培养质量评价体系，共同制定评价标准，共同实施学生职业能力、职业素养和职业技能等级评价，共评培养质量。基于上述机制运作，校企双方共同推进本专业高级技能人才综合职业能力培养，并在培养目标、培养过程、培养评价中实施学生与人交流、与人合作、信息处理、自主学习、外语应用、数字应用、解决问题、安全意识、规范意识、时间观念、执行力、质量意识、主动性与责任心、环保意识、感恩、法制意识等职业素养的培养，以及社会主义核心价值观、劳模精神、劳动精神、工匠精神、载人航天精神等思政素养的培养。3.预备技师(技师)层级预备技师(技师)层级宜采用“企业为主、学校为辅”校企合作运行机制。根据本层级技能人才培养目标，依据本行业相关法律法规以及产品生产、经营相关规范，通过推进以下八个维度的校企合作，实现工学一体化技能人才培养模式落地实施，培养学生应用数控加工技术实施机械新产品关键零部件试制、批量零件加工难点处理、工装设计与制作、复杂零件四轴加工、零件五轴加工、复杂零件车铣复合加工、技术培训与管理等综合职业能力。一是校企围绕本层级人才培养目标，结合本层级课程设置方案，研讨校企协同育人方法路径，共同制定本层级专业人才培养方案，共创培养模式；二是校企发挥各自优势，按照人才培养目标要求，以初中、高中、中职生源为主，制订招生招工计划，通过开设校企双制班、企业订单班等措施，共同招生招工；三是校企对接本领域行业协会和标杆企业，紧跟本产业发展趋势、技术更新和生产方式变革，紧扣企业岗位能力最新要求，以企业为主，共同制定专业建设方案，共同推进专业优化调整，共商专业建设；四是校企围绕就业导向和职业特征，结合本地本校办学条件和学情，推进本专业工学一体化课程标准的校本转化，进行学习任务的二次设计、工作页和信息页等教学资源开发，并根据岗位能力要求和工作过程推进企业培训课程开发，共议课程建设；五是校企双方发挥学校教师专业教学能力和企业技术人员专业实践能力各自优势，推进教师开展企业工作实践，通过聘用等方式，组建涵盖学校专业教师、企业培训师、实践专家、企业技术人员的教师团队，共组师资队伍；六是校企以校外实训基地、校内生产性实训基地、产业学院等为主要学习环境，以完成企业真实工作任务为学习载体，以地方品牌企业实践场所为工作环境，共建实训基地；七是校企基于校内外实训基地等学习环境，学校参照企业管理机制，企业参照学校教学管理机制，组建校企管理队伍，明确校企双方责任权利，推进人才培养全过程校企协同管理，共搭管理平台；八是校企根据本层级人才培养目标、国家职业标准和企业用人要求共同构建人才培养质量评价体系，共同制定评价标准，共同实施学生综合职业能力、职业素养和职业技能等级评价，共评培养基于上述机制运作机制，校企双方共同推进本专业预备技师(技师)技能人才综合职业能力培养，并在培养目标、培养过程、培养评价中实施学生自主学习、外语应用、数字应用、解决问题、计划与组织能力、创新能力、安全意识、规范意识、时间观念、执行力、质量意识、主动性与责任心、环保意识、感恩、效率意识、创新思维等职业素养的培养，以及社会主义核心价值观、劳模精神、劳动精神、工匠精神、载人航天精神等思政素养的四、课程安排使用单位应根据人力资源社会保障部颁布的《数控加工(加工中心操作工)专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案》开设本专业课程。本课程安排只列出工学一体化课程及建议学时，使用单位可依据院校学习年限和教学安排确定具体学时分配。(一)中级技能层级工学一体化课程表(初中起点三年)学时第1学期学期学期学期学期学期1简单零件普通铣床加工2345总学时(二)高级技能层级工学一体化课程表(高中起点三年)时第1学期学期学期学期学期学期1简单零件普通铣床加工234567数控加工程序计算机辅助编制89机械产品几何量精密检测总学时(三)高级技能层级工学一体化课程表(初中起点五年)学时第1学期学期学期学期学期学期学期学期学期学期1学时第1学期学期第3学期学期学期学期学期学期学期学期234单件简单零件加56单件复杂零件加7算机辅助编制89批量常规零件加精密检测总学时学时第1学期学期学期学期学期学期学期学期1简单零件普通铣床加工234567数控加工程序计算机辅助编制学时第1学期学期学期学期学期学期学期学期89机械产品几何量精密检测机械新产品关键零部件试制工装设计与制作复杂零件四轴加工复杂零件车铣复合加工总学时学时第1学期学期学期学期学期学期学期学期学期学期第11学期学期1234567计算机辅助编制学时第1学期第2学期学期学期第6学期第7学期学期第9学期学期第11学期第12学期89量精密检测键零部件试制工装设计与制作复杂零件四轴技术培训与复合加工总学时简单零件普通铣床加工简单零件是指精度等级较低、形状规则简单、便于装夹和测量的铣削加工零件。该类零件的特征为：料为普通钢材、铝、铸铁或非金属材料。该类零件一般可分为外形加工、槽类加 加工。当生产中遇到加工精度较低、形状简单、加工材料通用的板、块类零件时，为降低加工成本，生产主管会安排中级工使用普通铣床加工零件的部分或全部要素。普通铣床操作人员从班长或生产主管处领取任务，明确任务要求；根据工艺规程文件，制订加工计划；准备毛坯材料、工具、量具、夹具、刃具及其他辅具等；按照加工工艺文件，正确安装刀具和毛坯，规范操作普通铣床加工并适时测量零件，在标准文件指引下完成加工；加工任务完成后，按企业生产和管理规程，逐一进行自检、送检、交付或转交下一道工序；完成现场整理、机床保养，规范填写保养记录等工作。在工作过程中，操作者应认真贯彻执行国家标准或者行业标准，严格执行企业操作规程、常用量具的保养规范、企业质量体系管理制度、安全生产制度、环保管理制度、“5S”管理规定等企业管理规定。对加工产生的废品零件和废液依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，进行集中收集管理，再按《废弃物管理规定》进行处理，维护车间生产安全。1.工作任务单的领取和阅读；口钳、专用夹具等夹具；材料：铝合金、45钢、铸铁等；设备：普通铣床；资料：机床加工操作手册、机械1.现场沟通法(明确任务信息);2.滚动计划法(制定加工方案);平行度的方法；4.主动测量法(控制零件尺寸精度);5.样块比对法(检验零件表面客户、班组成员等进行有效沟通，准确能力；的制定；3.铣床的检查、取等加工准备；热、刀具的调试和安装、夹具的定位与安范意识、时间观念等；4.零件的切削5.零件的检测(去毛刺、检测工件精度);工件，适时检测，保证加工精度，具有安全意识、规范意识、吃苦耐劳、工匠精神等素养；质量意识、规范意识、工匠精神等素养；内容、工期、数量及要求；到仓库领床、工装和量具的维护保养工作。对于加与他人合作进行零件的加工；完成自工产生的废件和废液严格依据《中华人民课程目标学习完本课程后，学生应当能够胜任简单零件普通铣床加工工作任务，并严格执行行业安全环保管理制度和“5S”管理规定，具备自我管理、与人交流、与人合作等通用能力；安全意识、规范意识、质量意识、时间观念等职业素养；诚信、吃苦耐劳、工匠精神等思政素养，包括：1.能依据工作任务书，明确加工要素、技术要求等加工信息，必要时与老师、同学进行有效沟通，明确学习内容、时间和要求。具有良好的自我管理能力。2.能依据机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册等标准，正确理解工艺规程等文件，与老师、同学交流，明确简单零件的普通铣床加工工艺，制定工作方案。具备与人交流、与人合作的能力。3.能根据加工方案准备加工所需的机床、工具、量具、刃具、辅具及材料，完成加工前的准备工作。具备规范意识、时间观念等素养。4.能严格遵守实训车间安全生产制度和普通铣床安全操作规程，按照加工工艺流程，独立、规范地加工简单零件的外形、槽、斜面及孔。具有安全意识、规范意识、吃苦耐劳、工匠精神等素养。5.能依据零件图纸要求，独立、规范地应用游标卡尺、千分尺等常规检测工具完成零件的检测任务。具备质量意识、规范意识、工匠精神等素养。6.能依据学习流程完成学习任务，规范填写交接班记录；依据机床保养与维护手册及“5S”管理规定，完成机床及工装的维护与保养、现场整理等工作；对于加工产生的废件和废液严格依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》进行处理。具备诚信、规范意识等素养。本课程的主要学习内容包括：实践知识：工作任务书的解读；现场沟通法(明确任务信息);零件图的识读(三视图识读的读图步骤。二、零件加工方案的制定计划法。理论知识：简单机械零件的普通铣削加工工艺；公差配合的基本概念；表面粗糙度的概念。择；粗、精加工顺、逆铣的选择。理论知识：普通铣床的组成、结构和功能；平口虎钳的使用规范；平面铣刀、键槽铣刀等刀具的类型及应用；顺铣、逆铣的概念及优缺点。四、零件的切削加工实践知识：普通铣床规范操作；划针、锉刀等工具的使用；操作普通铣床控制零件尺寸精度的方法(主动测量法);加工过程中切屑形状、切削加工异常情况的判断。理论知识：普通铣床安全操作规程；切削用量概念；普通铣床的日常维护保养规程；主动测量法的概念。五、零件的检测实践知识：游标卡尺的读数和使用；千分尺的读数和使用；高度游标卡尺的读数和使用；万能角度尺的读数和使用；检验零件表面质量(样块比对法);刮刀、锉刀去除毛刺；零件检测记录表测量力的控制。理论知识：游标卡尺、千分尺、游标高度卡尺、万能角度尺的刻线原理。六、零件的交付实践知识：零件清单交付；普通铣床机床保养(日点检要求);现场沟通法(明确交付标准)。理论知识：机床维护与保养；“5S”管理知识；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等标准。七、职业素养与思政内容自我管理、与人交流、与人合作；安全意识、规范意识、质量意识、时间观念；诚信、吃苦耐劳、工匠精神。参考性学习任务参考学时1工，数量为20件，工期为9天。标准块是典型的平面特征类零件，尺全操作规程，正确装夹盘刀、立铣刀和工件、合理选择立铣刀切时检测，确保质量；加工完成后要规范存放零养记录。2工，数量为30件，交货期为9天。平衡轴是典型的槽特征类零件，尺完成。3向孔等孔特征的铣削加工，数量为100件，王期为6天。定位导向块是典型的孔类特征加工零件，尺寸精度等级为4的铣削加工，数量为100件，工期6天。该光轴固定座是斜面特征加工任务由中级工学生来完成。4机床保养，规范填写保养记录等。教学实施建议1.师资要求任课老师需具有简单零件普通铣床加工的企业实践经验或专业技能，并具备简单零件普通铣床加工一体化课程教学设计与实施和一体化课程教学资源选择与应用等能力。2.教学组织方式与建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用独立和小组合作教学的形式(4~6人/组),班级人数不超过36人。教师在学生独立负责完成工作任务的过程中，教师要示范和给予适当的指导，注重培养学生自我管理、安全意识、规范操作、遵守实训车间管理等职业素养的培养。3.教学资源配备建议实训车间必须具备良好的安全、照明和通风条件，可以分为集中教学区、分组教学区、信息检索区、工具存放区和成果展示区，并配备多媒体资料与设备等。实习场地以至少能容纳36人开展教学活动为宜。(2)工具、量具、刃具、材料、设备工具：压板、垫板、划线盘、划针、样冲、铜锤、垫铁等；高度游标卡尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、百分表等量具；面铣刀、立铣刀等刃具；平口钳、专用夹具等夹具。材料：铝合金、45钢、铸铁等。设备：普通铣床、教学设备和教具。以工作页为主，配备铣工工艺学、机床加工操作手册、机床使用说明书，工作任务书，机床安全操作规程等资料。4.教学管理制度执行一体化教学场所的管理规定，如需要进行校外认识实习和岗位实习，以严格遵守生产性实训基地企业实习等管理制度。教学考核要求课程考核采用过程性考核与终结性考核相结合的方式。课程考核成绩=过程性考核×60%+终结性考1.过程性评价(60%)由4个参考性学习任务考核构成过程性考核。其中：标准块普通铣床加工，占比25%;平衡轴普通铣床加工，占比25%;定位导向块普通铣床加工，占比25%;光轴固定座普通铣床加工，占比25%。学习任务考核应以学习任务对应的代表性工作任务的职业能力要求为依据。充分考虑任务的关键技能、学习重难点及学生未来的发展需求设计考核内容和评分细则，从专业能力、通用能力、职业素养、思政素养等维度对学生综合职业能力进行考核。(1)专业能力维度的考核指标为各学习环节阐述的学习成果，主要包括：工具材料的选用、主要设备的操作、加工工艺的编制、加工流程的执行、加工质量的检验等技能考核类项目，以及任务工单、加工工艺表、质量检验表、加工检查单、工作页等各学习环节产出的学习成果类项目。(2)通用能力、职业素养的考核，关注在任务完成过程中，依据学习任务的职业能力要求，考核学生的通用能力、职业素养和思政素养的养成，主要包括：信息查阅与收集等通用能力和职业素养，可通过学生进行信息查询与记录的规范性、准确性考核；组织与计划、与人交流、与人合作等通用能力和职业素养，可通过学生制定铣削加工方案的合理性考核；自我管理、安全意识、规范意识、工匠精神、吃苦耐劳等通用能力和职业素养，可通过学生零件加工过程考核；安全意识、诚信、规范意识、工匠精神、质量意识等通用能力和职业素养，可通过学生零件检验的过程考核；与人交流、沟通与表达等通用能力和职业素养，可通过学生进行加工工艺方案、零件加工质量展示效果来考核。终结性考核应围绕课程目标，结合课程终结性考核要点，选择企业真实工作任务或设计学习任务进行考核。终结性考核项目根据工作过程6步法进行。学生根据任务情境的要求，编制加工方案，并按照企业标准规范，在规定时间完成零件的加工任务，完成后的零件尺寸和加工精度能满足客户需求。考核说明：本课程的4个任务是递进式任务，按第4个任务的难度设计考核任务。考核任务案例：光轴固定座普通铣床加工。【情境描述】某企业需要加工一批光轴固定座，需要在普通铣床上完成外形、斜面、孔等特征的铣削加工，数量为1件，加工时间8学时。尺寸精度符合零件图纸要求。该任务由中级工班级同学完成。【任务要求】根据任务的情境描述，在规定时间内完成零件加工任务：1.结合任务书内容，准确提取任务数量、交付要求、工期等关键内容，填写完成加工任务单。2.能依据机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册等参考资料，明确简单零件的普通铣床加工工艺，制定工作方案。3.依据数控加工方案，完成数控机床、夹具、刀具、量具等准备工作。4.能严格遵守实训车间安全生产制度和普通铣床安全操作规程，按照加工工艺流程，在规定时间内，独立、安全、规范、高质量地完成零件加工。5.能依据零件图样要求，独立、规范地应用游标卡尺、千分尺等检测工具完成零件的检测任务和记录单的规范填写。6.能依据学习流程完成学习任务，规范填写交接班记录；依据机床保养与维护手册及“5S”管理规定，完成机床及工装的维护与保养、现场整理等工作。【参考资料】完成上述任务时，可以使用所有常见教学资料，如工作页、教材、机械加工工艺手册、机械切削手册、安全操作规程、数控车床技术手册等资料。(二)单件简单零件数控车加工课程标准典型工作任务描述简单零件是指几何形状相对较规则、加工工艺无特殊处理需要、加工精度等级低于IT8、表面粗糙度值Ra>1.6μm、便于装夹的常规通用零件，含内轮廓、外轮廓、内螺纹、外螺纹、内沟槽、外沟槽等较少加工特征的一类零件，材料为普通钢材、铝、铜、铸铁或非金属材料，装夹方式一般采用三爪卡盘等通用夹具，数控加工程序编制一般采用手工编程。该类零件主要包括轴类、盘类、套类等。在机械加工企业中，遇到加工要素较少、形状规则、材料通用的轴、盘、套等简单零件加工任务时，为保证精度一致性，提高加工效率，生产主管会安排中级及以上的操作工使用数控车床加工该类零件的部分或全部要素。接受生产任务后，数控车床操作工根据零件图纸、工艺等文件，明确零件结构、加工要素、验收标准、任务要求等；分析零件的数控加工工艺，与技术主管沟通完成零件加工方案编制；按照试制方案完成试制前机床、刀具、量具、工具、夹具及毛坯的准备；独立操作数控车床、调用数控加工程序，完成样品加工和调试等工作；完成零件精度检验，依据检验精度优化工艺、程序、加工方案等，按最终的优化工艺和方案，完成零件的加工、检验、设备维护保养及交付等工作。工作过程中严格执行机械行业标准《切削加工通用工艺守则总则》(JB/T9168.1—1998)及企业内部作业规程和“5S”管理规定完成零件加工，依据国家标准《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177—2009)标准、图样要求等完成零件的几何精度检测。工作内容分析1.接受生产任务；2.制定加工方案；3.加工前的准备；4.零件加工；工具：加工所需的通用和专用工、量、刃、夹、辅具；材料：45钢；设备：计算机，配套Office办公软件等；1.根据加工任务单、图纸及工艺零件图，读懂零件的结构特征和加5.质量检验及6.产品交付。资料：加工任务单、零件图纸、加工工艺1.与人有效沟通法；2.对比分析法；3.资料查阅法；4.分组讨论法；5.比较判别法；6.零件装夹找正法；7.模拟作图验证法；8.数控车床的基本操作法；9.试切对刀法；10.常规报警信息识别及处理法；等能力；意识、成本意识等素养；3.依据数控加工工艺方案，完序编制与调试等准备工作；具备与力、素养；备质量意识、成本意识、工匠精神等素养；5.产品精度检验依据国家标准护保养等工作；具备与人合作、信息处理、成本意识等能力、素养。识、时间观念、成本意识等职业素养；爱国、劳模精神、工匠精神等思政素养。包括：1.能借助机械加工工艺师手册等资料，分析生产任务单、图纸及工艺等文件，确定生产工期、工艺装备、验收标准。具备与人合作、信息处理等能力、素养。2.能够根据加工工艺要求及现场的工艺装备条件，在老师和同学的协助下制定加工方案。具备质量意识、成本意识等素养。3.能依据数控加工工艺方案等，结合车间现有条件，独立完成数控车床的预热、通用夹具、刀具、程序编制与调试、毛坯的领用等准备工作。具备与人合作、安全意识、时间观念等能力、素养。4.能够按照机械行业标准《切削加工通用工艺守则总则》(JB/T9168.1—1998)及学校内部作业规程和“5S”管理规定，基于现有装备和辅具，操作数控车床，调用程序，在老师的指导下完成零件样品的加工和调试。具备质量意识、成本意识、工匠精神等素养。5.在完成零件的生产工作任务后，依据国家标准《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177—2009)、零件图样、零件质量检验单等要求，应用同轴度的常规检测法等，独立完成零件的抽检和质量检测单的规范填写，最终提交至老师进行终检，同时关于产品加工精度进行必要的沟通与交流。具有爱国、劳模精神、工匠精神等素养。程和“5S”管理规定独立完成零件批量加工和精度控制；加工过程中遇到疑惑或难点问题要与技术员密切沟通；量具、量仪、检测设备出现故障时，采取合理应急措施，保护现场，并向技术员汇报故障情况。同时加工成果要满足生产节拍、稳定性和损耗指标；检验合格、按时保质保量提交工作任务，独立完成机床、量具的日常维护保养等。具备与人合作、信息处理、成本意识等能力、素养。学习内容本课程的主要学习内容包括：一、接受加工任务实践知识：简单回转类零件图纸的识读；派工单的识读；工艺文件的识读；与人有效沟通的方法(信任、沟通、共识);对比分析法(结合实物模型识读二维零件图);零件几何特征判断。理论知识：回转体类零件图、局部放大图、局部剖视图、断面图的概念及表达方式；铝合金、45钢、铸铁等材料切削性能；普通螺纹主要参数。二、制定加工方案实践知识：金属切削手册、编程手册、数控车床操作说明书等资料的查阅和参数的选择；资料查阅法(手册、标准、图纸等资料的查阅、分析);分组讨论法；比较判别法(数车编程指令的选择);粗、精加工基准的分析和选择；编程指令的选择应用。理论知识：加工方案的内容和要求；粗、精基准的选用原则和注意事项；内外轮廓加工循环指令应用格式；切槽加工指令应用格式；内、外螺纹加工指令应用格式。三、加工前的准备实践知识：工具的规范摆放；常用量具的保养；加工刀具归类；百分表、划针找正等工具使用选择；程序的输入和模拟调试；工、量具的校验；平口钳的规范使用；零件装夹找正的方法(百分表找正、划针找正);模拟作图验证法；车刀、量具、夹具型号与实物的匹配与选择；量具的精确性、可靠性判断；加工程序的优化及可靠性的判断。理论知识：数控车床安全操作规程；工、量、刃辅具的使用规范。四、零件加工实践知识：通用夹具、专用夹具的装调；修调刀补控制尺寸加工精度的方法；优化切削参数控制表面质量的方法；简单常规报警故障的识别和处理方法；数控车床的操作方法；试切对刀法；常规报警信息识别及处理法(数控车超行程、油压、气压报警常见故障排除);在机测量补偿修正法(加工、自检、修调);加工过程中切削加工声音判断；数控加工切削状态监控；冷却的效果及加工现象的分析、提炼和总结。理论知识：试切法对刀流程；工、量具的组成及使用注意事项；刀具补偿量计算；常见报警信息处理流程和依据。五、质量检验及优化实践知识：零件图样等技术指标资料的查询；量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、螺纹塞规等的使用；产品质量检验单的填写；直接测量法、比较测量法(运用通用量具等检测设备进行零件精度检测);检测方案的选择；产品质量合格率的判定。理论知识：尺寸精度的概念；几何公差的概念。六、成果交付实践知识：产品交付记录表的填写；沟通交流法(对合格工件进行交接);产品加工、检测、交付过程的总结提炼。理论知识：产品交付记录表的组成和关键内容。七、职业素养与思政素养内容自我管理、与人合作、信息处理；安全意识、质量意识、时间观念、成本意识；爱国、劳模精神、工匠精神。参考学时1柱数控车削某企业委托学校做一批H360方头立柱零件，数量为50件/批次，典型的轴类零件。该任务一般由中级工学生在老师的指导下完成。1柱数控车削艺守则总则》(JB/T9168.1—19理规定完成零件加工，依据国家标准《产品几滑工件尺寸的检验》(GB/T3177—2009)标准、图样要求等完成零件的几何精度检测。2轮毂数控车削某企业委托学校做一批轮毂零件，数量为2典型的盘类零件。该任务一般由中级工学生在老师的指导下完成。艺守则总则》(JB/T9168.1—1998)、企业内部作业规程和“5S”管理规定完成零件加工，依据国家标准《产品几滑工件尺寸的检验》(GB/T3177—2009)标准、图样要求等完成零件的几何精度检测。3套类零件。该任务一般由中级工学生在老师的指导下完成。续表3理规定完成零件加工，依据国家标准《产品几滑工件尺寸的检验》(GB/T3177—2009)标准、图样要求等完成零件的几何精度检测。1.师资要求任课教师需具备单件简单零件数控车加工的企业实践经验或专业技能，并具备单件简单零件数控车加工课程教学设计与实施、一体化课程教学资源选择与应用等能力。2.教学组织方式与建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，合理、高效地使用实训设备设施，提高教学效果，建议采用分组教学的形式(4~6人/组),便于岗位轮换，同时培养学生的学习能力、自我管理能力；在完成工作任务的过程中，教师须加强示范与指导，注重培养学生职业素养和规范操作能力。有条件的院校，建议通过引企入校、建立校外实训基地等方式为学生提供单件简单零件数控车加工的真实工作环境，由企业导师与专业教师协同教学。3.教学资源配备建议(1)教学场地单件简单零件数控车加工学习工作站须具备良好的安全性能、照明和通风条件，应包括集中教学区、分组教学区、信息检索区、工具存放区、实践操作区、成果展示区等，并配备相应的多媒体教学设备等，面积以至少同时能容纳36人开展教学活动为宜。(2)工具、量具、刃具、材料、辅料、设备按组配置，具体如下：工具：三爪自定心卡盘、活动扳手、内六方扳手、套筒扳手等。刃具：外圆车刀、外圆切刀、外螺纹车刀、端面车刀、内孔车刀、内螺纹车刀、内切槽刀、麻花钻等。量具及检测设备：游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、螺纹塞规、通止规、粗糙度样板等。材料：45钢、铝合金、铸铁等。设备：数控车床、实训工作台等。(3)教学资料以工作页为主，配备相关教材、工艺卡、刀具卡、程序存储卡、数控车床安全操作规程、金属切削手册、数控编程手册、数控车床使用说明书等。4.教学管理制度执行一体化教学场所的管理规定，如需要进行校外认识实习和岗位实习，应严格遵守生产性实训基地、企业实习等管理制度。教学考核要求课程考核采用过程性考核与终结性考核相结合的方式。课程考核成绩=过程性考核×60%+终结性考1.过程性评价(60%)由3个参考性学习任务考核构成过程性考核。其中：H360方头立柱轴数控车削加工，占比30%;轮毂数控车削加工，占比35%;连接套数控车削加工，占比35%。学习任务考核应以学习任务对应的代表性工作任务的职业能力要求为依据。充分考虑任务的关键技能、学习重难点及学生未来的发展需求设计考核内容和评分细则，从专业能力、通用能力、职业素养、思政素养等维度对学生综合职业能力进行考核。(1)专业能力维度的考核指标为各学习环节阐述的学习成果，主要包括：工具材料的选用、主要设备的操作、加工工艺的编制、加工流程的执行、加工质量的检验等技能考核类项目，以及任务工单、加工工艺表、质量检验表、加工检查单、工作页等各学习环节产出的学习成果类项目。(2)通用能力、职业素养的考核，关注在任务完成过程中，依据学习任务的职业能力要求，考核学生的通用能力、职业素养和思政素养的养成，主要包括：自我管理、信息处理等通用能力和职业素养，可通过学生进行接受任务和信息搜集来考核；安全意识、规范意识、成本意识等通用能力和职业素养，可通过学生制定加工方案和进行零件加工、质量检验来考核；与人合作、质量意识、效率意识等通用能力和职业素养，可通过学生进行零件交付来考核。终结性考核应围绕课程目标，结合课程终结性考核要点，选择企业真实工作任务或设计学习任务进行考核。终结性考核项目根据工作过程6步法进行。学生根据任务情境的要求，编制加工方案，并按照企业标准规范，在规定时间完成零件的加工任务，完成后的零件尺寸和加工精度能满足客户需求。考核说明：本课程的4个任务是平行式任务，基于各任务实施的综合性考虑，设计综合性考核任务。考核任务案例：连接轴数控车削加工。【情境描述】某企业委托学校做一批螺纹连接轴零件，数量为两件，加工时间4小时，材料为45钢，切削性能较好。主要有外圆、径向沟槽、外螺纹、内孔及内螺纹等几何特征，尺寸公差等级为IT8、几何公差等级8级、表面质量Ra≤1.6μm~3.2μm。是某设备的连接件，属典型轴类零件。【任务要求】根据任务的情境描述，在规定时间内完成零件加工任务：1.结合任务书内容，准确提取任务数量、交付要求、工期等关键内容，填写完成加工任务单。2.能独立查阅相关资料完成零件加工方案制定。3.依据数控加工方案，完成数控机床、夹具、刀具、量具、程序编制与调试等准备工作。4.按照机械行业标准《切削加工通用工艺守则总则》(JB/T9168.1—1998)及企业内部作业规程和“5S”管理规定完成零件加工。5.依据国家标准《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177—2009)及图样要求执行，并完成产品精度检验和记录单的规范填写。6.在作业过程中，严格执行企业操作规范、安全生产制度、环保管理制度以及“5S”管理规定，具备安全意识、质量意识、时间观念、成本意识、工匠精神等。【参考资料】完成上述任务时，可以使用所有常见教学资料，如工作页、教材、机械加工工艺手册、机械切削手册、安全操作规程、数控车床技术手册等资料。(三)机械产品几何量通用测量课程标准典型工作任务描述机械产品几何量是指机械加工产品的表面粗糙度、线性尺寸和角度尺寸以及几何公差要求，其特征为精度等级一般为IT8～IT¹0,Ra>1.6μm的表面粗糙度，极限偏差数值≥±30'的角度尺寸，能用通用量具测量的尺寸、形状及几何公差。该类检测工作一般可分为轴套类(轴类)、轴套类(套类)、盘板类零件的精度检测等。在机械产品制造过程中，必须通过几何量的检测来控制产品的质量，企业生产主管会根据产品检验的成本、精度、进度要求等因素，对能用通用量具检测的几何量安排中级检测人员检测。检测人员从主管处领取工作任务单，根据图样分析零件技术要求；确定检测方法和手段，制定详细的检测方案；依据检测规范与标准，使用检测工具，检测零件的尺寸精度、形位精度是否合格，螺纹公差是否达到图样要求，检测过程中要实时进行规范测量，准确记录；根据检测结果，判断被测零件的合格性，进行产品加工质量分析并编制检测报告，撰写产品质量报告；检测完毕规范存放零件，完成加工现场的整理、设备和量具的维护、工作日志的填写，交付检测报告；能与客户交流沟通，根据客户信息反馈，明确精度检测的质量情况。在工作过程中，检测人员应严格执行企业操作规程、通用量具的保养规范、企业质量体系管理制度、安全生产制度、环保管理制度、“5S”管理规定等企业管理规定。按照图样要求合理选择工具和量具，检测产品应符合国家标准《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》(GB/T1182—2018)。废弃物须进行集中收集管理，再按《废弃物管理规定》进行处理，维护车间生产安全。工作内容分析1.接受任务；1.能与主管沟通，明确检测要求、时间2.制定检测方油石，刮刀，无纺布，工业酒精；量具、量仪等；筒；空调翅身模具引身板；3.零件的精度能力、素养；及分析；光滑环规、表面粗糙度测量仪，百5.检测报告上交，工具复位；1.现场沟通法(精度检测要求);2.讨论法；3.资料查询法；5.七何分析法；等素养；4.能够规范、正确填写检测报告单并编具有质量意识、时间观念、成本意识；意识。课程目标学习完本课程后，学生应当能够胜任机械产品几何量通用测量的工作，并严格执行机械制造行业安全环保管理制度和“5S”管理规定，在工作过程中形成积极的劳动态度，具备自我管理、与人合作、信息处理等通用能力；规范意识、质量意识、时间观念、成本意识等职业素养；诚信、劳模精神、工匠精神等思政素养。包括：1.能阅读生产任务书，并读懂精度检测零件图样，与教师、同学进行有效沟通，明确检测工作任务和要求。具有自我管理、与人合作等能力。2.能根据零件的精度检测要求，正确选择测量工具与测量设备，合理安排零件的测量流程，制定检测方案。具有信息处理、规范意识等能力、素养。3.能根据检测方案，正确使用量具、量仪、检测仪器等检测器具，在规定时间内规范检测零件的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度是否合格，正确记录检测数据并能进行分析；领悟爱岗敬业、讲究效率、崇尚卓越的重要性。具有质量意识、时间观念。4.能规范填写质检报告，如实反映零件检测结果，并进行产品质量分析及方案优化。具有质量管控意识、时间观念、成本意识。5.能规范存放零件，完成加工现场的整理、设备和量具的维护、工作日志的填写；对不合格且无法重修的工件，依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，进行集中收集管理，再按《废弃物管理规定》进行处理，维护实训车间生产安全。具有质量意识、时间观念、成本意识。6.能根据已检测的信息反馈，明确产品的完成情况，综合评价在该产品的加工工艺安排是否合理、加工是否规范，来判定各部门的零件加工等工作完成质量。具有质量意识、时间观念、成本意识等。学习内容本课程的主要学习内容包括：一、接受任务实践知识：工作任务书的领取；工作任务书的阅读；现场沟通法(精度检测要求);零件图的分析；零件检测的数量，零件检测的质量要求，零件的交付时间。理论知识：零件图的概念，零件图的基本内容，零件图的识读步骤。二、制定检测方案，准备检测工具、量具、量仪等实践知识：零件检测技术文件解析；讨论法；资料查询法；七何分析法；常用量具的选择，表面粗糙度测量仪的选择；量具校验，核对量具的精度是否达到标准；做好被测零件的清洁。理论知识：有关公差与偏差的术语及定义；几何公差(直线度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度及各种跳动);表面粗糙度的概念；常用量具的使用范围。三、零件的精度检测实践知识：公差与配合速查手册和机械制造检测技术手册的查阅；游标卡尺，外径千分尺，内径千分尺、专用量具、百分表的使用；表面粗糙度测量仪的使用；比较法；校准量具的选择；零件检测基准确定。理论知识：游标卡尺、千分尺的刻线原理及测量范围；表面粗糙度测量仪的用途及测量范围；专用量具的概念及种类；百分表的结构原理及测量范围。四、检测报告生成及量具保养维护实践知识：工作记录表的填写；游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、螺纹通止规、光滑塞规、光滑环规、百分表的维护与保养；专用量具的维护与保养；表面粗糙度测量仪的维护与保养；资料收集整合；总结归纳法；分析法；检测报告的分析优化。理论知识：检测工具的日常维护与保养规范。五、检测报告上交，工具复位实践知识：对检验报告等进行交付、记录、评价、反馈和存档；现场沟通法(精度检测结果)。实践知识：现场沟通法(精度检测报告)。七、职业素养与思政素养内容自我管理、与人合作、信息处理；规范意识、质量意识、时间观念、成本意识；诚信、劳模精神、工匠精神。参考学时1BT40刀库刀使用的一种标准。刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种规格，即本标准)以及ANSI/ASME(美国标准),40表示柄部尺寸，代表大端直径为φ44.45的7:24锥度。偏差是-0.05mm～0为53mm;梯形槽顶部宽度为10mm,偏差是0~0.1mm;梯形槽的角度是30°,偏差-15'~0';梯形槽中心到主轴端面(离是16.6mm,偏差是±0.1m订单，需要对一批BT40刀库刀套进行精度测量，由教师安排学生在48学时内完成。品应符合国家标准《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、2中心回转体套筒通用属于批量检测。这批检测任务由教师指导同学2中心回转体套筒通用情况。置和跳动公差标注》(GB/T1182—2018)。3空调翅身模测的质量情况。范、企业质量体系管理制度、安全生产制度、环保管理规定等企业管理规定。续表教学实施建议1.师资要求任课教师需具备机械产品几何量通用测量的企业实践经验或专业技能，并具备机械产品几何量通用测量课程教学设计与实施和一体化课程教学资源选择与应用等能力。2.教学组织方式与建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用独立和小组合作教学的形式(4~5人/组),便于岗位轮换。在学生完成测量任务过程中，教师须给予学生必要的示范与指导，可采用微课视频或多媒体教学手段，以提高教学效率和学生的学习效果，同时要注重培养学生安全意识、规范意识、主动性与责任心等素养。有条件的院校，建议通过引企人校、建立校外实训基地等方式为学生提供机械产品几何量通用测量的真实工作环境，由企业导师与专业教师协同教学。3.教学资源配备建议(1)教学场地测量场地必须具备良好的安全、照明和通风条件，可以分为集中教学区、分组教学区、信息检索区、工具存放区和成果展示区，并配备多媒体资料与设备等。实训场地以至少能容纳36人开展教学活动为宜。(2)工具、量具、刃具、材料、设备通用工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺、百分表等。专用量具：塞规、环规、粗糙度比较样块等。(3)教学资料以工作页为主，配备相关教材、教案、数字化教学资源、零件图、公差与配合速查手册、机械制造检测技术手册、零件检测技术文件、工作记录表等。4.教学管理制度执行一体化教学场所的管理规定，如需要进行校外认识实习和岗位实习，应严格遵守生产性实训基地、企业实习等管理制度。课程考核采用过程性考核与终结性考核相结合的方式。课程考核成绩=过程性考核×1.过程性评价(60%)由3个参考性学习任务考核构成过程性考核。其中：BT40刀库刀套通用测量，占比30%;中心回转体套筒通用测量，占比35%;空调翅身模具引身板通用测量，占比35%。(1)专业能力维度的考核指标为各学习环节阐述的学习成果，主要包括：工具材料的选用、主要设备的操作、检测工艺的编制、测量流程的执行、检测精度的检验等技能考核类项目，以及任务工单、检测工艺表、质量检验表、工作页等各学习环节产出的学习成果类项目；(2)通用能力、职业素养的考核，关注在任务完成过程中，依据学习任务的职业能力要求，考核学生的通用能力、职业素养和思政素养的养成，主要包括：自我管理、信息处理等通用能力和职业素养，可通过学生进行制定检测方案，准备检测工具、量具、量仪等来考核；规范意识、时间观念、成本意识等通用能力和职业素养，可通过学生进行零件的精度检测来考核；与人合作、质量意识、效率意识等通用能力和职业素养，可通过学生检测报告生成及分析来考核。终结性考核应围绕课程目标，结合课程终结性考核要点，选择企业真实工作任务或设计学习任务进行考核。终结性考核项目根据工作过程6步法进行。学生根据任务情境的要求，编制测量方案，并按照企业标准规范，在规定时间完成零件的测量任务，生成的检验报告能满足客户需求。考核说明：本课程的3个任务是平行式任务，基于各任务实施的综合性考虑，设计综合性考核任务。考核任务案例：机械夹具支撑板通用测量。【情境描述】学校接到某机械夹具厂订单，需要对一批机械夹具支撑板零件进行精度测量，检测工时为4小时。该零件的作用是防止机械夹具固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的压力，因此要求该零件具有较高的平行度、刚度、强度等。【任务要求】根据任务的情境描述，在规定时间内完成零件检验任务：(1)根据检测任务书，能读懂零件图样，明确测量任务要求；(2)查阅技术资料和标准，制定检测方案，准备检测工具、量具、量仪、检测设备等；(3)依据检测规范与标准，规范检测零件的尺寸精度、形状精度是否合格，并准确记录；(4)能根据检测结果进行零件质量分析，并提出相应的质量控制方案；(5)检测完毕规范存放零件，提交检测结果、产品质量分析与产品质量控制报告；(6)完成加工现场的整理、设备和量具的维护、工作日志的填写等工作；(7)在测量过程中，严格执行企业操作规范、安全生产制度、环保管理制度以及“5S”管理规定，具备规范意识、质量意识、时间观念、成本意识等。【参考资料】完成上述任务时，可以使用所有常见教学资料，如工作页、教材、数字化教学资源、零件图、公差与配合速查手册、机械制造检测技术手册、零件检测技术文件等资料。(四)单件简单零件加工中心加工课程标准典型工作任务描述简单零件是指几何形状相对较规则、加工工艺无特殊处理需要、加工精度等级低于IT8、表面粗糙度值Ra>1.6μm、便于装夹的规则板、块类外形零件，含平面、台阶、规则轮廓、孔系、沟槽、型腔、倒角等较少加工特征的一类零件，材料为普通钢材、铝、铜、铸铁或非金属材料，装夹方式一般采用平口钳等通用夹具，数控加工程序编制一般采用手工编程。该类零件主要包括盘类、板类、阀体类、壳体类、支架类、箱体类等。在机械加工企业中，遇到加工要素较少、形状规则、材料通用的板、块类等简单零件加工任务时，为保证加工精度的一致性，提高加工效率，生产主管会安排中级及以上的操作工使用加工中心加工该类零件的部分或全部要素。操作人员从班组长处接到任务单后，对任务单和图纸进行分析，查阅相关技术文件标准，明确任务要求和技术要求；根据设计图纸和现场的加工条件，在技术人员或师傅的指导下制定加工方案；操作人员根据加工方案进行加工前准备工作，准备好设备、刀具、量具、夹具等；准备就绪后完成零件的装夹、找正和机床调试工作，编制加工程序，进行零件加工，过程中需要利用测量工具进行在线测量；零件加工完成后先使用检测工具进行手工检测，合格后送到测量部门进行三坐标检测；零件检测合格后向班组长交付零件、图纸、检测报告及相关文件；完成加工现场的整理、设备和工、量、刃、具的维护保养、工作日志的填写等工作。工作过程中，按照国家标准《形状和位置公差未注公差值》(GB/T1184—1996)、机械行业标准《切削加工通用工艺守则总则》(JB/T9168.工，依据国家标准《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177—2009)和图样要求完成成品零件的几何量精度检测，工作过程中的各个环节需符合安全生产要求，对待工作要有精益求精的1.接受项目任务读与分析；工具：扳手、平口钳、三爪卡盘、量具、对刀仪、切削刃具、工艺板等；材料：铝、钢；1.依据任务单、图纸、查阅国家标准《形状和位置务要求，在技术人员的指导下制定加工方案；资料：项目任务单、图纸、工序流程卡、程序1184—1996),明确任务内容和技术参数的要求，具有自我管理、与人合作、信息处理等能力；程、机床说明书等。2.根据加工要求制定加工准备工作；4.零件加工；安全意识、规范意识；件进行自检，然后三坐标检测；6.将合格的零件和相关文件进行接受任务；2.顺序法分析零件图；3.小组讨论法(讨论制定加工工艺方案);4.查阅法(手册、标准的查阅);盘圆心校正);6.对刀方法(试切法，对刀块、对刀仪对刀法);7.轨迹验证法(进行程序轨迹验证);8.试切法(调整加工尺寸);9.主动检测法(加工过程中的主动测量);10.查询法(机床超程、气压低、缺润滑油等报警信息进行查询处理);12.直接测量法(测量零件的尺寸精度);13.间接测量法(测量零件孔径及螺纹);的准备工作，具有质量意识、成本意识；4.按照机械行业标准《切削加工通用工艺守则总则》(JB/T9168.1—1998)等标准及企业内部作业规程和"5S"管理规定，完成零件加工，并能应用检测工具完成零件在线检测和参数调整，具有吃苦耐劳、劳模精神、工匠精神等素养；5.产品精度检验依据国家标准《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177—2009)及图样要求执行，具有规范意识、质量意识；及相关工作文件按照交付要求交付给班组长。具有成本意识和吃苦耐劳、工匠精神学习完本课程后，学生应当能胜任单件简单零件加工中心加工以及检测工作。严格执行机床安全操作规程和“5S”现场管理规定，具备自我管理、与人合作、信息处等通用能力，安全意识、规范意识、质量意识、成本意识等职业素养；吃苦耐劳、劳模精神、工匠精神等思政素养。包括：1.能运用“四要素”沟通法接受老师分配的任务，同时提升沟通能力，并能依据任务单、图样、国家标准《形状和位置公差未注公差值》(GB/T1184-1996)等，明确任务和相应技术要求。具有自我管理、与人合作、信息处理等能力。2.能根据任务要求，结合实际合理选用机床和装夹方式，在老师的指导下，与同学协同合作，遵循数控加工工艺原则，共同制定