《机电设备维修技术》思考题与习题答案1

第六章思考题与习题答案一、名词解释1．机床几何精度：机床在不运动或运动速度较低时，决定加工精度的各主要零、部件以及这些零、部件的运动轨迹的形位精度。2．机床运动精度：机床在以工作状态的速度运动时，决定加工精度的各主要零、部件以及这些零、部件的运动轨迹的形位精度。3.起重机跨度：是指起重机大车两轨道中心线间的距离。二、填空题1．机导轨、燕尾形导轨和圆柱形导轨。2．导轨的磨削有砂轮端面磨削和砂轮周边磨削两种基本形式。3．调整机床安装水平的目的，不是为了取得机床零部件理想的水平或垂直位置，而是为了得到机床的静态稳定性以利以后的检验，特别是那些与零件直线度有关的检验。4.数控设备接地电缆一般要求其横截面积为5.5～14mm2，接地电阻应小于4～7Ω5.数控机床切削精度的检验，又称动态精度检验，它是在切削加工的条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合性考核。6.工作台超程一般设有两道限位保护，一个为硬限位，而另一为软限位。若工作台发生软超程时，通过移动工作台即可复位。7.接通数控柜电源，检查各输出电压时，对+5V电源的电压要求高，一般波动范围应控制在±5%。8.数控机床机械故障诊断的主要内容包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的诊断。9.主轴伺服系统发生故障时，通常有三种形式，即CRT显示报警、硬件指示灯报警和不出现任何报警现象。10.为了清除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出来。此外，定期清洗阀也可以保证阀的灵敏度。11.TH5840立式加工中心换刀由气动系统完成，如主轴松刀动作缓慢，其原因有气动系统压力太低或流量不足、机床主轴拉刀系统有故障和主轴松刀汽缸有故障。三、判断题（正确的在题后的括号里画“√”，错误的画“×”）1.即使机床床身导轨较高的制造精度，安装机床时若不精心调整也会产生较大误差。（√）。2.在正常情况下，起重机钢丝绳绳股中的钢丝断裂是逐渐产生的。（√）3.桥式起重机滑轮卷筒直径越小，钢丝绳的曲率半径就越小，绳的内部磨损也越小。（×）。4.起重机在腐蚀性的环境中工作时，应用镀锌钢丝绳。（×）5.起重机的制动装置是利用摩擦原理来实现机械制动的。（√）6.起重机减速器的作用是将低转速、增大转矩。（√）7.起重机缓冲器是安装在起升机械上的安全措施。（×）8.当起重机吊钩危险断面或钩颈部分产生塑性变形是，吊钩应报废。（√）9.当起重机吊钩开口度比原尺寸增加15%时，吊钩应报废。（√）10.当起重机车轮轮缘磨损量超过原厚度的10％时，车轮应报废。（×）11.起重机扫轨板距轨面不应大于20～30

mm。（×）12.起重机主梁上拱度为S/800。（×）13.吊钩的危险面出现磨损沟槽时，应补焊后使用。（×）14.减速器正常工作时，箱体内必须装满润滑油。（×）四、选择题（将正确答案的题号填入题中空格）1．修刮卧式铣床的床身，应以A为升降台导轨、支架导轨的刮削基准。A．主轴孔轴线 B．与底座接触的固定结合面C．使整个刮削量最小的平面2．机床空运转试验在主轴轴承达稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升。滑动轴承温度不应超过D℃，允许温升A℃；滚动轴承温度不应超过E℃，允许温升B℃。A．30 B．40 C．50 D．60 E．703．机床经过一定时间的空运转后，其温度上升幅度不超过每小时B ℃时，可认为已达到稳定温度。A．3 B．5 C．104．大修时拆下某齿轮，发现在齿宽方向只有60%磨损，齿宽方向的另一部分没有参加工作，这是由于A造成的。A．装配时调整不良 B．齿轮制造误差C．通过这个齿轮变速的转速使用频繁5.在用起重机的吊钩应定期检查，至少每A年检查一次。A．半 B．1 C．26.卷筒壁磨损至原壁厚的C%时卷筒应报废。A．5 B．10 C．207.按行业沿用标准制造的吊钩，危险断面磨损量应不大于原尺寸B%。A．5 B．10 C．158.按GBl0051.2制造的吊钩，危险断面的磨损量不应大于原高度的A%。A．5 B．10 C．159.钢丝绳直径减小量达原直径的B%时，钢丝绳应报废。A．5 B．7 C．1010．起重机吊钩的开口度比原尺寸增加B%时，吊钩应报废。A．10 B．15 C．2011.起重机吊钩的扭转变形超过B%时，吊钩应报废。A．10 B．15 C．2012.金属铸造滑轮轮槽不均匀磨损量达Cmm时，应报废。A．10 B．5 C．313．金属铸造滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的C%时，应报废。A．40 B．30 C．2014．起升机构的制动轮轮缘磨损达原厚度的A%时，制动轮应报废。A．40 B．30 C．2015．制动摩擦片摩损的厚度超过原厚度的A%时，应报废。A．50 B．40 C．3016.桥式起重机箱型主梁跨中的拱度为C。A．S/1500 B．S/700 C．S/100017.双梁桥式起重机在主梁跨中起吊额定负载后，其向下变形量不得大于A。A．S/700 B．S/600 C．S/300五、简答题1.卧式升降台铣床有哪些典型的修理尺寸链？卧式升降台铣床典型的修理尺寸链有：（1）工作台纵向丝杠的中心线与螺母中心线同轴度的尺寸链（2）床鞍横向丝杠中心线与螺母中心线同轴度的尺寸链（3）升降丝杠与螺母同轴度的尺寸链（4）悬梁支架孔中心线与主轴中心线同轴度的尺寸链（5）传动纵向工作台的两对锥齿轮啮合间隙的尺寸链2.X6132型万能铣床电气控制系统的常见故障有哪些？X6132型万能铣床电气控制系统的常见故障有：(1)按停止按钮后主轴不停(2)主轴停车时没制动作用(3)主轴停车制动后产生短时反向旋转。(4)主轴变速时无冲动过程(5)工作台各个方向都不能进给(6)工作台不能向上运动(7)工作台前后进给正常、但左右不能进给3.X6132型万能铣床床身导轨维修有哪些要求？X6132型万能铣床床身导轨的结构示意图如下图所示，维修要求有：（1）磨削或刮削床身导轨面时，应以主轴回转轴线为基准，保证导轨A纵向垂直度允差为0.015mm/300mm以内，且只允许回转轴线向下偏；横向垂直度允差为0.01mm/（2）保证导轨B与D的平行度，全长上允差为0.02mm；直线度误差为0.02mm/（3）燕尾导轨面F、G、H结合悬梁修理进行配刮。（4）采用磨削工艺，各表面的表面粗糙度值应小于Ra0.8um.采用刮削工艺，各表面的接触点在25mm×253题图床身导轨结构示意图4.数控机床在使用中应注意哪些问题？数控机床在使用中应注意的问题有：（1）数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。（2）良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。（3）制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。（4）数控设备不宜长期封存购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1h左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。5.刀库及换刀机械手维护有哪些要求？刀库及换刀机械手维护要求有：1)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，检查刀座上的锁紧是否可靠；2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；5)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常及时处理。6.对于气动机械手，若机械手换刀速度过快或过慢，分析其原因及排除故障的方法。机械手换刀速度过快或过慢，故障的原因是气动机械手气压太高或气压太低和换刀气路节流口太大或太小，排除故障的方法有调整气压大小和节流阀开口。7.伺服系统有哪些常见故障？伺服系统常见故障有：（1）伺服超差（2）机床停止时，有关进给轴振动（3）机床运行时声音不好，有摆动现象（4）飞车现象(即通常所说的失控)（5）所有的轴均不运动（6）电动机过热（7）机床定位精度不准（8）零件加工表面粗糙8.试分析滚珠丝杆副反向误差大故障产生原因及排除方法。滚珠丝杆副反向误差大故障产生原因及排除方法如下表：故障现象故障原因排除方法反向误差大丝杠轴滑板配合压板过紧或过松重新调整或修研，用0．03mm塞尺塞不入为合格丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松重新调整或修研，使接触率达70%以上，用0．03mm塞尺塞不人为合格滚珠丝杠预紧力过紧或过松调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0．015mm滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松修理、调整或加垫处理丝杠支座轴承预紧力过紧或过松修理调整滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动用控制系统自动补偿功能消除间隙，用仪器测量并调整丝杠窜动润滑油不足或没有调节至各导轨面均有润滑油其他机械干涉排除干涉部位9.造成数控车床主轴噪音大的原因是什么？造成数控车床主轴噪音大的原因是：润滑油缺失、皮带轮动平衡不佳、皮带过紧、齿轮磨损或啮合间隙过大、轴承损坏、传动轴弯曲。10.数控机床液压系统主要故障现象有哪些？数控机床液压系统主要故障现象有：①接头连接处泄漏。②运动速度不稳定。③阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。④阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。⑤阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。⑥设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。⑦液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。⑧长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。11.复印机在维修前应进行哪些调试?造成复印机卡纸原因在哪些?复印机在维修前应进行的调试有：(1)显影浓度的调节(2)感光鼓表面电位的调节(3)曝光缝的调节造成复印机卡纸原因有：工作过程中产生的静电会使纸张运行困难；输纸部件的机械磨损，也会造成输纸能力下降；另外，复印机自检系统一旦发现机内某部分出现异常，也会出现自动停机而卡纸的现象。12.简述全自动洗衣机的洗衣控制过程？全自动洗衣机的洗衣控制过程：（1）洗涤工作：1）准备工作2）进水3）洗涤4）排水5）间歇脱水6）正式脱水7）脱水停止（2）漂洗工作，重新开始进水。漂洗与洗涤程序工作状态是一样的，只是波轮运转的整个时间长度有所缩短。（3）在两次漂洗以后，进行最后脱水，最终脱水时间一般为3～5min。在最终脱水完成后，整个洗衣程序完成。13.什么是桥式起重机的啃轨?如何检查与维修?（1）桥式起重机的啃轨：起重机正常行驶时，车轮轮缘与轨道应保持有一定的间隙（20～30毫米）。当起重机在运行中由于某种原因使车轮与轨道产生横向滑动时，车轮轮缘与轨道挤紧，增大了它们之间的摩擦力，致使轮缘和钢轨磨损，这种现象就叫“啃轨”也称为“啃道”。起重机啃轨是车轮轮缘与轨道摩擦阻力增大的过程，也是车体走斜的过程。（2）啃轨的检查：1）车轮的平行偏差和直线偏差的检验2)大车车轮对角线的检验3）轨道的检验（3）啃轨的维修：1）车轮的平行度和垂直度的调整：如果车轮向左偏，则应在右边的角轴承架立键板加垫来调整。如果是垂直度偏差超过允许范围，则应在角轴承架上的左右两水平键上加垫。2）车轮位置的调整：将车轮拉出来，把车轮的四块定位键板全部割掉，重新找正、定位。3）更换车轮：对于磨损的主动车轮，应采取成对更换的办法，单件更换往往由于新旧车轮磨损不均匀，配对使用后也还会啃轨。被动轮，对啃轨影响不大，只要滚动面不变成畸形，就可不必更换。4）车轮跨距的调整5）对角线的调接14.什么是桥式起重机起重小车的“三条腿”?如何检查?桥式起重机起重小车的“三条腿”是指：指起重小车在运行中，四个车轮只有三个车轮与导轨面接触，另—个车轮悬空的状况。小车三条腿的检查：1）小车车轮的检查：车轮直径的偏差可根据车轮直径的公差进行检查，同时要求所有的车轮滚动面必须在同一平面上，偏差不应大于0.3mm2）轨道的检查为了消除小车三条腿，检查轨道的着重点应是轨道的高低偏差。小车轨道高度偏差(在同一截面内)，当小车跨距Lx≤2．5m时，允许偏差d≤3毫米；当