涂装车间钢结构施工组织设计

本工程钢结构主要为屋面网架钢结构，网架跨度30m,网架下弦设有3mm钢板根据工程需要，钢结构在2015年9月15日完成安装施工员安装施工员安装质检员钢构质检员内业施工员钢构施工员L.安排落实工程竣工后，保修期内的用户回访B.加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与M.负责职工安全技术教育，负责安全防护传统工艺的技术革新、攻A.参加施工组织设计（施工方案）的编制，贯彻计划的实施；制定D.按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订工E.合理使用劳动力，掌握工作的质量动态情况，组H.对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估J.对所负责的施工项目的安全生产负直接责K.认真执行安全生产规定，执行安全技术措施及安全G.负责对安全法规、法令、条例的贯彻执行及解答H.参加施工组织设计会审，参与安全措施编制、审核、预防J.参加工伤事故的调查，进行伤亡事故统计A.按平衡后施工进度计划，编制材料需求计划，报公司材料部门审F.严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、G.做好对分包单位及业主提供物资登记、检查手续C.开工前对分部分项、分层分段进行工料分析E.协助上级主管部门就设计变更、合同修订、补充应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，爬梯、登高。清除焊渣采用电弧气刨清根时，应试许可后，方可施焊。工作结束，应切断焊钢网架，钢柱及其节点、桁架、支撑、系杆、形后，经检验合格后，进行涂装、标识、包第二章原材料的采购及检验材料及零配件的采购需求计划，并具体说明的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成本工程钢结构材料应主要遵循下列材料规范:《碳素结构钢》（GB/T700-200《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-200《碳钢焊条》《圆柱头焊钉》《建筑用压型钢板》构件类别构件类别质量等级BABB钢材牌号“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材到“待验区”复核钢材表面质量、外形是否符合标准，如全部符合，在“入库交验单”上填写合格，签署核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量），和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、（1）书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材（2）理化检查：我公司具有理化检测资格,对于有疑问和主要材料，需复第三章钢结制作工艺及腹板的焊缝，上、下柱拼接节点焊缝，均为二切嘴数量切割范围切割氧压力6～200mm0.6～1Mpa序号23数控切割机的技术参数0.05t且≤1.5mm不得有缺口凹陷上缘熔化可有块状熔渣散布，但不得留有痕迹或易剥离略成圆形，但须平滑切割面不垂直度表面粗糙度50mm轧制边设计尺寸下料尺寸技术参数切割宽度800mm切割高度带锯频率20r/minA、钢柱的柱肩、牛腿等处，应将主要加劲板顶面进行刨平加工，H型钢翼相互垂直相互垂直铣刀万能铣床平台端铣示意图③注意事项技术参数刨削长度板料厚度坡口角度0～60°半自动切割机的性能参数2切割氧压力0.6～1Mpa3燃气压力0.06～0.15Mpa1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm磁吸钻螺栓孔孔距范围501～1200>3000同一组内任意两孔间距离--相邻两组的端孔间距离备注：1.点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一备注：1.点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组序号1234作业范围用于吊车梁上翼缘螺栓孔的加工.用于连接板孔的加工位置好的成品构件孔的加工用于位置差的成品构件孔的加工三维数控钻床平面数控钻床摇臂钻床磁吸钻基准线，孔距位置零件外形尺寸切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮零件的宽度和长度切割面不垂直度割纹深度局部缺口深度22允许偏差0.05t且≤2.0mm0.3mm允许偏差零件的宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度A.自动、半自动气割工艺参数氧气压力0.20-0.250.25-0.30氧气压力0.20-0.250.25-0.300.30-0.40.50-0.600.60-0.700.70-0.80割嘴号码12345620-3040-6060-8080-100允许偏差L/3000，且不应大于2.00.025t，且不应大于0.5 Δα1坡口角度△a2坡口钝边△aΔa△a=±1.0三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度≤22mm时，应力孔的半径螺栓孔直径30～50螺栓公称直径允许偏差0.00－0.210.00－0.210.00－0.25螺栓孔直径允许偏差+0.18+0.21+0.25序号123螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离501~1201~->3000-注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组摩擦面的抗滑移系数在连接处构件接触面构件的钢号在连接处构件接触面构件的钢号喷砂后生赤锈Q235Q345并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H1、焊接H型钢制作流程量H型钢加工制作流程图翼缘板及腹板的对接焊缝均为全熔透二级焊缝，组合截面采用自动埋弧焊,4231焊接顺序也不得小于200mm。翼缘板不允许宽度方向拼接，图：端头形式(一)端头形式(二)对于图中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加t:<20;b0~2;P:7±1t、t1:20~40;b：0～2；p:6±1;t:<20;b0~2;P:7±1需要在钢板矫正机上进行矫.③、钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于伏式小车焊接；焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150～200℃,焊缝焊接焊丝拼接钢板拼接焊缝端头形式(一)端头形式(二)对于图中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0~φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0~要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头.根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序4.入库：填写《产品验收入库单》，按《仓文已有详述。工序检验实行“三检”制，即合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检量管理点管理制度》，并结合《质量处罚条的质检报告.根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求,需对到管与封板、锥头间对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求,以保证封板、锥头与钢管的等强焊接,其余焊缝按三级质量检验标准的要求。本工程《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定和《钢结构工程施工质量验收规范》等级能否满足二级焊缝要求.表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，由土建③、已安装网架零部件表面清洁、完整、不⑨质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及测量工具.网架施工的每一道工序均应按规定进行检查在现场不离岗，随时控制，及时记录、及时完成场干净，地坪基本平整，铺好毛石子压实，保证车进出位置，现场须满足吊车使用时的位置要求。确定合理的高空拼装顺序:7：高空拼装时，按照从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。拼装顺序F、转序前验收下,必须将泡沫条通长铺设,以防渗水.严格按图施工,以免错装.A、屋面板边口与檩条边口平齐.可靠.度,焊接牢靠.支座处的焊接可在网架安装完成且复拉压支座,支座过渡板必须与预埋件焊牢,并将双螺母适当拧紧.网架构件及主、次檩条涂装要求:钢网架构件材料均在加工厂进行除锈（等级在st2.运输至现场,根据设计要求,现场再涂刷防火漆,颜色一致,表面光滑平整,最后一道面漆在工件全部完和设计规定,达到涂装施工的所有技术要求.对于表面的损伤和现场焊缝必须先进行除锈再涂装两遍防可进行整体防火漆施工.喷涂方式主要采用无气喷相对温度不超过85%;以及网架的挠度值等,具体允许值为:挠度平均值不应大于设计值的15%.A、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次超过设计值.②所有进入现场施工人员必须正确用好安全1、安全带、安全绳应由专人保管，使用前必须④材料及零部件提升时严禁在下面走动人员⑨施工人员必须遵守施工现场一切安全规范⑩施工现场配备灭火器，并保持有效。用现⑤网架安装时，所有节点及杆件编号有检验⑥与现场业主、监理人员和设计人员、土建⑦严格完成当日施工计划，不完成不归工，⑧所有工作应做到早计划、早安排，考虑周1、严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创6、严禁酒后作业，带病作业。7、严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。1、雨期施工前,根据现场和工程进度情况制订雨期阶本工程所用的钢材除国家材料规范要求外,还应满足下列要求：网架结构杆具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫磷含量、含碳量的合格保证。须作用在节点上，杆件不承受横向荷载。材料应具有质量证明及验收报告,质量缝焊完后，应及时清理焊渣，如发现有影响焊缝焊接作业环境的风速、湿度、温度要求以及焊接缝均为满焊，角焊缝hf≥6mm。所有焊缝表面均需加工磨平。6、所有开口构件球应以保证杆件和节点精度和互换性，并应有出厂合格证及检验记录,球及螺栓球应打上工号,所有焊件应有焊工编号。网架杆件焊接：焊接时操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否GB50205-2001；<<网架结构工程质量检验评定标准>>（JGJ78-91<<钢网架构件加工:网架出厂合格证及检验记录；所有构件（包括螺栓球、杆损坏,严禁在安装好的构件上随意设置吊挂荷载，抄平记录(存档),网架安装时应采取有效措施确保施工过程的结构稳定,防止出现较大变形；结构安装完毕后应对所有连接螺栓逐一检查,以防漏拧或松动。本②高强螺栓规格M20、M24、M27、M样板工程标准。施工程序复杂，要求施工计划科涂装车间墙面檩条采用C180×70×20×2.0，C120×50×20×2.0，屋面檩⑤、切割结束，在明显处贴标识，填写对应工焊接，其收缩会结构内部产生很大的内应力起拱偏差对口错边误差弯曲矢高构件轴线与施工轴线的偏差允许偏差L1/1000，且不应大于5.03一级焊缝：全熔透对接受拉焊缝，100%超声波招探伤，评定等级Ⅱ,检验等钢板拼接矩形管制造H型钢制作定位焊支撑等另件现场焊接2半自动焊★打底★★★手弧焊★★★序号123456埋弧焊★★★2（1）当环境温度低于5℃、相对空气湿度≥80%时，焊缝两侧80～100mm图：底板与框架柱焊缝试验板A3A2拘束板L40图:Z向窗口试验7L图Cranfield试样①、焊缝质量的外观检查，应在焊缝冷却后②、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h钢管柱对接焊缝按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB其他熔透对接焊缝按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行钢构件表面的防锈方法应采用喷射或抛射除锈，除锈等级除非特殊说明应达Sa2.5其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定基材表面粗糙度Rz为60μm运输、安装过程中对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼装焊接的部位，必须清除焊渣，进行表面处理后,手工除锈等级St2.5，用同种涂料补涂钢构件不需要涂防腐漆的部位：埋入混凝土中的钢构件；钢管截面内的封闭区；地脚螺钢构件不需要涂防腐漆的部位：埋入混凝土中的钢构件；钢管截面内的封闭区；地脚螺栓和底板板底；被混凝土覆盖的钢构件表面钢构件出厂前不需要涂防腐漆，但是构件安装后需补漆的部位：高强螺栓未涂漆部分；高强螺栓节点摩擦面，工地拼接部位及两侧100mm；因碰撞脱落的部位漆应配套使用本工程钢结构构件的耐火等级为二级本工程钢结构构件的耐火等级为二级防火涂料产品应经国家检测机构检测合格，施工应由专业施工单位承担，喷涂的技术要防火涂料不得锈蚀钢材，应与防腐底漆或中间漆兼容防火涂料厚度应通过耐火试验确定高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证①、严格保证表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）②、使用高压无气喷涂的施工方式③、采用高性能数字化检测仪器④、创造良好的涂装外部环境涂装工序对本工程的重要意义为保证涂装质量采取的措施除锈设备采用全自动立式抛丸机，主要用于钢结构的表面除锈。自从投入除锈设备采用全自动立式抛丸机，主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益性能优势①、全自动②、轻污染③、高效率④、高质量抛丸机的工作状态图除锈工艺的常用的除锈工艺：A、动力工具除锈或手工工艺除锈；B、喷砂除锈；C、自动除锈工艺的构件有隐蔽或半隐蔽部位钢构抛丸除锈工艺流程原材料除锈根据涂装要求设置抛丸机参数钢板或构件吊运构件除锈构件无除锈“死角”光洁度粗糙度质量检验抛丸除锈温度油漆前的构件放置时间限值湿度3不含油脂等有机物3不含油脂等有机物2钢珠直径0.8~1.7mm抛丸用料构成钢珠涂装方法当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。②、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。③、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80～120目筛网过滤。④、在焊接部位30～50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。⑤、喷涂时气泵压力0.4～0.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求⑥、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。⑦、对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂③、与混凝土紧贴或埋入的部位(钢柱埋入混凝土部分)；禁涂部位④、焊接封闭的空心截面内壁，浇灌混凝土的钢柱管内壁；⑤、工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防锈保护漆，漆膜厚度控制在8～15μm。①、涂装前，应记录当时的温度、湿度，开始喷涂的时间，并将时间记录于工件上，工件应编号，对应编号填写记录表。涂装记录②、每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进①、涂层擦伤处擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂或喷涂底漆及后道涂料。擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥涂层缺后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂底漆及后道涂料。②、局部修补如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性砂轮片打磨至GB8923-88标准中的St3级，才能进行底漆及后各配如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。③、涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，面积较小，则按第1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂底漆及后道涂料。④、膜厚不足涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。①、喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。②、涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。③、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行④、漆膜厚度要求80％以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20％的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的第四章钢结构加工制作质量控制、检测及保证措施钢材到货钢材检测要求现场取样钢结构检测委托钢材性能检测（力材料进车间下料NO2、加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量B.项目部在收到不合格信息后，及时对不合格信息进行分析并制定矫正措D.对工程产品多次出现的问题或质量事故，由项目部组织有关人员进检验项目：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化第五章钢结构的包装、运输及成品保护第六章钢结构安装方案中规定的钢材制作；其热处理、制作和技对栓焊连接接头的施工顺序中,应遵循"初拧-焊接-终拧车吊可满足本工程的钢结构安装进度需要。由1.2t，吊装高度为15m。因此选用的吊机型号QY-16部位，标记在其下节柱柱头的侧面（三面）子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。落位卡板及实，采用单机回转扶直起吊。钢柱安装到位后，对取加固措施，详见附图所示。在钢梁安装时及时监测首节钢柱的位移情况,并作），梁吊装完毕，即需对已吊装的梁进行误差再次校正,校正时与钢柱的校正配合进工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装4.1.2网架安装过程及方法:装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧4.1.3.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求4.1.4.2对网架安装的要求;h空载挠度控制在L/800之内。高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位校正安装高强螺栓、拧紧记录表节点全部拆除，高强螺栓重新安装①高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且③高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止①高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必③摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四栓固定。在焊接过程中要采取减小变形的措施，边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气检查合格后面高差在2mm以内时紧固螺栓，如不平，通过垫板控制在约1～2吨，超长瓦采用吊架，30m以内瓦采用③第二块板安装时与第一块板的凸沿重叠，④螺钉数量根据当地风力，地面地形情况及⑤为保证墙面板平整，在两根檩条之间的板宽⑥第一排安装完毕后，再安装第二排板。在气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆注:…1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实后任选的10m长度.查+10.0，+10.0，+6.0,-2.0+6.0,-2.0③压型金属板和连接件的品种、规格以及防④压型金属板固定可靠、无松动，防腐涂料墙面位漏水原因主要在节点处理不当，材料的品质、系减小围护变形.钢梁安装精度测量，结构安装轴线、标高、垂直度⑤、内业计算,仔细熟读图纸，认真分析轴线与①、检查各构件图的平面位置、标高是否有用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，测量仪器具计划配置表112224246462544③、加强仪器的存放和使用管理制度。测量仪纸交底及底；现场设置测量小组，组长一名，测量专项人，普工若干人，组长负责测量总协调工作，由一、大小相同或相近，同一类型标记符号必须一用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，后视应选长边，切忌以短边定长边。遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”第七章钢结构安装现场质量控制方案钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差对进场的成品钢构件组织进行验收,以项目经程师、总包代表对构件外观质量检查。检查项目构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不段。在本工程中的涂装工程外表是否洁净、是否采取靠、吊、量、套、探五种方式。其中靠，是超声波检验：对厚度超过8mm的全熔透焊缝均第八章确保工期的技术组织措施机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90%度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划并与进度计划进行比较，找出进度偏差并分析偏每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的第九章拟投入施工机械设备与劳动力计划123456789数控多头直条火焰切割机半自动切割机焊机H型钢组立H型钢翼缘板矫正机H型钢纵向矫正机抛丸除锈机三维数控钻床带锯机规格制造制造生产能力CNG-4000L=16000MZG-2×L=32000KRⅡ50020唐山2006.86HGZ-003150KN、