供应链管理（第2版）课件：供应链管理环境下的生产组织

制造商的供应链管理供应链管理环境下的生产组织供应链的定义二大规模定制一精益生产Step1:学习导入戴尔公司的大规模定制供应链管理“戴尔”通过“按订单装配”的大规模定制生产模式，利用现代化的网络技术将批量生产的低成本优势与个性化定制生产的高附加值优势完美地结合起来，这不仅降低了其库存成本，搜集到了顾客的需求信息，而且还大大提高了他们的满意度。“戴尔”通过建立一个超高效的供应链和生产流程管理，实现了即时生产和零库存，并且与供应商虚拟整合，构建了核心竞争力，而这一切都依赖于标准化的产品零部件设计和先进的信息技术平台。戴尔公司的大规模定制供应链管理

戴尔面向大规模定制供应链管理的解决了哪些弊端？

请同学们回答问题？Step2:知识学习背景2、十九世纪～二十世纪：大批量生产市场特点:供需两旺生产特点:以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高变革的动力---顾客的需求在变化生产方式变革进程1、十九世纪前:手工作坊生产市场特点:需多供少---手工作坊，为富人生产生产特点:产量低、品质不能保证、技能要求高、生产周期长进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高20世纪后期,顾客需求个性化突出3、二十一世纪：精益生产市场特点：多品种,小批量,变化快。生产方式：一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产一、精益生产（一）精益生产的产生第一次是美国福特汽车公司所创造的大量生产方式取代了欧洲企业领先若干世纪的单件生产方式；第二次是日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式—即精益生产方式战胜了美国的福特生产方式。世界汽车工业发展史上两次生产方式的重大变革：一、精益生产（一）精益生产的产生所需人力资源减少。无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门;新产品开发周期缩短;生产过程的在制品库存降低;工厂占用空间减少;成品库存降低;精益生产方式的优越性：一、精益生产（二）精益生产的内容精益生产是通过建立简单顺畅的没有浪费的生产(或工作)流程和持续改进的机制，实现向顾客提供及时、高品质、低成本的产品和服务的生产管理方式。"自动化"准时化生产两大支柱思考1.准时化生产与传统生产方式的区别？2.自働化与自动化的区别？3.精益生产需要什么样的企业文化或企业政策的支持？JIT准时化生产★准时制生产的概念JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustIn

Time适品·适量·适时JIT准时化生产JIT传统生产组织拉动式控制，指令下在终点推动式控制，指令下在起点物料输送取料制送料制生产批量小批生产，小批传递加大批量，按经济批量在制品在制品越少浪费越小必不可少，越多生产系统越安全均衡生产数量，品种数量(轮番生产)设备布置单元式布置，U型机群式布置质量检查全数检查抽样检查设备利用只生产必要的产品提高设备利用率人员配置一人多机，多技能作业定员式，一机一人自动化给机器赋予人的智慧用机器代替人★准时制生产的主要特点B多技能的技术工人C实施全面质量管理D减少机器设备的调整和准备时间E防护性的设备维护A按制造单位组织生产活动BCDAF与供应商建立良好的伙伴关系JIT准时化生产“自动化”自働化(从源头保证质量)让问题可视化一是机器自身的自动化作业；二是作业者负责监督机器以避免出现问题，而且出现问题要马上解决，原则上不允许产生劣质产品。自动停止告警灯人机分离防错工位内质量控制解决问题的源头（5个为什么)一、精益生产（三）精益生产的条件1．合理设计产品2.生产线的U型布置3．以作业标准化为基础组织多机看管作业4．组织混流生产5．缩短更换作业时间6．建立生产百分之百合格品的质量保证体系7．智能自动化19

客户的满意程度企业生存和发展能力产品的价格低产品的质量高在满足客户个性化方面胜人一筹，价格低，交货快在研发同一产品时，能够比竞争对手早上市不断推出新产品，竞争中始终处于领先位置大规模定制生产模式的形成二、大规模定制（一）大规模定制生产模式的形成20

大规模生产在20世纪60年代开始衰退，70年代衰退的速度更快，最终在80年代开始形成新的管理思想。基于时间的竞争产品品种激剧增加及时生产区域经营持续改进产品生命周期缩短市场驱动的质量全球化网络组织微型市场定制化的提高精益生产周期缩短全面质量管理层次扁平化计算机集成制造过程重组服务重要性的提高分化的市场快速响应柔性制造系统数据资源经营20世纪90年代竞争形势的特征定制VS成本大批生产的定型产品，如日用消费品标准定型产品标准系列产品，有可选项单件或小批生产二、大规模定制（一）大规模定制生产模式的形成23大规模定制模式与大规模生产模式的对比

大规模生产大规模定制焦点通过稳定性和控制力取得高效率通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化目标以几乎人人买得起的低价格开发、生产、销售、交付产品和服务开发、生产、销售、交付买得起的产品和服务，具有足够得多样化和定制化，差不多人人都买得到自己所想要得产品关键特征稳定的需求统一的大市场低成本、质量稳定、标准化的产品和服务产品开发周期长产品生命周期长分化的需求多元化的细分市场低成本、高质量、定制化得产品和服务产品开发周期短产品生命周期短二、大规模定制（二）大规模定制的基本概念24

基于相似性原理、重用性原理和全局性原理，将定制生产的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或部分转化为批量生产问题。不同于大批量生产通过稳定性和控制获得高效率，大规模定制以灵活性和快速响应来实现多样化和定制化。大规模定制可发生在产品策划、设计与开发、制造过程设计、试制生产、生产过程的确认和销售等各个过程中。尽量减少产品内部多样化，增加产品外部多样化。二、大规模定制（三）大规模定制的基本概念25传统MP系统组织结构等级化工人重复劳动多提供低成本、标准化的产品和服务大规模定制可配置环境、人员、工艺、技术下的柔性和快速响应以低价格满足客户需求人员富有独立性，管理系统具有有效的联络机制二、大规模定制大规模定制的基本思想26第一通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程，通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品的生产总成本，缩短产品的研制时间第二通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的自适应能力第三通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所有个性化要求得到全面、细致的反映，并与客户建立永久的“伙伴”关系，最终彻底实现大规模定制的目标（四）大规模定制的特点B以客户为核心C以模块化设计、零部件标准化为基础（汽车的模块化）D以敏捷制造为标志E以供应链管理为手段A以现代信息技术和制造技术为支撑BCDA二、大规模定制（五）大规模定制企业的核心能力1．准确获取顾客需求的能力；3．柔性的生产制造能力2．面向MC的敏捷产品开发设计能力；MC的基本策略：MC是一项系统工程大规模定制生产模式概述MassCustomization经营理念、组织结构、业务流程的全方位转变工程技术标准化技术、现代产品设计方法、并行工程CE、计算机辅助设计CAD/计算机辅助制造CAM集成、可重组制造系统RMS管理技术OPT、JIT、精益生产延迟制造（四）大规模定制的核心策略——延迟制造

1.延迟制造的基本思路二、大规模定制AaAnderson于1950年提出延迟制造的概念，认为产品可以在接近客户购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。一般制造企业的产品生产流程包括零部件生产和装配，而基于延迟制造的供应链流程尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过加上新的产品特征或采用通用模块装配个性化产品来实现定制化。（四）大规模定制的核心策略——延迟制造

1.延迟制造的基本思路二、大规模定制传统运作与延迟制造策略的对比比较项目传统运作延迟制造不确定性具有品种和数量的不确定性通过延迟降低品种和数量的不确定性批量流水线生产，实现规模经济定制化生产，批量柔性化库存水平零部件和成品库存水平高通过模块化和柔性化降低库存水平提前期长准确反应，不超过订货周期供应链方法限制品种，获取效率优势降低运作复杂性，提高柔性（四）大规模定制的核心策略——延迟制造

2.面向延迟制造的供应链设计二、大规模定制①建立一个相互联系的信息网络，包括经过挑选的供应商；②在低库存和快速交货服务中成功地获得平衡；③供应商积极参与产品设计；④以合理的交货成本高效地将正确的产品在确定的时间送到客户手中。33

基于预测的库存生产响应客户需求的定制/订单生产供应商客户大规模生产大规模定制客户订单分离点推拉在客户订单分离点之前的生产经营活动是根据预测进行的，是一个“推”的过程在客户订单分离点之后的生产经营活动需要根据客户订单的实际要求而定，是一个“拉”的过程（四）大规模定制的核心策略——延迟制造

2.面向延迟制造的供应链设计二、大规模定制宝马X5的延迟策略大规模定制的供应链特点供应链结构的动态性；它是以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链；信息流的作用更加突出；它是基于互联网的信息