《烧结脱硫核查》课件

烧结脱硫核查烧结脱硫是重要的工艺流程之一,对减少工厂污染排放至关重要。本次PPT将深入探讨烧结脱硫的核查方法,为提高工厂环保表现提供有价值的指导。烧结脱硫工艺简介高温烧结烧结过程利用高温(1200-1400℃)将含有硫的原料熔融成烧结物。燃烧产生烧结过程中的燃料燃烧会产生含硫的废气排放。脱硫技术为满足排放标准,需要采取脱硫技术对废气进行处理。化学反应脱硫过程通常涉及化学反应,将SO2转化为易于捕集的产品。烧结脱硫工艺特点高温烟气脱硫烧结过程中产生的高温烟气可以直接进行脱硫处理，无需额外加热。烧结料自身吸附脱硫烧结料中含有石灰石等碱性物质，可以就地吸附烟气中的二氧化硫。低运行成本无需投入额外燃料或消耗品，仅需控制好烧结工艺参数即可达到脱硫效果。工艺简单可靠工艺流程短、设备简单，可靠性高,易于实现自动化控制。国内外烧结厂脱硫现状国内烧结厂脱硫烧结厂普遍存在烟气中SO2浓度高、脱硫效率低的问题，部分引进湿法脱硫工艺效果不佳。烧结过程中的高温和碱性粉料给湿法脱硫带来挑战。国外烧结厂脱硫发达国家广泛使用高效干法脱硫技术，如石灰石-石膏法、活性焦法等，SO2排放浓度达标。无锅炉燃煤的烧结厂比我国更注重环保治理。烧结脱硫核查的目的和意义提高烧结环保绩效烧结脱硫核查可以全面了解烧结厂的脱硫系统运行状况,发现问题并提出改进措施,提升脱硫效率,减少烟气中的SO2排放。促进烧结脱硫技术进步通过开展烧结脱硫核查,可以总结国内外烧结脱硫技术的发展现状,推广先进的脱硫技术,促进行业技术进步。保障环境安全与公众健康烧结脱硫核查有助于降低烟气污染物排放,改善当地环境质量,保护周边居民的身体健康。达成碳减排目标提高烧结厂脱硫效率可以减少SO2排放,从而进一步降低碳排放水平,为实现国家碳中和目标做出贡献。烧结脱硫核查的制度和标准完整的法规体系国家有关环保法律法规为烧结脱硫核查提供了制度保障,明确了各方的责任与义务。行业技术标准现有标准涵盖了烧结脱硫工艺、设备、排放等各个方面,为核查提供了技术依据。企业内部制度企业还应建立完善的内部管理制度,确保脱硫系统的正常运行和稳定达标。第三方评估有专业机构参与检查和评估,可以提高核查的权威性和公信力。烧结脱硫核查的内容和要点现场检查通过对烧结厂现场的仔细检查,了解烧结脱硫系统的实际运行情况,包括生产工艺、设备状态、排放情况等。烟气检测重点检测烧结烟气的流量、SO2浓度等指标,并对脱硫效率、烧结损失等进行计算分析。设备巡检仔细检查脱硫系统各主要设备,包括烧结机、电除尘器、湿式脱硫塔等的安装、运行状态。维护保养评估烧结脱硫系统的日常维护保养措施,分析存在的问题并提出改进建议。烧结脱硫核查的组织和分工1组织领导由公司领导牵头,建立专业的核查小组2分工负责分设技术、管理、财务等不同职能组3监督协调统筹协调各组的工作,确保核查顺利进行烧结脱硫核查工作由公司领导牵头,成立专业的核查小组。小组下设技术、管理、财务等职能组,各司其职,相互配合。小组还需要加强对各组工作的统筹协调,确保整个核查工作顺利进行。烧结脱硫核查的方法和步骤现场勘查仔细检查烧结机、烟气净化设备及相关辅助设备的运行状况。数据采集测量烟气排放浓度、烟气流量及各工艺参数。记录相关检修和维护情况。分析计算根据实测数据计算脱硫效率、成本指标和焙烧损失。识别问题和优化空间。系统评估综合评价脱硫系统的运行状况、日常管理和维护情况。提出改进措施。烧结脱硫核查的现场勘查现场勘查是烧结脱硫核查的重要环节,通过对烧结厂现场的实地考察,了解烧结脱硫系统的实际运行情况,为后续的数据分析和评估提供第一手信息。核查人员应仔细观察烧结机、烧结机烟气集风管、烧结机收尘设备、脱硫塔以及尾气排放口等关键设备,并记录运行参数、设备状态、运行问题等情况。烧结烟气排放浓度检测烧结厂烟气排放浓度检测是烧结脱硫核查的重要内容之一。通过专业的烟气分析设备,可准确测量烟气中的SO2浓度,为后续的烟气量和脱硫效率计算提供基础数据。检测时需检查排放口及采样点是否符合相关标准,选择合适的测试时间和点位,保证数据的代表性和可靠性。同时还要关注烧结机的生产状况,如生产负荷、原料配比等对排放浓度的影响。烧结烟气量和SO2浓度计算50M正常烟气量单烧结机正常烟气流量约50万立方米每小时500SO2浓度烧结机出口烟气SO2浓度一般在500mg/Nm3左右1500脱硫前SO2排放量未经脱硫的单机SO2排放量约1500kg/h烧结脱硫效率计算90%脱硫效率烧结脱硫系统可以达到90%以上的脱硫效率，大幅降低烟气中的二氧化硫排放。2.5%焙烧损失烧结脱硫过程中会有约2.5%的焙烧产品损失，需要考虑在成本核算中。300M年度投资烧结脱硫系统的建设投资约为3亿元，是钢厂需要重点考虑的资本开支。烧结脱硫焙烧损失计算在烧结过程中,由于水分蒸发和部分物质分解等原因会产生焙烧损失。上表列出了主要指标计算,可以看出焙烧损失率约为2.27%,需要进一步优化烧结工艺以减少损失。烧结脱硫成本分析主要成本项目成本占比影响因素脱硫设备投资30%设备选型、建设规模脱硫剂消耗40%脱硫效率、脱硫剂价格电力能耗15%电价、能耗指标维修保养10%设备状态、维保计划其他费用5%工资、管理费等烧结脱硫成本中，脱硫剂和设备投资是两大主要成本项目。合理选择脱硫工艺、优化能耗和维保管理是降低成本的重要措施。烧结脱硫系统运行状况检查1监测设备运行情况检查烟气在线监测设备是否稳定运行,数据是否准确可靠。2脱硫系统运行参数检查脱硫系统的关键运行参数,如药剂投加量、浆液循环量等。3脱硫效率分析根据监测数据,计算脱硫系统的脱硫效率,评估其运行状况。4设备维护情况检查脱硫设备的保养维护是否到位,设备是否完好无损。烧结脱硫系统维护保养情况定期检查定期对烧结脱硫系统进行全面检查,检查设备运行状态,及时发现并解决问题。专业维护由专业维修人员进行定期维护保养,确保系统各部件处于良好的工作状态。及时更换及时更换损坏或老化的设备部件,以确保系统长期稳定运行。记录保存建立详细的维护保养记录,为后续评估改进提供依据。烧结脱硫系统改造需求分析设备老化更新随着年久失修,烧结厂的脱硫设备难免会出现老化问题,需要及时更新改造,以保证脱硫系统的稳定运行。排放标准提升随着国家环保标准的不断收紧,烧结厂的脱硫系统也需要进行技术升级改造,提高烟气净化效率,满足更严格的排放要求。工艺优化改造针对不同烧结厂的生产工艺和实际情况,需要对脱硫系统进行个性化的工艺优化改造,提高脱硫效率。烧结脱硫核查数据整理和分析烧结烟气量实测烟气量与设计值对比烟气量是否满足相关标准烧结烟气SO2浓度实测SO2浓度与标准排放限值对比SO2浓度达标情况分析烧结脱硫效率实际脱硫效率与设计值对比脱硫效率是否满足要求烧结焙烧损失实测焙烧损失与设计指标对比焙烧损失是否在合理范围烧结脱硫成本实际运行成本与预算对比成本控制情况分析对从现场收集的各项数据进行汇总整理和分析对比,全面了解烧结厂脱硫系统的实际运行状况,找出存在的问题并提出改进建议。烧结脱硫核查结果总结总体评估通过对烧结脱硫系统的全面核查,我们对烧结厂的脱硫工艺、设备运行状况以及管理水平等方面有了全面了解。发现问题在核查过程中,我们发现了一些亟需解决的关键问题,包括脱硫效率偏低、运行成本偏高以及管理制度不完善等。优化建议针对发现的问题,我们提出了一系列优化建议,如提升烟气脱硫效率、降低运营成本、健全管理体系等,以期帮助烧结厂进一步提高环保绩效。后续跟踪为确保优化措施落实到位,我们将持续跟踪烧结脱硫系统的实施效果,并定期进行后续核查。烧结脱硫核查报告编制报告结构报告应包括核查背景、目标、范围、方法、过程和结果等内容。数据收集从现场勘查、监测检测等环节收集各种技术和经济数据。分析评估对收集的数据进行分析和评估,得出核查结论和改进建议。报告编写按照规范要求,撰写核查报告并经过审核批准。烧结脱硫核查结论和建议核查结论经过全面的现场勘查和数据分析,总结出烧结脱硫系统在运行效率、烟气排放指标、运维管理等方面的优缺点。优化建议针对存在的问题,提出具体的优化改造措施,以提高脱硫效率,降低运行成本,确保稳定达标排放。后续措施明确后续的监测、管理和维护计划,确保脱硫系统长期稳定运行,持续满足环保排放要求。烧结脱硫核查后续措施1跟踪改善措施对于在核查中发现的问题,应制定具体的改善措施并跟踪其实施情况。2定期监测评估建立长效机制,定期对烧结脱硫系