DB51T 1450-2012 氟塑料绝缘电线电缆技术规范

DB51/T1450—2012氟塑料绝缘电线电缆技术规范01实施20121001实施201210四川省质量技术监督局发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 24代号和型号编制 25型号 36使用特性 37技术要求 48试验方法 9检验规则 11包装 12运输和贮存 附录A(规范性附录)耐酸碱试验方法 本标准的附录A为规范性的附录。本标准由四川省产品质量监督检验检测院提出并归口。本标准由四川省产品质量监督检验检测院负责起草。本标准由四川省质量监督局批准。本标准参与起草单位：四川省产品质量监督检验检测院、四川明星电缆股份有限公司、四川鑫电电缆有限公司、成都营门电缆有限责任公司、四川新蓉电缆有限责任公司、成都大西洋线缆有限公司、成都黄石双峰电缆有限公司、四川新东方电缆集团有限公司。本标准主要起草人：杨春尧、沈智飞、毛传岚、曾庆兵、赵保森、吉汝忠、朱萍、吴剑勇。1件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.21电缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T2951.31电缆绝缘和护套材料通用试验方法第第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T2952.3电缆的外护层第3部分：非金属套电缆通用外护套GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压实验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3956电缆的导体GB/T4910镀锡圆铜线GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分拉力试验GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分电线电缆识别标志GB/T6995.5电线电缆识别标志方法第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志GB/T9330.1塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂DB51/T1450—20123术语和定义4.1代号4.1.1系列代号控制电缆………………K铜导体……………………T(省略)硅橡胶…………………G4.1.3结构特征代号铜丝编织屏蔽 P 铜/塑复合带(或铜带)绕包屏蔽 铝/塑复合带(或铝带)绕包屏蔽 2 3 R阻燃A类 阻燃B类 阻燃C类………………ZC阻燃D类………………ZD耐火……………………N234.2.2当产品有燃烧特性要求时，成品表示方法符合GB/T19666的规定。对控制电缆，同一品种采用同规格的不同导体结构时，第1种导体用(A)表示(省略),第2种导体用(B)表示，在规格后标明。型号与名称见表1。表1型号与名称型号FF氟塑料绝缘氟塑料护套耐高温电力电缆FG氟塑料绝缘硅橡胶护套耐高温电力电缆KFF氟塑料绝缘氟塑料护套耐高温控制电缆KFFP氟塑料绝缘氟塑料护套铜丝编织屏蔽型耐高温控制电缆KFG氟塑料绝缘硅橡胶护套耐高温控制电缆KFGP氟塑料绝缘硅橡胶护套铜丝编织屏蔽型耐高温控制电缆6使用特性6.1额定电压6.1.1电力电缆额定电压U₀/U为0.6/1kV。6.1.2控制电缆额定电压U₀/U为450/750V。6.2电缆导体的长期允许最高工作温度聚四氟乙烯乙烯共聚物(F₄0)绝缘电缆为150℃;聚全氟乙丙烯(F₄6)绝缘电缆为200℃。6.3电缆的长期允许使用工作温度聚四氟乙烯乙烯共聚物(F₄0)绝缘及护套的电缆允许在-55℃~+150℃;聚全氟乙丙烯(F46)绝缘及护套的电缆允许在-55℃~+200℃。6.4电缆敷设时的允许弯曲半径6.4.1氟塑料绝缘耐高温电力电缆4非铠装型电缆应不小于电缆外径的20倍。6.4.2氟塑料绝缘耐高温控制电缆非铠装型或金属丝编织屏蔽电缆应不小于电缆外径的8倍；7技术要求7.1导体7.1.1材料导体应是退火铜线，导体中的单线可以镀锡或不镀锡。导体的性能符合GB/T3956或GB/T4910的规定。其表面应光洁，无油污，无尖锐凸起或其它损伤绝缘的缺陷7.1.2结构固定敷设用电缆导体采用符合GB/T3956标准规定的第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体。移动敷设用软电缆导体采用符合GB/T3956标准规定的第5种或第6种柔软圆形绞合导体。7.2耐火绝缘层凡型号中有N的即为有耐火性能要求的电缆，应在导体外绕包云母带作为耐火绝缘层。7.3绝缘7.3.1绝缘材料为聚四氟乙烯—乙烯共聚物(F₄0),聚全氟乙丙烯(F₄6)中的一种。7.3.2绝缘材料其性能应符合表2的规定。表2氟塑料机械物理性能序号单位性能要求F₄0F461机械性能原始性能抗张强度断裂伸长率最小值最小值N/mm²%空气箱老化后性能试验条件老化后抗张强度变化率断裂伸长率变化率温度(±2℃)时间最小最大最小最大℃N/mm²%N/mm²%14142耐开裂试验试验条件温度(±3℃)时间h665序号单位性能要求F₄0F463低温性能试验未经老化前进行试验冷弯曲试验(直接<12.5mm)温度(±2℃)哑铃片的低温拉伸试验温度(±2℃)冷冲击试验温度(±2℃)℃℃℃-55-55-55-55-55-554耐酸碱试验附录A附录A导体标称截面mm²绝缘标称厚度mm导体标称截面mm²绝缘标称厚度mm0.5,0.75,10.3050,700.901.5,2.50.3540.4060.500.600.7025,350.807.3.5绝缘线芯应经受按GB/T3048.9试验7.4成缆7.4.2绞合节径比耐高温电力电缆应不大于绞合外径的55倍；耐高温控制电缆应不大于绞合外径的20倍。6DB51/T1450—2012控制电缆成缆时线芯排列符合GB/T9330规定。7.4.4成缆时，间隙允许用非吸湿性材料填充。且填充材料应满足电缆的运行温度。7.4.5缆芯外允许绕包非吸湿性扎带。7.5屏蔽7.5.1屏蔽型电缆在缆芯外应有圆铜线编织或金属带绕包构成的屏蔽层。7.5.2.1圆铜线编织屏蔽由用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%,编织用圆铜线的标称直径应符合表4的规定。表4编织用圆铜线(镀锡圆铜线)标称直径编织前假定直径d/mmd≤1020<d≤300.150.200.250.30注：编织前假定直径计算方法应按GB/T9330执行。7.5.2.2编织层不允许整体接续，不允许缺股，断丝，7.5.3金属带绕包屏蔽7.5.3.1金属带屏蔽采用厚度0.05～0.10mm的铜(塑)带或铝塑复合带重叠绕包，搭盖率应不小于7.5.3.2当采用铜(或铝)塑复合带绕包时，应在铜(或铝)塑复合带下面放置一根或一组标称截面不小于0.20mm²的圆铜(或镀锡圆铜)线作引流线。引流线应与铜/塑复合带的铜面相接触。7.5.3.3屏蔽层内或屏蔽层外，允许绕包合适的非吸湿性材料带作隔离层。7.6.1结构金属铠装电缆在铠装下应有内衬层，内衬层可以采用挤包或绕包。钢丝铠装电缆的内衬层应为挤包挤包内衬层应不粘连绝缘线芯。7.6.2材料用于内衬层的材料应是非吸湿性材料，并与电缆绝缘材料相兼容。7当缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度为0.4mm;缆芯假设直径大于40mm时，绕包内衬层的近似厚度为0.6mm。电力电缆挤包内衬层厚度应符合表5规定。表5挤包内衬层厚度氟塑料内衬层缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度mm20≤d<2424≤d<3030≤d<3636≤d<4242≤d<4848≤d7.6.3.2控制电缆内衬层厚度控制电缆挤包或绕包内衬层的最小厚度应不小于规定标称值的80%mm。控制电缆挤包内衬层厚度表6内衬层厚度氟塑料内衬层缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度mm注：内衬前假定直径计算方法按GB/T9330规定。7.7铠装7.7.1结构金属带铠装由双层金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。金属丝铠装由钢丝单层左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上，钢丝之间间隙的总和应不超过一根钢丝的直径。7.7.2材料金属带为涂漆钢带或镀锌钢带。用于交流回路的单芯电力电缆，铠装钢带应为非磁性金属带。圆金属丝为镀锌钢丝。用于交流回路的单芯电力电缆，铠装钢丝应为非磁性金属丝。7.7.3铠装金属带厚度7.7.3.1电力电缆铠装金属带厚度符合表7规定。8表7铠装金属带标称厚度铠装前假设直径d/mm金属带标称厚度/mmd≤3030<d≤707.7.3.2控制电缆铠装金属带厚度和宽度应符合表8规定。表8铠装金属带标称厚度和宽度铠装前假设直径d/mm金属带层数×标称厚度/mm宽度/mm(不大于)25<d≤3030<d≤3535<d≤507.7.4.1电力电缆铠装金属丝直径符合表9规定。表9铠装圆金属丝标称直径铠装前假设直径d/mm铠装金属丝标称直径/mmd≤1025<d≤3535<d≤6060<d1.62.02.57.7.4.2控制电缆铠装金属丝直径应符合表10规定。表10铠装圆金属丝标称直径铠装前假设直径d/mm铠装金属丝标称直径/mm25<d≤351.62.02.57.8护套7.8.3氟塑料(F)的机械物理性能应符合表2的规定。硅橡胶(G)的机械物理性能应符合表11的9表11护套机械物理性能序号性能项目单位性能要求G抗张强度和断裂伸长率原始性能抗张强度最小断裂伸长率最小空气烘箱老化试验试验条件温度±2名名名名Mpa%℃h老化后的抗张强度变化率老化后的断裂伸长率变化率时间最小最大最小最大2热延伸试验试验条件温度时间应力载荷下伸长率最大冷却后永久伸长率最大℃minN/mm²15253抗撕试验抗撕强度最小N/mm4低温性能试验未经老化前进行试验冷弯曲试验(直径<12.5mm)温度±2哑铃片的低温拉伸试验温度±2冷冲击试验温度±2-55-55-555耐酸碱试验(附录A)附录A7.8.4.27.8.3.1.1电力电缆挤包氟塑料护套：TS=0.025D+0.5,最小厚度为0.6mm;注：挤包护套前假定直径计算方法按GB/T12706执行。7.8.4.47.8.3.2.1控制电缆护套厚度应符合表12的规定。表12护套标称厚度挤包护套前假定外径护套标称厚度/mm挤包护套前假定外径护套标称厚度/mmFGFGD≤1025<d≤3030<d≤4040<d≤607.8.4.4.2控制电缆挤包硅橡胶外护套的铠装型电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm,挤包塑料外护套的铠装型电缆护套的标称厚度应不小于1.5mm。7.8.4.5铠装型电缆最薄点厚度应不小于标称值的80%-0.2mm;非铠装型电缆护套的最薄点厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。7.8.5电缆护套通常为黑色，但也可以按照客户要求采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特殊环境。外护套表面应圆整、光洁、色泽均匀，不应有焦烧、颗粒以及擦伤的痕迹。7.9成品电缆7.9.1印刷标志耐擦试验按照GB/T6995进行。7.9.2成品电缆外径：在圆形护套电缆的同一横截面上测得的最大外径和最小外径之差(f值)应不超过测得的平均外径的15%,测量两处，取最大差值。7.9.3电缆的绝缘电阻常数20℃时不小于3000MQ·km,工作温度下的绝缘电阻常数不小于3MQ-km。7.9.4成品电缆应经受表13规定的工频电压试验，电缆不击穿。表13成品电缆耐电压试验工频电压试验耐高温控制电缆耐高温电力电缆试验长度交货长度交货长度试验温度环境温度环境温度试验电压施加电压时间最少7.9.5凡产品有阻燃或耐火要求时，性能要求应符合GB/T19666的规定。8试验方法成品电缆应按表14规定的项目进行试验。表14试验项目和试验方法序号项目名称技术要求试验类型试验方法1结构尺寸导体符合本标准第7.1条规定T,SGB/T4909绝缘厚度符合本标准第7.3.3条规定T,SGB/T2951.11成缆符合本标准第7.4条规定T,S目测和千分尺检查屏蔽符合本标准第7.5条规定T,S目测和千分尺检查铠装(仅用于控制电缆)符合本标准第7.7条规定T,SGB/T2952护套厚度符合本标准第7.8.4条规定T,SGB/T2951.11f值(仅用于控制电缆)符合本标准第7.9.2条规定T,SGB/T2951.112电性能导体电阻符合本标准第7.1条规定T,S,RGB/T3048.4绝缘电阻符合本标准第7.9.3条规定T,SGB/T3048.5成品电压试验符合本标准第7.9.4条规定T,S,RGB/T3048.83绝缘机械物理性能符合本标准第7.3.2条规定T.SGB/T29514护套机械物理性能符合本标准第7.8.3条规定T.SGB/T2951JB/T10696.75阻燃特性试验符合本标准第7.9.5条的规定T6耐火性能符合本标准第7.9.5条的规定TGB/T19216.217识别标志符合本标准第7.9.1条的规定T,SGB/T69959检验规则9.1产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。检验分抽样试验(S)、例行试验(R)及型式试验(T)。9.2成品电缆的检验应在护套挤出后至少16小时后进行。9.3型式试验每2年进行一次，在产品首次生产或主要原材料变动时都应进行。型式试验的样品应从交货批中随机抽取，每个样品的数量应满足试验需要。9.4每批抽样数量由双方协议规定