河南伊川国家粮食储备库工程施工组织设计

（建筑施工；为；米;

千米;设计）河南伊川

国家粮食储备库工程

施工组织设计

2020年4月

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河南伊川国家粮食储备库工程项目

施工组织设计

第一章编制依据和质量目标

1、编制依据

本工程施工组织设计建筑施工；为；米；千米;

根据设计图纸、会审纪要、施工合同、国家现行的

施工规范、规程及公司质量体系文件的具体要求编

制而成。

2、质量目标

根据公司的质量方针及合同要求本工程的质

量目标优良。

第二章工程概况

河南伊川国家粮食储备库工程为2001年国

家重点建设项目，批准立项机关及文号:国家计委、

国家粮食局计综合（2001）454号。资金来源为

财政拨款。

工程名称：河南伊川国家粮食储备库

建设地点：伊川彭婆南庄原伊川粮库东侧新

征地

现场情况：伊川粮库本次扩建仓容为0.5亿

斤。库区地势平坦、交通便利。场地类型为中软一

中硬场地地耐力为140kpa最大冻土深度0.4m,

抗震裂度6度。

建设在规模：0.5亿斤，主仓房4栋21米x72

米及中心空制生化室、机修器材库、药品库水井泵

房、配电室等附属工程。

主仓房工期：145天（日历日）

质量：省优

工程设计单位：河南省粮食工程设计院

工程监理单位：中国国际工程咨询公司

现对主仓房作如下详细介绍：

主仓房共4栋，总建筑面积为6048平方米，

每栋均相同，建筑物呈矩形排列，每栋东西宽

21.48米,南北长73.62米，檐高7.8米,跨度为

21米，开间共18个，均为4米，仓房中间设伸

缩缝，缝宽100量米,共一层，室内外高差为300

笔木。

建筑情况：

外墙:立面在图中标段1-0.300-0.900米及标悬）

6.300-7.500的范围内均为米黄色丙烯酸外墙涂

料，其余均为乳白色丙烯酸外墙涂料。所有立面均

设置外墙分格缝，内刷深红色漆。外墙面详细作法

为：

・刷丙烯酸外墙涂料二遍

・8厚1:2.5水泥砂浆粉面

・12厚1:3水泥砂浆打底拉毛

内墙：（1）标高6.100以下作法如下：

・石灰浆二道

•2厚麻刀灰罩面

・8厚1:6水泥石灰砂浆抹平

・一布三胶面焊粗砂防渗层；

・15厚1:3水泥砂浆打底

（2）标高6.100以上作法如下：

・石灰浆二道

•2厚麻刀灰罩面

・8厚1:1:6水泥石灰砂浆抹平

・12厚1:3水泥砂浆找平层

顶棚粉刷：

・石灰浆二道

•腻子刮平

钢筋硅板底接缝处上部用1：2水泥砂浆（内

掺15%环氧树脂）填实，下部用沥青麻丝填实，

底部趁热喷砂。

地面：

-80厚C20细石险随机随抹光，上撒1:1水

泥砂子压实赶光

・15厚1:3水泥砂浆保护层

•聚乙烯丙纶双面复合防水卷材一层（500g/m2）

潮层

・15厚1:3水泥砂浆找平层

・120厚C20磅垫层

•150厚砂石（中粗砂）夯实

・素土夯实，压实系数＞0.93

屋面：本工程屋面为无组织排水，防水等级为

二级，防水耐用年限为15年，其作法如下：

•5-10厚防水砂浆保护层

•30厚聚胺酯硬泡体保温层

•聚乙烯丙纶双面复合防水卷材（300g/m2）

・沥青玛磕脂结合层

・15厚1:2水泥砂浆找平

钢筋已预应力拱板上弦，表面抹光（拱板与拱

板之间屋面连接处做油膏嵌缝，附加防水卷材一

层）o

门窗：门均为50厚平开岩棉夹心彩钢板门，

四周采用橡胶密封封条密封，内设挡粮板。窗均为

50厚岩棉夹心彩钢板窗，内设防雀网。

油漆：铁件油漆做法为：刮腻子，刷防锈漆二

道，银粉漆二道。

钢梯油漆做法为：打磨光滑，刷防锈漆二道，

刷豆绿色调合漆二道。

气密、防火及其它

气密性：按照国粮储（1999）288号文《高

大房式仓技术规程（试行）》及国标GB/T14683-93

《硅酮建筑密封膏标准》的规定进行施工。

防火：按照《建筑设计防火规范》GBJ16-87

的规定进行施工，粮食的储存火灾危险性为丙类，

平房仓的耐火极限为二级。

地面与墙面相交处墙面与墙相交处阳角用1:

2水泥砂浆内掺15%环氧树脂做成R=150圆角，

拱板与四周内墙相交处用1：2水泥砂浆内掺15%

环氧树脂做成R=150圆角，并向屋顶水平方向、

竖直方向、向下、向墙面延伸350量米。

建筑构件连接处及预留洞口均考虑了密闭处

理。

结构情况：

本工程结构为组合排架结构，基础为墙下钢筋

险条形基础，基础垫层底标高为-2.100，墙体均为

240厚双层夹心粘土砖墙，纵向墙体设置四道圈

梁，每4米开间设置一道组合砖柱，山墙墙体设

置五道圈梁，每3米设置一道组合砖柱，建筑物

四角均设置GZ2。屋面板为21米跨先张法预应力

磅拱板，每栋共有36根，本工程设钢梯二挂。（南

北两端各设一挂）

材料要求：墙体：地圈梁以下砌体采用MU10

级砖M7.5级水泥砂浆，地圈梁以上砌体采用

MU7.5混合砂浆。磴:基础垫层采用C10素磅,

拱板制作材料:上下弦采用C40磴，隔板采用C20

验,上弦板为自防水砂（加水泥用量12%的UEA

膨胀剂）,其余现浇构件均为C20磅。钢筋：采用

冷轧带肋钢筋（LL）,650级，I、口级钢筋，钢

材：钢板和型钢采用Q235。

第三章工程部署

一、施工方案

L土方开挖：采用机械开挖，配备两台反铲

挖掘机及8辆自卸汽车。

2、运输：每栋仓垂直运输采用两台自升式龙

门架，具体位置详见后附施工总平面布置图；水平

运输采用手推车来解决。

3、钢筋、型钢工程：钢筋均在现场集中加工

成型，圈梁、组合砖柱纵筋、斜拉筋接头均采用焊

接接头，钢梯采用焊接，其余钢筋均采用绑扎。

4、磅工程：每栋仓采用一台400公升搅拌机

现场机械搅拌，机械振捣，相应配备一台地称用以

砂、石、水泥的计量作业，现浇险分别采用平板振

动器和振动棒机械振捣。

5、模板工程：拱板采用钢竹模。圈梁柱模板

采用木模板内部对拉螺栓接结。

6、脚手架工程：墙体砌筑及装饰均采用落地

式双排脚手架力卜墙砌筑采用双面双排脚手架，墙

体不得留架眼，外墙内粉及天棚粉刷采用满堂脚手

架。

7、预制构件工程：隔板采用在现场提前预制,

预应力拱板采用在设计标高处搭设平台空中预制，

用先张法进行张拉。

二、施工顺序：

本工程施工主仓房遵循先地下、后地上、先结

构、后装修的原则。

土方开挖一铲探一基础工程-土方回填（基槽

及室内回填）一地面砂垫层、碎垫层及保护层一砌

墙体、预制拱板隔板一拱板上下弦模板支设、钢筋

绑扎一下弦冷轧带肋钢筋张拉一上下弦已浇筑、振

捣、养护一拱板移动就位一屋面找平防水保温一地

面防水一内外墙面粉刷及内墙面防潮处理一地面

细石碎—内墙石灰浆及外墙丙烯酸

施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和

主导工序，土建与安装、主仓房与附属工程密切配

合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、

立体交叉施工，确保总体目标的实施。

三、管理与组织机构

我单位将充分发挥企业综合优势，选派具有丰

富同类工程施工管理经验的施工管理人员及技术

骨干，组成精干高效的项目经理部，为业主提供优

质的服务。

项目经理部严格按项目法对施工的全过程进行管

理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同，即

对本工程实施统一计划、统一组织、统一指挥、统

一管理。

项目经理

技质安资保材设

术量全料管料管

员员员员员员员

姓名职务姓名职务姓名职务

李永福项目经理穆建国安全员余安明材料员

桑桂湘技术员李冬青资料员穆建国设管员

ppS口

许定伟U里火赵明红保管员

第四章主要项目施工方法

一、施工测量

本工程由富有经验的技术人员组成测量小组，

负责本工程的测量放线工作，凡施工测量的经纬

仪、水平仪、钢尺、靠迟等必须使用经检验合格的

检试设备，现场管理人员和班组长所用的小钢尺必

须经工地技术员进行比照，合格的小钢尺方可投入

使用。

1、测量放线：工程轴线测设必须依据建设单

位提供的坐标点或基准线，采用经伟仪和钢尺测

设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工

作。

2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准

点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准

点，水准点应不少于3个且能够通视以便校核，

其中一个必须为深埋式，竖向标高传递采用钢尺由

标在建筑物上的正负零基线直接丈量。测量时应采

用闭合法进行，其测设精度必须满足规范要求。

3、轴线垂直传递：垂直方向的测量，使用经

伟仪负责垂直主轴线传递，然后用钢尺量距进行轴

线划分。

4、沉降观测：沉降观测点应根据中央粮食储

备库关于沉降观测及观测点布置文件的设置要求

进行埋设，在建筑物四角及组合砖柱子上设置沉降

观测点，埋设必须稳固；沉降观测具体时间为：埋

设稳定后及时进行首次沉降观测，主要完工时观测

一次，内外粉及屋面施工完毕时观测一次,完工交

付使用前复核一次；每次观测均应专人专机准确测

量记录。

二、土方开挖

根据本工程的特点，基础土方开挖采用机械开

挖，放坡系数按1:0.5开挖时宜自上而下水平分

段分层进行,基槽两侧应留出300毫米宽工作面,

以便于施工，开挖过程中，边挖边检坑底宽度，不

够时及时修整，每1米左右修边一次，若遇特殊

情况，应及时通知甲方、设计、监理等有关单位研

究处理后方可继续开挖，且应及时在开挖过程中及

时做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，

挖出的土方，运至甲方指定地点堆放，为了防止地

表水流入基坑内，在坑四周设置挡水台。施工时要

求技术人员详细交底。组织过硬的班组，保证人员

正常施工，力争早日完成基础施工。挖至设计标高

前，留设200厚土层待具备一工序施工条件时，

再用人工清至设计标高。基坑开挖完毕,及时进行

铲探，探孔呈梅花型布置，每孔间距1.5-2.0米，

孔深2.0米要求进行，探出的泥条按先后顺序排

列，严禁在验槽人为破坏土样。经铲探合格后方可

继续施工，并及时办理各种隐验处理，若铲探与设

计有误，应及时通知设计及有关人员处理，至符合

要求为准。经验槽合格后无异常情况，方可继续施

To验槽后探孔必须用中粗砂填铲探孔，并按要求

做铲挖记录。

三、基础回填

当基础施工完毕,并经监理和质检部门验收合

格后，开始进行基坑回填。回填的土质应符合规范

要求，不得有杂物。回填土必须分层进行，每层的

虚铺厚度不得大于25cM，用打夯机夯实，夯实系

数为0.95,回填前应控制回填土的含水率，含水

率不符合要求时，采用洒水或晾晒措施。回填土每

层夯实后必须用环刀取样试验，并绘制分层取样位

置平面图。

四、砌体工程施工操作工艺

1s常温下，必须在砌筑前一天浇水湿砖，砖

的吃水深度以10毫米为好，不得用于干砖砌墙、

砖的含水率控制在10-15%,雨季施工，不得使用

含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季施工时在晴天

无风的条件下，应用喷壶用适量湿水浇砖，随浇随

砌。

2、砖砌筑前采用梅花丁的组砌方法。墙最上

最下一皮砖均应用整块丁砖砌筑。

3、墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线

进行排砖搁底。根据弹好的墨线，在整个长度方向,

干摆卧砖,砖与砖间留10毫米间隙从一个大角排

到另一个大角。根据门窗、洞口的位置线，认真核

对窗间墙，垛建筑施工；为；米；千米；否符合排

砖模数，如偏差不大，可在灰缝中调整。

4、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌

其正面墙时应选棱角整齐，颜色均匀、无弯曲的裂

纹。规模基本一致的砖,注意生砖绝不能上墙。

5、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合

比，并经试验确定，应随拌随用，水泥砂浆和水泥

混合砂浆必须在拌后3小时内使用完毕，如施工

期间最高气温超过30度，必须在拌后2小时和3

小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

6、砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层,

应随盘随物，随时进行吊靠。如有偏差及时进行修

理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平

灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和

垂直完全符合质量要求才可挂线砌墙。

7、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设架

线点，其间距不大于15m。线绳应拉紧，不能一

层紧一层松，且每一层砖都要穿线看平，使水平灰

缝均匀一致，平直通顺。

8、砖砌宜采用一铲灰、一块砖、一挤操的"三

一”砌砖法。砌要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到

〃上跟线绳、下跟墙棱，左右相邻要对平"。水平

灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不应小于

8mm,也不应大于12mm,在操作中认真执行自

检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

9、墙体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌

筑而又必须斜槎有困难时，随转角处外，也可留直

槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数

量为每120mm墙厚设置lcp6钢筋间距沿墙高不

得超过500mm。埋入长度从墙的留槎处算起，每

边均不小于700mm,末端应有90度变钗。砖砌

体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿

润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

10、每天砌筑墙体高度不得超过1.8m,雨天

不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减

少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

11s当墙砌至0.5-lmm时，应用水平仪于内

墙抄平，在各墙面上高出500mm时弹出土

500mm水平墨线，便于作为检查梁板。留洞的标

准和施工地坪，墙体机梁板确定标高的依据。

12、顶留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,

不得事后凿墙墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、

数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏

放。

13、砌筑门窗口时，若后塞门窗框，则应在弹

好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大

）

10-20mmo

组合砖柱施工时，先按常规砌筑砌体，在

14s

砌筑同时按规定的设计间距在组合砖柱的水平水

缝内放置箍筋和拉结筋，箍筋和拉结筋应埋于砂浆

层中，使其砂浆保护层厚度大小于2mm,两端伸

出组合砖柱的长度一致。（按设计要求留设长度均

为）

1.0mo

15、GZ-1、GZ-3处组合砖柱砌筑时应在砌体

两侧构造柱周边放置放砂浆碎砖等杂物掉落构造

柱内的竖向挡板，待此段高度砌筑完毕，抽出竖向

档板。并在构造柱模板底部留若干底部清扫孔，以

利于清除构造柱内杂物彳寺杂物清净后再支设孔处

模板。

16、砌筑建筑物四角组合砖柱时应砌筑的一段

墙体底部外侧留设若干清理洞，此段墙砌完后，从

清理洞口中掏出落入构造柱内的砂浆碎砖等杂物,

清理干净后，再用同品种、同强度等级的砖和砂浆

将洞口填塞，当砌筑砂浆强度达到墙片能承受住险

产生的侧压力时（不少于3D）,浇水湿润墙片里

侧，然后分层浇筑磅,逐层振捣密实，浇筑时应注

意分层浇筑厚度不宜超过20mm,振动棒不要触

及钢筋及砖墙。

17、组合砖柱的受力钢筋按规定间距竖立,且

采用焊接接头，焊接中同一水平线截面上接头钢筋

截面不应超过钢筋总面积的50%。

18、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用

普通水泥；砂中不得含有大于1CM的冻块；石灰

膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5。（：,

掺盐量应符合规定。

19、砌筑空心墙时如空心墙内落入砂浆,须随

时用弯铲钩出，以防砂浆硬结在空心处。

20、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱

表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板

或塑料薄膜覆盖。

21、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预

埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、

拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意

拆打，剔凿墙体。

22、安装脚手架、吊放预制构件，指挥人员和

吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的

砖墙。

23、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面,

以防雨水冲刷。

24、砖墙组合、柱安装拱板前，当遇六级以上

大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、组

合砖柱失稳倾倒。

25、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应

用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保护，防止冻坏墙体。

26、砖砌体质量标准

(1)每一楼层或250平方米砌体中各种强度

等级的砂浆，每台搅拌机每次至少制作一组试块

(每组6块工

(2)砖及砂浆的强度、品种应符合设计要求,

砂浆各级试块的平均强度不少于设计强度，任一组

试块的强度不小于设计强度的75%,用百格网检

查砖底面与砂浆粘结面积，每处掀三处取其平均

值，每步架抽查不少于3处。

(3)砖墙、砖柱、垛墙面无通缝，接缝处灰

浆密实,缝砖平直,无灰缝厚度小于5mm或透亮

的缺陷。

(4)预埋拉结筋数量，长度符合要求，留置

间距偏差，不超过一皮砖。

(5)构造柱位置留置正确，大马牙槎先退后

进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

五、圈梁

(1)圈梁模板安装与拆除

L圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，

安装前宜用砂浆找平。

2、圈梁模板支设：模板采用300宽，50厚木

模。在模板下边60mm处钻cp12对拉螺栓孔，然

后穿插cp12对拉螺栓支撑在砖砌体上,cp12螺栓

间距@1000m1200mm模板上部用定制的角钢

模孔卡子固定。

3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口

宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临

时固定。

4、圈梁侧模板应在保证磴表面及棱角不因拆

模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。

5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁

底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好

的模板及支撑。

6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入

砖头、砂浆、木屑等杂物。

7、采取措施保持钢筋位置正确，不被拢动。

(2)圈梁钢筋绑扎及险浇筑

L圈梁纵筋接头采用焊接，单面焊缝长度按

12D,由具有施焊资格的人施工。

2、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主

筋应锚入最近的组合柱内。

3、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，

以控制保护层厚度。

4、圈梁险应分段浇筑，由一端开始向另一端

进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另一段合

拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与

磅面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹

子拍实、抹平，表面不得有松散已。

5、浇灌磅时应注意保护钢筋位置，跟班检查

模板建筑施工；为；米；千米；否变形移位。

6、在碎浇筑完12H内，应对已表面进行适当

护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7D。

7、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，

必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处,

以免影响其受力性能和整体性能。

8、险所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须

符合施工规范及有关的规定检查水泥出厂合格证

及有关试验报告。

9、险配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺

和料为±2%（均按重量计）,磅的搅拌养护必须符

合规范规定。

10、磅应振捣密实，不得有蜂窝、孔间、露筋、

缝隙、夹渣层。

六、组合柱的施工方法：

仓体在结构设计中布置了三种共计32个的组

合柱，其形状有：方形（8个），长方形（二个一

组，48个），槽形（8个工由于组合柱的形状不

同，又建筑施工；为；米；千米；同时施工，故为

施工带了一定的难度，为此要求如下：

A、砖柱的施工

由于砖柱建筑施工；为；米；千米；砌墙时就

进行的，为此要求在砖墙砌筑到砖柱的部位要格外

留意，一定要按要求构造柱外，砌成马牙槎，先退

后进，退出尺寸为60mm调内应预埋2cp6@500

拉结筋，长度应符合要求。同时要求在砌筑组合柱

部位的墙体要同时预埋2根cp16的对拉模板螺

栓，放置位置从距地面30CM开始，沿柱高间距

80CM设置，要求对拉螺栓位置的位置一定，要准

确，以便模板钻孔时的位置正确。

又由于砌筑组合柱的同时又要进行钢筋的绑

扎，故要求砌筑与钢筋绑扎的施工要适时配合，钢

筋绑扎的具体要求同钢筋工程中的有关要求。

B、钢筋焊接

L组合柱主筋焊接采用钢筋电渣压力焊。

2、钢筋须有出厂合格证明书的钢筋复试证明

书，性能指标符合有关规定的规定。

3、焊剂采用431焊药。

4、设备采用手工电渣压力焊。

5、作业条件：

(1)设备齐全并应保证质量，施焊前必须认

真对设备进行检查。

(2)焊前必须有合格证，施工前搭好操作架

子。

(3)施焊前现场应做好同等条件的试验，检

查外观及强度建筑施工；为；米；千米；否合格,

确定合格的工艺参数。

(4)接头位置应留在直线段上，不得留在钢

筋弯曲顶压过程。

6、焊接工艺：工艺过程包括引弧、电弧、电

渣和顶压过程。

手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋

与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm

引弧，然后继续缓慢上提几毫米，使电弧稳定燃烧,

之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，

此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池

而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端

部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行

顶压持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜

或接合不良。

7、质量标准：

(1)外观检查：对所有接头应逐个检查，检

查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂

纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线

的偏移不得超过0・1倍钢筋直径，同时不得大于

2mm，接头处弯折不得大于4度。对外观检查不

合格的接头应将其切除重焊。

(2)强度检验时，从每批成品中切取三个试

件进行拉力试验,试验结果,三个试件不低于该级

别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强

度低于规定数值应取双位数量的试件进行复验。复

验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求,

则该批接头即不合格品。

C、钢筋绑扎和预埋

L拉结筋按设计要求间距每层埋设2cp6,伸

入墙内1000mm,埋设时钢筋不应弯折。

2、箍筋采有四肢箍，箍筋接头应沿受力钢筋

方向错开绑扎,箍筋端头平直长度不小于10D(D

为箍筋直径),弯钩角度不小于135度。

3、箍筋和拉结筋应错开布置。

4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同步进行，当砌

体砌到箍筋位置时方可绑扎箍筋，以免影响砖砌体

施工。

5、箍筋应和纵筋绑扎牢固。

6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍筋；如遇箍筋

穿过砖层时，可用C15硅替代现浇，不允许移动

拒肋。

7、砂柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。

D、模板：

L模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写

隐验记录。

2、柱内不能应有落灰，碎屑等杂物。

3、根据本工程的墙体施工时不准留架眼的要

求，该组合硅柱模板采用50mm厚木板加肋装钉

成整板，在砖砌体砌筑时预埋两端丝头各10mm,

总长820mm的cp16对拉螺栓，埋置情况为：在

组合柱范围内，水平布置3眼，间距为250mm

(GZ3沐口30mm(GZ1沿柱竖直方向每800mm

设一道，对拉螺栓设置时水平及竖直方向应严格对

照。在木模上根据对拉螺栓的埋置情况对应钻孔。

4、为防止浇筑险时墙面和木模间接触面处漏

浆，在木模支设前，沿左柱的马牙槎在外墙，内墙

面上粘贴20mm宽的自粘胶带，使木模与墙面间

不留缝隙。

5、木模支设时，木模上钻孔对准预埋对拉螺

栓安设，墙内外侧螺栓螺母同时拧紧，防止一端加

力时对拉螺栓从墙内拉出松动。

6、浇筑磅时，应跟班检查模板情况，随时紧

固松动螺母。

7、当险强度达到规定拆模强度时，拧掉螺母,

用撬杆在水平方向轻轻撬开，严禁碰冲已面。

E、磅工程

L浇筑险用水泥应有出厂合格证和复试报告,

砂、碎石应有复试报告。

2、砂为中粗砂、碎石粒径20-40mm。

3、磅配料应按配合比司磅配料，并搅拌均匀,

塌落为

30-50mmo

4、振捣采用插入式振捣棒，振捣时，应净振

捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入引浆及磅,

应分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm,边下

料边振捣，连续作业浇灌到顶，振捣时要谨记快插

拔的操作要领。

5、浇筑磅时要注意保护钢筋位置，防止模板

变形。

6、在已浇灌完12小时以内，应对已加以覆盖

并浇水养护，使磅始终处于湿润状态，养护时间不

少于7天。

7、险应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋

缝隙夹渣层。

七、脚手架工程

1、脚手架搭设

墙体砌筑及外墙装修均采用落地式双排脚手

架，墙体砌筑时，采用双面双排脚手架纵距1.5米,

横距1.2米,步距1.2米,剪刀撑间净距415m,

每道剪刀撑不应小于4跨,且不应小于6m,外双

排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫

板，以确保脚手架的稳定性。

2、落地式外脚手架安全施工方案

架子搭设：

搭设脚手架前，应光天化日除搭设范围的障碍

物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。

立杆基底要竖实，应在立杆底座上加垫木，垫

木宽不小于20mm，厚不小于60mm。同时在纵、

横向均设扫地杆。

外架搭设杆应纵成线、横成方，垂直度偏差不

大于架高1/200,立杆间距不大于2米，砌筑为

1.5米，装饰1.8米，小横杆间距不大于1.5米，

大横杆间距不小于1.2米，小横杆应设有大横杆与

立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架

内。

架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设

置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头

长度不小50mm,剪刀撑斜杆与地面成45°-60°

角。剪刀撑每节斜撑应用旋转扣个与立杆和小横杆

扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。

施工层1.2高处设防护栏杆和档脚板（高

18CM）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头

板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层

以下3m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建

筑之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架3米设

全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。搭设扣

件式钢管脚手呆的钢管、扣件、架板等材质必须符

合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须

进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

外脚手架采用密眼安全网全封闭施工,在施工

操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操

作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设

平网。

加子拆除：

工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手

架时，由工程负责人签证后方可进拆除。

拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并

设专人看管，禁止入内。

拆除脚手架前，就存在脚手架上的材料等物清理

干净。

拆除顺序应自上而下，接后装构件先拆，先装

后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时

作业。

拆除脚手架林横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再

拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网

等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严

禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时

按规模、品种堆放整齐，妥善保管。

八、屋架制安

（一）拱板屋架的制作及安装方案的选择确定

该库群4栋平房仓的屋盖结构均为21.0米跨

的拱板屋架，该种类型的屋盖结构建筑施工；为；

米；千米；一种经济、保温隔热性能较好的空间结

构，采用这种屋盖形式不仅可省去屋架间支撑，而

且由于屋盖设有纵向边肋，其防水性能也较其它类

型的结构形式强一级，同时该种屋盖结构也存在以

下施工不便：不能工厂化生产，现场予制生产量较

大，且该种屋架为先张法予制、采用常规方法施工,

预制台座在工程结束后即行报废，预制台座的摊销

费用较大，并且造成的建筑垃圾量大且与环保趋势

不吻合，施工周期也较其它类型楼屋盖的要长，构

件不能叠放，堆放场地较大，采用常规方法施工,

拱板屋架需提前予制，并在其达到设计规定强度值

起模后，需待砌体圈梁达到一定强度后方可开始吊

装，而拱板屋架吊装前需先行移位，然后再吊装就

位，吊装费用成倍增长;拱板屋架的单体重量较大,

同时其壁薄刚度较小，双车抬吊易造成的构件损

坏，故吊装时尚需大吨位的吊装机械进场，对吊装

设备的要求较高。

针对以下分析，结合本工程的实际情况，经研

究，我公司采用“空中予制"这种先进的施工工艺,

完成拱板予制这一工作。

"空中予制”拱板屋架的施工顺序如下：

钢筋险隔板模板制作一隔板钢筋绑扎验收及

磴的浇灌一隔板的养护一拱板模板放样及制作一

予制平台的搭设一予应力钢筋的张拉一模板支设、

隔板就位一绑扎非予应力钢筋一拱板碎的浇注一

养护一水平移位并安装焊接一外伸桃沿的支撑、钢

筋绑扎一浇灌已一嵌拱板板缝。

下面接如下施工顺序对拱板屋架的予制安装

过程的施工方法简述如下：

（二）钢筋磅隔板的模板制作

本工程21.0米跨度的拱板屋架，其隔板划分

为GB-1、GB-2两种规模，各有五种不同高度的

隔板。隔板的予制采用水平叠放予制，故隔板模仅

有其内外侧面模板和底模部分。并考虑隔板为内空

心的实际情况，其底模和内侧面模板拟采用砖砌胎

模，仅其外侧模采用50毫米厚的木板制作成定型

模板。

首先在施工平面图中指定的隔板予制场地内，

按如下数量砌粉GB-1、GB-2板的胎模：GB-1隔

板一组，GB-2隔板8组。砖砌胎模砌筑前，应先

将场地垫高、夯实，其与周围的高差不得小于0。

米，且应保护其周边排水沟槽顺畅，并与场地内的

总排水沟连通。予制场地夯实采用蛙式打夯机，夯

实遍数不少于三遍，注意行夯时第二遍夯位应与第

一遍错开半个夯位，夯实的范围应大于预制隔板场

地外边不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂浆，要

求其底面及竖缝砂浆均应饱满，砖胎模的砌砖层数

为一皮砖厚。砖胎模上面及侧面均使用1：0.25

的水泥砂浆抹面，并应按不少于三遍的压光次数进

行收光，要求其上表面的平整度不能大于2量米。

在底胎模施工完毕后,施工现场的技术员即可

根据隔板模板图在底胎模上进行现场放样。由于隔

板规模相对较小，放样时可先利用"勾、股、弦"

定理确定其相互垂直的两条边，然后据此两边放出

各隔板的大样，为了保证所放大样的精确度，能准

确将其精度控制在对角线误差42毫米的范围内，

使用"勾、股、弦"定理计算时应以毫米为单位进

行计算，且应将计算结果精确到小数点后一位数；

同时要求使用0.5毫米的细棉线干粉弹墨，以保证

其所弹墨线不能超过0.8毫米。放好的隔板大样必

须由项目部技术负责人进行复核验收。

放样后即可开始隔板的内侧胎模的砌筑作业，

内侧胎模的高度按10块隔板的叠放高度计算，内

侧胎模采用普通粘土机砖侧砌，其与隔板接面触可

采用混合砂浆抹面，并应在其阳角部位做成R=10

的园弧角，内胎模内侧面不抹灰。

予制隔板的厚度虽有不同，但外侧模板均按两

个隔板厚度制作，以保证外侧模板可牢固锁紧于下

部已予制的隔板上，避免出现漏浆和外侧模板下移

现象，其锁紧拉杆采用L50X5角钢用螺栓与木制

侧模可靠连接，避免使用样式锁紧方法经多次使用

出现使用后的涨模现象。为了实现快速脱模，其木

模内侧在支模时应张粗棉布一层，隔板钢筋就位

前，要求其钢筋已绑扎成型且各扎点无松扣现象。

在胎模隔离剂（使用皂化油隔离剂）均匀涂刷其基

本干燥时，便可开始隔板钢筋的就位作业，同时,

应使用砂浆垫块支设好钢筋保护层。

隔板险配比应采用掺加有旱强剂的细石磅，并

采用手提式平板振动器均匀振实，直至其表面出浆

后用木泥抹搓平，并在隔板中间未嵌入下弦节点部

分的险上面，随即用小园筛均匀筛撒1：2的干水

泥砂拌和物,适时进行收光作业,其收光遍数不得

少于三遍。收光后的隔板表面平整度不得大于2

笔木。

为便于下步隔板分离翻身，碎浇灌前，尚应在

隔板两竖肋的一端提前放置30x50x15的木楔，

木楔应安装在上层隔板的角部且在平卧的隔板下

部，为防止木楔在险浇灌过程中移位，定位后应使

用细扎丝将其固定在隔板钢筋骨架上。

当下层隔板的磅强度达到CIO以上后,（10℃

以上气温天气，间隔时间为一天）方可开始上层隔

板的已作业。

为防止上下层隔板粘结，隔板除在下隔板的上

面涂刷皂化油隔离剂外，尚应在其间应加铺0.2厚

的塑料薄膜一层；同时为防止上层隔板浇灌磅时,

其外模侧边漏浆，支隔板侧模前，应在下层隔板的

上口粘贴20毫米宽的自粘型泡沫条。自粘型泡沫

条粘贴前，应使用钢丝刷将下层隔板的侧边清除干

净，其中不平处应使用107胶加水泥拌和的腻子

补平；侧面有隔离剂的部位应使用棉布擦拭干净。

粘贴自粘泡沫条时应用手掌紧压泡沫条的外面，使

其与隔板侧面紧密粘贴，其中泡沫条在接头处更应

粘贴牢固。隔板已采用RC-7型养护液养护，在碎

浇灌完毕12小时内应安排专人负责涂刷养护液，

养护液涂刷采用滚刷滚涂，要求其涂刷不于两遍并

应涂刷均匀，其内胎模中采用蓄水养护（此时未进

入冬施阶段，故采用此法），其蓄水高度随隔板的

叠制高度增加而增加，并与上面隔板表面平齐，施

工时应尺量控制蓄水高度，严禁超高蓄水。

当最上一块隔板磅的同条件养护试块强度达

到设计强度的75%以上后，即可开始隔板的翻身

和安装前的处理工作。

隔板翻身：隔板翻身前应先凿去其内侧的砖砌

胎模，凿除该胎模时，应自长边中间开始，用扁钻

子此缺口向周边逐砖层凿除，注意凿除胎模不得用

大锤镒击，剔除少量粘结层时需认真仔细。凡粘结

面在隔板翻身后均应使用砂轮机将此部位磨光。拆

除内胎模后，即可使用扁钻沿原予埋的木楔中间用

小锤轻击使上下层隔板分离，分离开的隔板应由双

人用绳索系牢后抬至指定的堆放场地按要求侧放

整齐，注意侧放的砖支墩高度不应小于隔板横向宽

度的三分之二，且支墩墩位应位于隔板的上下横肋

处，堆放时应轻堆轻放，严禁有猛裂撞击情况发生,

并且要求侧放倾角不应大于75。。隔板集中侧放

时，应有两隔板之间用机砖全高竖放隔开，以便于

下步对隔板进行处理时的移动搬运；同时要求隔板

下面朝外，以便安装前的处理作业。

隔板安装前的处理工作：隔板安装前应进行下

面端部毛化处理和两端部的凿毛处理，并在其上端

两侧边钻出安装上弦模板用的安装孔。

下面端部的毛化处理：由于予制时隔板下面与

用做隔离的塑料薄膜直接接触，使得其嵌入上下弦

节点内的部分显得过于光滑，不符合嵌入部分应表

面粗糙的要求，故必需进行毛化处理。根据技术员

交底用尺量确定需毛化的端部长度，然后用手提式

切割机，将预制隔板下面的端部，按纵横间距1.5

毫米切浅槽，槽深通过调整切割机厚度控制片进行

控制，要求槽深控制在3-5毫米之间。

隔板两端应使用小钻子轻凿，使其表面粗糙，

其钻距一般控制在30-50毫米之间凿深在10-20

毫米之间。

钻安装上下弦模板用的守装孔：首先在隔板上

面弹纵横方向的"十"字中心墨，依据此"十"字

墨按工地技术员的文字交底标出安装模板用的螺

栓孔位，有击冲钻仔细钻成cp14的通透孔洞，采

用后钻螺栓孔，比予制时予留孔洞具有孔位易控

制，无位移的优点。

以上施工过程中，均应注意对隔板的外露钢筋

加以保护。

（三）拱板屋架模板的制作

拱板屋架的模板按部位分为下弦模板，上弦模

板和端部模板。

拱板的一弦模板主要有下弦边肋的内外侧模

板，其上弦模板主要有上弦底模和边肋内外模板。

拱板屋架生产制作的几何尺寸及外观质量,很

大质量上取决于拱板模板设计的合理性及制作的

精细程度，故该模板系统的设计制作便显得极为重

要。

由于木模板在使用过程中，易吸收险中的水份

将会造成模板翘曲变形；而组合钢模施工效率低,

且不能完全满足拱板屋架这一特定的异形构件的

支撑要求。针对本工程的特点，我们拟采用钢框竹

胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发

生。

下弦模板使用L40X5的角钢作为其边框，横

向连接使用L30X3的角钢按间距1.0米与纵向外

边框焊接牢固，然后在其外面满镶15厚的竹胶模

板面层。使用直径6的平头螺栓按间距200量米,

使竹胶模板面层与边框压紧，要求平头螺栓安装后

与竹胶模板面平。下弦外边模长度按7.2、7.0、

7.2米共分三段。其内边模所用材料与外模相同，

仅应将其端头按45。角上弯300量米I并在距上

弯角钢端部50毫米处增加cp14x30的椭园孔，以

便与隔板连接固定。下弦内边模两端分格处为屋架

模板的上下弦交接点，此处模板若按图纸进行模板

支撑，势必会造成拆模死角，为方便拆模施工，在

上下弦的交点处使用予制水泥珍珠岩轻质端头块

代替端头模板。

该轻质予制块的配比为1：6水泥珍珠岩，予

制块的模板应使用4厚钢板定制而成，其梢端园

弧应使用卷板机卷辗成型，该模板边框使用L40x

4角钢与钢面板焊接牢固。为防止焊接时角钢产生

弯曲变形，4厚钢与角钢焊接采用专卯焊，板上按

100毫米间距并列钻cp10的柳焊孑L,两列间距为

30量米,并相互错开，聊焊后应使用砂轮机将枷

点磨光磨平，该预制块四面模板间用cp12的螺栓

连接，连接螺栓的间距控制在200毫米以内。

轻质块生产时水泥珍珠岩采用已搅拌机拌料，

要求其搅拌时间不少于2分钟。其予制场地应在

施工平面图中指定的1:2.5水泥砂浆，收光不少

于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层，收光不

少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层。为了

予制块早日起模，在水泥中加入2.5%的早强剂。

拱板屋架的上弦边肋内外侧模板用料同下弦

模板，仅内边肋模板无隔板分工，长度可相应增加,

要求边肋外侧模板划分为三段，边肋内侧划分为四

段，边肋内外模接头错头，如此错开接头，使边肋

模板支设过程中顺直易于控制。

拱板屋架的上弦底模宽为1.98米，长为2.04

米,并随位置不同而弧度不一。每桶拱板屋架共需

上弦底模10块，并沿拱板屋架跨中中心线相互对

称布置，其两端尺寸为1.98x1.3米。拱板底模使

用L50x5的角刚作为长向主龙骨其间距为500,

使用cp40x4的角钢作为次龙骨间距为700量米

并与主龙骨焊接牢固；其中底模两端两根主龙骨分

别下伸300长,与隔板用直径12的螺栓锁紧；底

模与侧模连接使用cp12螺栓连接，连接螺栓间距

控制在300左右，皖此要求底模外边应加焊L14

x4、L=50长的连接件，相应的外侧模的高度应为

170毫米高。

拱板屋架的上弦呈弧形,在模板制作前应先由

工地技术员依图放样。放样场地应选择表面平整,

光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫

米。放样前工地技术人员应根据图纸中给定的抛物

线方程式，按水平间距525毫米分别计算出其上

弦对应高度，以供放线使用，为保证放线尺寸的准

确性，放线时应采用0.5毫米的棉线绳干粉弹墨，

保证所弹墨线不超过0.8量米。

首先在选择好的场地内弹出拱板屋架的下弦

底墨，然后按2.1米间隔弹出与正经率底墨垂直的

隔板中心墨,与下弦底墨垂直的隔板中心线使用

"勾股弦”定理计算，其尺寸以毫米为单位计算,

计算数据保留到小数点后一位数。然后在隔板中心

线之间按间距525毫米弹出与隔板中心线平行的

上弦高控制线，按照前述计算结果，分别确定上弦

控制点，依次用墨线平滑连接即可弹出上弦底的边

线；依据所弹出的下弦底墨、隔板中心线、上弦底

边线结合图中标示的尺寸，即可将拱板屋架的侧立

面图全部弹出。以上计算结果和所放大样图均由工

地技术负责人复核,确认无误后，方可开始屋架上

弦模板的制作工作。

上弦模板制作的关键建筑施工；为；米；千米;

底模主龙骨、边肋内外侧模板边框的弧度控制。在

放出大样后，用3厚胶合板依所放大样分段绘出

抛物线弧度，每个隔板的上弦模板两端分别向下落

1.5CM，用角钢制作成主龙骨的成型模板，然后将

其底模主龙骨料用氧焕火焰加温，降温后主龙骨即

可回弹至设计弧度尺寸；上弦边肋模板的角钢边

框，其弧度采用冷弯成形，成形时应用力均匀，严

禁猛力成型，防止形成陡然弧度段。一旦有陡然弧

度成型段，应使用铁锤密集轻击角钢里边，利用锤

击使壁厚变化而使之恢复至设计弧度，也可采用将

已形成的陡然弧度段全段用氧块焰加温，然后用冷

水浇角钢的外弧面,使其恢复至要求弧段。龙骨及

边框钢弧度成型完毕后，应经工地技术员和质量员

联合检查，当其误差与设计误差小于2毫米时，

方可开始焊接拼装，拼装焊接时尚应对弧度误差进

行再消除，焊接拼装阶段，质量组应派出质量专管

人员分管模板的制作质量。制作的成品拱板屋架模

板，其边长尺寸误差不得大于1.0量米，对角线误

差不得超过1.5量米,其表面平整度不得超过2.0

毫米。经检查凡达不到以上标准的模板均需返工重

新制作。成型后的模板均应使用封口专用漆将竹胶

模板的裁口进行封口处理，以防止竹胶模板自裁口

处吸水而过早变形损坏。

制作好的拱板模板应随即涂刷隔离剂并按施

工平面图中指定的模板堆放场地分型号整齐侧放,

要求其下垫通长垫板，并按公司对材料的标识要求

进行明显标识。堆放好的模板在未使用前应用塑料

蓬布加以覆盖，以防遭雨淋而使模板受损。搬运模

板时应轻拿轻放，严禁猛掷和车辗。

（四）平台的搭设和锚板制安

预制平台作为"空中予制"拱板屋架的垂直支

撑，并同时兼起抵抗水平张拉力的水平顶撑，对拱

板生产过程中的起拱和张拉力的有效传递有较大

的影响，故张拉平台的搭设质量也建筑施工；为;

米；千米；控制的关键工序之一。

予制平台的设计：予制平台使用普通的cp48

钢管，在建筑物的一端搭设满堂支撑架，经计算其

立杆间距按1.2x1.2米，步高按1.55米。在满堂

架顶部的水平杆两纵墙顶圈梁，然后在其上面安放

薄壁方钢龙骨，并在薄壁方钢龙骨上铺设b815

毫米厚的竹胶模板。考虑到予应力放张后屋架的起

拱高度将净增15-20量米I故该拱板予制平台的

搭设起拱高度按15毫米考虑。放张后起拱高度将

增至30-35量米,其实际起拱总高为21.0米跨度

的1.43-1.67%,满足规范的1-3%的要求。

予制平台的搭设：予制平台搭设前，仓库内的

地面已垫层应提前做好，其同条件养护试块的程度

应达到设计强度的75%以上。其中立杆下部应支

垫80x80x6的钢垫板，防止立杆根部不平使得受

力不匀而造成立杆失稳。立杆的搭设不允许使用搭

接连接其搭设高度为7.82米最高不能超过7.85

米，故上端立杆应使用定长的钢管，为避免立杆接

接头在同一标高，予制平台立杆分别使用

5.0+2.82米、6.0+1.82米两种接长方法，并间隔

布设。予制平对顶层的水平杆按间距400毫米布

奸，且不允许使用搭接接长的方法，同时避免其接

头集中于一个断面上，故使用6.0（米）x3（根）

x2.0（米）xl（根）的组合方式，按相监水平杆

逆向的布设排列。为防止对接水平钢管接头没有顶

实的情况发生，凡对接扣件及与支撑架的连接均不

一次拧紧。（采用拧紧回放半丝的方法进行控制）,

待顶撑螺栓安装后，再最后拧紧，顶撑螺栓建筑施

工；为；米；千米；一种专用螺栓，其安装时顶层

圈梁的险强度必须达到C20以上。在安装顶撑螺

栓的同时其与圈梁间安放100x100x8的钢垫板,

顶撑螺栓在拧紧过程中，当力矩板手达到6公斤•米

时，可最后拧紧顶层水平杆连接扣件。顶撑螺栓的

最终拧紧力矩应控制在8-8.5公斤•米之间，其顶

部水平杆同时完成起拱作业。

钢管支撑搭设完毕后，随即开始铺设薄壁方钢

及竹胶大模板，薄壁方钢采用cp40x80x1.2的规

格，与水平顶撑杆垂直铺设。竹胶合板长边与薄壁

方钢同向铺设。为防止竹胶大模板浸水受晒多次后

翘曲，用cp6平头自攻螺丝按间距400毫米与薄

壁方钢压紧。为防止其接缝处险的水泥浆流入其中

而造成平台模板整体胀模，凡竹胶膜板的接缝处均

应用50宽的胶带封口。

予制平台的搭设长度：根据施工进度计划安

排，拱板屋架予制及安装的时间总计为40天，按

每批予制的生产安装周期为10天计算，每栋仓库

的拱板屋架可分四批制作，每批数量：第一批8

相；第二批7相;第三批7相;第四批8相，由

此可推算出予制平台的搭设长度为应为：2x

8+1.0=17米。其中1.0米宽为运输通道。平台搭

设时其临空边应加设安全防护栏杆。

为方便拱板予制生产时运料，在予制平台对应

位置的外纵墙外侧，应搭设低于纵墙顶圈梁20左

右的作业运料平台。平台宽度应按12米搭设,其

上面满铺50毫米厚的木板。

为方便施工人员上、下予制平台，在外墙搭设

上人钢管梯一挂，要求其与构造柱拉杆点焊牢固,

以保证其稳定性。同时临空边加设防护栏杆。

锚板的制作安装：

"空中予制"方案中很重要的一点便建筑施

工；为；米；千米；利用已经施工好的纵墙顶圈梁

作为支点，在其外侧面安装锚板以实施予应力钢筋

的先张拉作业。

锚板设计：锚板采用12厚钢板制作，并设计

成可拆卸式，以便以放张时可松开其锚压螺栓，拆

除拱板屋架的端头模板。当下批拱板开始张拉前,

只需压紧其锚压螺栓即可继续生产。锚板的尺寸

为：1.98x(0.28+0.15)米，每桶拱板屋架两端

各一个，单仓共需锚板数量为16个。为增加锚板

平面外的抗弯变形能力，在其锚压螺栓高度处和锚

孑L间应力□设40x6的加劲肋板，肋板的纵横间距为

200,其中锚板两边端处高出的0.15米，应增加

一道竖向加劲肋板，加劲肋板与锚板满缝双面焊

接，其焊缝高度不能小于6毫米。

为防止锚板在焊接过程中因单面受热而产生

弯曲变形，施焊前应将锚板主板用不少于6块的压

片压紧在焊接钢制作业台上.加劲肋焊接完毕后，若

发现其仍有少量弯曲变形，可采用在弯曲的内面氧

焕焰将其加温，而在其背面浇水使之冷却的方法消

除这一弯曲现象.焊好的锚板其弯曲度不得大于2

笔木。

锚压螺栓经计算可采用cp24的高强螺栓按间

距200毫米布设，为防止张拉后圈梁外侧上部因

受压而被局部压损，在圈梁的外侧上部加设b=4

的通长钢板预埋带，且予制平台对应部分的顶层圈

梁，其箍筋间距应加密至100量米。

（五）予应力钢筋的张拉

在予制平台搭设、锚板安装及作业平台搭设完

毕后，即可开始予应力钢筋的张拉作业。

首先将经过计算下料长度的预应力钢筋穿过

锚板上的钢筋孔，然后使用自动张拉机，采用一端

张拉方法，自屋架中间按左右对称的原则，向屋架

两边逐根张拉，直至张拉到设计规定的预应力值,

便可用锚具锚紧钢丝，本工程予应力钢筋为直径5

及直径6冷轧带肋钢筋，且为低松驰张拉，故其

锚具可采用普通的自锁型平头式锚具。

张拉前，应试拉钢丝对自动张拉机的准确性进

行校验，其校验方法如下：

在预制构件厂利用原有台座，使用自动张拉机

先后张拉三根与设计同直径的钢丝，每根钢丝的张

拉力分别为设计值：设计值的1.5倍及2.0倍，予

先在张拉机的高定盘上设定，检查张拉机建筑施

工；为；米；千米；否能在达到设定的拉力值后自

动停机；自动停机后分别使用手提式拉力测试仪测

定钢筋的实际拉力值，读数记录，并与设定的张拉

力相比较，发现其误差超过10%,应把张拉机送

交厂家指定的其准确怀极高，故一般不会有超过允

许误差的情况发生。校验过程中，应同时做好校验

记录，由校验的技术人员在校验记录上签名，并报

送项目经理和技术负责人，由技术负责人签署复核

意见后方可投入使用。

根据计算每根钢筋的张拉力设计值分别为：

LL650(D=5)为8.9294KN;LL650(D=6)为

12.8583KN,考虑到回缩等因素的影响，实际张

拉按设计值的105%，本工程设计仅要求进行应力

控制方法张拉。但也应对予应力钢筋的伸长值进行

检验。如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小

于5%,应暂停张位，在采取措施予以调整后，方

可继续张拉。

夹片式锚具应有合格证，并在进场后以不超过

1000套为一个验收批进行验收，分别进行外检检

查，硬度检查和静载锚固性能试验。

外观检查：本工程每个单位工程锚具数量为

1000个，可作为一个验收批，按规范要求应抽取

100个进行外观质量和尺寸检查。当发现一套表面

有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允

许偏差时，应另取双倍量的锚具重做检查，如仍有

不合格，则不得使用本批产品。

硬度检查：从每批中抽取50个（5%）的锚具,

对其活动齿片做硬度试验，合格后方可使用。

静载锚固性能试验：经上述两项检查合格后，

应从同批中抽取6套锚具组成3个予应力钢筋锚

具组装件，进行静载试验，当有一个试件不符合要

求时，应另取双倍数量的锚具，重做试验，如仍有

一套不合格，则该批锚具为不合格品，当生产厂家

提供有静载锚固性能报告时，此项试验可不做。

预应力张拉前使用直径14,L=30长的钢筋段

支设钢筋保护层，避免使用砂浆垫块因拱板起拱原

因在张拉时压碎垫块，使得钢筋保护层无法控制,

支设钢筋保护层的钢筋段间距1.0米左右，按梅花

型布置，避免同一横断面集中使用。

预应力张拉时，严禁操作人员面对正在张拉的

预应力钢筋，以防止钢筋脱锚飞出造成人员伤亡。

同时在张拉的外架内侧，用1.2厚钢板设水平防护

挡板，以防脱锚钢筋飞落施工现场击伤施工现场人

员。

预应力张拉时，现场技术人员应每相逐根记录

每根钢筋的张拉力和钢筋在锚具处的回缩量，同时

使用测力仪测出钢筋的实际张拉力并做好记录，发

现有小于设计张拉力1.05倍的情况，应及时重新

张拉至设计张拉力的1.05倍。

一经张拉的钢筋便不允许其受到外力的横向

作用，故对已张拉的钢筋严禁人踩和重物冲击，施

工现场应安排专人负责看管。

张拉记录，经现场监理人员签字认可后，便可

开始绑扎拱板下弦非予应力钢筋。进行拱板屋架的

模板支设和隔