五轴联动加工中心检验条件 第3部分：技术条件 编制说明

1理委员会关于下达2024年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》安为《五轴联动加工中心检验条件第3部分：技术条件》的项目进行修订，代替GB/T川普什宁江机床有限公司、科德数控股份有限公司等正式作组对GB/T34880.3-2018多年来的实施情况及存在问题进行了调查研究，结合近年来国内五轴联动机床的技术发展现状及用户使用需求，确定了盖普通级机床和精密级机床，在集中讨论的基础上对标准本部分主要起草单位为：通用技术集团机床工2）助力产业升级，产品质量提升，考虑适度压缩相关技术指标，增强产品可靠性的相3）保持与通用技术条件标准的协调统一，对需要定量的指标在本标准中要明确规定，25）结合目前机床数字化、智能化、绿色低碳的发展趋势，增加数字化、环境评估的相2.2关于“范围”本部分适用于五轴联动卧式加工中心和五轴联2.3关于“规范性引用文件”规范性引用文件采用“注日期引用”的文件均更换为最新版本，原引用文件GB/T2.4关于“术语和定义”2.5关于“通用要求”2.6关于“附件和工具”2.7关于“安全卫生”2)润滑和气动系统作为机床的主要系统，为保证这些系统在机床上运行安全稳定，增加33)随着五轴加工中心设计结构、工艺措施、装配质量的不断改进，机床的噪声得到更好的控制，因此适当提高了机床噪声声压级的要求，噪声声压级按机床重量及精度等级2.8关于“加工和装配质量”2)重要固定结合面的检验、滑动导轨面的检验、刮研面的接触点数检验、反向间隙检验3)给出了动平衡品质的具体要求“平衡品质级别应不超过G2.5级。许用剩余不平衡量的检验及平衡误差计算应符合GB/T9239.1-2006和GB/T9239.22.9关于“机床的空运转试验”2)五轴联动机床通常采用高精度编码器，控制系统中的所有电气系统、电子系统和运动链通常控制较好，在本部分8.2.1条中，将主轴转速偏差由±10%提高至±5%，此指标保持一致。电机的额定转矩是指有负载状态下，所以空载时转速会偏高，原指标规定为“-2%～+6%”，修改后虽然误差的下限进行了放宽，但经调研，只要速度稳定，此4)在本部分8.4.2数控功能试验中，增加了对具有互联互通及互操作或DNC功能的机床的NC-Link等，国内也制定有GB/T39561系列标准，但DNC系统中不同企业的设备类型、实现，因此本标准尚未对机床模型及信息交互等提出过细要求，仅从功能符合用户协议及安全性角度提出规定：“应进行信息交互试验，功能应可靠，数据传输接口、机床模型、交互的数据及操作功能等应满足用户技术协议要求。互联互通及互操作不应影响机床的安全功能，数据传输的故障或中断不应导致危险情况。”2.10关于“机床的连续空运转试验”4运转试验时间由48h提高至72h，以增强2)明确了各坐标轴的联动运行包括三轴联动、四轴联动和五轴联动，使检验更充分并方便标准的使用；由于五轴机床往往涉及到高速、高精高级功能的应用，本部分增加了在机床联动运行时，包括各类高速、高精功能的启用、停止，体现五轴机床主要用于3)切削液、加工吹气、排屑功能、中心出水功能是机床重要的辅助功能，应在连续空运2.11关于“机床的负荷试验”1)加速度是体现机床控制性能的重要参数，能够反映高速机床的动力学特性，影响机床的动态误差，在机床工作台承重状态下，除检验其平稳性外，增加了对其加速度和角2)主传动系统最大切削抗力试验可以采用钻削的方式也可以采用铣削的方式，反映的切2.12关于“最小设定单位试验”在数控系统中最小设定单位是指能够被数控系统识别的最小尺大小直接影响数控机床的加工精度，本部分相对上一版2.13关于“原点返回试验”本部分对机床是否需要做原点返回试验进行了区分。规定需要重新回参考点，取消对其测量将有效降低测量成本工前都需要各轴返回原点，返回原点后工件坐标系才生2.14关于“机床环境评估”为鼓励机床朝绿色低碳方向发展，及引导机床进行环）；5）；）；）；）；）；）；）；）；）；——更改了工作台承载工件最大重量的运转试验的要求，增加了）；）；）；）；本部分主要为五轴联动加工中心设计、生产、作提供规范性的技术依据。随着我国机床的高端化发展与工中心作为高端机床的代表近年来发展迅速，高精、高速结构、新材料工艺、热平衡技术、冷却技术、直驱技术、床精度、性能等得到不断提升，并且随着国产五轴联动机应用，对机床可靠性有着更高的要求。本部分对产品制造尤其增加精密级机床的关键技术指标要求，延长空运转时6机床互联互通、环境评估等相关内容，满足高精、智能分的发布和实施将进一步促进五轴联动数控机床数控机床高端化发展，满足其在国内航空航天、起草工作组对国内该类产品和技术发展进行了归纳出了产品技术要求。为了验证本部分规定的技合理、具有可操作性，通过查验参与标准修订机床机床质量精度等级实测机床噪声声压级dB(A)是否有不正常的尖叫声和不规则的冲击声样机12.9tM级无样机2M级无机床主轴最高转速r/min最高转速运转时间轴承温度℃轴承温升℃度度℃升升℃样机1（电主轴）1200045.224.642.221.7样机2（电主轴）1500048.426.743.522.3机床主轴最高转速r/min主要检验项目及指标实测结果样机1（电主轴）12000检验主轴顺时针和逆时针旋转时，每个转速范围的中间转速和最高转速时的主轴转速的偏差不超过样机2（电主轴）15000检验主轴顺时针和逆时针旋转时，每个转速范围的中间转速和最高转速时的主轴转速的偏差不超过机床测量进给速度主要检验项目及指标实测结果7mm/min样机1100/1000/12000/48000检验所有线性轴线的正向和反向进给速度的