项目消防工程-技术标

【正本】

XXX有限公司

xxx消防工程

投标文件

（技术标）

投标人：XXX有限公司（盖单位章）

法定代表人或其委托人：（签字或盖章）

2018年06月29日

目录

一、施工组织设计

1.1工程概况

1.2编制依据

L3工程内容

L4资源准备

1.5技术准备

1.6技术施工方案

1.6.1自动喷淋灭火系统

1.6.2消防栓系统

1.6.3火灾自动报警及联动系统

1.6.4平时通风及防排烟系统

1.6.5防火卷帘门系统

1.6.6气体灭火系统

1.6.7消防设备电源监控系统

1.6.8防火门监控系统

L6.9消防强电系统

1.6.10电气火灾漏电探测报警系统

L7安全文明措施

1.8质量保证措施

1.9工期保证措施

1.10施工人员安排表

L11施工机械进场计划表

1.12现场材料安排表

1.13施工进度计划表

二、项目经理、项目技术负责人简历表

三、施工现场的管理和主要施工人员配置情况

四、与本招标工程类似之项目的施工经历说明

五、与技术标的投标偏离表

一、施工方案

1.1工程概况

1.1.1工程名称：XXX消防工程。

1.1.2工程地点：。

1.1.3工程规模：本项目为XXX,占地9530m建筑总面积约61458m2

L2编制依据

依据的标准、规范：

《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)2005年版

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-97)

《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)

《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)

《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

《气体灭火系统设计规范》(GB50370-2005)

《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)

《室内管道支吊架》(05R417-1)

《建筑设计防火规范》(GB50018-2006)

《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001)(2005年版)

《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)

《高建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)执行

国家和地方颁布的各类（标准图集）

L3工程内容

依据招标文件，本次招标范围为：

火灾自动报警及联动系统、消防电话及广播系统（不含电梯五方通话系

统）、消火栓、自动喷淋及水喷雾系统、平时通风及防排烟系统、防火卷帘

门系统、干粉灭火器及灭火器箱、电气火灾漏电探测报警系统、消防电源监

控、防火门监控系统、气体（或超细干粉）灭火系统、消防强电系统

1.4资源准备

1.4.1劳动力准备

根据前期的预留预埋工作面广、安装量小，密切跟踪土建施工进度的特

点，项目部暂将配置技术素质高的3个专业班组，具体为：管道班6人；通

风班3人；电工班12；焊工2人：其它普工6人。进场后根据实际情况再做

调整。

1.4.2施工机具准备

科学配置施工机具是确保工期的一个前提条件，在确保安装工程进度计

划及工程质量的基础上，根据前期预埋及少量的安装工作的工作内容及工程

量，在公司范围内调剂配置相应种类和数量的施工机具。

1.4.3材料准备

在项目技术负责人的组织一下，由各专业技术人员按施工图认真编制本

工程前期所需材料，成品或半成品的施工用料总计划，月度用料计划及前期

预留预埋和少量安装工作所需材料计划。

材料采购根据上述计划，提出资金使用计划呈报项目经理材料总计划和

月度计划进行市场调研，货比三家及早订货。

根据进度计划的要求，材料采购及时组织前期材料进场。

1.5技术准备

1.5.1在项目经理的组织下勘察施工现场，了解周边环境，以便进场合

理的组织施工

1.5.2在项目技术负责人的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图

及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范，设计图纸是

否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，

将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计院共同商定解决，

形成纪要。

1.5.3按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作

规程、

验评标准等。

1.5.4编制详细的质量计划，通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、

理解、确定，在项目技术负责人的组织下积极编制实施性的施工组织设计，

及时编制专业施工方案。

1.5.5各专业技术人员在项目技术负责人的组织下，对进场工人进行技

术交底，让工人人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要

求、文明施工要求等。

1.6技术施工方案

1.6.1自动喷淋灭火系统

1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布于底下车

库。其中主要由消防喷淋系统水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非

吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式。

2、施工准备

（1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内

名牌产品。

系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指

示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品

质量监督检验中心出具的检测报告。

工程所用的主要材料：热镀锌钢管丝扣管件、沟槽件、型钢。

（2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂

轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力

钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、

游标卡尺、线坠、直尺等量具。

3、作业条件

（1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求,

系统设备材料应能保证正常施工。

（2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并

标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行

（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。

4、操作工艺

5、安装准备

（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉，或排列

不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留

洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。

（2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查,

并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应

均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损

伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进

行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专

职工程师完成，并报工程监理审核。

6、管网安装

（1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热

镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于50mm时，应采用螺纹连

接，当管子公称直径大于或等于50nlm时，采用法兰及沟槽连接。

（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装

的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管

道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的

镀锌管道上开孔施焊。

(3)管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2%。-5%。的坡

度，坡向泄水装置。

(4)自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最

大间距应符合下表：

管径

253240507080100125150200250

(mm)

间距

3.544.55666.5789.511

(m)

(5)T管安装

喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管

段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号

依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。

A、管道采用沟槽件连接的措施：

钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液

压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺

确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。

钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。

B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mm厚的

石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后

依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。

C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架,

管道改变方向时，应增设防晃支架。

D、立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安

装位置距地面或楼面宜为1.5m,层高超过5M时应增设支架。

（6）支管安装

A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，

沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。

B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需

要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。

C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1

个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。

每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷

水效果。

（7）管道水压试验、管道冲洗

A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，

高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门

等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处

理。必要时可泄水处理。

B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于IMPa

时，试验压力采用L4MPa,当系统工作压力大于IMPaM，试验压力采用工作

压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降

不大于0.05MPao

C、冬季试水压，环境温度不应低于+5℃c若低于+5℃时，应采取防冻措

施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）

D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的

水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。

管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致

时方可结束冲洗。

7、设备安装

（1）水泵安装

A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机

须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）.稳固后进

行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水

泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找

正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷

却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中

压（2.5Mpa以上）标准执行。

C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作,

其标高应一致，配管亦应排列整齐。

（2）高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验,

消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用，必须留有10分

钟的消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变

坏，消防出水管应设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。

（3）报警阀安装：

安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备说明书再

进行辅助管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证

水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，无要求时，报警阀应

安装在便于操作的较明显的位置，其距地宜为1.2m,两侧与墙的距离为0.5m,

正面与墙的距离不应小于1.2m,安装报警阀组的室内应有排水设施。安装过

程中报警阀前应加过滤器。

(4)水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜

有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有

泄水装置。

8、喷淋头支管安装

(1)喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支

干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料

厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一

律为25mm,末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的

弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。

(2)向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不

易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

(3)喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压

可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。

9、系统组件与喷头安装

(1)水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指

示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水

流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应

动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

(2)喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳

手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。

(3)报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过

滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力

警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。

连接警铃的管线的长度应满足要求。

(4)节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于50mm的水平管段上,

减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，旦与转弯处的距离

不小于管子直径的2倍。

10、通水调试

(1)喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调

试。

(2)通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动、

停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以

0.94-1.5L/S的流量放水时稳压泵应自锁，水流指示器、压力开关、水力警铃、

消防水泵等应及时动作并发出相应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必

须在90秒以内。

11、其它施工注意措施

(1)管道安装宜有坡度，配水支管以4%。的坡度坡向干管，配水干管以

2%。的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

(2)管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm,吊架与末端喷头的距离应

小于等于750mmo

(3)管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上(管道

要涂刷红色油漆，或红色色环。

(4)直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75-150mm,有吊顶的隐蔽

型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。

(5)在宽度大于L2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。

(6)穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防

爆波阀门。

(7)喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合设计要求及规范规定：

(8)埋地管道需遂行防腐，防腐形式采用“三布两油”。

(9)有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、

要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防

冻。

L6.2消火栓系统

1、消火栓系统工艺概况：

本工程中消火栓系统为室内消火栓系统，其水源由主体消防水池供给，消

火栓给水加压泵，本建筑物各层均设消火栓进行保护。

2、施工准备

(1)主要材料和设备：

A、消火栓系统管材采用内外壁热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重

皮及凹凸不平等现象。

B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属

箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全,

栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出

厂合格证。

(2)主要机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动

试压泵等机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、

射钉枪、导链、电气焊等工具。

(3)作业条件

A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要

求，系统设备材料能保证正常施工。

B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构

施工完成。

3、操作工艺

(1)工艺流程

(2)安装准备

A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,

如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。

B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。

C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。

D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。

（3）干管安装

A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。

B、，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直

径小于50mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于50nlm时，采

用沟槽连接。

C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。

D、管道的切割要用无齿锯进行。

E、管线安装应横平竖直，横管坡度应2%。，坡向主管，管道穿墙处不应有

接口，并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻措施，安装完毕后管线应刷红

色油漆或红色色环。

F、管道支架制作、安装

管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装

孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防

锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。

（4）箱体及支管安装

A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体）

B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱

体。

C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施

D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的L5

倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。

E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试

验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工

作压力并小于管线试验压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净

时为止。

（5）箱体配件安装

应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门开启

的一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。

4、通水调试

系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏,

同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试

运工艺措施。

（1）火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及

有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。

（2）系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求（10m水

柱）。

（3）最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统

补充用水。

1.6.3火灾自动报警及联动系统

1>一般施工要求

1）安装工程以设计施工图、设备技术文件、设备使用说明书的要求施工。

在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，

经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。

2）安装过程中为俣证质量，按自检、互检和专'业施工人员检查相结合的

原则，对每道工序进行检查和记录（详见质量保证措施），并以这些检查记

录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方监理签

字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。

3）安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的

合格产品，以保证施工作业的产品质量是合格的。

2、电气管路敷设要求

1）配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥

保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固

定牢靠。标高应符合捌范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。

2）电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%,弯头半径

大于6个管径。使用金属软管长度不宜大于1M,特殊情况应有加固措施，两

端应用锁母接头固定，并有可靠接地。

2.2.3明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖

直。管长在2M时，偏差不得大于3mmo

4）所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于

大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱

盒小于5mm,管口毛刺应用圆锂锂平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物

进入管道。

3、电缆及配线施工要求

1）管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、

扭绞等现象。

2）不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。

3）穿线时进行分色编号处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好

安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。

4）末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露

明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可

靠性。

5）KVV电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保

护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。

4、平层显示箱、区域报警柜及分线箱的安装

1）各区域配电箱、楼层显示器的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进

出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做

好安装记录备查。

2）箱体安装水平偏差不大于5mm,垂直高度偏差不大于1.5mni。

5、线槽安装及槽内布线

1）线槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，确保线槽固定牢

固、美观，接地线连接可靠。

2）槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布

置顺直。

3）线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。

A接线端子处理

由于整个网络是24v低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管

理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均要求具有极小

的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网

络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。

B对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。

6、火灾探测器的安装

1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5叱至多孔送风顶棚

孔口的水平距离，不应小于0.5m。

4）在宽度小于3nl的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测

器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测

器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45,

6）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用

焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

7）探测器的“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同

用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

8）探测器底座的外线导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显

标志。

9）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措

施。

10）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

11）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保养，并应采取防尘、

防潮、防腐蚀措施。

7、手动火灾报警按钮的安装

1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处

2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端

部应有明显标志。

8、火灾报警控制器的安装

1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）

面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1〜0.2m。

2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

A配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

B电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易

退色。

C端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

D电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量c

E导线应绑扎成束。

F导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

主是源应有明显标志。

5）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

9、系统接地装置的安装

1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软

管。

2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管

或其它坚固的保护管。

3）工作接地线与俣护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软

管。

4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

10、桥架及感温电缆的安装

1）桥架安装应固定牢靠同一水平线上的桥架水平误差不大于3/1000o

2）桥架安装时不得损坏其油漆面。

3）桥架安装应有可靠接地，且采用厂家生产的专用接地线安装。

4）桥架内缆式感温电缆敷设时应呈曲线布置，以使桥架内上下位置都能

被感温元件测定。

5）感温电缆在桥架内不得扭结，并不得突出桥架。

11、系统的调试

1）一般规定

A火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

B火灾自动报警系统的调试前应具备本方案有关所列文件及调试必需的其它

文件。

C调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明

确，并应按照调试程序工作。

2）调试前的准备

A调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

B应按本方案的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同

有关单位协商解决，并有文字记录。

C应按本方案要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

3）调试

A火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控

制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可

进行系统调试。

B火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条

件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

a.火灾报警自检功能；

b.消音、复位功能；

c.故障报警功能；

d.火灾优先功能；

e.报警记忆功能；

f.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

g.备用电源的欠压和过压报警功能。

C检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国

家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动

转换。

D应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

E应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和

联动功能。

F火灾自动报警系统应在连续运行129h无故障后，按规范填写调试报告。

12、系统的验收

1）火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设

主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。

2）火灾自动报警系统装置验收应包括下列装置：

A各种火灾探测器

B手动报警按钮

C区域报警控制器

D集中报警控制器等

E各种联动设备的工作情况

F系统施工资料及技术文件

3）验收依据：《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB501666-92

1.6.4平时通风及防排烟系统

1、主要施工方法

1）风管制作

风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。

采用镀锌薄钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定：

T别矩形风管

圆形法兰螺栓

风管直沿%

中、低高压

风管用料规格

或长边尺寸压系统系统

D(b)W3200.50.50.75L25X3

M6

320<D(b)<4500.60.60.75L25X3

450<D(b)W6300.750.60.75L25X3

630<D(b)W10000.750.751.0L30X4

1000<D(b)W12501.01.01.0L30X4M8

1250<D(b)W20001.21.01.2L40X4

2000<D(b)<40001.21.21.2L50X5M10

注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。

加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板,

与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本

身是否方正，板面是否平整。

剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁

剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，

一边刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操

作规程进行。

风管的咬口形式应按设计要求和规范标准选用，板材的拼接咬口可采用单咬

口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口。咬口时应注意板材的

正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬

口必须紧固、严密，不得漏气。矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口

放在管道底面上。

中、低压矩形风管bW630min,采用C形插条连接；插条与风管加工插口的宽

度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不

小于20mm.；插条板厚20.7mm.。

为避免风管变形及减少由于管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长大于或等

于630mm、保温风管边长大于800mm,其管段长度在1.25m以上者均应采取加

固措施。

矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求：

矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。

内外弧形矩形弯管内弧形矩形弯管内斜线矩形弯管

风管各段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8—4.0米。风管的

规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、

半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50nlm。风管

表面凹凸量不大于10mm,折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。

风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度小于或等于可采用翻边抑接、

钾接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6〜9mm,翻边应平整，宽度应一致，

并不得有开裂与孔洞。

风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及佛钉的间距：低

压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于lOOmni；

矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距

必须具备互换性。

制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸

划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔。

2)风管支吊架

所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，其构造如设计无规定时，应参

照《暖通空调设计选用手册》(T616),并根据施工图和现场情况选用。安

装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。

支吊架尺寸、精度及连接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺,

以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。

支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙块焰切割，必须

将断口打磨整齐。

型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙块焰割孔或电弧冲孔。孔径

应大于螺栓直径1-2mm。

圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧

直径应大于管外径l-2mmo扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。

圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。较制的螺纹应规整，断丝

和缺丝不超过10%o

风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：

(1)水平安装：风管直径或大边长小于等于400mni,间距W4m；大于400nmi,

则间距W3m。

(2)垂直安装：间距W4m,当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件

应22个。

对于无法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。

支吊托架不可设在风口、阀门、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接

管的距离不宜小于200mmo

吊架不可直接吊在风管连接法兰上。当水平悬吊的主、干管风管长度超过20m

时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

风管支吊托架应设于保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木。

3）风管安装

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

风管安装前，应按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便

定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各

个支、吊架位置，并安装支、吊架。

风管吊装前再次检查各支吊架安装位置、标高是否正确、牢固。吊装可用滑

轮、麻绳拉吊。起吊管段绑扎牢固，调至离地200^300mm时，应停止起吊，

再次检查滑轮、绳索等受力情况，确认安全后再继续吊升。水平管段吊装就

位后，用托架的衬垫、吊装的吊杆螺栓找平找正，并进行固定。水平主管安

装并经位置、标高的检测符合要求并固定牢固后，方可进行分支管或立管的

安装。

在距地面2nl以上进行连接操作M,应检查梯子、脚手架、起落平台等的牢固

性，并系好安全带，做好安全防护。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

风管的安装根据加工图编号在地面上进行组对预装，然后吊装到位，根据现

场情况，宜多节组接以提高工效。

风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求

普通风管用8510密封胶条，排烟风管用石棉胶垫，厚度应为4.0mm,垫

片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。

柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，不得将它作为找正、找平、异

径管使用。可伸缩性金属或非金属风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或

塌凹。

风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措

施。风管穿出屋面在设有防雨装置。

无法兰连接：用于bW630mm的矩形风管连接。将C形插条插入风管两端，然

立式摘条分式插条:流立s形插条

平形插条

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙和楼板内。距离墙不应

小于200mm,距离楼板不应小于150mm。

检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管安装允许偏差见下表

要求:

明装风管安装允许偏差

项II允许偏差

每米3mm

水平安装

全长20mm

每米2mm

垂直安装

全长20mm

4）风管部件安装

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

安装防火阀和排烟阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，

在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气

流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装。防

火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时（单体大于10公斤时），宜设单独

支吊或托架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2

付。

风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装

饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝

处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水

平度的偏差不应大于3/1000o垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于

2/1000o

5）风机箱的安装

A.风机箱到货后，我公司项目部立即派人会同甲方、监理与厂家一起对其进

行开箱检查，设备开箱应有装箱清单、图纸说明书、合格证等文件。根据设

备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位

置等与设计是否相符，设备的外表面及传动部份不应有变形或锈蚀碰损等缺

陷。

B.风机箱在安装之前应进行试运转，检查叶片是否擦壳，电气绝缘是否良好,

风量是否达到设计要求。

C.风机箱的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时，不

得强行对口，机壳不应承受其它部件的重量。

D.安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技

术文件的规定：焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

L6.5防火卷帘门系统

1、施工工艺流程

2、主要施工方法

1）定位划线

根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门

洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。

2）支撑板安装

A.根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位,

然后用电锤钻孔。

B.用612X120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上，用19X22

梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米，总重量大于1000kg的卷帘，用6

14X120的膨胀螺栓固定。

3）卷门机安装

A.安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇

测以检查其绝缘性能是否良好；

B.链轮安装可按具体需要安装在0-45°范围内，安装时对准支撑板机座，

然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超过5m叱

最后用1012开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；

C.安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链

条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运

行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接

处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；

D.链条需用30X100的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使

用寿命；

E.卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠，不得有阻滞及

异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。

4）卷轴安装

A.根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固,

焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位用角

磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理;

B.上卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉

葫芦把卷轴拉至合适位置，卷轴一端卡入支撑板法兰盘内，另一端采用

VCF209（210）轴承用M12X50六角螺栓固定；卷轴两端水平度W10mm。

5）帘布安装

A.将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布

卷饶于卷轴上；然后用M12X30六角镖拴，间距600〜800,将挂钩片固定在

卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。

B.用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，要求上下运

转灵活，帘布不允许出现扭曲现象，相邻锁摆动±90°不允许脱落。

C.帘布两端防窜机构应牢固帖实，控制帘布轴向窜动量W2mm；

D.帘布与链条之间应有一定间隙，保证在20〜30加之间，防止在运转中

碰落链条；

E.帘布嵌入导轨深度不小于40mmo

6）导轨安装

A.把导轨上沿用切割机切开60〜80mm,在导轨下垫一条DN50X150钢管,

用手锤把导轨上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现

象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上；用打磨机除去导轨的毛刺保证

导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不大于

0.12%,不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；

B.两导轨应安装在同一轴线上;用M12X80的膨胀螺栓打入柱或墙体内，

其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不大于600mm；然后用电焊将导

轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；

C.两导轨安装后，其垂直度每米不大于5mm,全长垂直度不得超过20

mm；

D.导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷

帘有无碰撞，冲击现象。

卷帘安装示意图

7）电器安装

A.检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距

离不得大于卷帘门机附近1米范围内；

B.将控制箱用M8X60的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定

牢固可靠;

C.用Q6X50的膨胀镖栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮

和中心线距离建筑完成面高度为1.4米；

口用4)20的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器

安装的相关规范，另外地下室必须使用热镀管；

E.电控箱到卷门机的线用4)15的包塑软管保护，其软管长度不大于1米;

F.穿线：按照规范要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线及保护地线,

并做绝缘检查。

8)调试检测

A.电器调试前，需对机械部分作仝面的检查，具体检查事项如下：

a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一

人，离帘板50cm处；

b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。

c、卷门机制动器是否正常；

d、轴承盖是否拧紧，无松动；

e、传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；

f、支撑板加固件是否松动；

g、帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；

h、帘片之间的窜动量符合要求；

B.单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，

无误后再接通电源；

C.以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；

D.调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重

复定位误差不大于20mmo

1.6.6气体灭火系统

鉴于气体灭火工程涉及多领域、多学科。因此，项目部作为负责项目的

全面技术协调和工程组织管理，以协调业主方、设计方、监理方及其它各分

包方等之间的配合，确保全系统的整体性

1、气体灭火系统施工工序气体灭火系统施工工序：

定位钻孔一管线制作安装一钢瓶就位固定一气体电磁阀装配一系统联动调试

一自检一消防验收

2、钢瓶及组件的施工工艺、方案和要求

1）准备工作及注意事项

钢瓶储存20℃下加压至2.5MPa的七氨丙烷药剂。在此压力下，如果钢瓶阀被

误启动，或者瓶头阀断裂，高压气体释放出来，会对人和财产造成危害。为

避免发生危险，在处理七氟丙烷钢瓶时，必须遵守以下规定：

a如果没有安装钢瓶运输盖，决不可以装卸或运输钢瓶。

b使用合适的设备来装卸七氟丙烷钢瓶（如叉车、卡车或者吊车）。切不

可使钢瓶跌落。

c钢瓶卸车后，要用合适的钢瓶手推车或载重滑车来运输。

在工地现场，如果没有立即进行安装，就要妥善保管钢瓶，使之免受损害。

d不能对钢瓶的任何部位及启动部件施加强力（如锤子、扳手等）

e若发生任何非正常的情况，如发现瓶头阀挤压、变形，或者破裂等，要

远离钢瓶，并通知有关的工程师。

f不得对七氟丙烷钢瓶、瓶头阀和启动装置进行钻孔、铜焊、焊接或锻压。

只允许对钢瓶进行清洁和油漆。

2）检查每个钢瓶压力是否为2.5MPa。如果指示压力超出压力表的绿色区域，

要通知有关工程师。压力表的绿色区域为在最大至最小温度下，相应的压力

范围。

3）在电动启动器上安装手动/气动启动器前，检查启动销是否完全缩进以及是

否安装了安全销。

4）在所有进入保护区的入口，安装七氟丙烷入口警告牌。

5）在七氟丙烷手动释放位置附近，安装七氟丙烷手动警告牌。

3、其它

1）各设备安装后，应及时按施工要求，挂放安全警示牌。并做相应的保

护措施。

2）做好必要的防护措施，确保施工安全。

4、系统调试

1）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系

统和接口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。

为了防止人为误操作引起系统喷放，应严格按照安装手册进行安装。

2）检查控制盘各连接回路是否正确，无故障信号产生。

4）对灭火系统的探测器逐个进行试验,确认其动作应准确无误。

4）检测系统的一级二级报警信号是否正确，二级报警信号产生后，联动

设备动作。系统延时30秒，启动瓶头阀及选择阀上的电磁阀启动器。

5）检测系统的手拉启动及应急操作是否正确可靠，手/自动转换开关，

紧急停止开关是否工作正常。

5)消防中央控制室应能够接受到系统的报警、故障、喷气、三种信号。

6)调试完毕，应对系统进行复位。

5、操作控制系统施工工艺

1)系统的施工按设计图纸进行，不随意更改。火灾自动报警系统施工前,

应具备布置平面图、安装图、示范图以及其它必要的技术文件。

2)布线：

a报警控制系统的布线符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规

范》的规定。

b报警控制系统布线时，根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》

的规定，对导线的种类、电压等进行检查。

c导线在管内无接头或扭结，导线的结头在接线盒内应采用焊接或用端子

连接。

d敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。

e管路超过下列长度时，在连接管处装设接线盒：

♦管子长度每过45m,无弯曲时飞

♦管子长度每过30m,有一个弯曲时；

♦管子长度每过20m,有二个弯曲时；

♦管子长度每过12m,有三个弯曲时。

f管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧面装护口，在吊顶内敷设时，盒的内

外侧均有锁母。

g明管应涂刷3遍防火涂料。

h报警控制系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测试绝缘

电阻，其对地绝缘电阻值不小于20MQ。

6、火灾探测器安装

1)器安装位置应符合下列规定：

a器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m；

b测器周围0.5m内，无遮挡物；

c测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的

水平距离不小于0.5m;

d测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°

e被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区

域，计算探测器的设置数量。

按梁间区域面积确定一只探测器能够

保护的梁间区域的个数表

探测器的保护

梁隔断的梁间区域面积一只探测器保护的梁间

面积

Q(m2)区域的个数

A(m2)

Q>121

8<Q^122

感温探测

206<QW83

器

4<Q^64

QW45

Q>181

12<Q^182

309<QW123

6<QW94

Q<65

Q>361

24<Q^362

6018<Q<243

12<Q<184

感烟探测QW125

器Q>481

32<QW482

8024<Q^323

16<Q^244

QW165

2）固定牢靠，其导线连接处必须压接或焊接。采用焊接时，不得使用带

腐蚀性的助焊剂。

3）的“+”线为红色，线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜

色区分并在本工程中各站点中，相同用途的导线颜色必须一致。

4）座的外接导线留有不小于15mm的余量，入端有明显标志。

5）器底座的穿插线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。

6）器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。

7）器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、

防腐蚀措施。

7、控制箱的安装

1）本工程的控制箱安装在出入口旁的墙上，控制主机安装在控制室的墙

面上，其底边距地（楼）面高度不小于1.5m,落地安装时，其底边高出地坪

0.1-0.2m；

2）控制箱安装牢固，不倾斜，当其安装在轻质墙上时，将采取加固措施。

3）引入控制箱的电缆或导线应符合下列要求：

a配线应整齐，避免交叉，并固定牢靠；

b电缆芯线和电线导线的端部均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不

易退色。

c端子板的每个接线端，接线不超过两根；

d电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；

e导线绑扎成束；

f导线引入控制箱，在进线管处应封堵。

4）控制箱的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，

主电源有明显标志。

5）控制箱的接地牢固，并有明显标志。

8、模块箱及消防控制设备的安装

1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。

2）模块的“+”线为红色，“-”线为兰色，其余线根据不同用途采用其

它颜色区分并在本工程中各站点中，相同用途的导线颜色必须一致。

3）模块底座的外接导线留有不小于15mm的余量，入端有明显标志。

4）外接导线的端部，有明显标志。

5）模块箱内不同电压等级，不同电源类别的端子应分开，并有明显标志。

9、警铃、声光报警器安装工艺及要求

1）室内警铃、声光报警器安装在墙面，其过墙线应用钢管保护。

2）室外警铃、声光报警器尽量安装在入口处门框上方，其过墙线应用钢

管保护。

10、放气指示灯安装工艺及要求

放气指示灯应安装在入口处门框上方，其过墙线应用钢管保护。

11、系统接地装置的安装

1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软

管。

2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或

其它坚固的保护管。

3）工作接地线与保护接地线分开敷设，保护接地导体不得利用金属软管。

4）其它火灾报警设备和联动设备安装按有关规范和设计厂家要求进行安

装接线。

L6.7消防设备电源监控系统

1、工艺流程

施工前准备工作一配管及布线一监控器安装一传感器安装一系统接

地一调试一系统培训及交付使用二、施工前准备工作

1）系统的施工必须由具有相应资质等级的施工单位承担。

2）系统的安装必须由专业人员进行。

3）系统的施工，应按照批准的工程设计文件和施工技术方案进行，不得

随意变更。确需变更设计时，应由原设计单位负责更改并经图审机构审核。

4）系统的施工应按设计要求编写施工方案，并经监理单位批准。施工现

场应具有必要的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制

度

5）系统施工前应具备下列条件：

a设计单位应向施工、建设、监理单位明确相应技术要求；

b应具备系统图、设备布置平面图、接线图、安装图以及必要的技术文

件；c系统设备、材料及配件齐全并能保证正常施工；

d施工现场及施工中使用的水、电、气应满足正常施工要求。6、系

统的6）安装应按入列规定进行施工过程质量控制：

a各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检

查，检查合格后方可进入下道工序；

b相关各专业工种之间交接时，应进行检验，并经监理工程师签证后方

可进入下道工序；

c施工过程中，施工单位应做好隐蔽工程验收、绝缘电阻和接地电阻检

验、系统调试及设计变更等相关记录；

d系统施工过程结束后，施工方应对系统的安装质量进行验收；

e系统安装完成后，施工单位应按规定进行调试；

f施工过程质量检查和验收应由监理工程师组织施工单位人员完成；

g施工质量检查和验收应按附录c的要求填写。

7）建筑物产权所有者应建立保存系统内每个传感器的安装及试验记录。

2、设备、材料进场检验

1）系统施工前，应对设备、材料及配件进行进场验收，进场验收应有书

面记录和参加人签字，并经监理工程师或建设单位签字确认；未经进场验收

或验收不合格者不得使用。

2）设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用说明书、质量合格证

明文件、国家法定质检机构的检验报告等文件。系统中的强制认证（认可）

产品还应有认证（认可）证书和认证（认可）标识。

3）系统的主要设备应是通过国家认证（认可）的产品。产品名称、型号、

规格应符合设计要求和标准规定。

4）系统中非国家强制认证（认可）的产品名称、型号、规格应与检验报

口一"致。

5）系统设备及配件表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤，紧固部位应无

松动。

6）系统设备及配件的规格、型号应符合设计要求。

3、布线

1）系统的布线，应符合现行国家标准《建筑电气装置工程施工质量验收

规范》GB50303的要求。

2）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿

线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

3）系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应

布在同一管内或线槽的同一槽孔内。

4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线

盒内焊接或用端子连接。

5）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

6）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

a管子长度每超过30m,无弯曲时；

b管子长度每超过20nb有1个弯曲时；

c管子长度每超过10m,有2个弯曲时飞

d管子长度每超过8m,有3个弯曲时。

7）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒

的内外侧均应套锁母。

8）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固

定。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6nim。

9）线槽的直线段应每隔1.0m〜L5m设置吊点或支点，在下列部位也应设

置吊点或支点：

a线槽接头处；

b距接线盒0.2m处；

c线槽走向改变或转角处

10）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角