UL1332标准中文版-2020户外设备钢外壳用有机涂料UL标准中文版

2020年5月19UL13323内容介绍1范围52词汇表53计量单位54参考文献55测试样品66样品制备67盐雾测试68潮湿的二氧化碳-二氧化硫-空气测试79透明涂料的光和水测试7标记10一般8附录A-有机涂层标识A1范围9A2一般9A3液体涂料每加仑重量的测试9 9A3.2测试程序9A4挥发性成分百分比测试9A4.1总则 9A4.2试验程序10A5不溶固体百分比测试10 A5.2试验程序10A6灰分百分比测试11A7红外分析测试 A8涂层厚度测量12此页面上没有文字2020年5月19UL13325介绍2词汇表2.2施加方法-施加涂层所使用的程序和设备，也可能包括设2.4有机涂层-包含干燥油，树脂和固化剂或硬化剂(例如使化学物质，催化剂或树脂反应)的涂层。2.6树脂-有机涂料体系的聚合物部分。2.8渗漏-腐蚀变色(例如黄色，棕色或橙色)凝结在涂层表面上的水分。性能5测试标本5.1在这些测试中将采用代表涂层系统的标本。就成分和表面条件而言，用于制备涂层试样的钢板应代表该涂层所针对的钢。试样应采用与最终用途产品相同的表面清洁，预处理，涂层系统施涂，干燥或固化以及最小干膜厚度的相同程序进行制备。5.2如果要在多种颜色范围内使用涂料系统，则应测试代表该范围的样品。树脂与非树脂(不含溶剂)含量比最高，树脂与非树脂含量比最低的样品应进行测试。如果已知特定的彩色颜料，质地和/或非树脂固体具有不寻常或关键的性能，则也应进行测试。5.3试样应为4英寸(102毫米)宽，12英寸(305毫米)长，其母材厚度应代表最终用途。6标本制备6.1所有样品的边缘或裸露表面均应用防潮胶带或复合材料覆盖。应根据ASTMD1654评估腐蚀环境下涂漆或涂层样品的标准测试方法对其中两个样品进行划线。将使用在整个样本上沿长度方向延伸的单个8英寸(203.2毫米)对角V型划线。划线员应没有毛刺，并且不得接触边缘。使用的划线工具应为：a)硬质合金刀头[E型，头半径为1/64英寸(0.4毫米)],或b)硬质合金刀头打磨到单点，夹角为60±15度。7.1根据7.3的规定，应将两个有划线和无划线的样品暴露在盐雾中600小时。暴露后，标本应：a)涂层下方的光腐蚀不大，没有可见的基材点蚀，仅腐蚀的初期累积或渗漏，不包括划痕，c)划痕的平均爬电距离不大于标准5等级[1/8至3/16英寸(3.2-4.7毫米)],该等级是在受腐蚀环境评估的涂漆或涂层试样的标准测试方法中指定的，ASTMD1654程序A;最大隔离点不超过3/8英寸(9.5毫米)。水泡大小和频率很少中注-符合性应根据ASTMD714评估涂料起泡程度的标准测试方法来确a最大的泡罩尺寸为2号，最小的泡罩尺寸为82020年5月19UL133277.3根据操作盐雾(雾)设备的标准规范，ANSI/ASTMB117,将样品暴露在盐雾中。8.1按照8.2-8.5的说明，应将两个有划痕的和两个未划痕的样品暴露在潮湿的二氧化碳，二氧化硫和b)符合表8.1,并且c)刻划后的平均爬电距离不大于标准6(1/16到1/8英寸(1.6-3.2毫米)的等级),该标准是用超过3/8英寸(9.5毫米)。28无中中密度注-符合性应根据ASTMD714评估涂料起泡程度的标准测试方法来确a最大的泡罩尺寸为2号，最小的泡罩尺寸为8容积1%的二氧化硫和相等体积的二氧化碳引入试验箱。在每天引入新的气体之前，应将前一天剩余的气体-空气混合物从燃烧室中清除。为了保持湿度，应在腔室底部“持少量的水(腔室体积大约为10ml/9.1根据9.3的规定，将两个带划线的c)划痕的平均爬电距离不大于标准6(1/16到1/8英寸(1.6-3.2毫米)的等级),该标准是用于过3/8英寸(9.5毫米),并且标记2020年5月19UL13329附录A-有机涂层标识A1范围A1.1可以进行分析测试以确定涂料的总体组成。A3_A7节包含用于这些分析测试的一些常用方法。如果认为必要，可以采用其他方法。A1.2本附录不是用于户外使用的电气设备的钢制外壳的有机涂层要求的一部分，UL1332,而是仅用于提供信息。A2.1每种涂层应提供0.25升液体或250g固体样品用于鉴定试验。A2.2所有材料应充分混合，以便使用有代表性的样品。当使用机械混合器或振荡器时，应检查样品以确定混合是否完成，并且容器底部没有固体残留。A3液体涂料每加仑重量的测试A3.1概述A3.1.1为了确定每加仑液体涂料的重量，应按照A3.2.1和A3.2.2的要求小心地装满巴尔的摩杯。以克为单位的巴尔的摩咖啡杯的重量等于以磅为单位的每加仑重量。A3.1.2试验中将使用以下材料和设备：a)重量达0.01克的分析天平，以及b)每加仑杯子的巴尔的摩重量。A3.2试验程序A3.2.1如果在混合过程中气泡进入材料中(见A2.2),则应使样品静置直至气泡逸出，然后在填充巴尔的摩之前用手用油漆桨轻轻搅拌。杯子。A3.2.2每加仑的重量应在室温(约25°C)下测定。去皮的巴尔的摩杯要小心装满，以免夹带空气。填充后，应将盖子小心地放在杯子上，并逐渐推入到位，以使多余的材料从盖子上的孔中逸出。应从杯子上擦去溢出物，并用皮重称量所盛物品，以补偿杯子的重量。A4挥发性成分百分比测试A4.1概述A4.1.1有机涂料体系的不挥发百分比应根据A4.2.1和A4.2.2确定。非挥发成分的含量应根据所测试的原始样品的重量和加热后残留的残留物的重量来计算。A4.1.2该试验通常对试样中的液体进行，适用于含有挥发性成分的涂料。A4.1.3试验使用以下材料和设备：b)陶瓷蒸发皿(Coors尺寸00A),c)带恒温控制的马弗炉d)具有恒温控制的重力对流烤箱，e)蒸气浴，以及f)具有无水氯化钙干燥剂的干燥器。A4.2试验程序A4.2.1瓷盘应在800°C(1472°F)下加热至少2小时，在干燥器中冷却并称重。然后，将约5克的样品放入培养皿中，并尽快称重带有样品的培养皿，以免挥发物流失。对于包含高挥发性溶剂的样品，可能需要通过与称量瓶的差来称量材料。A4.2.2装有样品的盘子应放在蒸汽浴上过夜以除去溶剂。当确定没有可燃溶剂残留时，将碗碟放在105°C(221°F)的烤箱中放置24小时，在干燥器中冷却并称重。再次将样品放在烤箱中24小时，然后称重。如果由于第二24小时的加热引起的重量损失为0.010克或更小，则认为样品具有恒定的重量。如果损失大于0.010克，则将样品再加热24小时，直到获得恒重。A5不溶固体百分比测试A5.1概述A5.1.1有机涂料体系的不溶固体百分比应根据A5.2.1确定。残留物应按溶剂不溶性固体重量百分比计算。A5.1.2该测试通常在固体(例如粉末)形式的样品上进行，并且适用于包含不溶性固体的涂料，包括颜料，A5.1.3试验使用以下试剂，材料和设备。a)重量达0.001克的分析天平，b)离心机c)离心管，容量为50毫升，d)具有恒温控制的重力对流烤箱，e)通风橱中的水浴，f)具有无水氯化钙干燥剂的干燥器，以及g)适当的溶剂，试剂等级(丙酮，苯，氯仿等)。A5.2试验程序A5.2.1称重的约5克样品应放在称重的离心管中。样品应在适当的位置用连续的四部分适当的溶剂(各15毫升)处理。2020年5月19UL133211大约以3500rpm的速度离心至少60分钟，每次处理后将上清液从试管中倒出。然后将不溶的残余物干燥以除去溶剂。可以通过在蒸汽浴中的离心管中加热或在室温下静置直至无可见溶剂来进干燥，然后在电加热烤箱中于105±3°C(221±7°F)约24小时，然后称重。A6灰分测试A6.1有机涂料体系的灰分百分比应按照A6.3的规定确定。灰分百分数应根据用于试验的固体百分比(A4.2.2)的原始湿样品的重量和点燃后残留的残留物的重量计算得出。A6.2下列材料和设备将用于测试：a)重量为0.001克的分析天平，b)瓷质蒸发皿(Coors尺寸为00A)或2号尺寸的陶瓷坩埚，c)通风橱，环架，粘土三角和燃气燃烧器，d)具有恒温控制的马弗炉，以及e)具有无水氯化钙干燥剂的干燥器。A6.3装有去掉固体百分含量试验第A4节中的固体残留物的去皮瓷蒸发皿，应在通风橱中的燃气燃烧器上点燃，直到停止吸烟为止。然后将坩埚放入马弗炉中于800°C(1472°F)的温度下点燃2小时，在干燥器中冷却并称重。再次将坩埚放入炉中2小时，然后称重。如果由于第二个2小时的灼烧引起的重量损失为0.010克或更小，则认为样品具有恒定的重量。如果损失大于0.010克，则将样品再点燃2小时，直到达到A6.4参考A6.3,如果存在金属颜料，则马弗炉温度可降低至适当的温度。A7红外分析测试A7.1根据A7.3和A7.4的规定，应使用定性红外分析来识别有机涂料体系的树脂部分。A7.2以下材料和设备将用于分析：a)红外分光光度计b)溴化钾样品支撑盘，c)具有恒温控制的重力对流烤箱，以及A7.3将涂层材料的薄膜浇铸在溴化钾样品支撑盘上。在70°C(158°F)的电烤箱中干燥以除去所有痕量溶剂后，将样品安装在分光光度计上，并操作该设备以记录光谱图。样品识别和描述性数据，设备操作数据，日期以及任何其他相关信息应记录在频谱图上提供的空白处。频谱图应被视为代表样品的组成(定性),并应成为永久记录的一部分