气井地面排采技术方案

气井地面排采技术方案

技术方案及实施方案

1、施工方案

1.1、工期承诺

工期承诺书

为确保XXXX项目顺利完成,我单位做出以下承诺：

根据该工程现场及施工场地平整工程等具体情况，结合贵方要求、施工建设相关规

定和技术标准，以及我公司施工经验，保证工期的承诺如下：

1.按项目管理体质，实行项目经理负责制，推行项目施工。

2.根据建设方领导提出的工期要求，我方将制定出严格的施工进度计划，配备专业

施工团队，严格按照施工进度要求进行作业。

3.做好各项施工准备工作，特别是原材料、机械设备都应提前做好计划，按要求时

间进场，保质、保量及时到位。

4.施工期间，我施工方将按照施工进度合理有效地安排施工工作，正确处理工程进

度和经济性的关系，必要时加大人力、财、物的投入，确保工期目标的实现。如我方工

期延误，给你方造成损失的，我方将承担赔偿责任。

5.单位负责人（或项目经理）作为质量保障的第一责任人。

承诺单位（签章）:

承诺人（签字）：

日期：年月日

1

1.2、施工组织结构

(1)项目管理机构

项目管理机构图

(2)项目管理职责

各职能部门的主要工作职责如下：

(1)项目负责人职责

＞全面负责整个气井地面排采作业服务过程项目的管理和实施。

＞负责制定服务工作计划。

＞负责及时解决服务中出现的各种问题。

＞负责和移动进行有效的交流，并递交相关的报告。

＞负责整个项目人员的管理和调配，负责整个工程的协调。

＞负责工作的总结，对施工质量进行有效的监杼。

＞有效监督各班组的工作情况。

2

贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度；

对工程进行全方位、全过程管理，确保上级下达的各项经济指标的准确完成。

(2)技术负责人职责

>协助项目负责人对整个气井地面排采作业服务项目实施技术管理。

>合理安排技术组，按时完成服务任务。

>督促并检查技术组的工作，及时做出绩效考评。

>在接到施工任务后，及时委派施工组按时到达现场。

及时统计并记录施工情况，按时向项目经理上报项目执行情况及相关报告。

>管理并统计项目的备件，向材料负责人及时报告，以便统筹安排。

>及时收集并归档各基站相关数据。

>指挥施工组按时完成项目的工程任务，并对工程质量进行直接监督、检

查。

>每月组织项目人员进行技术和安全文明生产方面的交流和学习。

>对于突发事件，及时向项目经理汇报并做出相应的安排。

配合项目经理管理整个工程。对各个标段的质量、安全、进度等各方面进行严格

控制和督促；详细了解每个产品的实际情况，及时处理各标段在工和生活中的困难；

定期同项目经理汇报整个工程的情况。

(3)安全负责人的职责

>检查落实项目部贯彻执行国家颁布的安全法规及企业安全规章制度、安全操

作规程。

>深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护措施，纠正违

章指挥、蛮干冒险，坚持原则、秉公办事。

>协助项目经理组织定期安全检查，查出问题，督促整改，发现危及安全的重

大隐患，有权制止作业。

>参与技术人员的安全技术交底工作并负责组织安全培训工作。

>负责对新调入、新换工种人员施工进场前安全文明教育培训工作，做好特种

作业人员持证上岗把关工作。

>根据季节特点，抓好防暑降温、防寒过冬、防洪防汛等安全监督工作。

负责工程HSE的管理工作，并制定相关措施、保证体系；并随时对各标段的安全进

行监督，杜绝违章操作。因安全负责人对以上各组的管理不当而导致的工程出现安全

3

问题有权进行严肃处理，并予以罚款。

(4)质量负责人的职责

负责工程全面质量的管理工作，并制定相关措施、保证体系；并随时对各标段的

工程质量、工艺进行监督，杜绝违章操作。

(5)采购负责人的职责

＞全面服从项目负责人的管理和调遣。

＞认真执行项目负责人下达的施工任务。

＞及时向项目负责人汇报基站施工情况。

＞制定工程质量控制流程、制定产品设备采购计划。

＞积极组织施工人员学习施工质量规范，小组内进行质量教育利培训、考评、

优化。

＞做好工程质量的事前、事中控制。

＞严格按照安装质量检查表检查施工工作，定期填发质检报告。

＞贯彻公司质量保证措施和奖惩条例。

(6)装卸工岗位职责

协助公司各部们做好运营管理的相关工作，协助公司管理工作质量进行督查，及时

掌握各类信息上报领导，协助公司存在的管理、服务质量问题进行专项检查，上报专项

检查报告。公正廉明、不徇私情，具备高度责任心和端正务实的工作态度开展工作，做

好日工作总结，做到工作日清日结，每天下班前发至经理邮箱，每周一下午审核公司所

递交工作总结以及制作本周巡查情况汇总。不讲任何借口，不推诿、认真积极完成工作；

爱岗敬业、坚决服从部门经理以及上级领导工作安排，保质保量完成任务。服从分配，

听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定，负责物资的装车卸货工作，爱

护装卸工具，加强装卸意识，严防装卸事故的发生，提高搬运工作质量，保证下口井气

井地面排采作业项目顺利进行，后果一切由本人负责及赔偿。严禁装卸人员有违反装卸

规定的行为发生，积极配合库管员安排临时工作

(7)售后服务负责人职责

L收集所有与客户有关的信息资料，以便根据信息及时作出相关处理，并进行存档

备案；

2.在做好客户售后服务的同时，与财务及销售部门协调、催收余款事宜；

3.与销售部协调，定期拜访客户，了解客户的使用情况和客户的新的要求，并做好

4

客户拜访记录表；

4.与客户交流时，应热情、细心了解设备发生故障时的状况，提出解决问题的方法；

5.如果需要技术服务，应及时和生产部门沟通。在尽可能不影响本公司正常生产的

情况下，选派合适人选，快捷、迅速的提供服务，恢复施工队的生产；

6.在选派的售后服务人员出发之前，应向其仔细讲解、分析事故的原因以及提供参

考解决方案，并让服务人员带全相关资料与干混站人员协商；

7.在恢复生产过程中，应及时与选派的服务人员联系确认事故的状况，实施先前分

析问题是否恰当；如果不相符合应及时与有关人员商讨争取尽快提出解决方案。并赋予

实施，同时做好记录；

8.每一次的售后服务，都要有深层页岩气区块测试及配合作业服务中出现质量问题

及处理的方法的详细记录，记录必须按月整理成册存档，交一份技术部存档；

9.在售后服务中发现的问题要及时汇总，与技术部、质管部、生产部讨论，提出确

当的解决方案以便技术部门及时改进；

10.无条件执行公司领导以及公司有关利益为目标的售后服务指示。

5

L3、技术保障措施

一、编制依据

（一）《中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定》；

（二）《中国石油天然气集团公司关于进一步加强井控工作的实施意见》；

（三）《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》；

（四）《探井试油设计规范》（SY/T5980-2013）；

（五）《高压油气井测试工艺技术规程》（SY/T6581-2003）

（六）《常规修井作业规程第3部分油气井压井、替喷、诱喷》（SY/T5587.3-2013）；

（七）《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-2014）；

（八）《石油天然气安全规程》（AQ2012-2007）；

（九）《石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南》（SY/T6283）；

（十）《石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南》（SY/T6362）

（H"一）含硫化氢油气井井下作业推荐作法（SY/T6610-2014）

二、施工目的

页气井压裂结束后，进入点火放喷阶段，造成资源浪费和环境污染，通过试气页气

井测试辅助项目，利用试气页气井测试辅助装置脱除原本放空燃烧的天然气中携带的砂、

液、水，天然气经计量后输入输气管网进站生产，减少天然气资源浪费，提高气井投产

时效和最终累计产气量。

三、作业工序

进站通知一勘察现场一三方技术交底一设备、人员搬上一设备就位及施工准备一工

艺管线连接一装置试压一组织验收一放喷生产除砂脱液后天然气并入输气管网管网进

站一符合交井条件后关井一拆除管线一交井f提交完井资料。

四、设备配备要求

（-）主要设备

（1）140MPa管汇或105MPa管汇，安全试压90MPa,作业有除砂器（每个单边支路2

套）、B环空法兰管线连接、B.C环空均安装节流阀并连接点火池，套管四通双侧安装

140MPa闸板阀，16MPa分离器按口井数配备。

（2）每个平台采用3套测试排返流程（含法兰管线），用于一个平台6口井压裂、

钻塞、返排、测试等作业。

（3）每套测试排返流程包括数采系统、地面安全阀控制系统、捕塞器、返排管汇、

6

流量计、加热器、分离器。

（4）按每口井30万方/天的标准配备加热和分离设备。

按照平台每三口井一拉链，件和4#井口与1#流程相连,2#和5#井口与2#流程相连，

3#和6#井口与3#流程相连。1礼2露3#井拉链时，与4#,5#,6#井一侧的阀门关闭。4#,5#,

6*井拉链时,与1#,2扎3#井一侧的阀门关闭。

①钻塞地面流程设备：井口一地面安全阀一捕屑器一返排管汇一流量计一返排管线

一排污坑。

②返排地面流程设备：井口一地面安全阀一捕屑器一返排管汇一流量计一返排管线

一排污坑。

③测试地面流程设备：井口f地面安全阀一捕屑器一返排管汇一热交换器一分离器

一气（测试管线一燃烧池）一液（液管线一排污坑）。

（二）消防应急器材

表1安全设备

序号设备名称规格及型号数量单位备注

1正压式呼吸器C850/9005套校验合格

2“四合一”监测仪XCZ-92只校验合格

干粉灭火器35kg4具状态良好、检验合格

3

干粉灭火器8kg8具状态良好、检验合格

4消防毛毡8条

5消防钩2只

6消防撬2把

7消防斧2把

常用急救药品配备齐

8急救药箱1只

全

9风向标3只

10消防砂3堆

11胶皮手套2副

12护目镜2副

（三）应急物资

7

表2应急物资储备表

序号设备名称规格及型号数量单位备注

A42Y-100

1安全阀1个

DN32PN10MPa

A21H-16C

2安全阀1个

DN25PN1.6MPa

三相分离器爆破

3YC40-9.4-40316L1个

片

4三相分离器针阀KLJ65/35DN65PN35MPa1个

三相分离器压力0〜40MPa、0〜6MPa（防

52个经校验

表震）

三相分离器温度WSSPZ-481B-20-100℃

61个经校验

表L=300

7井口压力变送器WP401A0-40MPa1个经校验

8除砂器泄压阀KJ13H-160DN102个立式除砂器

四、生产技术要求

(1)放喷返排

开始返排的速度要进行控制，裂缝闭合(压力要小于初始关井压力ISIP的70%)后

可提高返排速度。在返排过程中应避免排液压力(排液速度)的突然变化。排液初期，

返排速率以不出砂为原则，在初始12h内采用3mm油嘴控制返排速率在5m7h-10m7h,

裂缝闭合后加大流量放喷，加快排液，返排速率控制在8m3/h〜20m3/h。现场根据情况调

整油嘴大小控制放喷，确保压力平稳放喷。在放喷见气、有一定喷势后应提高放喷气量

使之高于临界携液流量。返排管汇下游固体颗粒小于1%,将流程倒加热器、分离器的测

试流程。待返排量稳定后进行变制度试气。井口压力220MPa后，用3mm油嘴放喷；10

W井口压力V20MPa后,换用4mm油嘴放喷;井口压力VlOMPa后，换用5mm油嘴控制

放喷飞排液期间每小时记录一次出口液量、油套压及含砂量分析，排液要求及时以确保

压裂效果。必要时可采用液氮助排或膜制氮车连续排液。

(2)测试求产

8

采用“一点法”试气求产，测试过程中保持单一工作制度生产至稳定状态，记录地

层压力，产气量和对应井底流动压力等相关数据资料。

①气井井口产出气体含液小于0.5%后即可求产。采用“一点法”试气求产时，力求

测试至井底流压稳定，取准稳定流压及对应稳定产量。一般只求得一个高回压下（即最

大关井压力的80%-90%）的稳产数据，压力波动范围小于0.IMPa,产量波动范围小于10%

视为基本稳定，稳定时间应视产量大小，按照SY/T5440-2009的规定执行。产水气井待

入井液排完后，取水样分析化验，证实为地层产出水后即可进行测试。

②为了取得可靠的地层压力，试气应在射孔、排液、关井压力恢复稳定后进行。并

在测试结束后，进行压力恢复测试以获得有关地层参数。

③采用高精度电子储存式压力计获得地层压力及压力恢复数据。此外，测压同时应

测得温度资料：井筒温度梯度，气层温度和井口温度。

④测试过程中产量保持稳定并记录井口油压、套压，产量及流体产量。

⑤在测试后期取样进行H2s和C02及天然气组分分析，若有水或凝析油产出，应取

样分析。

五、施工步骤

（一）接井

接受任务后积极组织井位踏勘，了解气井基础数据，根据页气井交接相关程序与属

地管理部门进行交接井，采用加热炉（三相分离器）进行页气井测试辅助，确保气中正

常生产，提高产能。

（二）设备安装

1、三相分离器：施工设备安装做到严、稳.、正、全、牢、录、通，附件安全装置，

各种阀门灵活可靠，油气水路畅通，所有连接件牢固可靠，中心距离发电房大于20米。

（1）三相分离器前方7米处设置消防区，立有“消防区”标识牌。

（2）消防区配备4具35kg、4具8kg干粉灭火器且保证状态良好，设有消防沙0.5

方，立风向标1个。

（3）在现场条件允许前提下，三相分离器与采气树、营房、放空池距离在30米以

±0

（4）三相分离本体采用对角线方式接地、压变等带电仪表直接接地，接地线两头

用线鼻子紧固，接地线一头用螺丝紧固在设备上，一头紧固在带有扁铁（金属棒）上，

导电金属棒深入地下1米，干燥天气浇注盐水增强导电能力。

9

（5）设备本体所有四孔及四孔以下法兰实施跨接，跨接紧固（两头用线鼻子固定，

跨接线采用多股铜线直径大于6mm）o

（6）三相分离器下铺设双层土工防渗膜，土工防渗膜四周超出设备1米，沿设备

底部挖深30厘米、宽30厘米防污染隔离沟，土工防渗膜边缘设置围堰。

（7）三相分离器烟囱绷绳紧固、拉力均匀、夹角相等、绷绳底端与地面夹角大于

45度并在底端安装不少于2nl的夜间反光警示带，警示带粘贴在PVC管上，PVC管穿过

绷绳，绷绳使用调节器，调节器两端及绷绳与烟囱采用三线卡子固定，绷绳底端用地锚

固定，烟囱与地面垂直，三相分离器烟囱配备防雨帽。

（8）三相分离器水套炉水位不低于盘管高度。

（9）压力表要与设备之间采用可放空的三通阀安装。

（10）三相分离器重要部位压力、温度表要标注报警线：①针阀节流后压力表上限

标识4.5MPa；②分离器压力表上限标识4.5MPa；③孔板流量计后压力表标识上限4.5MPa；

④净化器压力表标识上限0.7MPa；⑤温度表40-60℃o

（11）三相分离器接线盒须防爆,接线盒上三相分离器内部的数据线需穿过PVC管，

PVC管两口用防爆胶泥固定。

（12）三相分离器火焰保护装置有效。

（13）设备名牌齐全且不能超期服役。

2、地面流程

（1）集输流程为采气树-除砂器-高压放空-三相分离器-低压放空-进站外输（除砂

器与高压放空不分先后），采气树至三相分离器之间设置注醇口。

（2）管线材型号为27/8"NB0EUE"阀门承压25MPa。

（3）管线横平竖直，不能交叉，高压管线要设置注醇口，管线不允许悬空安装，

必须接触地面。

（4）地面管线及除砂器采取保温措施，管线下铺设土工防渗膜，两侧各超出管线

20厘米，除砂器下铺设双层土工防渗膜，超出除砂器外围50厘米，除砂器有一处接地，

接地线两头用线鼻子紧固，接地线一头用螺丝紧固在设备上，一头紧固在带有扁铁金属

棒上，导电金属棒深入地下地下1米，干燥天气浇注盐水增强导电能力。

（5）三相分离器油水出口进行并联，让产生的采出水、凝析油随着天然气进入集

气站，油水出口外增加一道阀门（闸阀），利用该阀门排液。

（6）沿程管线每8Tom埋置1枚地锚，井口处、拐弯处两端、放喷出口21n内要用

10

双卡固定，地锚长度不小于1.5米，采用双螺旋锚片，厚度不小5伽,直径不小于250mm,

螺距不大于300mm,中心立管用不小于50mm的油管、壁厚不小5nmi；旋转地锚固定螺栓

直径不小于20mm,地锚外露不大于100mm,地锚不打在虚土或水坑等松软地中，螺栓大

于20mm,地锚打下后应对周围的土进行夯实并用水泥浇筑。

（7）阀门悬挂“开”、“关”标识牌，管线设置“高压管线”、“低压管线”、“放空

管线”、“排污管线”标识牌

（8）流程转弯处安装高压三通，沿气流方向安装高压丝堵

（9）两条管线间距大于30厘米

（10）除砂器设置4根拉力均匀、夹角相等绷绳，并在底端安装不少于2m的夜间

反光警示带，警示带粘贴在PVC管上，PVC管穿过绷绳，除砂器压力表须水平安装

（11）管线流程需用指示箭头标识

3、放空区

（1）设有燃烧罐1处，高低压管线通入燃烧罐。在井场条件允许前提下，距离采

气树及营房大于50米.

（2）放空区在条件允许的情况下，应设置在季节风的下风向，距离道路和民房50

米以上

（3）放空区用彩条隔离带隔开，立有“放空区”标识牌

（4）高低压放空管线需进入燃烧罐

（5）两条管线走向一致时，应保持大于30厘米的距离，放空管线末端埋置双地

锚

4、采气树区

（1）采气树前方2米处设有2方消防沙，2条消防毛毡，1把消防钩，2把消防锹，

1把消防斧

（2）井口主要阀门悬挂“开”、“关”标识牌，井口栽设“小心坠落”标识牌

（3）弹弓叉裸露端需用盲板盲死，每个螺栓孔都必须穿螺栓5、生活区

（1）在现场条件允许前提下，保证营房与采气树在50米以上，与放空区距离50

米以上，与采出水罐、三相分离器在30米以上

（2）每间营房采用对角线方式接地，接地线两头用线鼻子紧固，接地线一头用螺

丝紧固在设备上，一头紧固在带有扁铁金属棒上，导电金属棒深入地下地下1米，干燥

天气浇注盐水增强导电能力。

11

（3）生活区内设垃圾箱，垃圾箱不能敞口定期将垃圾运到指定区域处理

（4）值班室及宿舍严禁设置火炉，设置专门的采暖间，严禁使用小太阳

（5）营房与井口满足50米安全距离时，不需要进行防爆处理，反之需要

（6）值班房能正常监控井口及设备数据

（7）值班室内严禁乱拉电线，电线不能出现裸金，插板插头不能出现过电流痕迹，

井场电线埋地或架空进入营房的孔洞应用胶皮缠绕，用电符合安全规范

（8）生活区搭建临时厕所

（9）生活污水进行回收并定期处理

（10）须有单独的值班室值班室6、井场内重点警示牌布局

（1）进入生产区域前栽设“油气生产重地谢绝参观、禁止拍照"、“禁止烟火”、“逃

生通道”、“紧急集合点”标识牌

（2）在井场设置2个逃生通道

（3）在现场条件允许前提下，“紧急集合点”在季节风的上风向

（4）甲醇区设置“甲醇区有毒有害、易燃易爆”

（5）油料区设置“易燃易爆”警示牌

（6）地面流程区设置“阀门开关、高压管线、低压管线、除砂器前设置除砂器操

作标指导卡

（7）三相分离器燃烧器旁设置先点火后开气的警示牌，同时设置点炉火标准操作

指导卡。

7、数据远传要求：

（1）远传仪表、布线要求全部防爆

（2）电缆、数据线地埋，埋深不小于30cm,布线横平竖直井口原有压变及承包商

新增压变都可远传

12

图2流程示意图

（三）启动前的检查和阀门位置

a.检查天然气和油水管线上的各个法兰、管接头有无松动，若发现应加以紧固。关

用设备及管线上的全部阀门，检查防火标志，严禁明火。

b.检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的气动信号管线管接头、卡套和法兰有无

松动，若发现应加以紧固。

各仪表阀门开关位置按以下要求进行：

□打开各压力表的截止阀；

□关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；

□打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；

□关闭压力变送器的取压阀；

口打开分离器上液位计的连通阀。

c.根据加热炉生产井产量，选取适当孔径的孔板，按正确安装方向装入孔板。d.当

首次使用三相分离器或者干燥剂需要转换时，将干燥剂加入干燥器内。

e.将信号传输电缆（总长10（h）任意一端连接到分离装置中的信号转接箱的插座上,

保存好保护罩。在传输电缆的另一端用多用表检测电缆的各芯线与屏蔽层的绝缘电阻不

得小于100MC,当小于此值应检查电缆或打开信号转接箱检查接受线情况，并消除之。

13

（四）启动

a.稍微打开井口控制阀，检查井口至分离器装置预热盘管，有无气体泄漏，正常后

进行下一

步。

b.稍微打开水套加热炉上的节流阀，使分离器缓慢升压至4.OMPa左右，关闭节流

膻，检查

泄漏情况，正常后进行下一步。

c.按照从内到外顺利依次打开各管线上的阀门，其出口阀保持关闭，使天然气管线、

水管线、油管线、到低压管线的供气再加热管线充压，正常无泄漏后进行下一步。

d.保持燃烧器的主火嘴和常明火嘴阀、仪表气源阀、放空阀关闭，打开其余所有阀

门。拧下高压减压调节阀上部的保护帽,顺时针拧动调节手柄，使输出压力达到0.5MPa,

检查泄漏情况，正常后进行下一步。

e.确保加热炉现场无明火，缓慢打开天然气外输的闸阀和燃烧器的主火嘴及常明火

嘴阀门，用天然气对有关管线和设备（不走干燥器）进行置换清扫，并排放到大气连续

清扫1-3分钟后，关闭用于清扫的阀和节流阀。在此清扫过程中要适当调节节流阀的开

度使系统维持一定的压力。

f.清扫后等待至少十分钟以上，确保现场无爆炸危险。

g.打开燃烧器常明火嘴燃料供气阀，并将其点燃，如果点火失败，关闭常明火焰燃

料供气阀，

等3分钟后重复进行，直到点燃火焰为止。注意应先点火后开阀，使火等气。

h.常明火焰点燃后，缓缓打开主火嘴燃气供给阀，由常明火嘴将主火喷点燃。适当

调整燃烧器上的风门，使火焰保持稳定、燃烧完全。

i.将水箱中的水加热至适当温度（W80C）。在此加热过程中要适当调节节流阀的开

度使系统维持一定的压力。

j.同时调整水套炉上的节流阀和天然气出口管线上的外输闸阀，使分离器的操作压

力和天然气的流量符合气井的加热炉工艺。

k.将外输天然气燃烧放空。

注意1：

在装置的启动和正常操作状态下，安全阀及各段压力（单位：MPa）限制如下：

口节流阀后管线上安全阀定压：6.4

14

口净化器前管线上安全阀定压：1.3；

口分离器上爆破片的爆破定压：9.4；

口加热盘管入口一一节流阀限压：32.0；

口节流阀一一分离器-----天然气出口限压：6.4

口分离器一一排油、排水线限压：6.4

口分离器一一燃料气加热盘管一一减压器限压：6.4

口减压器一一净化器一一燃烧器限压：0.7；

注意2：

□如果在上述操作过程中发现泄漏，必须卸压后方可上紧接头，切勿带压紧固。

口开关阀门应缓慢平稳，不可猛开猛关。

口在装置正常工作中，各安全阀和爆破片的出口必须畅通，不得有障碍物。

（五）检测及自控仪表投运

三相分离器装置的检测和自控系统是以便携式工业控制计算机为核心，以高精度电

动变速器为检测仪表，以气动调节阀为执行机构的一个完事系统，它的投运分现场仪表

和计算机两部分，计算机的软件程序部分请参阅《软件操作说明书》。

a.开启干燥器后的仪表气源阀门，打开过滤器的排污丝堵，拔除积液后关紧。调节

过滤减压器螺丝使输出的仪表气源压力为140±10KPa。

b.打开差压变送器三阀组的高低压取压阀，然后关闭三阀组平衡阀。打开压力变送

器取压阀。

c.计算机测量系统投运

口将信号传输电缆的另一端连接到电控柜后面板的“现场来信号”插座上。

口将计算机信号采集线一端按计算机，另一端接电控柜后面板的“到计算机信号”

插座上。

□将220Vac交流电源线一端接交流插座，另一端接电控柜后面板的“220Vac”插

座上。

口检查各连线，确信无误后，先打开电控柜上红色总电源开关，再开UPS电源上的

开关，之后打开计算机电源，启动计算机后，再打开绿色24V电源开关。

口运行检测控制软件。

注意：信号传输电缆和计算机信号采集线不可接错，否则会烧坏电子设备。

c.水套炉水温控制的操作：水套炉水温控制的最终目的是控制分离滞的操作温度。

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在测控软件中，提供了水套炉水温控制的上下限参数，可根据现场的实际情况设置两参

数的大小。计算机则根据实际测得的数据自动控制调节阀的开和关。

d.分离器液面控制：分离器检测采用“射频导钠”液位计。计算机将根据液面实际

检测结果及液位上、下参数自动控制调节阀的开和关。达到自动排水的目的。为保证良

好地分离效果，操作人员可通过修改液位上、下参数控制分离器的液面高度。

（六）停止作业

a.结束加热炉软件运行。断开计算机电源，关闭计算机。断开24V电源。关闭打印

机。断开

220Vac电源。拆卸所有连线，盖上保护罩。将设备及连线装箱妥当保管。

b.关闭天然气井口控制阀，停止向装置输气。同时关闭天然气管线上的出口控制阀,

使分离器内能够保持2.OMPa左右的压力。

c.关闭进入净化器、干燥器的低压系统供气球阀，并保持主火嘴继续燃烧使净化器、

干燥器压力降为零。火焰全部彻底熄灭后，将主母火供气阀关闭。

d.关闭仪表管线的气源阀。打开过滤器的排污丝堵，拔除积液后关紧。

e.保证现场无明火，利用分离器内的剩余压力，先后打开分离器的集水段和集油段

的排污阀，排出积液，有气体喷出时立即将阀门关闭，此时油水不能分离。

f.打开水计量管线旋涡流量计前的过滤器排污阀，排出管线中的积液，直至排出的

气体中液滴很少时，关闭阀门。

g.打开三阀组平衡阀，开启孔板阀高低压侧的放空阀，排出管线中凝液。关闭三阀

组高低压侧的取压阀。关闭压力变送器取压阀。

h.再次打开分离器的集水段和集油段的排污阀及天然气管线上的所有阀，彻底放空

分离器中液体和气体。然后将油水管线上的所有阀门关闭。

i.关闭孔板阀上、下游引压阀及放空阀。

j.打开水套炉节流阀，保持分离器外输管线畅通到大气，待压力降为零后，拆卸井

口到三相分离装置的连接管线。然后关闭管线上的全部阀门。

k.拆卸三相分离装置的放空连接管线。

1.放下烟筒。关闭天窗。排掉水箱中的水。闭锁箱门。停止作业完毕。m.注意事项

口必须按有关规定定期对安全阀及有关仪表进行标定，确保安全和计量精确、长周

期运行。

口设备运行时将箱门和顶棚天窗打开，防止箱体内积累的可燃气体浓度过高。

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口观察分离器的玻璃管液位计时，只可以正面观察，当观察不清时，可用手电筒从

背面照射，不可以从背面观察，以防玻璃管意外破裂发生危险。

口当进行停止作业步骤2.5.4,即打开过滤器的排污丝堵，排除积液时若其量较多

时，即提示干燥罐内的干燥剂吸水已饱和，应及时更换。更换出的干燥剂烘干后可重新

使用。

口当设备停用时，应将装置和各管线出入口塞紧，防止风沙或小动物进入。爆破片

的放空口一定要盖好，严禁雨雪进入，否则可能改变性能甚至损坏爆破片。

（七）仪表的日常维护及调校

a.分离装置的仪表系统采用电动仪表，为仪表的调校提供了较好的条件。在投入现

场使用前，应对仪表系统进行检查和性能施工，若某台仪表存在故障，请参阅附录提供

的相应仪表使用说明书。

b.仪表的日常维护

口仪表在使用或停用期间，应定期擦除仪表的壳体灰尘，使仪表保持清洁。尤其在

打开壳体时，防止灰尘进入壳体内对电子线路造成损坏。

口当仪表在停用期间，应按规定每半年对仪表通电一次，进行粗略的性能检查。c.

仪表的日常校验

仪表日常校验的方法和上述操作步骤基本相同，当需要校验调节阀时，要求提供

0.14MPa

气源。在校验过程上，当需要进行调整时，参照附录提供的仪表使用说明书进行。

cl.变送器校验：请按照变送器操作说明书对变送器的零点和满量程进行调校。

c2.系统校验：接线无误后，按正常工作时的操作规程开机,运行检测软件。进入

“A/D校对”状态，观察计算机实际检测值，并与各变送器的表头显示值比较，如有差

异请参考各仪表使用说明书进行调校，使之满足精度要求。

c3.当仪表校验完成后，将各阀门恢复到停止作业后的状态。

注意：在校验运行软件时，应特别注意参数“井位号”的设置，以免将模拟检验数

据添加在实际的施工数据之后，造成不必要的误解。建议在此时，将“井位号”设置为

“检测**检验结束后，恢复正确“井位号”。

（八）开工验收

现场设备准备就绪后立即联系属地管理单位现场初步验收，待验收合格后由属地管

理单位联系地质研究所，地质研究所组织环境科、生产运行科等部门验收，合格后到属

17

地管理单位办理作业许可票准备施工。开工后按照作业区下达的配产生产。

六、现场生产要求

（1）生产期间，值班人员每隔2小时到现场对气井井口、三相分离器、除砂器等

关键设备巡检对1次并做好记录，值班人员每小时在值班室通过远传对气井的油套压、

瞬时气量等。若出现“跑冒滴漏”、压力、产量异常等情况应及时向属地管理单位汇报。

新井开井初期及出砂井调产初期加密巡检频次。

（2）生产期间应严格执行地质研究所下达的配产，产量波动不能超过±2机现场

生产过程中因气井出砂、产水量较大、冻堵等原因不能按照下达的配产计划生产及时向

属地管理部门（作业区）及地质研究所汇报。

（3）生产过程中严禁随意开关井，若因现场安全生产需要临时开关井，必须向属

地管理部门（作业区）及地质研究所申请，征得同意后方可实施，紧急时可先关井再汇

报。

（4）生产过程中，井口油套压及三相分离器的关键数据必须远传至值班室，整个

生产期间远传系统必须正常工作°

（5）生产过程中根据气井产液量情况向属地管理单位（作业区）汇报

（6）作业过程中严格执行座岗要求，人员离开1天以内需向属地管理部门相关人

员请假，离开超过1天需向属地管理部门及地质研究所同时请假，并将请假单在作

业区及地质研究所同时备案。

（7）严格执行信息登记制度，除属地管理单位、地质研究所下达的指令外，其余

指令均不执行。

（8）施工时，按照要求对重要部件进行备件，中途设备损坏必须及时更换，更换

设备时间不超过6小时，检修设备及换装附件应先放空，后操作。

（9）定期检查水箱水位，保证清水水位高出盘管，否则及时补水。

（10）生产期间进入井场工作车辆、发电机、发动机必须加带防火罩且固定牢靠。

（11）施工期间开、关井操作由采气树针阀、生产阀门控制，按照方案要求开、关

井时间进操作，必须控制准确，并做好记录；

（12）、按开井顺序开启各阀门及投入运行的各项系统，开启各阀门动作要平稳、

缓慢、正常计量、调节节流阀至产量要求；

（13）、施工过程中每日巡回检查页气井测试辅助系统有无刺漏现象，每半月检查

管线、流程的运行情况。检修设备及换装附件应先放空，后操作；

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(14)、要密切监视井口油压及产量变化，出现压力异常下降或产量异常，应及时

改变工作制度或采取关井注醇解堵、套采等措施，以防止井筒堵死，并及时向甲方汇报；

七、巡检及资料录取

1、巡检：

检查并记录、上报生产数据油压、套压、外输压力、外输温度、瞬时流量；检查三

机分离器运行情况：水温、水位、炉火、分离器液位；检查现场设备设施是否齐全完好、

有无跑冒滴漏现象、安全附件是否齐全有效；每2小时对分离器进行一次排污操作，当

产液较大时，加密排液，操作时注意缓开缓关，排液完毕后及时关闭排污阀门，严禁排

污阀门常开；核对远传数据与现场是否一样，视频传输是否正常。

2、资料录取

1、按照要求详细填写“2021年XXX井生产资料原始报表”，报表须每日报送采气

单位技术管理部门；

2、组份测试：生产期间每月取气样、水样各1次，进行气质、水质组份分析并报

送分析报告；

3、如果气井生产期间出砂，记录出砂重量并取样；

4、气体检测：使用便携式复合气体检测仪，每日定时对生活区域、生产区域的气

体含量进行测试并作记录。

八、风险评估及控制措施

对从式井井场危害因素进行辨识，将重大风险的防控措施落实到具体的安全管理方

案，有效消减丛式井井场风险。

7.1施工作业安全管理承诺

根据我公司各作业队近年来在四川页气井经验总结，编制以下施工作业中可能存在

安全风险评估资料。为杜绝本投标工程施工过程中安全事故发生，我公司郑重承诺：

(1)遵守国家安全相关法律法规，遵守中石油以及长城油田有关安全的相关规定；

(2)文明施工，施工中无井喷事故发生，无人员伤亡、中毒等事件发生，设立现

场安全负责人，向甲方以及巡检人员解释安全生产实施情况。如因施工发生意外或者人

员伤亡，施工方承诺完全负责，与甲方单位无关；

(3)认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”对本单位施工人员进行安全教

育，有健全的安全管理制度和培训教育记录，保证施工人员不违反市场管理规定和国家

法律法规，服从甲方现场监督。

19

7.2页气井测试辅助施工特点

由于页气井测试辅助施工的工作环境和工作性质特殊,决定了页气井测试辅助施工

过程是一个危险大、突发性强、容易发生伤亡事故的生产过程，其主要存在以下特点：

（1）是野外露天作业、施工条件恶劣。

（2）是特殊工种多，存在职业危害。

（3）是手工劳动和繁重体力劳动多、劳动强度大，容易使人疲劳、分散注意力，导

致事故的发生。

（4）是立体交叉作业多,须多人配合。在设备搬迁、事故处理等环节和工作环境中

常需多人、多工种相互配合,立体交叉工作，如果指挥不好、衔接不当、防护不严，有可

能造成相互伤害。

（5）是用电设备较多且布置分散,移动频繁各部分均为导体,极易发生触电事故。

（6）是施工场地杂乱、泥泞。周围有泥浆坑、泥浆沟和井管、滤料等物料和设备,

且容易跑冒液体。

（7）是设备笨重。设备均为铁器，在维修和移动时，经常发生磕碰。

（8）是施工场地分散，变换频繁。

（9）是临时员工多。目前大部分井队一线作业工人中，农民工约占40%〜70%,人员素

质普遍偏低,安全意识淡薄。

7.3页气井测试辅助及相关作业的主要风险预防评估

（1）井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物、硫化氢的溢出；

（2）火灾及爆炸：地层碳氢化合物的溢出，特别是轻质油、硫化氢等可燃（剧毒）

气体溢出，汽油及柴油、润滑油、机油等泄露造成火灾爆炸危险事故；

（3）营房火灾；

（4）电气火灾；

（5）现场易纤维或其他物品着火；

（6）高空人员坠落；

（7）高空物品坠落

（8）起吊重物坠落；

（9）人员施工操作

（10）机械伤害；

（11）触电伤亡；

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（12）食物中毒；

（13）化学品中毒；

（14）硫化氢中毒；

（15）噪声伤害;

（16）交通伤害；

（17）恶略天气或大自然灾害的危险，如山洪、地震、雷击；

（18）环境污染：包括修路、井场对植被的破坏、作业及生活污水及有害气体对大

气的污染；

（19）社会环境带来的风险：如不法份子侵袭、战争、骚扰等；

（20）相关作业产生的废水、废渣、废气对环境的污染。

（21）放喷作业风险：管线暴裂、接头泄露；

7.4评估确定判别准则

（1）国家、地方或有关部门制定的法律、法规；

（2）项目组与承包商、反承包方等其他部门的合同约定；

（3）项目组公司及其主管公司的健康、安全与环保方针和战略目标。

7.5施工作业中对人、财产、环境、和公司声誉的影响程度的评估准则

（1）对人的影响的评估

程度

定义

潜在影响

0没有伤害对健康没有伤害

1轻微伤害对个人继续受雇和完成目前劳动没有伤害

对完成目前工作有影响，如某些行动不便或需要一周以内

2小伤害的休息才能恢复

导致对个人某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复

3重大伤害

才能工作

4单独伤害个人永久丧失工作能力，包括与事件紧密相连的多种灾难

的可能（最多3个），如爆炸

21

5多种灾害包括4种与事件密切联系的灾害，或不同地点、不同活动

下发生的多种灾害（4个以上）

注：0级-无伤害；1级-轻微伤害；2级-较轻伤害；3级-重大伤害；4级T人死亡；5级-多人

死亡

（2）对财产的损害评估

程度

潜在影响定义

0无损坏对设备没有损害

1轻微损坏对使用没有妨碍，只需要少量的维修费用（低于1万元人民币）

给操作带来轻度不便，需要停工修理（估计修理费用低于30万

小损坏

2元人民币）

装置倾倒，修理可以重新开始（估计修理费用低于100万元人

3局部损坏

民币）

装置部分丧失，停工（停工至少2周或估计修理费用低于500

严重损坏

4万元人民币）

5特大损坏装置全部丧失，广泛丧失（估计修理费用超过1000万元人民币）

注：0级-无；1级-轻微；2级-较轻；3级-局部；4级-重大；5级-巨大

（3）对环境的影响评估

程度

定义

潜在影响

0无影响没有财务影响，没有环境风险

1轻微影响可以忽略的财务影响，当地环境破坏在井场的范围内

破坏大到足以影响环境，单项指标超过基本的或预定的标

2小影响

准

已知的有毒物质有限的排放，多项指标超过基本的或预设

3局部影响

的标准，并漏出了井场范围

22

严重的环境破坏，承包商或业主被责令把污染的环境恢复到污

4严重影响

染前的水平

对环境（商业、娱乐和自然生态）的持续严重破坏或扩散到很

5巨大影响大区域，对承包商或业主造成严重经济损失，持续破坏预先规

定的环境界限

注：0级-无；1级-轻微；2级-较轻；3级-局部；4级-重大；5级-巨大

（4）对声誉的影响评估

程度

定义

潜在影响

0无影响没有公众反应

1轻度影响公众对事件有反应，但是没有公众表示关注

一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道

2有限影响

和政治上的重视

引起整个区域公众的关注；大量的指责，当地媒体大量的

3很大影响反面报道；当地或地区或国家政策的可能限制措施以及许可证

使用影响；引发群众集会

引起国内民众的反应；持续不断的指责，国家级媒体的大

量负面报道；

4

国内影响地区或国家政策的可能限制措施以及许可证使用影响；引

发群众集会

引起国际影响和国际关注；国际媒体大量负面报道，国际

或国内政策上的关注；可能对进入新的地区得到许可证或税务

5

国际影响上有不利，受到群众的压力；对承包商或业主在其他国家的经

营产生不利影响

注：0级-无；1级-轻微；2级-有限；3级-相当大；4级-国内；5级-国际

7.6风险评价的方法

风险是发生几率和后果严重程度的函数，也就是风险水平是用事故可能发生的几率

和可能导致危害的严重程度两个因素表示的：风险;发生几率X后果严重程度。风险评

估通常用定性和定量两种方法。

23

7.7评价施工作业HSE的危害和影响

在施工作业HSE风险识别的基础上，确定了施工活动中健康、安全与环境危害的影

响因素后，对整个活动作业及影响范围的环境质量的现状及其将来的影响程度进行综合

环境评估，对人员的健康、安全及设备财产的安全的危害程度进行综合评估，并根据综

合评估的结果提出相应的预防和减轻措施。

风险评估表

风险分类表

序号严重事故危险顶级事件和结果

PAER

地层泾类化合物

1

井喷导致碳氢化合物泄露或火灾爆炸!!!!!!!!

气体碳氢化合物（试油设备）

2试油期间火灾或爆炸!!1!

塑料纤维材料：

3营地火宅

干燥植被：

4苇田火灾!!

常规爆炸物：

5在钻台或坡道上存储期间意外引爆!!

高空重物设备

6从吊车或井架上坠物!!!!

张力状态下的物体（结构）

7机构毁坏（井场钢丝、井架、刹车失灵）।।

陆路运输：

8倒班车道路交通事故!!

注:■不可承受！可接受的最低程度彳陋窗

7.8施工作业中的危害对象的风险评估

（1）设备风险，如设备故障导致的危害；

（2）人员伤亡风险，如因各种事故或操作不当造成对人员的伤亡；

（3）人员健康危害风险，如施工作业流体对人员皮肤的危害，噪声对人员听力的

24

损害，有毒有害气体对人员健康的危害;

（4）施工作业中三废对环境的危害风险，如柴油机排出的废气以及井场作业中排

出的废水和废渣，对井场周围环境的污染。

7.9施工作业HSE风险控制目标评估

（1）经常对员工进行健康、安全与环境保护方面的宣传、教育与培训，不断提高

员工的健康、安全与环境保护意