《加油站油罐机械清洗作业规范》

ICS03.080.10

P02

团体标准

T/QXXXX—XXXX

加油站油罐机械清洗作业规范

Operationalnormsformechanicalcleaningofoiltanksingasstations

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国工业清洗协会发布

I

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加油站油罐机械清洗作业规范

1范围

本文件给出了加油站油罐机械清洗作业的定义与术语，提出了加油站油罐机械清洗作业的基本条

件、安全规定以及清洗作业的各项要求。

本文件适用于加油站埋地油罐和撬装油罐的机械清洗。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB8978污水综合排放标准

JGJ46施工现场临时用电安全技术规范

SH/T0164-1992石油产品包装、贮运及交货验收规则

SY/T6340防静电推荐做法

SY/T6524石油天然气作业场所劳动防护用品配备规范

DB11/T754石油储罐机械化清洗施工安全规范

GDSChina08.020关于有人进入和无人进入地下油罐进行清洗和检查的壳牌标准

3定义与术语

下列定义与术语适用于本文件。

3.1

埋地油罐

主要指加油站埋于地面以下，用于装载各类成品油的储罐。一般装载各类型汽油和柴油。

3.2

撬装油罐

主要指加油站安装于地面上，用于装载各类成品油的储罐。一般装载各类型汽油和柴油。

3.3

低压水射流清洗

驱动压力在0.6～1.6MPa的水射流清洗。

3.4

洗罐器

主要指具有三维球面清洗轨迹且能穿过标准直径为101.6mm管的、依靠单一位置能够用低压水射流

满足加油站储油罐清洗需求的洗罐器。

3.5

循环水机械清洗

采用人员不进罐方式，通过机械设备自动完成清洗；清洗装置具备污油水处理能力，使处理后的水

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质满足循环清洗使用。

3.6

生命或健康的危险

会对生命造成威胁，会对健康造成不可挽回的伤害，以及将要影响人自主逃离指定地点能力的各种

情况。

3.7

爆炸上限

空气中可燃气体浓度达到爆炸的最高浓度。超过此浓度不能发生爆炸。

3.8

爆炸下限

在空气中能够引起爆炸的最低可燃气体浓度。低于此浓度不能发生爆炸。

3.9

缺氧

作业场所空气中的氧含量低于19.5%的状态。

3.10

惰性气体

机械清洗作业过程中为了避免产生火灾爆炸，向罐内注入的非助燃惰性气体。如氮气。

3.11

操作孔

包括人工量油口、潜油泵支撑立管、液位探棒支撑立管、卸油口等油罐人孔井内各种工艺管孔。

4基本要求

4.1清洗作业单位基本要求

4.1.1作业单位应使用专用机械清洗装置进行储罐清洗，避免人工进罐清洗。

4.1.2作业单位应取得储罐机械清洗企业资质，并配备一定数量的具有储罐清洗操作技能的作业人员、

作业监护人、安全负责人。

4.1.3作业单位所属的清洗作业人员及相关配合人员，所有人员均应身体健康，经过专业培训并取得相

应上岗资格。

4.1.4作业单位应建立完备有效的技术、质量、安全和项目管理的组织体系。

4.2安全监督基本要求

4.2.1安全员负责现场安全巡回检查，做好安全监督检查记录，及时制止违章作业行为，严禁非作业人

员进入作业现场。

4.2.2作业结束后应做好现场的安全检查、清点人员及作业器材等工作。

4.2.3施工作业场所应设置警戒区，防止警戒线、警戒标志或安全围栏等。

4.2.4作业停工期间，为防止人员误进，现场应留设一名值班人员，并在施工区域应设置“危险！严禁

入内”警示牌。

4.3劳动防护用品的基本要求

4.3.1劳动防护用品的配备

应确保配备的劳动防护用品安全可靠，满足SY/T6524《石油天然气作业场所劳动防护用品配备规

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范》的相关要求。劳动防护用品应包括但不限于：防静电工作服、防静电劳保鞋、防护手套、安全帽、

呼吸防护用具、安全带、安全绳、灭火器、灭火毯等。

4.3.2清洗工作人员应穿戴工作服，并应符合如下要求：

a）符合SY/T6340《防静电推荐做法》的规定，具有防静电功能；

b）着装统一，颜色鲜明，增加作业人员之间的相互识别；

c）应配备安全帽、防静电劳保鞋、呼吸防护用具、防护手套等。

4.3.3佩戴防毒口罩的要求

作业人员在油罐人孔井作业时，应佩戴防毒口罩。

4.4作业工具用具的基本要求

4.4.1作业中的手持式工具应满足防爆要求。可以是铜制工具，不得使用铁质工具作业，防止铁器撞

击。

4.4.2作业中的照明工具均应是防爆灯具，且照明灯具的亮度应满足现场施工要求。

4.4.3作业应配备气体检测仪，能够检测氧气、可燃性气体、硫化氢和一氧化碳的浓度。

4.4.4作业区域内的通讯工具应符合防爆要求。

4.4.5作业区域内的所有电气装置应符合防爆要求。

4.4.6作业时需要影像采集拍摄，影像采集设备应符合防爆要求。

4.5清洗作业环境的基本要求

4.5.1待清洗油罐应满足：

a）应具有能够满足安装洗罐器所需的结构；

b）应有足够尺寸和数量的抽吸管口；

c）防雷、防静电装置应能够正常运行。

4.5.2待清洗油罐周边场地应满足：

a）有放置施工设备和工具的场地；

b）有应急安全通道。

4.5.3水源和动力电源应满足：

a）有充足供给清洗用的水源；

b）有动力电源供应，且容量满足施工要求。

c）动力电源的使用需符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

4.5.4其他相关要求

现场应调配油罐车，能够暂时容纳待清洗油罐内的所有残油。

5作业危险识别及防范

5.1总则

装有石油产品的油罐在进行机械清洗的过程中，会存在以一定的危险，作业单位应提前进行识别并

做好防范。危险识别包括但不限于：

—火灾和爆炸；

—有毒物质（石油、油气、灰尘）；

—登高作业风险和有限空间作业风险；

—缺氧；

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—其他风险。

5.1火灾和爆炸风险

a）当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%，其半径17.5m范围内为火灾和爆炸危险场所。

b）可燃性气体和空气达到一定比例混合后，在遇到明火时就会发生火灾。

c）现场使用的临时电源、电气设备等都应达到相应防爆等级要求，并采取相应防爆安全措施。

d）在油罐进行清洗的过程中，因为挥发的可燃性气体，罐内外出现明火有可能引发爆炸。

e）在进行埋地油罐机械清洗时，应持续对罐区气体进行监测，并采取措施控制火源以免发生爆炸。

f）静电也有可能引发爆炸，作业现场防雷防静电装置应良好。

g）现场作业人员不得携带钥匙、佩戴手表等金属物品，不得携带手机等非防爆通讯工具。

5.2有毒物质

a）有毒物质根据其毒性、浓度和暴露时间，可以造成刺激、伤害、疾病，甚至死亡。

b）根据有毒物质的特点和性质，有可能的接触途径是呼吸吸入、眼睛、皮肤等。

c）在加油站油罐机械清洗过程中，尤其要注意的有毒物质为硫化氢和一氧化碳。

d）使用防毒用具和防护用具之前，应该仔细检查和试验。每次使用完毕之后，应立即使用清水清

洗干净。

5.3登高作业风险和有限空间作业风险

a）由于加油站现场环境不同，罐区的不同，埋地油罐的人孔井深度不一致。

b）在深人孔井区域作业，应考虑到登高作业风险和有限空间作业风险。

c）高处作业人员应穿戴与作业内容相适应的安全带。

5.4缺氧

a）施工现场区域应对氧含量进行监测，氧含量19.5%～23.5%为合格。如不合格不得进行作业。

b）施工现场作业期间应至少每隔2小时对氧含量复测一次，或者进行连续监测。复测不合格时，

应立即停止作业。

c）为保证人孔井区域空气流通和作业人员呼吸需要，可采用自然通风和强制通风，但严禁直接充

氧气。

d）如作业过程中出现作业人员患缺氧症，应立即给予急救和医疗处理。

5.5其他风险

a）施工现场区域应用警示带进行隔离，并配备安全标示牌，严禁非施工人员入内。

b）各用电设备旁、罐区作业区域旁，都应配置足够的灭火器及灭火毯。

c）电气设备的配线与接线需合格，并配备接地线，可靠连接到接地装置。

d）在雷雨或风力在5级以上等恶劣天气环境下，不得进行清洗作业。

e）油罐清洗作业宜避开严冬和盛夏季节。

6清洗作业准备

6.1现场勘查

a）勘查清罐设备运输路线以及沿途相关要求。

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b）勘查作业现场实际情况，根据现场场地的实际情况确定设备的摆放位置。清罐设备应尽量放置

在通风情况良好且便于操作的地方。

c）勘查待清洗油罐的数量、体积、罐内油品剩余量等信息。

d）确定现场水源与动力电源的位置，注意动力电源的电压、频率、容量是否和设备匹配。根据动

力电源的位置与设备拟摆放位置，确定所需电缆总长度。

e）确定与业主有关人员的联系方式，勘查现场附近的主要医院、应急机构的地理位置和联系方式，

以防意外发生。

6.2编制作业方案和应急预案

a）根据现场勘查获得的信息，确定清洗设备、作业材料、作业人员、清洗工期、安全防护措施、

施工作业方案以及应急预案。施工作业方案内容应包括：油罐清洗工艺流程、工程进度安排、作业指导

书等。

b）安全防护措施、施工作业方案以及应急预案应经业主管理部门和安全管理部门审核批准后，方

可实施。

6.3安全预防措施

a）油罐清洗作业前，应在作业场所的上风处配置好适量的消防器材，现场安全监护人员应充分做

好灭火的准备。

b）在油罐外的作业现场应配备一定数量符合规定的急救箱、空气呼吸器、供风式防护面具、救生

绳等应急救护器具，并派专人值守。作业区域出入口应保证畅通无阻，不得有障碍物。

6.4办理施工作业手续

根据现场勘查的情况，施工作业前遵守业主方相关要求办理施工作业手续。

7机械清洗作业

7.1入场检查

a）洗罐设备应保持整洁、各部件应连接完好无泄漏。

b）电气设备、接线应无漏电、短路现象。

c）施工所使用的金属管线和挠性管线，应无破损、无泄漏。

d）仪器仪表应经国家认可的检定机构进行校验合格，且检定证书在有效期内。

e）对特种作业的施工人员证件进行核对和审查，确保真实有效。

7.2安全教育与危害识别

a）清罐作业前，应根据现场作业内容对涉及到的所有清罐相关人员进行现场安全和有关操作技术

的安全教育，做好安全教育记录。并经业主方考试考核合格后，方可进行作业。

b）清罐作业前，应针对作业内容所涉及到的作业步骤进行危害识别，同时也需要对作业人员的职

业健康和环境影响进行识别。并制定应对措施，防止人员伤害、设备损坏或环境污染事故或事件的发生。

7.3作业许可证办理

在清罐作业前，应根据作业现场实际情况，对涉及到用火、临时用电、登高、受限空间等作业时，

应办理相应的作业许可证。许可证的办理应遵照业主方的相关管理规定进行办理。

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7.4油罐气体检测

a）气体检测的准备工作，应在作业区域外进行。气体检测时，检测人员操作应站立于上风方向，

呼吸平稳、动作平缓，以保证检测数据的准确性。

b）气体检测的范围，应包括油罐内、人孔井内、人孔井附近作业区域等可能存留油气的区域。特

别要注意通风不良处（如人孔井）的油气浓度检测。

c）气体检测仪应能够检测氧气含量、可燃性气体浓度、硫化氢浓度和一氧化碳浓度。气体检测仪

的量程范围宜选择氧气含量：0-30%，可燃性气体含量：0-100%，一氧化碳浓度0-500mg/L，硫化氢浓

度0-100mg/L。气体检测仪的计量检定证书应该在有效检定期之内。

d）气体检测仪应采用两台以上相同型号规格的防爆型气体检测仪，检测人员应经过培训合格方可

上岗。若两台仪器检测数据相差较大时（误差超过5%及以上），应更换仪器再次进行检测。

e）每次通风前以及作业人员作业前都应对作业区域进行油气浓度检测，并做好记录。

f）作业期间应对氧含量、可燃气体浓度、硫化氢浓度和一氧化碳浓度进行监测，气体监测宜优先

选择连续监测方式。若采用间断性监测，间隔不应超过0.5小时。气体监测不合格时，应立即停止作业；

如作业中断，再次进行前应重新进行气体检测，以确保气体指标在规定范围之内。

g）根据DB11/T754《石油储罐机械化清洗施工安全规范》的相关要求，作业前对作业区域内进行

气体检测，符合以下指标方可进行工作：

—氧气浓度大于19.5%；

—可燃性气体浓度应小于1%；

—硫化氢气体浓度应小于1mg/L；

—一氧化碳气体浓度应小于30mg/L。

7.5油站设备拆卸与清洗设备安装

a）现场设备的拆卸与安装，应使用防爆工具。

b）油站设备拆卸前应先切断电源开关。并挂警示牌上锁，确保作业过程中电源不会被误启动。

c）施工作业人员在人孔井区域作业时，人孔井区域应设专职监护人员，且监护人员同时只能监护

一个作业点。

d）油站拆卸下的设备（潜油泵、液位探棒、卸油管、量油管等），应与业主沟通，放置在规定的

区域，并摆放整齐。

e）在移除人孔井法兰盖之前，应对油罐内部及人孔井区域进行惰性化处理。当油罐内部和人孔井

区域的可燃性气体浓度降到10%以下时，方可进行人孔井法兰盖移除作业。

f）洗罐器应安装在人孔井内的大法兰盘上，确保洗罐器与大法兰盘的连接固定，洗罐器应具备接

地端子且要与油罐接地装置有效可靠连接。

g）所用管线跨越现场设施或防火墙时，应使用挠性管线。

h）机械清洗设备与油罐接地装置做有效接地连接。

7.6设备调试

a）对设备进行检查或调试，应在距作业油罐17.5m以外的安全地带进行。

b）测试调试机械化清洗设备，设备各组成部分运转应正常。对涉及到的电气相关操作，必须由专

业持证电工进行操作。

c）气体检测仪应进行校对，保证检测数值准确无误。

d）设备管线连接完毕，应采用压缩空气或水进行管线试压，确保无泄漏。

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7.7管线吹扫与封堵

a）对油罐进行机械清洗之前，需将油罐的卸油管线、油气回收管线和输油管线与油罐进行隔离断

开并进行吹扫。

b）吹扫应采用惰性气体进行，吹扫过程中要做好防护措施，防止造成油品飞溅。

c）管线吹扫完毕后应注入清水，采用法兰盲板进行管线封堵。

7.8油品倒出

a）进行倒油操作之前，应确保油罐车到位，且油罐车地线与罐区接地装置做有效可靠连接。

b）倒油管线应做可靠接地，确保倒油过程中及时释放静电。

c）倒油过程中，应确保流速不能过快，以免产生的静电无法及时释放出去，产生隐患。

d）倒油过程中，应做好防油污措施并设置好消防器材。

e）倒油过程中，处于下风口的操作人员应佩戴呼吸防护用具。

7.9油罐清洗

a）对油罐进行机械清洗前，应对油罐内部进行惰性化处理。油罐内部可燃性气体浓度降到10%以

下方可进行清洗作业且清洗过程中罐内氧气浓度应保持在8%以下。

b）油罐机械清洗应采用清水进行清洗。参考GDSChina08.020《关于有人进入和无人进入地下油

罐进行清洗和检查的壳牌标准》的相关要求，在清除油罐中油渣和油泥开始阶段，初始最大压力不得超

过7.5MPa。在初步清除油渣和油泥之后，冲洗压力不得超过15MPa，以防止油罐内出现火花隐患和损

坏罐壁。

c）利用机械清洗设备对油罐进行清洗，必须保证洗罐器能够对油罐进行全方位无死角的清洗。

d）机械清洗作业工程中，操作人员不得进入罐内作业。

e）油罐清洗后，清出的罐底污杂应存放在业主指定的油桶或指定容器内，不得随意倾倒，并做好

防雨措施，防止污杂被雨水冲走造成污染。

f）油罐的用途与残存油类和清洗后要装入的油类紧密相关，根据SH/T0164-1992《石油产品包装、

贮运及交货验收规则》的相关要求，各种油罐的刷洗要求见表1。

表1各种油罐的刷洗要求

罐残存油类

罐清洗后

航空喷气溶剂轻柴重柴燃料油一类二类三类

装入油类汽油煤油

汽油燃料油油油（重油）润滑油润滑油润滑油

航空汽油33333300

喷气燃料33333300

汽油12112100

溶剂油32312200

煤油21221200

轻柴油21221100

重柴油00000011

燃料油

00000011

（重油）

一类

233

润滑油

9

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二类

112

润滑油

三类

111

润滑油

注1：

0—表示不宜装入。但遇特殊情况，可按3的要求，特别刷洗装入；

1—表示不需刷洗。但要求不得有杂物、油泥等。油罐残存油深度不宜超过30mm；

2—表示普通刷洗。清除残存油，进行一般刷洗。要求达到无明水油底、油泥及其他杂质；

3—表示特别刷洗。用适宜的洗刷剂刷净或溶剂喷涂（刷后需除净溶剂），必要时用蒸汽吹刷，要求达到无杂质、水及油垢和纤维，并无

明显铁锈。目视或用抹布擦拭检查不呈现绣皮、锈渣及黑色。

注2：当残存油与要装入的油的种类、牌号相同，并认为合乎要求时可按1执行。

7.10油罐通风

a）进行油罐通风之前，应确保罐内已清洗干净且罐内无明显积水。

b）断开与油罐相连的所有管路系统，打开罐体所有人孔进行通风。

c）通风如需要打开大法兰孔，操作人员应在上风口操作。

d）油罐通风所用风管应使用电阻率不大于108Ω·m的材质，风管应与油罐做良好接地，不应使用

塑料管通风。

e）油罐通风时间应控制在2小时以上，直至油气浓度达到规定数值。油罐通风后，从距罐底部30cm

处测得的油罐内部的可燃性气体浓度接近于0%并低于4%，油罐可视为油气已清除。

f）油罐通风过程中，操作人员应在上风口进行操作。操作区域内设置消防器材，并设专人监护。

7.11油罐验收

a）清洗完毕后，作业人员应对作业工具、器具等进行清点，防止遗留在罐内。

b）清罐工作结束后，应做到工完、料净、场地清，并应整理出竣工验收报告，并将各项作业记录、

测试记录和维修记录等资料存入档案中。

c）属于定期清洗、不改储其他油品的，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉

渣及油垢。

d）属于检修及内防腐需要而清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，露出金属本色。并

用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹。

8其他

8.1油罐清洗水用水水质、用水量应该根据加油站储油罐清洗工艺确定。清洗用水可采用生产水、生活

给水或循环清洗水。

8.2参考GB8978《污水综合排放标准》相关要求和结合现场施工实际经验，当采用循环清洗水时，水

质应符合表2要求。

表2油罐清洗循环水要求

指标数值

pH6～9

油含量，mg/L＜30

COD，mg/L≤150

BOD，mg/L≤100