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文档简介
生产实习报告【15篇】
生产实习报告1
实习目的:认知电机的结构和知道其工作原理
实习内容:电机基本工作原理:
电机是用来实现机械能与电能之间转换的电磁机械,其工作原理基于电磁感应定律和电磁力定律。电磁感应定律指出,导体在磁场中切割磁力线运动时将感应电动势;电磁力定律指出,处于磁场中的载流导体将受到电磁力的作用,如以下二式:
电磁感应定律
e=BLv
电磁力定律
f=BLi
直流电机包括直流电动机和直流发电机。二者的工作原理分别是:直流发电机的工作原理是:当原动机拖动电枢线圈旋转时,线圈中的感应电动势方向不断改变,但通过换向器和电刷的作用,在电刷AB间输出的电动势的方向是不变的,即为直流电动势。若在电刷AB间接入负载,发电机就能向负载提供直流电能。
直流电动机的工作原理:虽然直流电动机电枢绕组线圈中流通的电流为交变的,但N极和S极下所受力的方向并为发生改变,产生的电磁转矩却是单方向的,因此电枢的转动方向仍保持不变。改变线圈中电流的方向是由换向器和电刷来完成的。
在实际直流电动机中,有许多线圈牢固地嵌放在电枢铁磁槽中。当线圈(导体)中通过电流时,处在磁场中的导体因受到电磁力而运动,即带动整个电枢旋转,通过转轴便可带动工作机械。
直流电机的基本结构
直流电机在结构上主要有可旋转部分和静止部分。可旋转部分称为转子或电枢,静止部分称为定子。定子与转子之间有间隙,称为气隙。定子部分包括主磁极换向器电刷装置机座端盖和轴承等部件;转子部分包括电枢铁芯按电磁绕组换向器转轴风扇和支架等部分。
定子部分
定子的作用是生产磁场和作为电机的机械支架
主磁极:主磁极的作用是产生一个恒定的主磁场。主磁极有铁芯和励磁绕组两部分组成整个磁极用螺钉固定在机座上。主磁极可为一对两对或更按下对数。为了保证各级励磁电流严格相等,励磁绕组相互间一般采取串联,而且在连接时要保证NS及间隔排列。
换向极:换向极有铁芯和套在铁芯上的绕组构成。换向极通常安装在两个相邻主磁极的中心线处,所以又称间极。其级数一般与主磁极极数相等,也用螺钉固定在机加上。
电刷装置:电刷与换向器配合可以把转动的电枢绕组和外电路连接,并把电枢绕组中的交流量转变成电刷端的直流量。电刷装置中主要由电刷、刷握、刷杆、刷杆做及铜丝辫等零件构成。电刷组的个数,一般等于主磁极的个数。
机座:机座既可以固定主磁极、换向级、端盖等,又是电机磁路的一部分(称为磁轭)。机座一般用铸钢或厚钢板焊接而成,它具有良好的导磁性能
和机械强度。
端盖:机座的两边各有一个端盖,它的中心部分装有轴承,用来支持转子,电刷架也固定在端盖上。
转子部分
转子是直流电机的重要部件。由于在转子绕组中产生感应电动势和电磁转矩,因此转子是机械能与电能相互转换的枢纽,也称其为电枢。
电枢铁心:电枢铁芯是电机磁路的一部分。为了减少涡流损失,电枢铁芯一般用0.5mm厚、两边涂有绝缘漆的硅钢片冲片叠压而成,电枢铁心固定在转轴或电枢支架上,与轴一起旋转。
电枢绕组:是直流电机的主要组成部分,其作用是产生感应电动势和电磁转矩,使电机实现机电能量的.转换。
电枢绕组通常是用绝缘导线绕城的多个线圈按一定规律连接而成。组成线圈各个导体嵌放在电枢铁芯槽内,而线圈端部固定连接在对应的换向片上。
换向器:在电动机中的作用是将电刷两端的直流电流转换为绕组内的交流电流;在发电机中,它的作用是将绕组内的交变电动势转换为电刷两端的直流电动势。换向器是由多个紧压在一起的梯形图片构成的一个圆筒,片雨片之间用一层薄云母绝缘,电枢绕组的每个线圈两端分别接至两个换向片
上。换向器是直流电动机的重要部件,它通过与电刷的摩擦接触,将加于两个电刷之间的直流电流变换成为绕组内部的交流电流,以便形成固定方向的电磁转矩。
风扇、转轴和支架:风扇为自冷式电机中冷却气流的主要来源,可防止电机温升过高。转轴是电枢的主要支撑件,它传送转矩、承受重量及各种电磁力,应有足够的强度、刚度。支架是大型电机电枢组件的支撑件,有利于通风和减轻重量。
实习体会:我们应该注重实践还要从实践中总结经验教训,以便更快更好的完成任务。而且通过这一次的实训,更加使我认识到无论做什么都要脚踏实地,求真务实实践是检验真理的唯一标准。
实训下来,也培养了我们的胆大、心细、谨慎的态度,因为我们将来所要从事的工作是容不得丝毫马虎的。如低压电路的使用就要讲用电的安全,不许用手触及各电器原件的带电部分及电动机的转动部分,必须要把小心谨慎培养成一种习惯。
通过这次实训为我们以后进入岗位工作打下了坚实的基础,有些东西必将使我们受益终生。在此衷心感谢在实训过程中老师对我的耐心指导也感谢同学对我的帮助。谢谢生产实习报告2
进大学生活的最后一个年头,站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会,我们的心已经开始飞进那里。我们高兴、我们兴奋,因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我,但我们还需要时间去了解这个社会。为此学校给我安排了生产实习.生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。特别是对中国现实制造业水平与国外制造业水平还有很大差距,激励着我们不断努力,为实现中国的伟大复兴贡献自己的力量。
在老师的带领下,我们在8月31日来到的经纬纺织机械股份有限公司进行为期两周的生产实习。
经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司的前身经纬纺织机械厂于1951年动工兴建,1954年8月建成投产,占地面积275万平方米,是中国最大的纺织机械制造基地。公司目前拥有员工3400余名,主要经营纺机主机及配套、纺机专件、非纺机械等几大业务单元。纺机主机及专件业务是公司的支柱产业,主要生产销售纺纱机械、化纤机械、织造机械、印染后整理机械及其专配件,主要产品包括细纱机、精梳机、弹力丝机、剑杆织机、转杯纺纱机等五大类机种数十个机型。细纱机短车市场占有率达到35%以上,细纱机长车约占75%以上市场份额。公司在全国各地设有9个销售技术服务部,在印尼、孟加拉设有服务机构,产品销往全国及世界40多个国家和地区。在中国现有的棉纺纱锭中,近一半的纱锭出自经纬。公司技术中心是我国棉纺织机械行业唯一的国家级技术中心,建有一流的产品制造工艺试验基地。近年来公司先后承担了“国家纺织专项”和“全自动转杯纺和现代自动、连续化棉纺万锭生产示范线”等多个国家级科研项目,并成功参加“十一五”国家重大科技成就展,参展设备达到国际先进水平。公司建立有比较完善的产品开发、工艺技术、生产制造、市场营销等经营管理体系,具备铸造、冷作、机加工、电镀热处理、涂装、装配等全流程工艺手段,拥有各类先进加工设备4000余台(套)。拥有国内一流的钣金柔性线、箱体柔性线、棉纺专件生产线、剑杆织机凸轮生产线、高速弹力丝机热箱生产线等流水线生产设备,建有国内第一条细纱机装配生产线,技术装备水平位居同行业前列。公司先后获得国家质量管理奖、国家一级企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家CIMS应用工程示范企业、全国五一劳动奖状、中国机械行业企业管理重大创新成果奖、全国用户双满意企业、中国纺织十大品牌文化、中国纺织品牌文化创新奖、国内首家纺机类出口免验企业、中国质量诚信会员企业、山西省功勋企业、山西省质量信誉AAA级企业等荣誉称号,是GB/T19001-20__质量管理体系认证通过企业。在这样一个发展前景不错的公司实习,我们也能学到很多东西。而且工厂里的技术工人并不保留技术,只要你肯学,想学,就可以去学。
8月31上午,我们来到了经纬技校,老师首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目,对于任何机械厂,安全始终是重中之重,安全第一.随后我们对经纬厂房进行了参观,首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。之后我们来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年代的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的`认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。我们还参观了转配车间,任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行分类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺序,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。质保,销售和售后处理.下面就该公司两个主要部件的加工工艺进行分析.
为期两周的生产实习已经结束,在这两周中,我们看了很多,听了很多,做了很多,当然也懂了很多。在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,让我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣,同时让我感受到自己理论知识的不足,在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方,在以后学习中要加强专业课的学习,并且要意识到理论联系实际的重要性.在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!
最后非常感谢全程陪伴我们的老师们,为了我们不辞劳苦的联系实习单位,关心我们的生活,为我们耐心的指导。生产实习报告3
1.1啤酒的由来
啤酒,是人们喜爱的饮料,粤语将其读作"卑酒",这是百分之百的译音.因我国无此酒,便突出它们的主要原料是"麦",称之为"麦酒"(当年的驻外使节,游历官员所说的"麦酒"均指此物),上海方言中,它的读音是"皮(啤)酒."无论是"啤","卑","皮"都是Beer的音译,其实Beer也不是英语,乃是德语Bier的转化.虽然德国的慕尼黑有"啤酒"之乡的美称,然而啤酒也并不起源于德国,古埃及和巴比伦的居民早在几千年前便已开始用大麦酿酒,后来经由希腊人和罗马人传入欧洲,大概在公元纪元前不久,在今天属于法国的地方,出现了一种"塞尔瓦兹酒",它是用大麦,燕麦或稞麦酿造而成,酒精的度数比现代啤酒高得多,但它是可以稽考的今天啤酒的远祖.
无论啤酒起源于哪里,它已成为我们今天生活中不可缺少的饮料.
1.2啤酒的特点
实际上啤酒是以麦芽为原料,啤酒花为香料,经过糖化发酵而制成的.它含有丰富的营养和二氧化碳及少量乙醇,属低酒精度饮料.以我国著名的青岛啤酒为例.啤酒酒液呈浅黄色,清澈透明,味道纯正爽口,苦中带甜,具有明显的酒花和麦芽香味.它除了含有原料中的营养成分之外,原料经过糖化,发酵后,大大提高了营养价值,其中含人体必需的8种氨基酸.另外,据推算,1升啤酒所产生的热能相当于250克面包或800毫升牛奶所产生的热量,所以啤酒有"液体面包"的美称.此外,啤酒中的酒花浸出物和鲜啤酒中的酵母等都有健胃,助消化和利尿作用,酒液中的二氧化碳和酒花所产生的爽口的苦味相互配合,还有增进食欲的功效.啤酒作为一种好喝而又不贵的饮用酒,已被大众化所接受,它具有以下特点:
a,啤酒是一种低酒精度的饮料,每100g啤酒中仅含酒精3-5g,一般不超过8g;
b,有特殊的啤酒花清香和适口的苦味;
c,含有一定量的二氧化碳,可以形成洁白细腻的泡沫;
d,有较高的营养价值,即有较高的发热量和含有丰富的营养成分.
啤酒与其他发酵酒的主要不同点:
a,使用的原料不同,啤酒以大麦芽和啤酒花为主要原料;
b,使用的酿造方式和酵母菌种不同.啤酒有特殊的或专用的酿造方法,发酵用的`酵母菌适经纯粹分离和专门培养的啤酒酵母菌种;
c,啤酒的生产周期不固定,可根据品种,工艺和设备条件而变化,短的仅14天,长的可达40天以上.
1.3啤酒的种类
a,不同原麦汁浓度的啤酒:8-18°P
b,不同工艺条件的啤酒:如冰啤酒,干啤酒,纯生啤酒等
c,不同色泽的啤酒:浅色啤酒,深色啤酒,黑啤酒等
冰啤酒:特点是啤酒虚经过一个冰晶化处理的工艺过程,强化冷凝物的去除和降低参与浸出物;
干啤酒:特点是发酵度高,一般实际发酵度达72%以上;
纯生啤酒:摒弃了传统的热杀菌工艺,通过无菌膜过滤技术滤除酵母和杀菌,最后经无菌灌装而成,由于酒液及包装设备均在无菌状态受控下,纯生啤酒中各种营养成分未被破坏,其风味稳定性更好,比熟啤酒的口味更鲜,更纯,更营养.
1.4啤酒生产原料
啤酒的原料为大麦,酒花,酿造用水,以及各种辅料等.生产实习报告4
实践与理论相结合是高等工科院校实践教学的一个重要组成部分,是在校大学生理论联系实际的教学活动大课堂,是提高大学生综合素质的极佳很好办法。结合大一的金工实习,再本项通过本次去工厂的参观学习,我们更可贵情绪地感受到车间的气氛,更深入、感性的了解到一些机床设备,零件加工的工艺流程,使我们获得对机械加工工艺更加深层的认识。
实习时间:
1、__弹簧有限公司——20__年__月__日
2、__汽车配件管理有限公司——20__年__月__日
实习过程:
1、__弹簧有限公司
__弹簧有限公司以“__、__”作为公司的宗旨。长期荣获__公司的质量认证,具有__年控制技术的'弹簧生产和技术管理经验。
(1)弹簧按功能分层有很多:
1、压簧,如TC-0011;
2、扭簧,如V22;
3、塔簧,如TC-004;
4、扣钩组合,如V2;
5、电池弹簧,如TC-005;
6、钟座弹簧,如TC-0012等。
(2)按照化学成分分类根据GB/T13304标准,弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢和合金弹簧钢。
非合金弹簧钢的碳含量一般在__%~__%。
合金弹簧钢是在非合金弹簧钢的基础上,通过加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以制造满足制造各种弹簧所需性能的合金钢。
(3)工厂有生产设备和验证设备。弹簧成产技术及设备:电脑弹簧制造机、电脑压簧机、弹簧机、弹簧研磨机、自动送线机、卷簧机、磨机、板簧淬火机、卷耳机、板簧轧机、喷丸设备等各种专用设备;
各类弹簧检测仪器及设备:弹簧试验机、扭簧试验机、参考试验机、硬度计、弹簧拉压试验机、气弹簧特性样机、冷热试验设备、防腐稳定性试验设备、疲劳试验机、弹簧负荷分选机、抛光机、探伤设备电子设备等检测专用仪器等。
2、__汽车配件有限公司
__汽车配件控股有限公司专业生产各种汽车、摩托车、空压机、柴油机、舷外机等各种铝合金活塞和有色金属铸件,活塞产销量居全国活塞制造业外贸之首。
实习总结:
这次参观实习,我们近距离地接触到了平时只出现于书本上、图片中曾的各种仪器设备,对我们来说意义深远。它当更让我们更贴近技术工人的日常生活,了解了现代机械生产方式和工艺过程。而且让我增长了更多的专业知识,让偏低我认识到自己的独创性与不足,更加明确基克维泽区努力的方向。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,很多我们将接触到很多我们所不懂的学门,只有敢于去尝试,勇于创新的人材能有所突破,有所创新。这两天的实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习降至了这次真正目的。生产实习报告5
一、实习目的与要求
1、实习目的
实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握化工生产技术、化学工艺方面的知识。
通过实习,可以巩固已学过的专业课程内容,培养学生理论联系实际,将理论高度上升到实践高度,提高其在生产实践中调查研究,观察问题,分析问题以及解决问题的能力,更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合。
通过实习,可以亲临其境,感受工厂的氛围,了解工艺过程每一环节的重要性,也提高自我的安全意识。
通过实习对自己为今后学习和实际工作打下良好基础。
2、实习要求
注意衣服穿着,戴帽子,女生应把头发放在帽子里面。
听从带队老师的指挥,不要擅自离队。
实习期间要严肃认真,禁止喧哗打闹,更不要随意触碰机器的按钮或开关。实习期间认真听老师或师傅的讲解,不得迟到、早退、旷实习。
二、实习内容
1、淄博奥达化工有限公司
公司简介:
淄博奥达化工有限公司坐落在临淄南王经济开发区,总占地面积3.5万平方米,是山东迅达化工集团有限公司的子公司。公司与齐鲁石化毗邻,胶济铁路和济青高速纵贯东西,交通条件得天独厚。
淄博奥达化工有限公司主导产品是对氯甲苯和邻氯甲苯,下有产品高纯氯化氢、对氯苯甲醛、邻氯苯甲醛、邻氯氯苄、2,4-二氯甲苯产品。对氯甲苯和邻氯甲苯是一种重要的精细化工原料,多种医药、农药、染料的中间体均以氯甲苯为基础原料,这些中间体展现出非常光明的发展前景,国内外市场一致看好。许多中间体已成为热点的发展产品,下游产品的巨大发展空间刺激和推动了氯甲苯的生产和发展,氯甲苯将成为有机氯产品的新宠。
淄博奥达化工有限公司的氯甲苯生产装置,生产工艺先进,系统全部实现DCS自动化操作,主要产品是对氯甲苯和邻氯甲苯,一期工程总投资3500万元,年生产能力为2万吨,是目前国内规模最大的氯甲苯生产企业。
实习情况:
3月17日上午,奥达化工的工程师在驻扎地给我们耐心详细的介绍了奥达化工的历史和发展,并讲解了公司主要产品的生产工艺和生产过程,使我们对公司的发展与产品工艺有了一个初步了解。
下午进厂参观实习,工作人员带领我们参观了整个厂区,对整个工厂的结构有个整体了解,详细介绍了氯甲苯生产工艺,并参观中同学们提出的问题一一作出解答。
2、淄博凯信化工有限公司
公司简介:
淄博凯信化工有限公司成立于20__年,是一家专业生产和经营分离装置、间戊二烯、路标漆专用碳五石油树脂、轻碳五、双环戊二烯、异戊二烯等化工产品的企业,位于山东淄博,交通便捷,贸易发达。
淄博凯信化工有限公司专注于间戊二烯单馏分碳五石油树脂系列产品和异戊二烯等系列产品的生产、研发;产品畅销全国各地,同时碳五石油树脂和精异戊二烯远销韩国、日本、东南亚、欧洲等地,深受广大用户的.欢迎。
淄博凯信化工公司秉承以诚信为立足之本、以质量为生命源泉、以创新为发展动力的经营理念,使企业快速、健康有序的发展,培养了一流的职工队伍,练就了一流的管理水平,打造了一流的企业形象,提供了一流的产品和服务。自建厂以来,公司十分重视企业的长远发展规划和企业的永续经营,不断改革创新,使得企业规模不断壮大,同时在产品质量管理、市场研发、技术引进转化等各方面不惜投入,始终坚持产、学、研相结合的方针,使企业具备国内先进的技术水平,产品质量稳定可靠,售后服务热情周到,受到广大客户的一致好评。实习情况:
3月18日上午,淄博凯信化工公司的工程师在教室给我们介绍了凯信化工的发展历程和生产工艺,并就实际生产过程中的具体问题和同学们进行了交流。下午进厂参观实习,工作人员带领我们参观了整个厂区,并详细介绍了碳五石油树脂、间戊二烯生产工艺和生产过程及应用前景。
3、山东迅达化工集团
公司简介:
山东迅达化工有限公司始成立于一九九零年,位于临淄,南依胶济线及济青高速,西临国家级开发区—齐鲁化学工业区与齐鲁石化公司工业区,有着优良的进出口贸易条件,交通四通八达。
山东迅达化工有限公司经过十几年的发展壮大,现已成为一个集聚丙烯催化剂系列、化肥催化剂系列、脱硫剂系列、硫磺回收催化剂系列、脱毒剂系列、干
燥剂系列、吸附剂系列、加氢催化剂系列、阻聚剂(缓聚剂)系列、农药中间体、医药中间体、瓷球(填料)系列等二十几种产品的生产企业。固定资产达亿元,年销售收入1.2亿元人民币。产品销往国内的炼化、石化、冶金等行业,并出口到中东、东南亚、东亚、北美和欧洲等地。
公司研究中心—淄博迅达精细化工研究所技术力量雄厚,拥有严格的质量检测、分析及控制手段,并具有自行开发研制新产品的能力。已开发出许多高技术含量的产品,为公司发展培植了新的增长点。
4.淄博凯日化工股份有限公司
公司简介:
淄博凯日化工有限公司新成立于20__年,与齐鲁石化炼油厂毗邻,地理位置优越。
公司的主导产品是聚丙烯粉料树脂(液相本体法),现有装置的设计产能为50000吨/年,产品上市后供不应求,主要用于生产纺织袋,涂覆编织袋及注塑产品。公司从建厂伊始,十分重视安全生产与产品质量管理工作等,公司凭藉优良的产品质量、优良的服务、一流的信誉,赢得用户的广泛赞赏。公司十分重视企业的长远发展规划和企业永续经营、不断创新的理念,十分重视市场调研工作;十分重视与各大专院校等科研机构的横向联合,公司有信心力争在3-5年内,形成一个具备科研开发、生产及经营能力为一体的有高精尖产品的规模化、外向型企业。新世纪赋予中国较多的机遇与挑战,淄博凯日化工有限公司将凭藉自身的体制优势、地理优势、科技优势和人才优势,并从齐文化中吸取她的博大精神的人文精髓,共同铸就企业蓬勃发展之基石。
实习情况:
3月19日上午,淄博凯日化工有限公司的工程师向我们介绍了凯日化工的发展历史和产品的生产工艺,并就实际生产过程中的具体问题与同学们进行了交流。
3月19日下午,在老师和工厂工人的带领下进厂参观,了解了工厂布局、聚丙烯粉料树脂产品工艺过程,及其应用前景。
三、实习总结或体会
实习对我们来说至关重要,它让我们脱离了书本的禁锢,增加了对社会的感性认识,对知识也有了更深入的了解,是一个量变到质变的过程。实习,是从学校走向社会,从教室走向工作岗位,由学生变成员工的过程的中间环节。实习可以把我们读书时的思维方式改变成生产实习实际情况的思维方式。
实习是大学本科的必修课程,是理论联系实际的过程,为我们以后就业打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过本次实习,我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识,亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程,并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能,对化工生产有了更深刻的理解和体会。并且还认识到化工安全的重要性,一次小小的失误就有可能造成严重的损失。
因此,我们不但要注重知识和技能,更需要注重实际实践能力的提高以及安全意识的提高。实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,俗话说“千里之行始于足下”,实践才能使我们更好的学习。另一方面,我们还要增强我们的心理素质和道德品质教育,使自己既具有高度的事业心和责任心,以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。
作为一个即将毕业的大四学生,我们在大学的校园中获得了很多,也改变了很多,在进入社会之前一定要去除自己的浮华,去除华而不实的光环,联系生活实际,去学习如何做人,做学问,从而做一个既有丰富知识储备又有实际操作能力的人。生产实习报告6
一、概述
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托,原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气,加氢生产石油脑、柴油,充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点
1、装置概况
(1)装置原料
装置原料为高温煤焦油,是经过煤的高温干馏出得出炉煤气,出炉煤气经冷却,吸收,分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品
装置主要产品石脑油、柴油馏分,副产品为富含沥青质的重油。主要运涂;柴油机燃料,汽车燃料,沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模
公称规模:10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准),操作弹性为70——110%,年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分,加氢裂化生成油的冷高分、冷低分,以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点
(1)原料过滤
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点,设置了超级离心机,首先进行固液及油水的三相分离,过滤脱除100μm以上的颗粒,再经篮式过滤器,滤除更细小的固体颗粒,避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分,不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式,可以脱除这部分胶质物,并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦,蒸馏在负压下进行。通过以上措施,可有效地防止反应器压降过早升高,保护了加氢催化剂,延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制
加氢精制反应主要目的是:1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢,变成饱和的烷烃;2、脱硫--将原料中的硫化物氢解,转化成烃和硫化氢;3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解,转化成烃和氨;4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解,转化成烃和水。
(4)加氢裂化
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分,提高轻油收率。
三、生产流程简述
1、原料预处理系统
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐,经氨水泵(P-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-1101),经过泵(P-1101)加压,换热器(E-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃,再经过进料过滤器(S-1102AB)过滤掉固体杂质后,与精制产物(E-1303、E-1301)换热升温至340℃,再经减压炉(F-1101)加热到395℃后进入减压塔(T-1101)。减压塔顶气体经空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至45℃,进入减压塔回流罐(V-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(PK-1101AB)提供。减压塔回流罐(V-1102)中液体由减压塔顶油泵(P-1102AB)加压。一部分作为回流,返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、减压塔中段循环油(E-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(V-1103),脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压塔中段油泵(P-1103AB)加压,一部分通过E-1102、E-1101换热降温至178℃,作为中段循环油,打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方,洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质,不能送去加氢,由减压塔底重油泵(P-1104AB)加压,经E-1104产汽降温后,送至装置外沥青造粒设施造粒。P-1104AB设有返塔旁路,提高减压塔釜的防结垢能力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时,经冷却器(E-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合,改善进预处理原料性质,保证装置正常运转。
2、加氢反应系统
(1)加氢精制部分
V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵P-1201AB加压后,与E-1304来的精制热氢混合,经E-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期),通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器R-1201A入口温度,经三台加氢精制反应器R-1201A——C,对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机K-1402来的冷氢控制。R-1201A入口反应压力控制在16.8MPa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(F-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分
V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(P-1202AB)加压后,与E-1308来的裂化热氢混合,通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器R-1202A入口温度,经E-1307A——D与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期),进入串联的两台加氢裂化反应器R-1202AB。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机K-1403来的冷氢控制。R-1202A入口反应压力控制在16.8MPa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(F-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统
加氢精制反应产物经过E-1301、E-1302、E-1303,分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热,降温至260℃,入精制热高分罐(V-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体,减压后排入精制热低分罐(V-1302)。精制热高分罐顶部气体经过E-1304、E-1305,分别与精制循环氢、精制冷低分油换热,再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷却到43℃,入精制冷高分罐(V-1303)再次进行气液分离。其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(V-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽,脱除热低分油中的硫化氢,顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体,减压后进入精制分馏塔(T-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液体,减压后排入精制冷低分罐(V-1304),气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液体,经E-1305与精制热高分罐(V-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷低分罐底设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过E-1307A——D、E-1308、E-1309,分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热,降温至185℃,再由裂化产物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷却到43℃,入裂化冷高分罐(V-1305)进行气液分离。其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体,减压后排入裂化冷低分罐(V-1306),气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液体经E-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(T-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行,精制热高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都设有液位低低检测,并可以联锁停车。
4、压缩机系统
本系统有新氢压缩机(K-1401AB,一用一备)、精制循环氢压缩机(K-1402AB,一用一备)、裂化循环氢压缩机(K-1403AB,一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由PSA氢气提纯装置来,进入新氢压缩机入口缓冲罐(V-1401),可通过氢气排入火炬,调节新氢压缩机入口缓冲罐压力,正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25MPa,并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(V-1303)的精制循环氢气,进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1402)沉降分离凝液后,经精制循环氢压缩机(K-1402AB)压缩升压至17.25MPa。压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢精制空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢,直接送往精制反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经E-1304换热升温后,作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。V-1402出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。V-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循环氢气,进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1403)沉降分离凝液后,经裂化循环氢压缩机(K-1403AB)压缩升压至17.25MPa。压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢裂化空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢,直接送往裂化反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经E-1308换热升温后,作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。V-1403出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。V-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行,精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测,并可以联锁停车;循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统,供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统
(1)精制分馏系统
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(T-1501),精制稳定塔顶气体通过水冷器E-1501冷凝冷却至40℃,进入精制稳定塔回流罐(V-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经精制稳定塔回流泵(P-1501AB)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体,通过E-1503与精制分馏塔(T-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。精制稳定塔底再沸器(E-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约272℃。来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(T-1502),精制分馏顶气体经空冷器A-1501AB冷凝冷却至70℃,进入精制分馏塔回流罐(V-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(P-1504AB)加压后,一部分作为回流送回精制分馏塔顶,一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出,在精制柴油汽提塔(T-1503)中经蒸汽汽提,最终由精制柴油泵(P-1503AB)抽出,与裂化分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(A-1503)冷却至50℃,作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(P-1502AB)分两路送出:一路经E-1502换热实现综合能量利用,最后通过精制分馏塔再沸炉(F-1501)升温至385℃返塔;另一路流量经E-1503与精制分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-1202)。
(2)裂化分馏系统
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(T-1504),裂化稳定塔顶气体通过水冷器E-1505冷凝冷却至40℃,进入裂化稳定塔回流罐(V-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经裂化稳定塔回流泵(P-1506AB)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体,通过E-1506与裂化分馏塔(T-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。裂化稳定塔底再沸器(E-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器A-1502冷凝冷却至70℃,进入裂化分馏塔回流罐(V-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(P-1509AB)加压后,一部分作为回流送回裂化分馏塔顶,一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出,在裂化柴油汽提塔(T-1506)中经蒸汽汽提,最终由裂化柴油泵(P-1508AB)抽出,与精制分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(A-1503)冷却至50℃,作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(P-1507AB)分两路送出:一路经E-1506换热实现综合能量利用,最后通过裂化分馏塔再沸炉(F-1502)升温至385℃返塔;另一路流量经E-1507与裂化分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-1202)。
6、辅助系统
(1)硫化剂
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐V-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时,通过硫化剂泵P-1601A和P-1601B分别注入精制反应器R-1201A/B/C和裂化反应器R-1202A/B。正常运行期间补硫通过泵P-1601A/B实现。
(2)注水
注水系统为加氢精制反应产物提供注水,注水位置在精制空冷器入口,以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分:一是回用T-1502、T-1505蒸汽汽提产生的含油废水;二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水可以混用,但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管,最终排入污油罐V-1603。重污油通过重污油线进入V-1603,V-1603中的污油通过污油泵P-1603间断送出装置。
(4)火炬
装置内各火炬排放点均接入火炬管网,火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
四、心得体会
社会实践加深了我与社会各阶层人的感情,拉近了我与社会的距离,也让自己在社会实践中开拓了视野,增长了才干,进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂,在那片广阔的天地里,我们的人生价值得到了体现,为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。我在实践中得到许多的感悟!
1、我知道了赚钱的不易。整天在工厂辛辛苦苦上班,天天面对的都是同一样事物,真的很无聊,很好辛苦。在那时,我才真正明白,原来父母挣钱真的很不容易。
2、在这次实践中,让我很有感触的一点就是人际交往方面,大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂,我想也很难说清楚,只有经历了才能了解。才能有深刻的感受。大家为了工作走到一起,每一个人都有自己的思想和个性,要跟他(她)们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了。我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它。如果还不行,那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西,最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
3、在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部。要想成为一名好的管理,就必须要有好的`管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理。那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异。
4、在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸,而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏,学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的,只要有自信,就能克服心理障碍,那一切就变得容易解决了。
5、那就是化工厂的环境的确不怎么样,有人戏称:这里一年刮两次风,一次就刮半年。要想在这里呆下去,需要特别能吃苦才行,因此我学会了坚强。这是想要成功的人身上必须具有的。
一切认识都来源于实践。实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性,但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展,不断提出新的问题,促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决,与此同步,人的认识能力也就不断地改善和提高!
致谢
时间过的好快,转眼间,在庆华集团庆华煤化有限责任公司实习生活很快就要结束了,在这几个月的时间里,我学到了很多在学校学习不到的东西,真是令我受益匪浅,让我感觉很值得。这次实习不仅使我学到了课本上学不到的知识,更多的是我结识了一帮好朋友,在这里最值得我感谢的是我的师傅和事业部的各位领导们,是他们一直在指导我该如何学习如何操作应该注意哪些问题。在次我将永远铭记各位老师和领导的教诲。生产实习报告7
实习时间:
7月6日上午
实习地点:
广东省广州市经济技术开发区东区宏明路
实习单位:
广州顶益食品有限公司
实习内容:
广州顶益食品有限公司负责生产顶益集团在广东的产品,其中最主要生产的是康师傅系列品牌的产品,产品种类包括方便面,饮料,饼干。
这次我们去参观的是顶益集团方便面的生产线。在这里我简单描述一下康师傅方便面的生产流程。
油炸方便面一般生产流程是:
原料搅拌、混合→熟化→复合压片→连续压片→切条波纹、成形→蒸煮糊化→初冷→切断→折叠→分排→着味→油炸脱水→冷却→成品检验→分袋包装→成品装箱。
康师傅的方便面的生产基本上完全按照上面的经典流程。
实习体会:
觉得面工厂里面太热了,这是因为方面便蒸煮过程产生的热量,里面的生产工具工人实在辛苦。发觉康师傅在生产方便面的时候并不完全自动化的,例如在成品检验,还有把餐具放进方便面里面这两个环节都是人工的。假如可以生产线实现全自动化的`话,面的质量肯定还会提升。实现包装机高效、低损耗、自动检测等多功能才是该企业以后发展的方向。
方便面中最贵的并不是面,而是它的酱料。酱料的调制是生产方便面里面最关键的一环,因为酱料生产算是企业机密,我们这次没有机会看得到,实在可惜。生产实习报告8
一、实习目的
1.通过亲自接触自动化设备和实验器材,并通过教师和工厂人员的讲解,我初步认识了自动化专业。在实践中,我可以验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。
2.加强对企业技术操作的理解,将学到的知识与实际相结合,通过应用所学的专业基础课程理论知识,对实习单位的各项技术操作进行初步观察、分析和比较。我将寻找其合理性和不足之处,并灵活运用所学的专业知识,在实践中发现问题并提出。同时,我还将寻找解决问题的思路和方法,以提高自己的问题分析和解决能力。
3.见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程,理解自动化专业的发展动态与专业前景。
4.通过一定的实践认知实习,为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。
5.让我们深入了解知识与现实的差距,提升自身的实际工作能力,并认识到在现实工作中我们需要什么,我们应该朝着哪个方向发展。这将为我们未来的发展指明道路,为我们真正踏上工作岗位奠定坚实基础。
二、实习地点及时间安排
1.实习地点:
连铸技术工程股份有限公司
2.时间安排:
8:30由武汉科技大学黄家湖校区出发
9:20到达连铸技术工程股份有限公司,开始参观
11:00返回学校
三、实习单位介绍
连铸技术工程股份有限公司(简称连铸,CCTEC),是由中国冶金科工集团(MCC)发起设立的科技型股份制企业。_年,__集团在美国《财富》杂志评选的世界企业500强中,排名第280位。连铸总部设在武汉,是国内最大的以连铸、板带冷轧与表面处理为特色的冶金专业化技术工程公司;_年7月,__集团宣布,南方合并连铸,自此,连铸成为南方的全资子公司。
公司主营业务为:方坯、板坯和薄板坯连铸连轧工程,板带冷轧与处理工程和工业电气自动化控制系统。自动化专业认识实习心得。连铸现依托集团各项优势在北京设立了分支机构,从事国内外海水淡化项目的投资、建设和运营。连铸核心业务有:EPC工程总承包,事业部具有专业化连铸技术研发、工程设计、设备制造能力的优势,可以为客户提供各类连铸机(大小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯、扁坯、板坯、薄板坯等)的设计、制造、安装、调试一条龙工程总承包及单项服务;技术服务,事业部依靠专业化连铸技术研发实力,为客户提供连铸生产工艺、品种开发、生产工艺诀窍、铸坯质量问题诊断等相关技术服务;设备维护服务外包,事业部具有专业化连铸设备制造、供应链管理能力,能够提供连铸设备维护服务外包,为客户带来良好的经济效益。
公司人力资源实力:_年初,公司已有职工854人,其中技术管理人员496人,拥有博士学位11人、硕士学位101人、高级工程师以上职称83人。公司在北京设有自己独立的研究院,拥有多项自主知识产权的核心技术,每年研发费用占营业额的5%,研发实力强大。连铸拥有专业的设备制造基地易新科技,设备制造能力强大。主要机械、电气设备在公司内部制造完成,产品质量和交货期有保证。
四、实习内容
1月5日我们到了易新科技股份有限公司,在实习开始,由公司员工李华刚师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观,在车间里李师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中,李师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍,这对我专业知识的认识更深了一层。各个车间各司其职,但又紧密联系,比如做一台轧钢机,它需要各个车间的配合,从最初的图纸设计到最后的零件组装要求毫无差错,精密准确。
对于李师傅介绍的一些简短又新鲜的名词如铜排总、分控制机PID等,同学们疑惑百出,纷纷提出自己的疑问。而李师傅耐心的为我们在专业技术与知识方面进行了解惑,电子产品本来就更新速度快,在技术研发方面需要什么,大学生需要具备什么,专业的发展前景怎样等问题他都做了非常详细的介绍。因为他做该公司工作了挺长一段时间,所以对大学生他很了解,对我们在大学中应掌握的'技能都做了一些要求,对专业知识的掌握以及在他们产品中占据的地位进行了解惑,让我受益匪浅。
五、实习心得与体会
通过此次实习,让我学到了很多课堂上更本学不到的东西,仿佛自己一下子成熟了,懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义。我看清了自己的人生方向,也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度,要有一种平和的心态,创新的精神,应该拥有一颗随时接受考验的心,迎接未知的世界。
实习期间,我虚心谦卑,认真倾听相关技术专家的指导与解释。我能够仔细观察、深入体验、独立思考和综合分析,同时也培养了我的耐心和素质,使我能够服从领导指示。在提出疑问并解决后,我感受到了一种极大的满足感。我对自己的专业产生了更大的热爱,摆脱了迷茫的状态。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!因为实践是检验真理的唯一标准。这次认识实习对于我以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的半天时间里,让我初步完成了从理性到感性的重新认识,也让我初步认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发。
总之,作为一名大二的学生,这次专业的认识实习,无疑会使我以新的视角来审视对待所学的自动化专业,并必将对我未来的发展与提升有所助益。我会把这此实习作为我人生的起点,在以后的工作学习中不断要求自己,完善自己,让自己做的更好。最后,我想用屈原的一句话作为结语来与大家一起共勉:路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。生产实习报告9
1、自主学习
工作后不再象在学校里学习那样,有老师,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习,学习的机会还是很多的,老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作,让你少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己,你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的,哪些是你感兴趣的。
2、积极进取的工作态度
在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,如果工作态度不够积极就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高。
3、团队精神
工作往往不是一个人的事情,是一个团队在完成一个项目,在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点:要有与别人沟通、交流的能力以及与人合作的能力。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长,团结合作,配合默契,共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩,必须牢记一个规则:我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上。
4、基本礼仪
步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习,比如注意其他人的`做法或向专家请教。
5、为人处事
作为学生面对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是考虑自己的事。
虽然总结起来不算太多,但我却是这段时间我的亲身感受,我会继续努力,勇敢面对工作后遇到的困难。生产实习报告10
这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在某某,某某等老师的带领下我们见习了某某工程机械厂、某某东风汽车厂、某某钢铁厂、某某力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等__-__工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅:1.实习目的:生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
2.实习内容:
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的`结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3.实习时间:
①某某工程机械厂-------------6月21日整天
②某某汽车厂-------------6月22日下午
③某某钢铁厂-----------------6月23日上午
④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥整理,写实习报告-----------6月24日---7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”的美誉。1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东风乘龙”的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶。20__年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程
(1)建厂期:上世纪50年代,主要以农用机械为主。
(2)1969年:生产出2.5t载用柳江牌卡车。
(3)1981年:生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌。
(4)1991年:柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。
(5)1997年:以7__-__的股权加入东风集团,成为其子公司
正式更名为东风柳州汽车有限公司。
(6)20__年,成立东风集团和雷诺公司生产基地:主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为71__-__)、三基地七大车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件:汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线:重车线、大车线、小车线20__年生产能力:大车60000辆小车30000辆乘龙精神:自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、
掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件生产实习报告11
我从____年7月15日在唐山星晨自动化技术工程有限公司开始实习,实习岗位为仪表工,主要是对现场的硬件设备的安装与软件的链接进行调试。
唐山星辰自动化技术工程有限公司坐落于唐山路北区70号市场外侧楼的是一家专业致力于建筑安装电子产品机电设备建材五金交电等。本着帮助企业降低成本、提高效益的原则为客户服务。我们的计算机应用开发涵盖如下的领域:(1)数据库应用系统(2)网络应用系统开发(3)工作流管理和应用系统(4)自动化系统集成的一家公司。我的实习的项目是该公司与唐钢自动化公司共同合作为唐钢中厚板公司的自动化控制系统进行设计与实施安装。唐钢拥有强大的研发能力、制造能力,带动该公司在此方面不断的向前发展。
在日趋激烈的市场竞争中,公司坚持“以创新引导需求,以速度领先市场,以质量赢取信任,以成本推动发展”的经营理念。围绕科研创新能力、一体化的制造能力不断对人才的积累和自己努力,实现将来可以独立完成该项目。
实习期间,我在实习公司的工程部门进行工作,工程部门主要从事于现场设备的安装与调试。刚进入公司的时候,公司里的一切对我来说都是陌生的。该工作的工作环境不怎么好,需要长时间在现场,即将在这较艰苦的环境中工作3个月,当时还有些不适应,不过在与公司的老员工的交谈之中对工作的性子也了解了很多。第一天进行培训时,公司培训专员对我们进行培训,认识现场调试的设备和安装、调试的方法,还有安全教育,按照培训专员教我们的方法,进行对设备进行安装、调试,熟悉调试的方法和体验工作的感觉。在培训的同时慢慢熟悉了工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对现场技术员的各项规章制度,安全操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,但在长时间的工作与自己的积累对现场调试的要求和工作质量的评估都有了一点的了解,同时也提高了自己的知识量。
对工作环境和内容有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按照公司的要求进行工作,工作之前先到指定地点等待领导开会强调工作中的有关事项及到现场工作期间的要求,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,在出发之前做些准备工作,与现场施工进了解现场的施工状况和进度,以便到了可以正常工作,以免耽误太多的时间。在现场工作时根据甲方人员的要求进场前的准备工作,进场后于甲方人员和施工人员进行沟通和了解,以便可以顺利的完成工作,然后开始正常的安装工作。另外在工作中,你遇到不明白的问题和一些关于公司利益的事时,要及时与公司的领导和公司的老员工进行沟通,让他们帮助解决出现的问题,可以帮助解决遇到的麻烦和烦恼,如果自己可以解决的话,也是一个不小的收获,在别人遇到此类问题时,解决时我也帮忙解决。
刚开始工作时还有些不适应,所有的东西都是刚刚接触,培训时设备所处环境与现场设备所处的环境不同,出现的问题也不一样,所以有些不知道如何下手,工作效率不高,调试周期比较长,调试好的也不是很完美还是有些细节问题会被漏掉。但在长时间不断的学习与磨练当中对什么样的问题应该怎样解决从那一面下手有了根深的了解与掌握,从而培养了自己解决问题和分析的能力。最苦恼的是有些问题不是我们这样的新手能理解的,于是便要向公司的员工同事交流,向他们请教方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着把这种有难度比较奇怪的问题解决,从中体会问题解决的方法。如果我在工作前准备工作做的很充分,也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出解决问题有效方法和技巧,寻找其根源所在。有时在调试过程中一定要遵守工控机、信息平台的关机的操作顺序,防止产生不良影响,造成硬件的顺坏。对你要进行调试的设备要有明确的了解,在使用之前,一定要先看设备的使用说明,以便在上电后不会烧毁设备,在没把握的'情况下也可以询问公司同事,按同事提供的要求进行上电调试,安全防放在第一位。
经过一段时间的学习对现场工作环境有了了解,并对整套系统在现场的安装流程和到现场的具体的工作事项已有了一个较详细的了解与熟悉。对现场调试所涉及到的设备也有了了解和认识,对解决问题的切入点也有了掌握,工作质量有所提高,工作效率也在不断提升。上班期间,听从组织的安排,接受领导分配的工作任务,在自己的任务上认真地进行工作。当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向领导反映情况,向同事求助,请求他们帮助解决。在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解他们处理问题方法。这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高。
在整个系统不出现大的故障的情况下,在确保工作质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让自己完成的工作不再产生不必要的问题,同时给自己也带来了方便,以便递交工作。让公司对你的工作认可,也给自己将来的发展打下良好的基础。
实习期间,我对公司的结构、工作任务的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业的相关性不是很大,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,学到了在学校难以学到的东西。
在实习的这段时间,让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作,晚上较晚才下班回去,也许是工作的时间较短,在时间上还有些不适应,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。
很感谢唐山星晨自动化技术工程有限公司给了我这样一个实习的机会,能让我到社会上接触学校书本知识外的东西,也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事,是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能,感谢帮助我解决处理相关问题,包容我的错误的同事和领导,让我在此期间不断进步与成长。此外,我还要感谢我的实习指导老师,在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项和解决问题的方法。我也感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。生产实习报告12
大学生活转眼即将结束,大四学年第二学期的第一个月,是学校安排的毕业实习阶段。毕业实习是我在这四年中最重要的一次实习,它是对我四年大学生活学习知识的检验,也是我将所学知识与实践相结合的一个过程。这次实习让我学到了书本中学不到的知识,受益匪浅,打开了视野,更增长了见识,为进一步到社会中的工作打好基础。
此次实习历时一个月,时间从20__年3月至20__年4月,实习地点在河南省少年儿童出版社研究中央空调。实习期间,我从一名在校学生,要转变成一名实习员工,角色的转变使我感到新鲜但又倍感压力。企业职工有着企业对他的要求,这要比学校对学生的要求高很多。适应是我来到企业第一步就要做好的事情,虽然开始时遇到了一点困难,但我也很快就克服了。我在这样一个新的角色中不断进步着,每一个工种的工作内容、专业技术都仔细的学习,同样,也为自己的毕业设计积累素材,带着问题来学习实践,每天都有新的收获。
这是我走向社会的第一步,是一个崭新的开始,我需要学习的还有很多。我抱着学习和适应的心态,开始了我的毕业实习,认真对待每一个细节。
中央空调简介
中央空调已经不是遥不可及的产品,户式中央空调将大型空调的舒适性带到了千家万户,使人类居住的人工环境得了极大的改善,而且更加合理的美化了家居装修的风格,节约了空间,具有极其良好的发展前途。
1.1户式中央空调的概念及现状行业
家用中央空调(户式中央空调)是一种将大型中央空调的全空气系统和风机盘系统小型化的独立空调系统。其制冷/制热原理和结构与大型中央空调基本相同,由一台主机制冷/制热,通过风管送风或冷热水管接多个末端出风设备,将冷暖送到不同的区域,来实现室内空气调节的目的`。它结合了大型中央空调的便利、舒适、高档次以及传统小型分体机的简单灵活等多方面优势,是适用于别墅、公寓、家庭住宅和各种工业、商业场所的暗藏式空调。家用中央空调作为一个非常成熟的产品,以其低廉的价格和优良的品质,近十几年在欧美等
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