动力管道施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司动力管道施工工艺3/16YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY有限公司yyyyyyyyyyyyyyyyyyy公司专项施工方案实施审批表建设单位：XXXXXXXXXXX有限公司施工单位：YYYYYYYYYYY有限公司设计单位：YYYYYYYYYYY有限公司工程名称：新建厂房编制日期：2013年8月18日审核意见项目技术负责人审核意见：审核人：年月日工程管理部审核意见：审核人：年月日安全管理部审核意见：审核人：年月日备注本次审批范围：动力管道施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司新建厂房动力管道施工方案一、工程概况：工程名称：工程地址：工程内容：有四个管道系统压缩空气管道:从101厂房的设备房接出到102厂房，预留给生产设备。蒸汽管道：从室外接入，预留给生产设备、空调机房、热水机房、食堂；不包含凝结水系统。氮气管道、氢氮混合管道：从厂区调压站接至厂房，预留给生产设备。二、编制依据：设计图纸《特种设备安全监察条例》国务院373令TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

三、压缩空气管道施工人员配置及安全质保体系表现场负责人现场负责人技术负责人安全防火负责人施工员/质量员技术负责人安全防火负责人施工员/质量员消防保卫文明管理质量检验进度管理过程管理焊接工艺消防保卫文明管理质量检验进度管理过程管理焊接工艺施工班组施工班组

四、安全施工保证措施坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。建立健全项目经理部各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，切实落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗，奖罚分明。项目经理建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施。建立由项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。严格“执行安全生产六大纪律”，坚持每月召开一次全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班间教育。坚持安全生产“三级教育”制度，施工人员进入施工现场之前，应进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，还应张贴有关的安全标牌，以示提醒。施工现场设置的安全防护设施未经许可不得擅自拆除。对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应经书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。大型设备起吊应严格按吊装方案进行，如需变动吊装方式须经项目经理及项目专业工程师同意后方可变动。施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。施工现场明确畅通无阻的安全通道，并以箭头提示，通道要设置安全照明，以提供足够的照明条件。施工现场配备足够的固定灭火器（每个层面不少于2只）施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。吊装机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不准使用，并按设备说明书进行定期保养。施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸，并有安全可靠的接地。施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、大头鞋等劳防用品，以确保施工人员的人身安全。冬季进行管道试压工作，应密切关注天气变化情况，避免温度下降造成事故。成立以项目经理为首的消防、保卫、防汛、抢险突击队，以确保一旦发生安全事故后使损失降低到最小程度。施工中的安全措施应严格按国家和本地区的有关规定进行操作。坚持安全生产“六大纪律”，以及本公司安全管理条例。

五、施工机具配置表设备机具名称单位数量型号进场时间交流电焊机台1BX-300型2013.10.10直流电焊机台2ZX7-3152013.10.10氩弧焊机台1TIGP-3152013.10.10砂轮切割机台140型2013.10.10台钻台1φ16-202013.10.10角向磨光机台2φ100-2002013.10.10手枪钻台1φ142013.10.10电锤台2φ352013.10.10电动打压泵台120MPa2013.11.10空压泵台11.0MPa2013.11.10导链个20.5-10T2013.10.10水平尺把1100mm2013.10.10钢尺把2100mm2013.10.10钢角尺把22013.10.10

六、动力管道施工方法一般要求管道种类低压压缩空气（0.85MPa）管材选用≥DN50采用无缝钢管GB8163-2008＜DN50采用镀锌钢管GB/T3091-2008连接方式电弧焊阀门选用≤DN50丝扣不锈钢球阀Q11F-16P50＜DN≤100铸钢球阀Q41F-16C＞DN100涡轮蜗杆铸钢蝶阀D341-16C强度/严密性试验压力气压0.98MPa/0.85MPa焊缝检查表面目视检查套管过墙及楼板均需设置油漆灰色防锈漆两遍，银粉漆一遍管道种类蒸汽管道（0.8MPa）管材选用采用无缝钢管GB8163-2008连接方式氩电联焊阀门选用法兰柱塞阀UJ41H-16C强度/严密性试验压力水压1.2MPa/0.8MPa焊缝检查表面目视检查，探伤检查5%套管过墙及楼板均需设置油漆防锈漆两遍管道种类氮气管道（5.5MPa）管材选用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002连接方式氩弧焊阀门选用法兰不锈钢球阀Q41F-16P强度/严密性试验压力气压6.4MPa/5.5MPa焊缝检查表面目视检查套管过墙及楼板均需设置管道种类氢氮混合气体管道（5.5MPa）管材选用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002连接方式氩弧焊阀门选用法兰不锈钢球阀Q41F-16P强度/严密性试验压力气压6.4MPa/5.5MPa焊缝检查表面目视检查套管过墙及楼板均需设置施工准备①技术准备施工技术人员应仔细审图，查找问题，对图中错误之处予以修改。编制施工措施，并报建设单位审批。编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，定点检查点。按照《焊接工艺评定》做出焊接工艺指导书。对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。②材料准备根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组合件及支承件。管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。用于压力管道系统的，制造厂家必须具备有效期内的相应的特种设备制造许可证。不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）阀门应从中抽取10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。③施工机具准备按照机具配置表确认设备已经到场。其他常用小工具也要确认已经准备到位，譬如：角向砂轮机、坡口机、砂轮切割机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等等。④作业条件确认。属于压力管道的，已经办理《特种设备安装改造维修告知单》。施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。现场组装场地已按合同规定，布置平面规划、施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。对施工作业人员已进行了技术交底。敷设管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接记录。施工方法①施工步骤管道安装管道焊接支架制作支架安装防腐预制管道预制组对焊接下料管道下料管道清洗管道安装管道焊接支架制作支架安装防腐预制管道预制组对焊接下料管道下料管道清洗验收交工管道油漆管道保温管道压力试验补偿器、阀门安装验收交工管道油漆管道保温管道压力试验补偿器、阀门安装管线系统管线系统吹扫②施工过程的一般要求对已预制好的管道、管件，在吊装和运输前必须做好防护措施，以防损坏。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。施工间断时，管口应有堵板封闭，雨季用的堵板且应具有防止泥浆进入管腔的功能，以最大程度保持管内清洁，减少吹扫的工作量。③清洗及酸洗磷化用镀锌钢板制作一个清洗槽，保证管道可以整根浸入。氮气和氢氮混合气体的不锈钢管采用洗洁精清洗。不锈钢管清洗：在清洗槽中充满水，倒入一定比例的洗洁精，将不锈钢管（用于氮气、氢氮混合气体）浸入清洗槽，用铁丝带抹布洗刷管内壁，外壁用抹布清洗。清洗后，拎出晾干，将管口封闭备用。④管道下料无缝钢管的切割：DN≤50mm的管子可采用人工机械方法切割，DN≥70mm的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙炔焰或砂轮切割机切割。不锈钢管的切割：可以采用不锈钢专用的锯条、切割片切割，也可以采用等离子切割。管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛剌，熔渣必须清理干净。⑤管道预制组对焊接按照施工图确定预制范围。管道组对前，须按照焊接工艺指导书，对管道进行坡口。坡口同时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。焊接前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷管件焊接须保证管道与配件之间的同轴度。法兰焊接须保证法兰面与管道的垂直度，并注意法兰安装孔的位置，以保证阀门安装位置及手柄朝向正确。氮气和氢氮混合气体（不锈钢管）的焊接采用氩弧焊。蒸汽系统（无缝钢管）采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。空压管道系统采用手工电弧焊焊接。焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。⑥管道支架制作安装根据图纸要求对土建施工管架基础进行验收。测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。支架应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托与管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中向位移反向偏移，偏移量为位移量的1/2。支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷；管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架安装。管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。固定支架严格按图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。⑦管道安装及管道焊接按照施工图纸，确定管道标高、位置，将管段安装到位，并点焊固定。管道焊接参见“管道预制组对焊接”。在施焊过程中，应进行表面质量检验：检查前先将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2—3mm；不允许出现裂纹、表面气孔、表面夹渣和溶合性飞溅；咬肉深度＜0.5mm，长度≤该焊缝总长度的10%；表面加强高度≤1+0.25b(焊缝宽),最大为5mm；表面凹陷深度≤0.5mm，长度≤该焊缝总长度的10%；接头坡口错位＜0.25S（管壁厚度），最大为5mm。⑧补偿器、阀门安装波纹补偿器安装符合下列要求：

a、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将缝置于上部。

b、为了保证管道的膨胀量，按图纸和产品说明书的要求进行管道冷拉。进行预拉伸试验时，不得有变形不匀现象，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

c、管道进行总体水压试验前，不得拆除波纹补偿器的固定螺栓，并应对装有波纹补偿器的管路端部的固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

d、靠近波纹器的两个管道支架要设导向装置。

e、在管道启用调试前，要拆除波纹补偿器的固定螺栓。方形补偿器的安装：

a、按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。

b、水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。

c、垂直安装时，应设置排气及疏水装置，且不得在弯管上开孔安装。自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：

a、冷紧中位置应有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。

b、管段上的支、吊架已安装完毕，其它焊口已全部焊完并经检验合格。法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。

c、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范。⑨管道试压管道安装完毕，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；低压压缩空气管道、氮气管道和氢氮混合管道以空气（空压机或瓶装氮气）作介质进行试压；蒸汽管道采用水压试验。试压前须确认：

a、支、吊架安装完毕，要牢固、正确、无歪斜活动现象，固定支架的混凝土前段时间达到设计强度；

b、波形补偿器的固定螺栓没有拆除，

c、拆除被试压管道上的安全阀、爆破片，加盲板处做明显的标记并作好记录。

d、确认管路中间阀门全开；

e、焊接工作结束，并经检查合格。焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；

f、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠；试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；地下检查井室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能；试压现场清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。试验压力见施工方案的“一般要求”。试压步骤：缓慢升压到试验压力的50%，进行初始检查，如未发现异常及泄漏，每次10%逐级将管道内的压力升到试验压力，在稳压的10分钟，检查确认无压降无变形；然后降至工作压力，以发泡剂检验无泄漏、无变形为合格（水压的话，确认无泄漏、无压降为合格）。⑩管道油漆保温按照施工方案的“一般要求”，对管道进行油漆。油漆要求成膜均匀，无漏刷，无滴挂。蒸汽管道采用离心玻璃棉管壳保温，室外部分采用铝板外壳，室内部分采用带铝箔的玻璃钢外壳。⑾管道吹扫压缩空气管道、氮气管道、氢氮混合气体管道采用用压缩空气进行管道系统吹扫。蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫压力不大于设计压力的75%。吹扫前，应确认以下事项：

a、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表等隔开。

b、对支架的牢固程度进行核对，必要时进行加固。

c、吹洗用排汽管的管径应经计算确定，管口朝向、高度、倾角应确保安全。排汽管应简短，端部应有牢固的支撑。

d、蒸汽吹扫前，每个疏水器均需有人值守，关闭疏水器前阀门，保持排污阀全开。

e、控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍的压力表，以便监视。压缩空气管道吹扫：

a、吹扫用压缩空气的压力流量应按照设计确定，一般情况吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；

b、吹扫次数一般为2-3次，将刨光的洁净木板（或白布）置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。蒸汽管道吹扫：

a、排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

b、