铆焊车间管理制度（21篇）

钾焊车间管理制度（21篇）

卸焊车间管理制度（精选21篇）

卸焊车间管理制度篇1

一、钾焊车间领导消防责任：

1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家

和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规

定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计

划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。

2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。

3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严

格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。

4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的‘防火安

全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组

织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。

5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提

高业务水平，以适应消防工作的需要。

6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养

和管理工作。

7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以

后不再发生类似事故。

8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时,

负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。

二、车间消防负责人责任：

1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和

公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全工作。

2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教

育，切实遵守防火制度和安全操作规程。

3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全

员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生

火情时，在迅速组织救火的同时，立即报告调查火灾原因，查明

事故的性质和责任。

4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。

5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修,

并保证正常使用。

三、特殊场所的责任制：

1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、

电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，

定期维修和清理，以防事故发生。

2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、

防潮、防止静电。

3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围

三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。

4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。

四、电气焊防火制度：

1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违

章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。

2、动火地点应与氧气瓶、乙燃气瓶呈三角位置，保持10米

以上距离。

3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。

4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的

容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。

5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。

6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。

7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起

火灾。

五、库房安全防火制度：

1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。

2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物

品性质与灭火安全防护知识。

3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类

存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各

类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。

4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏

必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库

内道路畅通。

5、库区保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。

6、各类贮罐（槽）都应严格按规定的安全高度控制液位，不得

超过贮存。

7、严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常

检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人

员离开仓库时要切断电源。

8、仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪

用。

9、库房内严禁吸烟。

六、电气防火制度

1、电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得

违章带电作业。

2、电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。

3、具有爆炸危险的设备、装置、仓库、应根据危险程度不同

采用防爆或封闭式电器（包括照明），安装电线需与明火，采暖设

备、金属设备保持一定距离。

4、禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换

新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。

5、电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完

好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年

检查一次接地线。

6、防爆车间、场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源,

再行更换。

7、变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，

应备好灭火器。

七、消防器材管理制度

消防器材包括：消火栓、水龙带、干粉灭火器、泡沫灭火器、

二氧化碳灭火器以及消防桶、砂等。

消防器材是消灭最初起火的有效工具，为及时扑救可能发生

的火灾，必须严格管理制度。

1、车间所属各班组应将消防器材指定专人管理保养，定期检

验更换。

2、经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将

消防器材用在与消防车工作无关的方面。

3、消防器材由车间负责安全的负责人统一配备、安置，各部

门车间的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得

随便挪动位置。

4、灭火器如使用后，应及时换新，不得空置。

八、义务消防队(应急小分队)组织和职责

1、义务消防队组织

义务消防队队长车间分管安全负责人负责人担任；

义务消防队副队长由刘志刚担任；

组成人员由各班组抽调骨干、和积极分子组成。

2、义务消防队员是开展消防工作的骨干力量，职责如下：

(1)在车间领导下，认真贯彻执行上级有关加强消防工作的指

示和规定，落实“以防为主，防消结合”的消防工作方针。

(2)督促和协助车间制订防火安全制度；经常宣传和监督防火

制度、安全操作规程的贯彻执行。

(3)结合本部门的实际情况，定期进行防火安全检查，发现问

题及时解决，消除隐患。

(4)检查、监督消防器材、工具的维护、管理不准乱拉，以备

急用。

(5)组织队员进行防火知识的学习，学习火灾预防和扑救技术,

不断提高业务知识和技术水平。

(6)一旦发现火情，应立即采取措施，投入灭火，使火灾消灭

于萌芽中，自己不能解决的应尽快与消防部门联系并汇领导。

九、防火责任区的划分

钾焊车间办公区域由综合调度室负责，车间各区域按各班组

工作场地所在区域以及所包保设备所在区域划定防火责任区。

钾焊车间管理制度篇2

第一条共同维护车间生产秩序，遵守劳动纪律，确保生产正

常有序运行。

第二条上班后，各级管理人员必须到岗位做好班前工作安排,

员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退

论处。第三条上班期内应依规定穿劳保服，劳保鞋，并严禁穿拖

鞋、短裤、赤裸上身上班。

第四条上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。计时人员不

准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。

第五条严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材

料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放置整齐。

第六条保证车间环境、机械台面整齐、清洁，材料，工件放

置规范，消防通道畅通无阻。

第七条严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂

区，违者将按偷盗论处。

第八条下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制

掣，并以使用和就近原则指定相关人员关闭设备和照明电源，并

做好必要的防火防盗工作。

第九条严格遵守、彻底落实各项安全生产作业规程，及消防

制度，确保公司及人员生命财产安全。

第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或

料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。

第十一条违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节

严重者视情节轻重按有关程序规定另行处理。

第十一条相关规定自公布之日起执行。

钏焊车间管理制度篇3

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要

使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，

完成上级下达的生产任务，必须做到：

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、

定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润

滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备

大保养则由设备科组织实施。

5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协

商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，

包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办

理移交手续。

钟焊车间管理制度篇4

1、目的与使用范围

为了消除各类作业过程中的安全隐患，确保作业安全，杜绝

各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评估，施工前的准

备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。

本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。

2、职责范围

2.1安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范围的监

督管理。

2.2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。

3、施工前的准备

3.1根据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人

员、检修组织、安全措施。

3.2项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交

待清楚作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施。

3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、

电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如

需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受

限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证，未经

审批前不得进行作业。

3.4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制

定专人负责施工作业期间的作业安全。

3.5施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检

查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认

无误后，方可批准作业。

3.6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必

须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部艰据规定审批签发

各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字

后，方可施工作业。

3.7在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和

临时用电作业前，施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续,

由设备动力部门审批签发各类安全作业票证，施工单位负责人及

有关人员在票证上签字后方可施工作业。

4、安全要求和措施

4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持

电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合

作业安全要求的工器具不得使用。

4.2应采取可靠的断电措施，并经启动复查确认无电后，在电

源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。

4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明

设备等经专人检查，保证完好可行，并合理放置。

4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁算子、盖板等进行

检查，保证安全可靠。

4.5对使用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使

用。

4.6对所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。

4.7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装

置。

4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地

面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志。

4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积

水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。

4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅

通无阻。

4.11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

5、作业中的安全要求

5.1参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。

5.2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。

5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。

5.4在生产和储存化学危险品的场所进行作业时，项目负责

人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危

及作业人员的人身安全时，应立即通知作业人员停止工作，迅速

撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，方可通知作

业人员进入作业现场。

5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大

作业范围或转移作业地点。

5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不

符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

5.7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。

6、现场作业结束后的检查内容

6.1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修

人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根

据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

6.3对影响作业需要拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护

罩等安全设施是否恢复正常。

6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设

备等应及时拆除。

6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.6施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单

位和联动试车，验收交接。

钏焊车间管理制度篇5

一、范围

本标准规定了为车间消防管理工作的职责、内容、作业程序、

报告和记录等内容。

本标准适用于中煦煤化工有限责任公司热电车间消防管理工

作。

本标准规定了热电车间动火作业分级、动火作业安全防火要

求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管

二、规范性引用文件

《中华人民共和国国安全法》

《中华人民共和国国消防法》

gb50016建筑设计防火规范

aq3022-20_化学品生产单位动火作业安全规范

aq3028-20—化学品生产单位受限空间作业安全规范

aq3025-20—化学品生产单位高处作业安全规范

中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》

中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》

《电业安全工作规程》（1994年7月实施）

职业健康安全管理体系规范gb/t28001-20_

三、术语和定义

1、动火作业

能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使

用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花

和炽热表面的非常规作业。

2、防火重点部位

指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大（简称“四

大”）的部位和场所。

3、防火安全“四级检查制”

指“车间月检、安全组周检、班组日检、岗位班前班后检查”

的防火安全检查制度。

四、职责

1、组织机构

车间成立消防管理委员会，由主管安全的主任担任组长，书记

主任担任副组长，各班组成立防火小组。另外车间配备兼职的消防

员，由安全员兼任，同时建立义务消防员队伍。

2、职责分工

2.1消防安全委员会组长的职责：

2.1.1贯彻车间和上级部门有关消防安全工作的政策、法规、

指示，认真落实“预防为主，防消结合”的消防工作方针。将防火

安全工作与其它工作同计划，同布置，同检查，同总结，同考核。

2.1.2检查指导现场班组工作，定期召开防火安全会议。

2.1.3组织防火安全教育，普及消防知识，对义务班组人员进

行培训。

2.1.4审批车间消防设备和器材的购置计划和经费开支。

2.1.5积极协助有关部门调查处理车间内发生的重大火灾事

故。

2.1.6发生火灾，在消防队没到达火灾现场前，负最高指挥责

任，组织扑救控制火势蔓延。

2.2车间消防安全委员会副组长的职责：

2.2.1负责车间消防安全的归口管理工作，组织贯彻执行《消

防法》等有关规定，组织拟订防火安全工作的各项规章制度、措施、

预案并监督落实。

2.2.2组织进行各项消防安全检查工作，对存在的问题进行监

督整改。

2.2.3参加火灾事故的调查与处理。

2.2.4协助车间消防安全委员会开展好各项消防工作。

2.3车间消防安全员的职责：

2.3.1监督检查全车间对《消防管理标准》和有关消防法规、

防火安全技术规范的执行情况。

2.3.2审批车间动火手续和日常防火安全管理工作，负责配合

有关部门对火灾、火警、火险和爆炸事故的调查处理，参加工程验

收。

2.3.3汇同安全环保部组织防火安全大检查，经常深入现场,

发现火险隐患并协调有关部门及时整改。

2.3.4负责建立防火档案。

2.3.5组织义务消防员的培训和演习，负责特殊工种和值班人

员的防火安全教育、考核。

2.3.6制订年度消防器材的购置计划和配备方案。

2.3.7参加审核现场新建、改建、扩建工程项目和临时工棚施

工图纸。

2.3.8组织防火安全工作的评比竞赛活动，推广先进经验，负

责防火安全工作总结。

2.4班组消防员（班长）的职责:

2.4.1协助车间领导做好防火安全工作，参与制订本班组的各

项安全制度，认真贯彻防火安全规章制度，并检查执行情况，在防

火安全及消防管理上对车间负责。

2.4.2经常深入现场，发现火灾隐患督促及时解决，对解决不

T的采取安全措施，同时报告本车间领导和公司消防队。

2.4.3负责本班组人员消防培训。

2.4.4申报消防设备及器材的请领计划，负责消防器材的管理、

配备、维修和更换工作。

2.4.5审查本班组动火安全措施。

2.4.6参加本班组X灾事故调查工作。

2.4.7组织本班学习有关消防知识，落实各项防火安全措施。

2.4.8负责制订本班组的防火安全制度，维护保养消防器材和

设施，负责本班消防器材的维修、配备、更换工作，在防火安全及

器材管理。

2.4.9组织本班消防安全检查，负责本班提出的动火工作票。

2.4.10发生火灾积极组织扑救，立即报警，保护好现场，参加

事故分析，提出防范措施。

2.5职工防火职责：

2.5.1严格执行车间有关防火安全规章制度。

2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保养，懂的防火、灭火的

基本知识。

2.5.3发现火险隐患及时上报和整改,保证安全生产。

2.5.4有权拒绝违查指挥的错误指令。

五、作业程序

1.策划

1.1车间消防工作的方针：预防为主，防消结合。

1.2车间消防管理的基本内容包括：

1.2.1建立并落实消防管理制度（包括预案）、规程和防火责

任制；

L2.3消防设施（器材）的管理；

1.2.4消防水系统及火灾报警系统的管理；

1.2.5防火重点部位及防火管理；

1.2.6动用明火管理；

1.2.7易燃、易爆物品的管理；

1.2.8义务消防员的教育培训；

1.2.9火灾事故的调查处理。

L3消防器材使用原理及方法：

见中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》

L4消防水系统及火灾报警系统的管理分工

1.4.1厂房室内消防水系统的检修由车间检修负责，运行维护

由运行负责。

1.4.2室外消防水系统的检修维护由机修负责。

1.4.3火灾报警系统由公司消防队检查、维护，车间管理、使

用。

L5防火重点部位的管理要求

1.5.1对重点防火部位的工作人员，要经常进行安全意识教育

和消防基本知识培训，使他们学会怎样报警，对发生的火情怎样安

全补救，怎样正确熟练地使用消防器材。

1.5.2重点防火部位必须指定专人负责，建立健全完善的防

火制度、措施和预案，运行岗位必须建立严格的交接班制度。

1.5.3重点防火部位必须悬挂明显的标志，注明部位或场所

的名称及防火负责人，且有醒目的“严禁烟火”等字样。

1.5.4重点防火部位必须配备足够的灭火器、消防沙箱、等

消防用具，消防员配合消防队对配置的消防器材必须按制度进行

严格检查,发现问题要及时整改或更换，确保万无一失。

1.5.5在重点防火部位进行明火作业时,须办理《动火安全作

业证》，经有关部门和领导批准后方可进行动火作业，动火时必须

做好有效的安全防火措施，必须由中化人员对周围环境进行测试,

测试合格后方可作业，车间安全员要对动火进行监督，动火申请人

及监火人始终不能离开动火现场。动火作业完备后，要清除动火现

场，清理易燃物和残余火种。

1.5.6重点防火部位必须按照有关规定使用和安装安全灯具,

安全插座等安全用具，严格乱拉临时电源线。

1.5.7在重点防火部位严禁存放油漆、橡胶水等易燃易爆物

品，室内必须始终保持清洁、无杂物。

L6各场所防火措施和灭火规则

各场所防火措施和灭火规则参见中煦煤化工有限责任公司

《动火作业安全管理制度》

中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》

无明确规定的，由各班组视实际需要制订或采用适宜的灭火

规则。

六、动火作业安全防火要求

1、动火作业安全防火基本要求

1.1动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》）,

进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行叫3028-20_化

学品生产单位受限空间作业安全规范和aq3025-20__化学品生产

单位高处作业安全规范的规定。

1.2动火作业应有专人监火（由动火作业单位指派），动火作业

前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防

火措施，配备足够适用的消防器材。

L3凡处于gb50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面

如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点

15m以内的，应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄

漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

1.4拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并

制订相应的安全防火措施。

1.5五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。

因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

1.6凡在有可燃物构件的落煤管，给煤机等进行动火作业时,

应采取防火隔绝措施。

1.7动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体;距动

火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内

及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

1.8动火作业前,应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工

器具本质安全程度，保证安全可靠。

1.9使用气焊、气割动火作业时，乙焕瓶应直立放置；氧气瓶

与乙烘气瓶间距不应小于5m；二者与动火作业地点不应小于10

in,并不得在烈日下曝晒。

1.10动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人

员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

2、特殊动火作业的安全防火要求

特殊动火作业在符合五.1规定的同时，还应符合以下规定。

2.1应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可

请专职消防队到现场监护。

2.2动火作业前，车间应通知公司生产调度室及有关单位，使

之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

2.3动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体等能顺

畅排走。

3、动火分析及合格标准

3.1动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代

表性。

3.2在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在设备

外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10mo

3.3取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火

作业中断时间超过30nin,应重新取样分析。特殊动火作业期间

还应随时进行监测。

3.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时,

检测设备应经标准气体样品标定合格。

3.5动火分析合格判定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等

于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或

蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分

数）。

4.职责要求

4.1动火作业负责人（动火作业人所属车间负责人）

4.1.1负责办理《动火安全作业证》并对动火作业负全面责

任。

应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,

参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火

安全注意事项。

4.1.2作业完成后,组织检查现场，确认无遗留火种后方可离

开现场。

4.2动火人

4.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。

4.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。

4.2.3应确认动火地点和时间。

4.2.4若发现不具各安全条件时不得进行动火作业。

4.2.5应随身携带《动火安全作业证》。

4.3监火人（动火作业单位指派人）

4.3.1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知

动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。

4.3.2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。

4.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。

4.3.4在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残

火,确认无遗留火种后方可离开现场。

4.4动火部位负责人（工艺负责人）

4.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、

负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。

4.4.2检查、确认《动火安全作业证》审批手续，对手续不完

备的《动火安全作业证》应及时制止动火作业。

4.4.3在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况,应立即

通知停止动火作业。

4.5动火作业的审批人（工艺负责人）

4.5.1动火作业的审批人是动火作业安全揩施落实情况的最

终确认人，对自己的批准签字负责。

4.5.2审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。

4.5.3到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善防火安全

措施。

5.《动火安全作业证》的管理

5.1动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火

作业三级。

5.1.1特殊动火作业

des控制室、锅炉零米控制室、废气管路系统。

5.1.2一级动火作业

锅炉燃煤系统、汽机油系统、锅炉油系统.

5.1.3二级动火作业

(a)除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作

业。

(b)凡生产装置或系统全部停车，可根据其火灾、爆炸危险性

大小，经厂安全(防火)部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

5.L4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

6.《动火安全作业证》的审批

6.1特殊动火作业的《动火安全作业证》由主管安全副总经理

或总工程师审批。

6.2一级动火作业的《动火安全作业证》由安全环保部审批。

6.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火点所在车间主

管负责人(工艺负责人)审批。

4、《动火安全作业证》的有效期限

(1)特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效

期不超过8ho

⑵二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过72h,每

日动火前应进行动火分析。

(3)动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。

七、消防器材管理规定

7.1灭火器的配置

灭火器的配置要严格按照生产现场的实际情况进行配置，不

得随意更改灭火器的配置位置或减少灭火器数量，改变灭火器的

类型。

7.2灭火器设置点的要求：

灭火器应设置在明显的地点；

灭火器应设置在便于人们取用的'地点；

灭火器的设置不得影响安全疏散；

灭火器设置点应便于人员对灭火器进行保养，维护及清洁卫

生；

灭火器设置点应便于灭火器的稳固安放；

灭火器的设置点环境不得对灭火器产生不良影响。

7.3灭火器的放置要求

灭火器需置于避光、干燥处；

面向外，摆放稳固；

前方净空(每个设置点30cm计算)并予以标示；

外观清楚，无灰尘；

7.4灭火器的使用要求与方法

7.4.1热电车间所有消防器材只可在发生火灾时做灭火之用

以及消防训练、消防演习、抽检时使用，不得随意它用或挪做它用；

动火点配置的灭火器必须随动火点移动而移动

7.4.2灭火器的使用方法

使用手提式干粉灭火器时,应手提灭火器的提把，先把灭火器

上下颠倒几次，使筒内干粉松动；

拔下保险销，一只三握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉

便会从喷嘴喷射出来。

用干粉灭火器扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰

根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭;

用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时，亦应从火焰侧面

对准火焰根部，左右扫射。当火焰被赶出容器时，应迅速向前，将余

火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干

粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。

用干粉灭火器扑救固体物质火灾时，应使灭火器嘴对准燃烧

最猛烈处，左右扫射，并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物

的表面，直至把火全部扑灭；

使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态，不

得横卧或颠倒使用，否贝」不能喷粉；同时注意干粉灭火器灭火后防

止复燃，因为干粉灭火器的冷却作用甚微，在着火点存在着炽热物

的条件下，灭火后易产生复燃；

在室外使用时，应占据上风方向。

7.5灭火器检查内容及制度

7.5.1检查内容

安全插销和铅封是否完好无变形；

灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象；

灭火器压力表的外表面是否变形、损伤,指针是否指在绿区；

灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损为、变形、锈蚀等

影响使用的缺陷；

喷筒等橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或破断裂；

喷嘴是否有变形、开裂、损伤；

喷射软管是否畅通、是否有变形、损伤和堵塞；

瞄杆接头是否旋转灵活；

无论是使用过还是未经使用过，从生产日期（每具灭火器的筒

体上都有生产日期）算起,是否达到规定的维修年限。

7.5.1检查制度

安全员必须每月检查灭火器，保证所有灭火器都是合格、可用

的，同时做好灭火器的维护工作；

安全员每季度对灭火器进行一次专项检查，同时联合施工部

门对灭火器进行一次功能性能检查，并从同批次的灭火器中抽具

一个灭火器进行灭火性能测试。

灭火器包干人员每天上班期间对自己包干的灭火器进行一次

检查（检查内容7.5.1）,如发现问题及时上报车间。

7.6灭火器的更换、维修及报废

7.6.1在月检查中发现问题的，应立即申请更换合格灭火器。

7.6.2对换下的有故障的灭火器安全组可委托消防队进行维

修，更换已损件部件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动

气体。

7.6.3灭火器有下列情况之一的者，必须报废

1）灭火器无论是使用过还是未经使用过，达到报废年限的必

须报废；

2）维修中筒体经水压试验不合格的灭火器也必须报废；

3）灭火器已经使用，虽未达到规定期限，但外观检查发现有磕

碰，焊缝外观不符合质量规定要求，也应该进行水压试验，经试验

不合格的必须报废；

4）机构不合理的（如筒体平底的、储气瓶外置、进气管从桶身

上进入桶体内部的干粉灭火器）必须报废；

5）筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（漆皮大面积脱落,锈蚀面

积大于、等于筒体总面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈

蚀必须报废。

7.7教育训练

安全组应对所有人员进行灭火器使用方法培训I,定期举行消

防训练和演习。

卸焊车间管理制度篇6

无尘车间洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度

1洁净车间及洁净车间走廊清洁操作程序见下表：

1(a)洁净车间清洁操作程序

工具

吸尘器、防静电尘推、长软管、小毛刷、簸箕、

防静电尘推布头、伸缩杆、梯子、防静电去尘布

耗材

防静电去尘剂、防静电清洁剂。

清洁部位

1、车间墙；

2、门窗、文件柜、地面

具体操作方法

1、用伸缩杆配合去尘布，自上而下，进行墙体清洁，对污染

较重的局部用去尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦，用去尘布揩拭

干净。

2、用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁

墙面（如柜子的上方）。

3、墙面清洁完毕后，用吸尘器加软管吸取车间地面的粉尘,

吸尘器应置车间的走廊上，软管进车间，吸尘扒头应从左到右，

先远后近的区域进行吸尘，吸尘的区域不能有间隔，以免漏吸（换

鞋套）。

4、吸尘完毕后，用尘推按照吸尘的操作方法进行，局部污染

较重的地方应用去尘布沾取少量纯防静电去尘剂，用湿去尘布清

洁，然后用干防静电去尘布揩干。

5、门窗内侧、柜子等附件的.清洁用去尘布配合防静电清洁

剂先上后下进行清理。

6、整理工具，定期将吸尘器尘袋更换（地点：车间外）。

7、车间内须回收的废料放置在防静电车上，从车间西门运至

成品库门口（通知外围保洁员接应），并分类集中至成品库内。

8、车间垃圾具体清理程序见后附文件。

备注：以上所用工具及耗材均应符合威世公司要求规定。

1（b）洁净车间走廊操作程序

工具

防静电尘推、擦地机、吸水器、长软管、扫帚、梯子、防静电

去尘布、防静电尘推布头

耗材

防静电蜡、防静电清洁剂、防静电去尘剂

清洁部位

1、墙面;2、门窗；3、消防设施;4、地面

具体操作方法

1、a）用伸缩杆配合去尘布，自上而下，由左向右，进行墙体

清洁，对污染较重的局部用纯防静电清洁剂，用去尘布揩拭干净。

b）用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁

墙面；对于石膏墙墙体用吸尘器自上而下吸取浮尘。

2、用去潮尘布配合防静电清洁剂先上后下，由左至右进行清

理。

3、用无尘布由上侧、外侧及内面全部擦拭干净，整理好消防

设备并检查有无损坏，完好后把门关闭；

4、用防静电尘推由一侧，依次推尘清洁。

打蜡程序

用起蜡水先行起蜡，用吸水机吸净残蜡，用清洁拖布脱水后

拖净地面，等地面彻底风干，再打防静电地板蜡（具体方法和步骤

详见2条）。

备注：以上所用工具及耗材均应符合公司要求规定。正在清洁

的区域应设置标志牌，且清洁工作不得与威世员工的正常工作冲

突。

2地面打蜡的方法和程序

2.1需要准备的机器和工具、清洁剂：

t洗地机;吸尘吸水机;抛光机;大面积作业需配备自动洗地机

t拖把、蜡拖、拖把扭干器、水推

t除蜡剂、中性多功能清洁剂

t除蜡垫（黑色）、清洁垫（红色、白色）、抛光垫（白色）

2.2如果地面已经打过蜡，且蜡面已失去光泽或者已经磨损

出现斑驳和脱落，在打蜡前就需要对洁净室地面先进行除蜡。

除蜡的方法及流程如下：

用拖把将除蜡剂均匀涂在蜡的表面，作用5分钟后看到乳白

色泡沫越来越多，就可以用装有除蜡垫的洗地机清洗地面

一用洗地机清洗地面直至看不到蜡层，如果蜡层较厚，一次

可能除不干净，需要再用除蜡剂除第二次，用吸水机将水吸干

一用拖把和清水将地面拖试干净，一定要多拖拭几遍，确保

地面不再含有除蜡剂的残液，以免影响重新打蜡的效果

2.3如果地面没有打过蜡，可直接用兑有多功能清洁剂的溶

液（按1:40的比例添加），用装有洗地垫的洗地机清洗地面，然后

将地面拖拭干净，待地面完全干燥后开始打蜡。

2.4打蜡的程序

准备：

将适量的封地蜡倒入拖把扭干器中，将蜡拖用水湿润并扭干。

一按照由边向内由里而外的原则，让蜡拖按8形运行，注意

蜡拖每次沾蜡不可太多也不可太少，均匀涂抹，不要漏抹。

一30分钟后确认安全干燥后再按同样的做法打面蜡2遍。干

燥的标准：不沾手，不粘脚。

一完全干燥后可进入抛光的程序：应选择转速1500转以上的

抛光机和20#白色抛光垫进行抛光，抛光时要慢慢运行，抛光后此

时的亮度没有达到最亮，24小时后再做一次抛光其亮度可达到90o

3洁净车间垃圾清理程序

3.1保洁人员在外运洁净区内的垃圾前，通知保安人员，在保

安人员的监督下实施将洁净区内的垃圾外运的操作。

3.2车间内的保洁员从车间内把装有废料的垃圾桶放置专用

防静电车，从车间西门运至原材料库门口。

3.3将废料倾倒至原材料库门口的临时垃圾站的垃圾桶内。

3.4通知外围保洁员接应。（注：每天早上8点清倒一次，下

午4点清倒一次）

3.5外围保洁员将车间内的垃圾桶拉出原材料库内侧门，将

垃圾清倒入已准备好的周转垃圾桶内。

3.6车间内的垃圾桶重新进入车间内，必须清洁干净后（包括

垃圾桶底部车轮），再放回指定位置。

3.7外围保洁员把周转垃圾桶运至车间外的垃圾站进行清理。

3.8洁净车间垃圾清理注意事项

&需倾倒垃圾时，原材料库内门与外门不能同时打开。

&外围人员不能进入车间，车间人员不能走出室外。

&车子不能里外穿行，只能倒运车箱。

4洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度参考文件：

负责清洁服务的部门，应根据公司实际情况制定清洁服务计

划，明确具体的清洁内容、周期、频次以及对应质量标准。本文

件未作细节描述处，可执行文件《fsdsopl9清洁服务内容及质量

标准》及《fsdsop21清洁工作化学用品管理规定》要求。

5.7洁净室洁净室安全管理

洁净室安全管理，已经包括在《fsdsop82消防火警处理规程》

内，需要严格执行。

钾焊车间管理制度篇7

为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安

全，特制定本制度。

1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款

500元。

2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他

无关人员进入车间。

3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如

下：

①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口,

衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，不留长发。

②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润

滑油（润滑脂）。

③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和

学徒应在领机的指导下工作。

④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号

（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机

器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。

⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链

条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后

起吊。

⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转

情况，发现问题立即停机处理。

⑨工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物,

维修工具、零配件要放在规定位置。

⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严

禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。

4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌

赌博。

5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辐，做

好清洁卫生，填写工作E志。

6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断

电，锁好车间门窗。

7、定期维护和检查灭火器等消防设施，配合有关部门及时检

修和更新，确保能随时正常使用。

卸焊车间管理制度篇8

1、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下

午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;

3、无故不参加班前会不允许上班；

4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好

延点不计分；

5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承

担翻工费用和罚款，并工前会检查;

6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证

所检修设备台台完好；

7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人

承担购买（包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙焕瓶等）；

8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过

长的按每小时4分计算；

9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再

另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班

人员调换（自行解决），月底与月初不允许连休；

11、任务完成后，及时打扫机床卫生；

12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打

扫现场环境卫生下班；

13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班；

14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报

按未完成任务处理。

钾焊车间管理制度篇9

为确保系统检修期间安全、规范用电，提高专业用电管理水平,

根据冬季天气凝冻、多雨、湿度大特点，特制定本规定。

1、现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及

以上者，用电单位需编制用电方案到电气车间办理“用电申请

单”。用电单位负责人持电气车间签发的“用电申请单”到班组

方可办理接线手续。

2、严格电气停送电操作票证管理，严禁先作业后办证或使用

过期票证。

3、停电后，应在电源开关处上锁和下熔断器，同时挂上“禁止

合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不

准随意拿掉标示牌或送电。

4、检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。临

时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和

动作时间必须满足上下级配合要求，移动工具、手持式电动工具应

一机一闸一保护。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用

一个开关箱直接控制2台及以上用电设备。

5、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施，且配电箱、盘金属外壳必

须用黄绿相间专用接地线与现场接地支线连接，接地线截面不小

于2、5mm2的绝缘多股铜线。箱门必须能牢靠的关闭上锁，开关距

地面不得低于L3米。用电线的装、拆必须由电工负责作业。

6、临时用电缆线路横穿道路时要有可靠的保护措施，保护管

应固定牢固。严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金

属丝绑扎。

7、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停

电”等标志牌。

8、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二

次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上,

不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。

9、行灯电压不得超过36v,在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、

槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v,严禁使用碘

鸨灯。

10、临时用电单位必须严格遵守临时用电的规定，不得随意变

更临时用电地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷，一旦发现违

章用电，电气车间有权予以停止供电。

11、现场使用小型电动工具，电缆线必须使用橡皮护套铜芯电

缆，电缆中间不能有接头，严禁乱拉乱扯、车辆来回碾压。手持式

电动工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，有防雨措施,

禁止随地摆放，必须装设漏电保护器。

12、严禁现场临时用电私拉、乱扯和预约送电。

13、发现违章、违规用电的，电气车间人员有权制止并责令其

整改,合格后，方可使用。

14、不按要求执行，每违规一项处罚200元。

钾焊车间管理制度篇10

一：目的

为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩

序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和

企业形象，特制定本制度。

二：使用范围

车间全体员工

三：职责

车间主任负责对本制度的制定及监督执行

车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行

班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行

四：制度内容

1.交接班管理制度

1.1目的

严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，

生产安全的正常进行。

L2范围

适用于生产车间各班组交接班过程。

1.3.职责；

车间主任，部门主管负责交班的监督

1.3.1.交班班组长

（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；

（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；

（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查,

并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；

（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；

（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完

成情况。

1.3.2、接班班组长

（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事

项的了解及核实。

（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作

任务；

（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监

督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；

（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。

1.3.3,各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接

1.4.实施

1.4.1.交接班前的准备

（1）交班前的准备

①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生

产中异常情况得到消除。

②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）

位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包

括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。

③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产

概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措

施都记录在表中。

④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责

领用生产原材料。

⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品

整齐摆放在指定位置，以便交接。

⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、

整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。

（2）交班时应做到

①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事

故没有处理完不交班；

②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不

离开车间；班长未同意不离开车间。

1.4.2,接班前的准备

①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必

须提前15分钟到达工作现场。

②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情

况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要

事项，工艺指令，生产任务等。

③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间

负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事

项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强

调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进

行传达，并对班组管理提出要求。

1.4.3,交接班过程

（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行

现场交接班。

（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生

产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材

物料、劳保用品、工具、量具等。

（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，

原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无

不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事

故没有处理完不接班；交班者不在不接班。

（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对

发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。

（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班

长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，

标志交接班过程结束。

1.4.4,班后会程序

①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；

②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；

③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及

意见和建议；

④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情

况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；

传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。

⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近

期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。

1.4.5.交接班有关事项责任界定：

交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束

后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如

发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出

书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。

1.4.6.相关记录《班组交接班记录》

钏焊车间管理制度篇11

第一章总则

第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设

备，，）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济

运行，依据国家相关法律、法规及《—公司管理制度》，特制定本

制度。

第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、

制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报

废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中

所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、次行器、过程控制

计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅

助单元等。

第四条本制度适用于仪表车间。

第二章管理机构与职责范围

第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相

应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪

表设备的管理。

第六条仪表车间仪表设备管理职责:

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法

规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和

规定。

（三）检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

（四）参与新建装置、更新或技措等重点项m中仪表设备的规

划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总

到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计

划。

（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目

计划。

（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。

（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重

要仪表项目验收工作。

（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交

流。

（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪

表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。

（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

第三章仪表设备的前期管理

第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选

型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的

重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前

期管理工作。

第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安

全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。

仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。

第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设

计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、

安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命

周期费用最经济的原贝I」，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的

维修配件。

第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必

须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健

全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油

化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行。

第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目

的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移

交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规

范》（gb50093-20_）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh

3521T999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，

工程竣工验收资料应包括：

（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）;

（二）设计修改文件和材料代用文件

（三）隐患工程资料和记录；

（六）接地电阻测试记录；，

（四）仪表安装及质量检查记录；

（五）电缆绝缘测试记录；

（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；

（九）仪表校验和试验记录；

（十）回路试验和系统试验记录；

（十一）仪表设备交接清单；

（十二）报警、联锁系统调试记录；

（十三）智能仪表、des、sis、plc组态记录工作单；

（十四）未完工程项目明细表等。

第十三条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点

编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

第四章仪表设备分类

第十四条仪表设备按以下类别进行分类：

（一）过程控制系统；

（二）检测仪表；

（三）控制仪表；

（四）联锁回路仪表；

（五）在线分析仪表；

（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；

（七）特殊仪表；

（八）其它仪表。

第五章常规仪表管理

第十五条常规仪表是指一般情况下通用的险测仪器仪表、控

制监视仪表、执行器、辅助单元及其附