风电工程项目质量控制管理

风电工程项目质量控制管理质量管理依据1.1国家或行业颁发的规程、规范；1.2本工程总承包合同，施工分包合同，招投标文件；1.3有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件；1.4制造厂提供的设备图纸和技术说明书中的技术条件和标准；1.5与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定。质量管理机构2.1工程项目质量管理机构流程项目经理项目副经 项目总工专业工程师(质量管理工程

专业工程师(质量管理)

专业工程师(质量管理工程岗位质量职责和权限：3.1现场项目经理质量职责3.1.1贯彻执行工程所在地政府的有关法律、法规和政策，负责执行项目合同中的各项条款；项目经理由公司授权，全权负责本工程的项目施工管理工作，代表公司履行施工合同，在授权范围内处理和解决与本工程项目有关的一切事宜。3.1.2作为项目工程质量第一责任者，负责建立健全项目的质量管理网络。负责组建工程项目部，落实项目各部门的质量管理职责和工作程序，确保项目各阶段的工作按计划有序开展。3.1.3负责组织完成项目工程的各项经济技术指标；负责协调项目建设中干系人之间的关系。3.1.4负责监督检查，控制质量、成本、技术等。3.1.5负责组织项目的竣工验收移交、维护工作的开展。3.2质量管理工程师质量管理工程师在现场项目经理的领导下，是该工程项目在质量方面的负责人，其主要职责为：3.2.1编制项目质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任，检查项目质量计划的实施情况。3.2.2在本项目管理中负责检查、督促各分包商管理体系的有效运行。3.2.3审查施工分包单位提交的施工组织设计和施工计划中有关工程质量的内容。参加本工程施工图纸的设计交底与图纸会审。审查分包单位的质量体系；3.2.4检查项目质量管理计划的实施情况；3.2.5检查督促施工分包单位，落实分包合同的质量保证条款；3.2.6审查与检查原材料和设备的品质证明书或复检确认。检查供方原材料及设备的现场防护措施，如防火、防潮、防雨、防碰撞等；3.2.7按A、B、C三级工序质量控制点的规定进行工程质量检查及确认工作。其中对C级工序质量控制点也要不定期地对施工分包单位的自检记录进行检查认证。参与中间验收，竣工验收、投产试运行及竣工移交工作；3.2.8参与解决与质量有关的问题。管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效性；3.2.9受理和解释业主及有关方面的质量投诉和质量咨询；3.2.10组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理和归档；3.2.11编写项目质量报告，包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价。工程设计工程建设，设计是龙头。工程设计的质量对工程项目的建设质量起着至关重要的作用，严格监控设计的质量是工程总承包企业质量管理体系的重要组成部分。应该由设计经理负责编制建设项目的“设计实施计划”“设计实施计划”应对设计输入、设计实施、设计评审、设计验证、设计更改等设计重要过程的要求及方法予以明确。4.1设计输入设计输入包括经双方批准生效的建设项目合同及附件、分包方的技术接口资料、设计采用的标准、规范、适用法律法规及标准规范、项目有关批文和纪要、项目可研报告、项目环境影响评价报告、历史项目信息、项目基础质量以及投标书评审结果等。设计经理负责组织各专业确定建设项目的设计输入，并组织各专业对上诉设计输入资料进行评审和确认，各专业负责人应对本专业适用的标准规范版本的有效性进行评审。4.2设计实施设计活动开始后，各专业负责人应根据“设计实施计划”编制各专业的设计工作规定。各专业负责人负责组织本专业设计人员按专业工作流程和企业标准进行本专业的设计工作；各专业负责人负责组织本专业设计人员拟定设计方案，并安装组织设计质量管理要求，进行设计方案的比较和评审。以确定先进、合理、可靠的工艺方案。4.3设计评审评审：作为设计质量控制的方式，被普遍采用。不论是工艺设计阶段、基础工程设计阶段（或初步设计阶段）还是施工图设计阶段，都应该组织对设计成品进行评审，按设计质量特性的有关规定，进行全面的评审，找出不足，提出修改意见。评审的意见应形成纪要，由主审部门或业主办理生效手续。通过评审的工程设计文件，请购文件、评审会议纪要或批文，即成为详细工程设计阶段设计输入的组成部分。评审中，评审的重点应有以下二点：（1）设计过程满足要求的能力；包括设计的人员、方法、措施等满足要求的程度；（2）识别任何问题并确定相应的措施。包括：对设计和生产、使用过程可能出现的问题进行预测和分析，并及时制定相应的预防措施。4.4设计验证4.4.1设计验证，是为确保设计输出文件满足设计输入的要求而进行的验证。它的方式是设计文件的校审（校核、审核、审定等），验证方法包括校对验算、变换方法计算、与已正式的类似设计进行比较等。4.4.2设计验证由规定的有工程设计职业资格的人员按照项目文件校审规定的要求进行。需要相关专业会签的设计成品在输出前应进行会签。5.4.3设计验证人员在对设计成品文件进行校核后，需设计人员进行修改时，修改后的设计文件应经设计验证人员重新校核，符合要求后，设计、校核人员方可在设计文件的签署栏中签署。4.5设计变更4.5.1设计变更应按有关控制程序文件执行;4.5.2工程设计成品文件在提交用户报国家或地方有关部门审查、审批后，如需修改，有设计经理组织相关专业按审查会纪要或审查书的要求修改更新原成品文件或编制补充文件；4.5.3在设备制造、施工和试运行过程中，因设计不当等原因需要对设计进行修改时，由设计工程师进行设计更改。物资采购5.1建立和完善采购管理体系,制定采购的工作程序和管理制度，是采购质量管理的制度保证。总承包项目合同签订后，建立项目采购组织、任命采购经理是采购管理的组织保证。采购管理的原则制定，保证按项目的质量、数量和时间要求，以合理的价格和恰当的供货来源，获得所需的设备、材料及有关的服务。对供方进行资质预审，建立合格供方名单。采购管理的全过程应包括制定采购计划、确定合格供方名单、采买、催交、检验、运输和现场交接等环节；5.2采购质量控制包括对采购产品及其供货厂商及中间商的控制，主要对采购策划、采购询价文件的编制、询价厂商及中间商的选择、报价评审、采购合同的签订，催交、验证、包装运输、现场验收和移交等过程进行质量控制；5.3建立项目采购管理及采购质量控制文件，还应建立合格供货厂家及中间商名录，并定期对合格供货厂商及中间商名录进行评审。应根据施工现场的需求建立合格供货商的评价和再评价的准则；5.4项目采购经理在项目经理和采购部的双重领导下，对设备材料的质量负责，按照公司《采购控制程序》，其职责如下：5.4.1负责编制采购计划，其中应包括设备材料采购的质量要求和拟采取的措施;5.4.2负责接收请购单及相应的采购技术文件，并负责组织对请购单及相应文件完整性和综合性的评审;5.4.3负责组织报价评审，协调报价的技术评审;5.4.4负责合格分包方的评审和选择，组织设备材料厂商协调会;5.4.5负责组织和指导项目检验工程师参见采购产品的检验和试验工作，编制检验计划，并监督实施;5.4.6负责协调或处理设备制造、运输、储存、安装、试车以及售后服务中设备材料的质量问题;5.4.7按照不合格品的控制程序，组织不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理;5.4.8负责组织或主持现场设备材料的开箱检验，发现质量问题及时与有关方面协调解决;5.4.9负责组织和协调设备材料供货厂商的售后服务工作;5.4.10负责督促、检查、收集、整理采购全过程的质量记录，并根据公司质量记录控制程序的规定予以保存和归档。项目施工施工阶段的质量控制，在整个项目中最为关键的部分，无论设计方案多么优秀，设备质量多么良好，项目管理多么到位，一个项目的优劣最后也是通过施工的过程来体现。因此，控制好施工阶段的质量，显得尤为重要。在本节中，先从施工各个专业各个阶段的通用质量控制程序进行说明，然后根据具体的专业详细阐述。6.1施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。6.1.1施工技术质量、文件准备的质量控制a)施工项目所在地的自条件及技术经济条件调查资料;b)施工组织设计;c)国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律法规性文件及质量验收标准;d)过程测量控制资料.6.1.2设计交底和图纸审核的质量控制a)设计交底;b)图纸审核;6.1.3质量教育与培训通过教育培训和其他措施提高员工的能力，增强质量和顾客意识，使员工满足所从事的质量工作对能力的要求。6.2施工阶段的质量控制6.2.1技术交底6.2.2测量控制6.2.3材料控制6.2.4机械设备控制6.2.5计量控制6.2.6工序控制项目工程的施工质量是由一道一道施工工序的质量构成的，只有控制住每一道工序的质量，整个工程的质量才能保证。根据各专业工程施工工序对工程质量的影响程度，将工序质量控制点分为A、B、C三级。A（AR）级为最重要的施工工序质量控制点。必须由施工分包公司、总承包公司和业主三方质量检查人员共同检查确认。B（BR）级为重要施工工序质量控制点。必须由施工分包公司、总承包公司双方质量检查人员共同检查确认。C（CR）级为一般施工工序质量控制点。由施工分包公司质量检查人员检查确认。其中：AR、BR、CR、为相应A、B、C级别的工序质量控制点，但需要作检查数据记录。6.2.7特殊和关键过程控制对特殊过程（如：山区施工；混凝土施工；防水工程；钢筋、构件的焊接；保温；防腐。）责任单位要编制施工方案或作业指导书，经评审确认后，施工过程严格按照文件要求实施控制；特殊过程的操作人员，均需专业培训做到持证上岗。项目部建立项目特种作业人员登记。责任单位保存特殊过程的监控记录。对关键过程严格按作业文件要求施工，对施工设备进行认可和人员持证上岗。6.2.8工程变更控制6.2.9成品保护在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期;更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。其次，要合理安排施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。6.3施工竣工验收阶段的质量控制6.3.1施工最终质量检验和试验6.3.2施工技术资料的整理6.3.3施工竣工文件的编制和移交准备6.3.4产品保护6.3.5撤场计划项目试运行项目的试运行是检验达到项目质量目标的过程，试运行是工程建设的最后阶段，是对设计、采购、施工、试运行准备等工作质量的综合考核，其目的是达到合同规定的项目交付条件，使项目顺利竣工验收和移交，同时实现项目的经济效益和社会效益。项目应进行项目试运行策划，形成项目试运行管理计划，试运行管理计划的主要内容包括试运行总的说明，组织及人员、试运行进度计划、培训计划、试运行方案、试运行费用计划、业主及相关方的责任分工等内容。试运行经理作为总承包方试运行的总负责人，要担负起以下的职责：7.1编制项目的试运行管理计划，计划应符合项目的质量目标要求，并组织实施;7.2编制项目新颖性方案及分步的试运行方案，试运行方案应经批准;7.3检查、确认试运行准备工作，并达到规定标准;7.4逐项审核确认项目试运行方案及分步试运行方案;7.5检查、验证对参与试运行人员的培训和考核，特殊岗位应持证上岗;7.6逐项审核试运行所需原材料及其他资源的质量和供应情况;7.7检查、确认在试运行范围内，禁区的设置、系统之间的隔离，防毒、防火设施以及应急措施等，符合安全、环境和其它的规定;7.8监督每项试运行工作和试运行方案的实施，并确认其试运行结果;7.9确认试运行记录、报告符合企业的规定;7.10试运行操作和产品标准应按试运行方案中规定的要求实施，并达到合同的规定;7.11出现设备质量问题时，通过采购经理按合同的规定通知设备供应商，供应商负责提出处理方案，经项目经理确认，业主同意后实施。制造厂商应承担全部责任;7.12出现施工质量事故问题，按合同的规定通知事故分包方提出处理方案，经项目经理确认，业主同意后实施，施工参建各方承担各自相应责任;7.13试运行过程中发现设计质量问题，一般问题现场代表应及时处理，重大问题应按设计变更程序处理;7.14如遇发生事故，试运行指导、服务人员应果断处理，切断事故源，防止事故扩大。项目完工和服务项目竣工试验合格后，经过生产运行考核，达到项目验收条件，项目建设工作即告结束，但是，从质量角度来看，此阶段正是考验项目质量的时期，所以，要建立项目的回访制度，与用户建立售后服务联系网络，通过项目质量信息的收集、整理、分析和反馈，及时获取工程建设项目的生产运行信息，并从中寻找项目的改进机会，使项目在管理和技术方面得以提高和改进。分析和改进项目实施过程的总体质量控制主要取决于过程的质量质量，通过对各个工程工序实施过程的监视和测量，并从发现的问题中进行分析，采取相应的纠正措施，来进一步改进和规范我们的过程，持续不断的改进我们的质量。持续改进就是旨在持续增强质量管理的改进能力。不断提高质量管理体系的有效性，以不断增强顾客的满意。在项目实施的过程中，利用以下的方法和手段，来达到持续改进的目的：通过建立和实施质量目标，营造一个激励改进的氛围和环境；通过确立质量目标以明确改进的方向；通过数据分析、内部审核不断寻求改进的机会，并作出适当的改进活动安排；通过纠正和预防措施及其它使用的措施实现改进；在管理评审中评价改进效果，确定新的改进目标和改进措施的决定。项目的总结和回访，是项目结束后达到持续改进的目的的唯一手段。通过总结和回访，可以收集和监控顾客满意度信息和数据，利用各种数据分析手段，譬如排列图、因果分析图、趋势图、控制图等等，再结合顾客满意度、与项目要求的符合性、项目实现过程、项目产品特性以及各类供方提供产品和服务业绩等信息，来证实质量管理在项目实施过程中运行的有效性，从中发现的问题，均可提供质量改进的机会，对于发现的各种不合格现象，在改正的基础上，要总结造成不合格项的因素，防止以后再出现类似的不合格现象，达到持续改进的效果。不论是在项目的哪个阶段，哪个过程，质量改进和提高的关键就是要从收集信息、发现问题、分析原因、提出解决对策然后到实施、检查效果、开始新一轮的改进这样一个计划＝实施－检查－改进的循环（即PDCA）。在项目实施过程中，人为的、有针对性的对项目质量中可能出现的问题事先采取各种措施加以防范，就是通常说的预防措施，它是发挥了人的主观性为了消除潜在的不合格品或不合格项出现的原因所采取的措施，一般的，这些措施的实施要求应在事先经过评价，譬如按照以往项目数据分析得出的容易出现质量通病的分部分项工程，过去的或在其它项目中已多次出现不合格的其它分部分项工程，项目中的质量控制点，以及项目中出现重大事故后、不符合在有关工程部位或在其它项目中应采取的预防措施。例如：，在项目的安装施工中，施工分包方要通过采取相应的控制措施，选用先进的施工工具、指定严格的施工方法和工艺流程、强化职工质量意识、加大职工技能的培训力度、完善质量管理激励机制等。对常见的建筑和安装工程质量通病进行综合治理，指定有效的质量通病控制措施，并在开工后编