分切复卷指导书

分切复卷指导书1、作业流流程图生产指令生产作业检验半成品复复卷机复卷卷下道生卷膜产工序原料分切工分分单切包装成品分切机切品管部过程检验中发现半成品有图4.3分切（复卷）作业流程图2、作业准则（1）、半成品复卷A、过程检验中发现：①、印刷膜收卷不齐、不能复合者；②、印刷膜有较严重缺陷，需剔除裁剪者；③、复合膜粘胶沾边，不能开卷者；④、复合膜大小头，需重新倒卷者；⑤、其他需要复卷者。凡此种现象由质检员在生产第一时间通知生产部需要复卷作业；B、生产部签发工单，注明复卷目的和要求事项后下达给车间；C、复卷工依照工单指令作业，质检员跟踪检验或委托操作工检验；D、完成复卷，缺陷得到纠正卷膜，依照生产正常程序进入下道工序；E、复卷后的卷膜要夹入原《生产跟踪交接单》，如有剔除裁剪，米数发生变化，复卷要在单子上注明修改原有米数实有米数，并在生产原始记录中注明裁剪下来不合格品的数量，供统计员核算。（2）、原料膜分切A、原料薄膜分切由生产部签发生产工单下达给车间；B、分切工根据工单要求的薄膜品种、规格和数量去仓库领料，领回的原料膜按划分的区域存放在手托盘上；C、分切工依照工单要求的分切宽度设定刀片位置和间隔；D、设定调整设备工艺参数，使分切膜收卷平整，切口平滑、端面整齐、松紧适当；E、每卷分切膜要夹入《生产跟踪交接单》，注明：①、工单号；②、材料名称、规格、厂家；③、米数；④、数量；⑤、班组人员；⑥、时间；F、NY膜分切完毕立即用复合膜包裹妥当，以防受潮，《跟踪单》可以插夹在包装膜中，铝箔膜包裹时可将《跟踪单》贴在外层表面；G、分切下来需要生产领用的，应放在成品区待其他工序人员来领取，领取时应双方共同称量确认；I、分切产生的消耗量应做原始生产记录，是重量消耗，还是米数消耗系根据原材料合格证的标注而定。（3）、成品膜分切A、生产部签发生产工单下达给车间，操作工根据待切卷膜类别到复合工序、熟化室或半成品库领取待切卷膜，放置在划分的区域托盘上；B、领料、存放、工艺设定、设备调整同4.4.2.2中的b)、c)、d)中的规定；C、依照工单要求，设定停机报警米数；D、纸芯的长度与卷膜宽度相同，在分切收卷的开始，仔细调整好分切的卷膜与纸芯两端合齐，误差≤2mm，分切的卷膜端头用BOPP胶带粘贴在纸芯上，升速要缓慢，减轻张力变化对分切收卷的影响；E、分切收卷过程中，调整好退卷张力，收卷张力、牵引辊压力使收卷张力适中，无明显忽松忽紧现象，保持分切收卷端面的整齐；F、分切过程中操作工要根据退卷卷膜附带的《生产跟踪交接单》中的插签说明和卷膜的实际插签位置和签数目，做好停机检查和剔除裁剪的准备，临近插签位置时，要提前缓慢减速，到达插签位置时停机检查处理；G、分切过程中，对没有插签的卷膜实施在线监视，每下机分切膜时，结合停机时间，逐一自查下机分切膜的质量，自检合格后用BOPP胶带粘贴端头，可以装箱、箱不封口，待由质检员检查；H、不够米数长度的待切余膜，重新包装好，附带《跟踪单》注明工号、产品名称、日期、重量后退半成品库，下批分切时首先领。3、工序质量判断准则（1）、资源A、操作工经过岗位培训，熟练掌握复卷和分切技能，熟悉设备结构和性能，熟悉操作规程、了解产品标准；B、工序设班长（机长）1名、操作工2~3名；C、复卷机复卷制品的过程相适宜，配备自动边位纠偏、张力控制、速度控制、计米器，保证复卷质量和产量；D、分切机对分切制品的过程相适宜除配备复卷机的基本装置外，另配废边吹风、收卷张力控制、扩展装置，保证分切质量和产量；E、生产现场宽敞明亮、清洁卫生，所有卷膜材料按区域放置在托盘上。（2）、文件和记录A、工序现场有《生产调度规程》、《质量策划》、《操作规程》和《作业指导书》文件，其中《操作规程》要挂在墙上做为警示；B、工序现场记录包括：生产工单、生产跟踪交接单、自检记录。（3）、成品的检验A、操作工按规定自检和记录；B、质检员定时巡检，对成品检验，记录和签发合格证。4、成品评定准则（1）、工单无要求时长度误差：±5.0m/1000m定尺交货的长度误差依照工单要求值；（2）、宽度误差：±1.0mm（3）、卷膜端面不整齐度：≤3.0mm4）、纸芯：内径：Φ75mm+1.0mm长度：同卷膜宽度允差±2.0mm芯内不塌陷，不变形。（5）、收卷张力适中，悬空横置时卷膜端面可保持；（6）、卷膜内接头用40mm宽的BOPP粘胶带粘接牢固可靠，有明显标志，接头个数由合同（工单）确定；（7）、卷膜表面不允许有明显暴盘筋。5、工艺条件复合机分切机高速分切机（1）、线速度：0~120m/im0~120m/im0~250m/min（2）、退卷制动张力：0.1~0.2A0.1~0.7A1~4kg