颗式破碎机技术操作规程

颗式破碎机技术操作规程

一、开车前按巡回检查时规定检查一次，发现问题立即祈求段长。

停车处理时，随时注意润滑油与否够用，排矿粒度与否合乎规定。

二、开机次序遵照逆开原则，即先启动球磨机，再开破碎机。

三、设备运转前按下列次序检查一次，电动机传动、偏心瓦、做

瓦、牙板、崩板、拉杆、锲铁、排矿粒度，以及各部位螺丝紧固状况。

四、接班者应正点到现场接班，按上述检查制度日勺规定，详细检

查，发现问题及时排除，待检查完毕，要空载空转，运转正常后再投

料。

五、大鄂破机入料最大粒径不大于350mm,排料最大粒度不大

于50mm，小额破入料最大粒径不大于50mm,排料最大粒径不大于

30mm。

六、大块金属杂物或小木块、木头，不准进入破碎腔，一旦进

入应及时停机取出。

七、停机前，破碎腔内积料一定要放空，否则不准停车。

八、入料口堵塞时，不得用大锤砸，或用手扒，衣服袖口要扎紧。

九、场地照明、安全防护设施要齐全。

十、设备要有专人看守，开车前必须发出信号，听到对方回音后

方可开车。

球磨机技术操作规程

一、每半小时检查一次电机、减速机、大小齿轮、衬板、螺丝、

前后空心轴以及润滑系统与否正常安全。

二、调整入矿量及水量，保持合适日勺磨矿浓度，保证加球量占容

积的45%-50%之间。

三、开车前检查油路系统与否正常畅通，传动部位与否正常，设

备周围与否有人和障碍物，先把各部位注油口注满油。发出信号后方

可开车运转，准备开车前，要打三遍铃。

四、运转中观测电流状况与否正常，倾听电机和减速机的声音，

运转与否正常，有无异常现象。

五、停机前需将给矿运送机停止后，方可停机。

六、介质要定期补加，补加介质要在停机状态下进行。

七、运转中如发现对轮传动中有碰撞声、轴承发热等状况。

八、开机次序，先启动分级机，再启动球磨机。

螺旋分级机技术操作规程

一、每半小时检查一次电机、减速机和其他运转部位，每半小时

测一次分级溢流细度（-100目H勺含量）、溢流浓度（入选浓度）。

二、接班者要衣帽整洁利落，提前5分钟到岗，详细将部位检查

一遍。

三、返矿量为入矿量的15（）%左右，要及时测定，及时调整给矿

和水量。

四、分级机溢流粒度规定-100目控制在55・70%为宜。合适按小

时检查数据，调整分机溢流。

五、溢流浓度（入选浓度）控制在18-28%,根据品种变化和原

矿性质合适调整。

六、常常将各部位注油孔注满油，保持减速机油量。在注油和处

理事故时，一定要停车进行。

七、每隔半小时按检查内容的规定检查一次。不得在分级机上跨

越。

八、设备各部件一定要有安全设施，检查后方能进行开车。

九、开机次序，在分级机开之前，先开搅拌桶。

十、发现故障或有不正常声响，应先停磨机，后停机检查。

粗选工序技术操作规程

一、每隔半小时检查一次电机、刮板、角带、管路、药剂配比量

和各精选的运行状况。

二、做到三勤：勤联络入选浓度，勤观测泡沫大小、颜色和浓度,

勤调整药剂和溢面水面。

三、对粗选的粗精矿品位要摸时准，每半小时对扫选欧I尾矿流失

检查一次，并及时调整到规定值，减少损失，提高回收率。

四、接班者提前15分钟抵达现场接班，按巡回检查制的规定,

详细检查一遍，方可交接班。

五、交班前保持浮选工艺过程正常，到达稳定状态，防止工艺时

波动，为下班工作发明有利重要条件。

六、必须做到“三度一准”，浓度、粒度、酸碱度，一准是精确

加药。

七、对浮选机时充气搅拌要勤观测，发现浮选机出现事故，要及

时调整，对泡沫层翻花，冲气量局限性等现象要及时调整。

八、严禁刮水，严禁随意压低液面。

九、开车前按检查内容的规定详细检查一遍。

十、开浮选机前，首先开动搅拌桶，然后开动浮选机刮板。药剂

配比好，然后放在搅拌桶内，使用药剂有两种，浮选剂和柴油。

十一、对药剂用量和配比日勺操作要精确无误。

十二、液面不稳定期，要及时调整。

十三、对湿法作业地面要保持清洁，以免伤害人身安全。

十四、严守岗位，一律不准乱动设备，以免伤害人身安全。

十五、开车用信号联络，设备要有专人看守。

十六、机电设备运行时，一定要先检查，然后再开车。

精选安全技术操作规程

一、技术规程

1.常常检查电机、浮选机、刮板等运动部件与否正常，与否有跑、

冒、漏现象。

2.常常检查质量及尾矿稳定状况，对精选的质量掌握精确，便于

及时调整。

3.每班检查一次浮选槽和立磨机各部位的磨损状况。

4.接班者要提前5分钟抵达现场交接班，按巡回检查制度的规定

详细检查一遍。

5.必须保证泡沫层稳定，浮选机运转正常，发现问题及时停车处

理。

6.立磨机要每周加钢段一次，装载量占磨机容量的45-50%o

7.磨矿浓度必须保证，以强化磨矿效果为最佳。

8.清水要加在磨机出口。

二、操作规程

1.开车前，按检查内容的规定详细检查一遍。

2.开车次序，先启动磨机后来，再启动浮选机刮板。

3.开车前，先把注油系统注满油。

4.立磨机小瓦每班注油一次。

5.设备运转不正常时，必须按“逆开、顺停”的次序停机检查。

三、安全规程

1.上班时衣帽要整洁利落。

2.检查和处理事故之前必须切断电源。

3.要保持良好的J照明状态，安全设施要齐全。

4.开车时要用信号联络，回信号时方能开车，设备要有专人看守。

5.非操作人员严禁操作设备，有事故及时汇报停车检查。

6.保持操作台清洁，不准打闹嬉戏，以免摔伤。

过滤机技术操作规程

一、常常检查设备的各部螺栓及电器部分，检查各部的润滑油。

二、保证过滤机的正常生产，滤饼水分保持在30%左右，精矿不

得流失或放掉。

三、检查水罐的水位要在溢流阀处。

四、开机次序，开动水泵，使水压在2・3公斤/平方厘米。开动搅

拌器，打开真空阀门。

五、开动滚筒，出现滤布开褶及跑漏要及时调整。

六、停车次序，停止给料，继续运转处理剩余物料。

七、关闭真空阀门，关闭清水，停搅拌器，停水泵。

八、保持设备整洁和岗位环境卫生，废物碎石清理，并搞好过滤

间内外场地卫生。

烘干机技术操作规程

一、严守工作岗位，保证转筒烘干机的安全正常运转，并保证烘

干产品不超水份。

二、常常检查炉门、炉篦子及燃烧室有无损坏，检查空气导管、

调整阀及鼓风机日勺传动，检查给料及卸料装置有无障碍。

三、开车环节：点燃炉子，开动转筒烘干机电动机，开动运送湿

料及干物料的设备。

四、停车，停车前30分钟停止向炉内加料并压火，停止加湿料,

关闭转筒烘干机电机，停止运干物料的设备。

五、停车后来，每隔10-15分钟转动一次筒体，至冷却为止，以

防筒体弯曲。如因事故忽然停车，除需立即压炎外，也按上法转动筒

体，直到冷却。

六、没有停止送风，严禁开炉门、拔火及用炉门作观测孔。

七、机器开动期间，严禁检修、机体下站人。

八、要保持良好的I照明状态，及时开关电灯，安全设施要齐全。

筛分包装技术操作规程

一、启动前要检查筛子吊梁与否牢固，钢丝绳与否损坏，绳夹子

与否完好紧固，筛体各机件与否完好，各部螺栓与否紧固。

二、启动前要清好筛子，排好筛路。

三、筛子要在筛体所有静止后再启动，主轴回转方向为顺时针方

向，轴承一日注一次由。

四、运转中必须注意各机体的运转状况，震动与否正常有无噪音

和异样杂音及碰击等现象，轴承盖温度最高不超过6()摄氏度，如发

现异常产即停车修理。

五、筛子运转正常后载投料。

六、筛门子压板螺丝要均匀用力，使各压板压力平衡，以免使螺

丝损坏和门子变形。

七、要保持筛子的清洁卫生和工作场地的清洁，打扫好楼梯。

电工岗位操作规程

一、现场或车间的多种电气设备无论与否有电，严禁接触，确认

断电后，再接触处理。

二、保险丝规格必须符合容量，严禁用其他金属替代。

三、工作场所有易燃、易爆物时，应告知有关人员移开后，再进

行工作。

四、在高处传递物件时，严禁上下投递，应放入桶内、工具袋内

用绳索传递。

五、遇雷电时应停止工作。

六、在拉临时灯线路时，电源有电要把总开关拉开，挂上警告牌

或设临时监护人。

七、架设临时线路时应采用橡胶绝缘线，引途灯头导线应采用扎

软线（室外采用防火软线），现场内架空线路不准使用裸导线。

八、电动机及手提电动工具，在接电前必须把接线螺钉拧紧，按

好接地线，测定绝缘电阻状况，认为合格后方可接电。

九、安装时地电压超过65-250伏欧I电气设备，其外皮或底座，

应按其送电系统进行不一样的保护性接地或接零线。

十、在检修全线路或分线路时，视实际状况分别将总开关或部分

开关电动机单独开关拉开，并挂上“有人检修，切勿合闸”等标志或

设临时监护人。

十一、在开动试运转之前，必须检查开关、保险丝、接线处、接

地或接零等状况，认为合格后方可送电。

电焊工安全操作规程

一、电焊机必须严格遵守如下电气安全规定

1.电焊机必须绝缘良好，其绝缘电阻不得不大于1兆欧，否则不

得使用。不准任意搬运防护接电设备，工作前首先检查接地线，导线

有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘线，严禁使用厂房或

其他金属物体接起来做导线使用（含零线），导线有接头不超过两个

并且要用绝缘布包好，电线不准拖在行人通道上，要挂起来。

2•电焊机及变压器应按规定期间间歇使用。

3.电焊机外壳和二次线圈绕组引出线一端，在电源为三相三线制

或单线制系统中，应安装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧，在

电源为三相四线制中性接地系统中，应安装保护性接零线。

4.在有接零地线或接零线的工件上进行焊接时，应将焊件上的接

地线或接零线时接头临时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相

连的I工件（如管道、房屋金属立柱、有良好的接地铁轨）时，焊接件

接地电阻少于4欧，则应将电焊机二次线圈绕组一端接地或接零线时

接头临时断开，焊接完后再恢复。总之，不能同步接地接零。

5.焊接时没有发生电弧时，电压较高，要尤其注意防止触电，调

整电流时，要放下电焊把进行，焊接工作后，要将电源切断。

二、进行焊接操作要做到：

1、在潮湿地点及金属容器内进行作一业，要穿绝缘鞋和站在胶垫

上。照明灯使用12伏，焊夹钳应绝缘，使用镶有滤光镜的面罩，防

止电弧射伤眼睛和烫伤面部，面罩与脸部不要距离太远，防止电弧和

紫外线从侧面射伤面部。

2、工作地点周围不要有易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的

容器和带有危险性的爆炸物品。

3、工作地点要屏风起来，以免电弧紫外线和火花飞溅射伤其他

人员。

4、在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要

用铁板隔开，防止火花或焊渣到处飞溅引起火灾。

三、严禁焊接有油污、易燃易爆气体容器等物品。

四、严禁在不停电欧I状况下检修、打扫电焊机或更换保险丝，以

防触电。

钳工安全技术操作规程

一、老虎钳子要固定牢固，对面工作时，中间要有铁丝网，卡

件尽量卡在钳口当中，不准在钳子和钳口上工作。

二、工作前，要检查工具设备，不准使用不合格的工具和有隐

患日勺设备。

三、机械设备运转时，严禁测量和修理。

四、铿刀要有牢固口勺木把，否则不准使用，铁沫要用刷子清除,

不要用嘴吹和手抹。

五、铲活前，要检查铿头与铿把与否牢固，铿把不准有油，注

意周围状况，防止伤人，打锤时禁戴手套。

六、检修场所周围有阻碍检修人员安全的运转机器时，要设置

可靠的安全设施，否则不准作业。

七、在同台设备上多工件同步作业，必须互相联络，保证安全。

八、不准检修有剩余压力和毒气的容器。

九、高空搬运物件时，要扎好腰绳，手把牢，脚踏稳。工具用

完后，清点装入工具包，检修几点设备要先切断电源。

十、用千斤顶顶起重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷，严

禁用手接起落千斤顶，不准在顶起的物体下工作，必要时，须在物体

下用结实材料垫牢。

十一、使用手电钻要有接地零线，严禁戴手套操作。

十二、用三脚架起重时，应注意支点，必须稳固。

十三、搬运物体时，人员应注意脚下有无障碍物，以免绊倒。

十四、设备检修后，要进行试车。

十五、检修设备拆除日勺安全罩，在检修结束后，必须原样装好。

原矿、尾矿、精矿检查技术规程

一、原矿样品日勺采制。每隔一种小时采一次原矿样品，将采到

的样品综合到一起烘干、破碎、混匀、缩分，送交50克化验含碳量。

二、尾矿样品的采制。每隔一种小时采一次尾矿样品，将采到

的样品综合到一起充足搅匀，取适量烘干、破碎、混匀、缩分，送交

50克化验碳量。

三、精矿样品的I采制。每隔一种小时采一次精矿样品，烘干、

混匀、缩分，交化验含碳量。每隔两个小时测定一次精矿的含水量。

四、原矿、尾矿、精矿含碳量日勺测定，采用间接定碳法，测定

出挥发份与灰份的含量，固定碳含量按下式计算：

固定含碳量％=100-（灰份+挥发份）

质量检查规程

一、检查人员要努力钻研技术业务，端正工作作风，要一丝不

苟的I按本规程规定的条款进行工作。

二、车间的生产原料、半成品及成品，凡被列入技术规程规定

的质量项目及指标，均为质量检查对象。

三、半成品检查制度

1、一种小时采一种样，交班样必须在下班前3