金属制品厂安全技术操作规程汇编

安全操作规程

某金属制品有限公司

2022年1月1日

目录

1.挤压机操作规程

2.热剪炉操作规程

3.模具炉操作规程

4.铝材中断锯操作规程

5.液压锯床操作规程

6.模具挤压平移生产线操作规程

7.矫直机操作规程

8.整形机操作规程

9.时效炉操作规程

10.电动单梁起重机操作规程

11.离心式管道泵操作规程

12.空气压缩机操作规程

13.牵引机操作规程

14.电泳漆固化炉操作规程

15.1+1桥式起重机操作规程

16.升降架操作规程

17.单极立式离心泵操作规程

18.耐酸泵操作规程

19.不锈钢离心泵操作规程

20.氟塑料合金离心泵操作规程

21.反渗透纯水机操作规程

22.电泳漆回收超滤机操作规程

23.螺杆式水冷冷水机组操作规程

24.板式换热器操作规程

25.电泳生产线操作规程

26.喷涂生产线操作规程

27.烘干工序操作规程

28.开齿机操作规程

29.穿条机操作规程

30.液压机操作规程

31.电工操作规程

32.配电室操作规程

33.司炉工操作规程

34.叉车操作规程

挤压机安全操作规程

1、操作工必须经过专业培训，方可上岗操作。

2、上班必须穿戴好劳动防护用品，禁止酒后上岗、疯闹。

3、检查设备液压系统压力及油位高度（压力210kg以下）是否正常，安

全防护装置、限位、行程开关是否齐全可靠，仪器、仪表是否标准。

4、激光束能对视力造成严重伤害，在任何情况下任何人不得用镜子或其

它反射面进行折射，更不得直视激光束。

5、检查各急停按钮开关是否正常，各种提示标志是否醒目，螺丝是否松

动和部件泄漏，必须空车试转两次后方可正常生产，严禁开带病设备生产。

6、使用吊车作业时，必须按照天车安全操作规程执行，必须是经培训取

得上吊装作业上岗资格的人员操作。

7、开机前必须检查、确认挤压机周边危险区域是否有人，各部活动部位

轨道上是否有影响作业的杂物。

8、检查、确认过程中发现异常暂时停止开机。待处理，再次确认后方可

开机作业。

9、取、送挤压模具时，模具炉必须断电。

10、在使用吊链、自制吊钳等吊具吊铝棒、吊模具前，必须先对吊具进行

外观检查，确认无裂纹、无变形后方可使用。

11、在换模具过程中必须统一指挥，由有经验的人操作吊车。避免磕碰，

避免烫伤。

12、从挤压机卸下的模具临时存放，自然冷却时必须有防止滚动的措施。

13、在换反向或维修时，当班人员必须认真监护，确保维修人员、电工作

业人员误动设备所伤。

14、工具、物件必须按要求整齐摆放在指定位置，禁止乱扔乱放。

15、在试模挤压过程中，严禁探视出料口或正对出料口。

16、设备正常运行时，禁止进入危险区域，特别是牵引机内。

17、发现不安全因素必须及时逐级上报。遇有火灾事故时，严格按照“挤

压机火险事故现场应急处置方案”进行操作，必要时按程序启动自动灭火

系统。

热剪炉操作规程

1、炉膛准备

新建或大修后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。

2、投料

2.1投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的

渣及氧化物要清理干净。

2.2炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度

达到700、800c左右。

2.3将电解铝厂运来的铝液按浇包缓慢、平稳地注入炉内，必须进行

测温并要有记录。测量温度不要光测炉内，炉口温度也要测量，以便了解

炉内温度的均匀性。

2.2投料时应注意先将碎铝、小料投向炉底，然后装入大块废料，投

料不能集中在炉口，要分布均匀，并定时搅拌。

2.5当加入的废料较多，一次难以全部加入时，剩余的废料也可以在

铝液注入后分别加入，但加入的废料应能被铝液所淹没。

3、熔炼

3.1点火

3.1.1打开炉门，开风机将炉内积存的气吹走，关上风门。

3.1.2点火从点火孔中将火种入炉角，慢慢打开风机，开放燃气阀，

点火成功后，调整燃气量和风量，使从炉内喷出少量火苗，将炉门关闭进

入正常熔炼。

3.2熔化

升温熔融过程中要经常搅拌，并将未熔化的大块金属铝扒向高温区，

加速熔化，炉料全部熔化后（此时铝液温度不能超过730—750℃,）先在

炉内均匀的撒上一层打渣剂，使铝渣分离，将铝水表面的浮渣清理干净，

再把硅种和镁锭投入铝水中。加入镁锭后均匀搅动，用扒子将镁锭压在铝

液下面，不得浮出铝液，以防烧损。

3.3搅拌

3.3.1加入的金属添加剂和镁锭完全熔化后，要对熔体进行均匀的、

彻底的搅拌，搅拌时，扒子不得露出液面，要平稳移动，消除死角。

3.3.2为保证合金成分的均匀，连续搅拌的时间要求为30分钟。

模具炉操作规程

1.检查炉门、炉盖、风机、炉膛，必须正常。

2.检查温度控制和指示，必须正常。

3.模具进炉出炉，须防碰撞炉子和防碰伤和烫伤人。

4,盖好炉盖或关好炉门之后，方可加热。

5.设定模具加热温度500C（有超温保护的，设定超温保护为505C）,之

后，把温控表设置到检测位置。

6.严格按照工艺要求控制模具加热时间。

7.模具炉在工作过程如发现异常，必须立即通知或汇报有关人员进行检修

或处理，处理完好后，才可继续开机。

中断锯安全操作规程

1、操作人员操作前必须穿戴好个人劳保用品，佩戴防护眼镜。

2、中断锯操作人员必须熟悉中断锯操作规程。

3、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

4、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10T5毫米处，必

须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

5、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的

锯片。

6、中断锯的主轴有晃动时，不得使用。

7、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。

8、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

9、直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

10、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨

越锯片工作。

11、停机后，应断开电源锁好电箱门，清理铝屑，清扫场地。

液压锯床操作规程

1、启动前准备

1.1工作区域内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，按规定配备消防器材,

禁止闲杂人员进入。

1.2严格按照规定的品种、牌号选用液压油、润滑油及冷却液。

1.3操作人员应持有效操作证，应按岗位规定穿戴好个体防护用品。

1.4启动前设备检查

项目检杳内容及要求

外观及安装状况带锯床与底座固定应牢靠、护罩应完整稳固

带锯床零部件应齐全完整

飞轮等旋转运动部位不应有杂物

油、水、气无泄漏，管路连接正确

仪表仪表和控制面板应完好

2、启动

步骤及要求

1、完成启动前设备检查并确认无误后方可进行启动

2、依次合上空气开关、锯床总电源开关。

2、按下“启动”按钮，空运转3〜5分钟。

3、点动锯架上升、下降往复几次，

3、运行

项目内容及要求

运行1、不得打开各类防护罩。

2、机床变速时必须先停机。

3、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手

轮拧紧。

发热、震动、声音各部位发热、震动情况应正常

零部件无敲击、松动或其它异常响声

油、水不应有漏油、漏水现象。

运行记录按规定时间如实记录

4、正常停机

步骤及要求

1、将锯架降低到最低位置，将各操作手柄打到空位。

2、依次关掉带锯床总电源开关、电器柜空气开关。

5、紧急停机

条件及操作要求

带锯床使用过程中，发现下列情况之一的，应立即停机：

1、加工过程中带锯床出现发热、异味、冒烟、冒火花等现象。

2、运行中发现锯带摆动或声音不正常。

采用以下方法紧急停机：

立即回升锯架或按下“急停”按钮，排除问题后方可继续加工。

6、停机存放

1、按维护保养规程要求进行维护保养工作并如实记录。

2、若停车后需长期封存，将冷却液放尽。

3、当环境温度低于液压油凝固点时，停车后应将液压油放净。

4、机床在严寒季节时，若长时间停机，应放冷却液。

模具挤压平移生产线操作规程

1.设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。

2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好后方可开始

工作。

3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮酒。

4.工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡觉，不做与

生产无关的事。

5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。

6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。

7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时，应停止机

庆运转，并切断电源，

8.操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。

9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。加班必须

有两人以上一起工作。

10.徒工应在师傅指导下进行操作。

11.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用36伏以下的

低压灯。

12,没有防护装置和接地线的机械设备，严禁使用。

13.工作中如遇突然停电，应及时拉开电源开关，以防来电时发生意外。

14.设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象，应立即停车，请维修

人员检查、检修。

15.电器设备发生故障，必须请电工处理，不得随意乱动。

16.工作场所应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。

17.班后须切断电源保养设备，清扫设备。

矫直机安全操作规程

1、矫直机的使用方法

(1)合上电源总开关，打开控制面板上电源开关，电源指示灯亮；

(2)接通气源，操作手动换向阀，使气缸工作，查看钳口压条在压料与

松开位置是否到位，运行是否平稳顺畅。

(3)按下电机油泵工作按钮，查看工作是否正常，调节溢流阀控制工作

E力；

(4)踏脚踏开关，控制主机前进、后退运动，操作面板上扭转按钮控制

主钳口的顺转和逆转，查看是否顺畅，确保工作正常；

2、矫直机的维护与保养

(1)不工作时应停止电机油泵，减少空运转时间；

(2)每天清理钳口的铝屑、擦拭拉杆部位的灰尘并涂润滑油；

(3)液压站的液压油必须定期过滤，清洗过滤网，保持液压油的清洁(1

年/次)。

整型机操作规程

一：注意事项

1.操作者必须熟悉机器的构造，性能及使用方法。

2.非本机器操作人员严禁使用机器。

3.调整机器必须在停车后进行。

4.设备运行时，操作者严禁离开机器。

二：作业前准备

1.清洁工作面，加注润滑油脂0

2.接通电源（电源信号灯亮）。

三：操作流程

L检查电机转动方向。

2.将定子装到夹具上，按动启动按钮：

A:将待整形定子装到夹具上，

B:按下启动按钮

C:下模到位

D:整形

F:定子退出

E:取出定子

四：停机和维护

1.本机工作车间应保持整洁，温度不允许超过35摄氏度，相对湿度35%

〜85%,无腐蚀性气体。

2.设备在任何情况下停用，必须进行防尘、防潮处理。

3.每班工作前须在各润滑点加注适量的润滑油脂。

4.工作地点应远离冲击和震源。

5.整形模表面须保持清洁，不允许出现锈斑，工作结束后应清洁机床并打

扫工作地点。

6.电控箱每三个月清洁检查依次

时效炉安全操作规程

一、开车前：

1、操作人员佩戴好个人劳俣用品（工作服、安全帽、防护手套、防护鞋

等）。

2、检查时效炉电源开机是否正常，炉门升降电机和机沟是否正常，检查

送料车进出时效炉是否正常，检查天然气管道、阀门、接头是否正常。

3、清理时效炉内是否有杂物或可燃物。

二、开车时

1、按工艺单要求，将型材整齐堆放在送料车上，并缓慢推入时效炉内，

按要求摆放。

2、接通电源关闭时效炉炉门。

3、按《天然气安全操作规程》点燃天然气燃烧器。

4、定期检查燃烧器是否正常，定期监测温度控制器、时间继电器，控制

好时效炉内温度和正火时间，并做好记录。

三、停车：

1、先关闭燃烧器阀门，关闭风机。再关闭天然气阀门。

2、按工艺单进行保温。

3、正火结束后，铝材出炉时带好手套，防止烫伤。

4、进出料使用行车时按《行车安全操作规程》作业。

电动单梁桥式起重机操作规程

第一条：总则

1、本规程适用于本公司所有电动单梁桥式起重机的安全操作，保证操作

者安全正确的使用设备。

2、凡是操作本设备的人员在使用前应熟练掌握本操作程。

3、使用前必须熟知起升、降落、前后左右行走的各个手动按钮。

第二条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用

1、钢丝绳达到报废标准。

2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。

4、限位开关失灵。

5、主要受力件有裂纹、开焊。

6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或〃三条腿〃。

8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

9、电动机温升超过规定值。

10、转子、电阻一相开路。

11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

12、新安装、改装、大修后未经验改合格。

13、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

第三条：电动单梁起重机操作要领：

1、操作前必须做到：

①向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。

②检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。

③观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。

2、操作中做到:

①必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降处理后再起

吊。

②吊物件时禁止从人头及设备上越过。

③同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。

④发现有第一条情况之一者应停车。

⑤.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前，

应检查起重机动作是否都正常。

3、操作后做到：

①将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”

位；拉下刀闸，切断电源；

②进行日常维护保养；

③做好交接班工作。

4、操作中严格执行〃十不吊"：

①超过额定负苛不吊。

②指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

©吊挂重物直接加工时不吊。

⑤歪拉斜挂不吊。

⑥工件上站人或浮放活动物不吊。

⑦易燃易爆物品不吊。

⑧带有棱角快口物件未垫好不吊。

⑨埋地物品不吊。

⑩违章指挥不吊。

5、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及

时打铃告警。

6、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

7、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

8、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

9、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

10、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同

时动作）。

11、正常情况下不准打反车。

12、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等

的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊

物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须

总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。

13、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。

14、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

15、钓钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

16、在处理故障或离车时,控制器必须放于〃0〃位,切断电源.不准悬挂重物

离开车。

17、不得能够极限位置限住器停车.

18、不得在有载荷的情况下调整起升.变幅机构的制动器.

19、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高

度、短行程起吊后，再平稳地吊运.

20、无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢

丝绳必须保持有设计规定的安全圈数.

21、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

第四条：安全技术要求

1、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，

确认灵活、可靠方可使用。

2、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信

号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开

车前必须鸣铃示意。

3、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车；严

禁三机构同时动

4、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急

速变为反向逆转。

5、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。

6、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确

保重物的稳定性。

7、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作；严禁随意跨

越上下；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。

8、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如“稳钩操作”、

“物件翻身操作”“吊钩逼近人员操作”、“制动器失灵紧急操作”等。

9、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升

150-200mm作静态制动，若可靠再升至离地500册作降落动态制动，确认

制动性能可靠再平稳起吊。

离心式管道泵操作规程

一、启动前的准备工作

1.检查离心泵和电机是否完好。

2.检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。

3.检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。

4.检查电机、泵周围有无杂物。

5.盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。

6.检查联轴器有无偏磨，是否紧固。

7.首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开，检查电机转动方

向是否与箭头方向一致，切忌反转。

8.保温型离心泵要提前缓慢打开伴热源，使泵均匀受热，直至泵体温度

与所输送介质温度相同。切记剧热造成机封等物件损坏。

9.检查各阀门状态：

1）泵进口阀门是否全部打开。

2）如果泵轴承、机封有冷却水，将冷却水阀门打开，并控制好流量

3）泵出口阀门是否关闭。

4）泵回流阀门是否关闭。

5）打开泵出口压力表阀门。

6）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。

10.供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。

二、启动操作

1.按启动按钮，注意电流变化情况。

2.观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

3.泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并

排除。

三、倒泵操作

1.按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。

2.待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使管道压

力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。

四、停泵操作

1.将泵出口阀门慢慢关闭。

2.按停止按钮停泵。

3.关闭泵进口阀门。

五、巡回检查

1.检查润滑，看润滑油液面是否合适。

2.检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。

3.各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。

4.检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以

免影响泵正常工作。

5.各轴承温度，滚动轴承不得超过80℃。

6.检查机泵振动不超标准。

六、维护保养

1.检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。

2.检查和调整填料函，其漏失量不超标。

3.检查各部螺丝，应无松、缺现象。

4.保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。

5.压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。

6.冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂。

7.不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。

空气压缩机安全操作规程

1、专职操作人员在设备起动后，不得随便离开岗位。

2、设备在运行中，要经常注意异常情况变化，严禁超压运行及载压检修,

如有超压的情况，应即放气关机，以确保安全。

3、负责设备每日保养，保持清洁，保证安全装置（安全阀、压力表），安

全有效，压力表、安全阀至少一年校验一次，并做好记录。

4、做好压缩空气储气桶的每日排污工作，清除油污，防止油类和压缩空

气混合后形成爆炸气体，冬季做好防冻工作。

牵引机安全操作规程

L牵引机使用要严格执行机械设备的“三定”（定人、定机、定岗）制度,

做到持证上岗，实行岗位责任制，未经培训的人员严禁操作。

2.操作人员坚持“一日三检”制度，定期对张力机进行紧固、调整、清洁、

润滑、做好设备的维护保养工作。

3.每天工作开始前，操作人员应对发动机、制动部位、过载保护装置及操

纵机构等进行重点检查，同时注意检查牵引机的锚固情况。

4..操作人员在牵引机加速或减速时，要平稳控制和操作，避免冲击，出

紧急停车外，正常情况下，均应减速停车。

5.开始牵引前，检查牵引（导引）绳的接地滑车是否安全可靠。同时，操

作人员应脚踏厚度不小于4cm的绝缘模板上。正确佩戴安全帽，绝缘手套

等安全防护措施。

6.在牵张放线过程中，除现场指挥外，其他人员不得向操作手下达操作指

令，否则操作人员有权拒绝。

7.操作人员在牵引过程中，要随时观察设备的运行期情况，发现异常现象

应立即停车，并马上向现场指挥人员报告，故障处理完毕后，方可牵引，

牵引机严禁带故障运行。

8.每天放线结束后，要固定好刹车装置，在有张力的情况下过夜时，必须

在牵引机前面，对牵引（导引）绳采取临锚措施，使牵引机处于不受力状

态。

9.操作人员应坚持认真填写牵引机的运行、维修、保养记录、以便积累院

士资料，健全机械设备档案。

固化炉设备安全操作规程

1.设备操作人员和维护人员需经过相关培训了解设备的安全操作规程及

注意事项，严禁非设备相关人员对设备进行操作。

2.设备应有专人负责，做到开机不离人。若发现异常现象，应立即关掉电

源，通知工段长和设备维护人员，在排除故障后再开机。

3.设备升温前请检查箱体内是否遗留有工件无关的物品，以及人员在箱体

内。

4.升温结束后，待温度降至30℃左右关鼓风，关电源，取物品，最后切断

总电源.

5.设备每次使用完毕后，将小车上及箱内的残渣、遗物清除干净；经常

注意保持设备内外表面清洁和漆膜完好，以免箱体金属受腐蚀。

6.定期检查电气线路和电加热器接线端头是否松动，设备的绝缘度是否下

降，若绝缘度下降到很低时，应及时查明原因排除隐患。

7.设备发生故障时，应由专业维修人员检查和修理；电气故障应按电气原

理图逐一检查。

8.物品进箱体内进行相关操作前请对照危险物一览表以确认其能否进箱。

桥式起重机操作规程

1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操

作证”后。方能进行独立操作，并应遵守安全守则。

2、按照润滑规定加足润滑泊料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。

3、每班开动前必须进行以下各项检查：

1）吊钩钩头、滑轮有无缺陷；

2）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱出槽现象；

3）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；

4）各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车

限位是否正常；

5）行车运行时有无异音。

若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，不得迁就使用。

4、开车前，应将所有控制器手柄扳制至零位，关好门窗，鸣铃示警后方

可开车。

5、起车要平稳，并逐挡加速：对起升机构每挡的转换时间可在广2秒钟;

对运行机构每挡转换时间应不小于3秒；对起大重量的行车各挡转换时间

应在6〜8秒，视起重量而定，严禁高挡起动。

6、严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十

不吊”的规定：

1）超过额定负荷不吊；

2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

3）吊索和附件捆的不牢、不符合安全要求不吊；

4）行车吊挂重物直接进行加工不吊；

5）歪拉斜挂不吊；

6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

7）氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊；

8）带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；

9）埋在地下的物件不拨吊；

10）干部违章指挥时不吊。

7、每班第一次起重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度

0.5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作

业。

8、操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动时不

准起升，防止钢丝绳出槽。

9、大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手

段，也不准用反车达到制动目的。

10、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：

1）起升、降落重物，开大、小车行驶时；

2）起重机行驶在视线不清处通过时，要连续鸣铃报警；

3）起重机行驶接近跨内另一起重机时；

4）吊运重物接近人员时。

11、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时操作者和

挂索者不得随意离开工作岗位。

12、起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不

许从事检修。

13、有两个吊钩的起重机，在主，副钩换用时和两钩高度相近时。必须一

个钩一个钩地单独工作，以免两钩相撞。

14、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到

接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

15、同一跨度内有多台起重机时，必须保持L5米距离。以防相撞。工作

需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。

16、禁止两台起重机同吊一重物。在特殊情况下需要两台同吊时，应采取

安全措施，每台起重机均不得超过负荷，并由总机动师或总工程师在现场

指挥，方可起吊。

17、在正常工作中变速运行方向时，必须将控制器扳到“零位”当机构完

全停止转动后，再行换向开车。

18、电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

19、工作中，制动器、轴承和电器待部位有过热、异常现象时，应将控制

器手柄扳到“零位，立即切断电源，进行检修。

20、露天作业的起重机，在风力大于6级或下雨时应停止工作。不工作时

必须将起重机开至指定位置停放，并可靠地固定好。

21、吊运作业完毕后，将起重机开到指定地点，小车开到驾驶室一端，吊

钩升起，全部控制扳到“零位”切断电源。并清扫擦抹，保持整洁，应做

好当班运行记录和交接班工作。

升降平台安全操作规程

1、升降平台操作人员，必须提前检查电气线路及机械设备是否合规，电

路控制是否正常，油位是否正常，油管是否漏油，升降平台的工作范围内，

不能有妨碍平台升降的障碍物。

2、升降平台启动前，应选择平整的地面，打开四个支撑腿，如地基松

软或起伏不平，必须用枕木垫实后，保证四脚落地，调整平稳。才可进行

升降工作。

3、升降平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车

体进行接地，升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥。

4、升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待,

内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及

责任范围。

5、在操作前应检查空中有无障碍及高压线，根据现行规定及标准，应自

始至终使平台与带电高压线保持安全距离，不得越过。

6、升降平台额定载荷100KG,准乘一人，严禁超负荷或二人乘坐。

7、在平台上作业时，任何情况下任何人不许跨越栏杆外工作，工作时四

周2米范围内不准站人，防止落物伤人。

8、在平台进行上升、下降或移动时应注意防止钢丝绳、电线、软管等缠

绕。

各类离心泵操作规程

（一）、启动前：

1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。

（二）、泵的启动：

1、打开泵的入口阀门。

2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。

3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。

4、按启动按钮启动泵。

5、确认泵运转正常且无杂音。

6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。

7、泵出口压力应在规定范围内。

8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500

转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。

9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。

10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。

（三）、泵的运行：

1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。

2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。

3、电机电流应在铭牌规定范围内。

4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。

5、按时记录好有关资料数据。

（四）、停泵：

1、逐渐关闭出口阀门停运电机。

2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。

反渗透纯水机工艺说明

反渗透纯水机是应用反渗透技术,通过反渗透膜在压力作用下使溶液中

的溶剂和溶质分离,从而达到净化水源的作用。

反渗透纯水机操作规程

原水f原水箱f原水泵f多介质过滤器一活性炭过滤器

f软水处理器f精密过滤器一高压泵f一级反渗透（装置

f纯净水箱f高压泵f二级反渗透f紫外线杀菌装置f用水点反渗

透纯水机原水箱

储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其他可沉淀物质。同时缓冲原水

管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压

力传感反应。

原水泵

反渗透去离子纯水机多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶

体物质、悬浮物等颗粒在2Cium以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自

动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作，保证设备的产水质量,延长设

备的使用寿命。

活性炭过滤器

活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。去除水中的色素、

异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物及其他污染物。

反渗透去离子纯水机离子软化系统

为防止浓水端特别是装置最后一根膜组件浓水侧出现碳酸钙等离子浓度

大于其平衡溶解度常数而结晶析此损坏膜原件的应有特性,在进入反渗

透膜组件之间，应使用软水装置阻止碳酸盐等的晶体析出。

反渗透纯水机能有效过滤掉水中盐分，特别适用于是高含盐量的水处理

工程中，能获得很好的技术经济效益。

电泳超滤机操作规程

1.接通电源

2.安全开启“超滤出口阀门”

3.将泳液注入“泵浦入口”

4.开动“泵浦入口”开关

5.调节“超滤入口阀门”以及“超滤出口阀门”直至“出口压力表”达到

15PSI及“入口压力表”达到25PSI

6.过滤结束，关掉“泵浦开关”

7.关闭“超滤入口阀门”

8.关闭“超滤出口阀门”

注意事项

1.压力表所显示的调校压力，绝对不可超过25PSI,否则会导致超滤管的

损坏

2.为了确保超滤器操作于最佳状态，定期应对超滤清洗剂清洗超滤管

螺杆式冷水机组操作规程

（一）开机程序：

1.接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。

2.开机前先检查主机电源是否正常。（主机断电一天以上的机组，开机前

需要通电预热油温24小时以上，或保证开机油温在55℃以上）

3.首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷冻水阀门。（同时检查冷却泵、

冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手

动操作此阀门）

4.再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。

5、最后按下冷水机组控制面板上的（0/1）开机键启动主机，观察各运行参

数至正常状态，开机程序结束。

（-）停机程序：

1.接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。

2.按下冷水机组控制面板上的（0/1）停机键关闭主机，并观察至主机完全

停止。

3.根据实际情况确定是否需要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若

需关闭）在主机停机后延时2-3分钟关闭循环水泵。

4.关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。

5.严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。

（三）运行维护：

1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经

过部门主管同意）

2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于

最佳匹配状态。

3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报

告给部门主管。

4.、发现机组异常噪音或振动时要检查异常原因，采取相应措施并报告部

门主管处理。

5、当冷冻水、冷却水温差超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采

取相应改善措施并报告部门主管。

6、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、

冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运

行。

7、除湿冷水机每次转换、（僧减）机组或水泵时，要观察5#、6#冷却水塔

水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免一边水塔补水、一边水塔溢

水。

（四）停机维护：

1.暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。

2.每月对主机电柜进行定期检查，包括（接线端子、电箱卫生、接触器触

点、绝缘等）

3.每月对主机机体卫生进行清洁保养，保持机体干净整洁。

板式换热器操作规程

一、板式换热器的结构原理

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫

片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成

了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每

块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

二、板式换热器的存放

1）换热器最好在室内存放，室内温度在15~20℃,湿度约70%

2）放置换热器的室内，不能有产生臭氧的设备，如弧焊设备，因臭氧对

许多橡胶材料有破坏作用，会产生裂纹等损坏。

3）防止换热器的室内不能存放有机溶剂，或酸溶液。避免热辐射或紫外

线辐射。

4）锁紧螺栓表面应涂刷比较好的防锈漆，如ESSORustban326或类似的

防锈漆。

5）换热器应排空，并且根据所处的介质不同，建议在没备存放之前，对

其进行清洗干燥。

三、板式换热器的操作规程

1.启动

1）首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意检查金属板组是否加

紧到规定尺寸。

2）启动泵之前，先核实是否有操作规程，以便知道应启动哪台泵。

3）检查所要启动的系统中位于泵与换热器之间的流量控制阀是否关闭。

4）检查出口处阀门，如果有的话，是否全部打开。

5）打开放气阀。

6）启动泵。

7）慢慢开启阀门。

8）空气放尽后，关闭放气阀。按同样的步骤，启动另一侧的管路系统。

2.设备运转

1）为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢进行，以免对系统产

生冲击。

2）温度的某些变化，热负荷的变化或污垢的产生都会给换热器的运行带

来影响。要使换热器正常运行，就应当避免任何冲击。

3）开车后，通常不需要对板式换热器进行连续监视，但需要对流体的供

给压力大小、流体的温度、板片组的密封是否发生泄漏进行定期检查。

3.停车

如果要使换热器停止运行，或完全是因为泵要停止运行，因按下列程

序操作：

1）首先确认是否有操作规程，即哪一侧先听止运行。

2）缓慢地关闭控制泵流速的阀门。

3）阀门关闭后，停止泵运行。

4）按同样的程序进行另一侧的操作。

5）质量低劣的冷却水对金属材料是有害的，不能对不锈钢和银合金有腐

蚀作用。

6）换热器停止运行几天以上时间，则应将它放空，或根据所处介质情况,

进行清洗或干燥。

四、金属板组件的拆开与组装

1.拆开

1）慢慢关闭进口阀门，先切断进口侧以降低最高压力。

2）停泵。

3）关闭两个出口端阀门。

4）如果换热器温度太高，等温度降至40C左右再进行操作。

5）放空。

6）卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支承杆上自由移

动。

7）检查支承杆的滑动面，并擦拭其表面。

8）检查活动盖板的滑动辐。

9）移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷刷螺纹处。

10）在螺纹处刷一薄层润滑油。

11）在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。

12）测量并记录金属板组件组装尺寸。

13）拧下不带轴承盒的螺栓。

14）带轴承盒的螺栓应交替地，成对角线地成对打开。拆开活动盖板时，

板的歪斜在宽度方向不可超过10mm（每个螺栓两圈），长度方向不可超过

25mm（每个螺栓5圈）。

2.组装

1）检查所有的密封面是否洁净。

2）检查安装在接口处的环形垫圈是否还在原位，是否处于良好状态。

3）擦净并润滑上支承杆的滑动面。

4）检查活动盖板的滑动辐。

5）对照数据表，检查金属板是否按正确的顺序悬挂。

6）将金属板组件压紧。

7）若金属板组件正确的话，其边缘应形成蜂窝图案。如果金属板组装件

外边做有对角线记号，检查是否组装正确。

8）将带轴承盒的螺栓就位。

9）用铁刷刷净螺栓杆螺纹部分。

10）在螺纹处刷一薄层润滑油。

11）拧紧螺栓时应按交替并对角进行。

12）拧紧螺栓时，检查螺栓夹紧的尺寸。拧螺栓时，活动盖板的歪斜程度,

宽度方向不得超过10mm,长度方向不可超过25mm.所有螺栓测得的金属板

组夹紧长度的差不得超过l%o

五、清洗

1.清洗大污垢

1）用流动的水轻轻刷洗。

2）高压软管冲洗。

3）对未打开的换热器进行反冲洗。

2.清洗微生物一粘物质

1）用流动的水轻轻刷洗。

2）高压软管冲洗。

3）采用碳酸性清洗剂进行化学清洗（氢氧化钠，碳酸钠），最高浓度为4乐

最高温度为80℃。

3.清洗水垢一沉淀物

1）用流动水轻轻刷洗。

2）高压软管冲洗。

3）用清洗剂清洗。硝酸，氨基磺酸，柠檬酸，磷酸，复合药剂EDTA、NTA,

聚磷酸钠，最高浓度4队最高温度60℃。

六、故障检查

1.金属板片与固定盖板间发生介质泄漏现象

1）检查最后一块金属板上的垫片及连接处，看是否有错位，杂物，裂痕,

或其它损伤。

2）检查活动盖板上是否受力不均，或板上有杂物附着，以致于有可能破

坏垫片与邻近面的连接。

3）检查金属板本身是否出现裂缝或孔眼。

2.法兰与板框之间有介质泄漏现象

拆下法兰，检查法兰与接口是否对中，垫片是否错位或破损，垫片或

法兰表面是否有杂物。

3.金属板之间的介质外泄现象

1）检查垫片是否松脱，错位或破损。

2）检查发生泄漏的金属板片，对照图纸校核金属板组装尺寸，看是否可能

由于组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或只是由于组装得不够紧而发生

泄漏。

3）检查金属板两端的悬挂凹口是否变形，凹口处的变形会引起金属板间发

生不对中。

4）注意金属板悬挂的正确与否。

5）检查金属板上是否有孔眼。

4.介质间发生混淆现象

1）检查换热器上各管道接口位置是否正确。

2）将一侧下部接口打开，提高另一侧的压力，观察打开的接口，看是否

有被加热测介质渗入，如果有，确定位置。如果没有渗漏，则可以从其它

方面寻找发生介质间混淆的原因。

3）如果查处有渗漏，注意渗漏发生在金属板组件的什么位置，然后打开

换热器金属板组件。

4）在检查金属板之前，首先检查大垫片与环形垫片间的角落区是否清洁,

其漏孔是否通畅。这可确保任何泄漏都可排至大气，故不会构成压力使介

质从垫片密封处渗入另一介质中。

5）对金属板做透光检查，是否有孔眼或裂纹。

5.传热效率降低

测量二种介质的进出口的温度及流量，核对传热量是否与规定值相

符。如果传热效率降低至规定值一下，换热表面必修清洗。

电泳生产线安全操作规程

（安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理）

01.所有电泳线工作人员，必须在正式上岗前，进行基础知识、设备

操作、工艺规程等相关内容的培训，合格后才能上岗；

02.员工上班前，必须按要求穿戴好工作服和劳保用品；

03.生产线启动前，对设备电源、水泵、风机、控制柜、超滤装置、

燃烧机等电器设备进行检查和调试，同时检查吊具、环链各部位部件是否

正常，确保安全，并核查上一班的设备安全记录；

04.工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，认真详细地作

好运行记录，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。核

查上一班的生产及质量记录，了解当班工作内容；

05.检查工作范围内的相关电泳和清洗槽的工艺控制参数、工作条件

的设置及相关辅助器具，进行必要的补添和调整，稀释、补加药品时，精

神集中，不得东张西望，真实记录槽液补添情况和仪器、仪表设置情况；

06.每日定期清理喷淋系统、过滤装置，特别是查看喷嘴和滤网是否

堵塞

；07.电泳线全天24小时保证动力电源，在车间停电的情况下，立即

通知相关部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设

备在没有验明无电以前，一律认为有电，不能盲目触及。所有控制开关非

有关工作人员，禁止随意开启闭合；

08.要经常对工件导电夹及电极棒进行清理，保证导电良好。任何人

员不得破坏悬挂的指示牌.，不得跨越安全线，非工作人员严禁登上工作平

台；

09.生产准备工作就绪，启动生产设备；

10.在工作平台上操作，工作人员必须严格注意工件入槽状态，对工

件的偏摆错位及时进行调整；作业完后，应送达工件下线，确保万无一失;

11.电泳线在运转过程中，操作人员要做到勤检查、勤巡视、勤维护、

勤记录，例如：槽液液位、温度、各工位喷淋状态、泵运行情况及阀门管

道有无泄露等。

12.对工作范围内的工艺参数、工作条件、设备仪器、仪表随时跟踪,

并按要求记录在案；

13.操作者应对工作范围内的产品质量进行控制和确认，并真实记录;

14.本工序发生质量问题时，在本序操作人员无法解决时，应及时停

止本序生产，并报告工艺管理人员，立即进行解决；

15.当设备出现故障时，应立即切断电源，停止生产，并通知车间管

理人员和设备维修人员，对设备进行抢修，工序员工必须无条件配合；

16.员工上班期间不得串岗，必须认真对待本职工作，不得造成人为

疏忽的质量和设备问题；

17.工作场地严禁吸烟，杜绝出现明火；

18.禁止在处理槽内加错药品，防止异物进入处理槽；

19.清洗槽内严禁洗手，禁止用手触摸处理后的工件；

21.未使用的和未使用完的药品，必须妥善保存，以防药品变质。禁

止浪费药品；

22.员工在生产现场注意滑倒摔跤，更不允许追逐打闹，影响他人工

作，以此造成的人员受伤，不作工伤对待；

23.每日下班，必须和下一班相关人员进行交接（含工作槽、设备、

产品及质量），完善本日记录，在交接本上签字；

24.定期对工作场地和工作槽进行清理、清洁、整顿,爱护自身的工

具和检测用具，做到文明生产；

25.灭火器材定置摆放、定期更换，员工要会使用灭火器。检修时需

要动火，先履行好相关手续，待停产时进行；

26.定期参加学习和培训，进一步提高自身工作能力和工作熟练程度。

喷涂生产线操作规程

1.目的:正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。

2.适用范围:喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、开机前检查：

①、电控柜面板上所有开关置于关状态,各工位紧急停机开关置打开

状态。

②、将调速旋钮反时针旋到最小位置。

③、清除阻碍生产线正常运行的物体。

④、清扫烘炉，保持烘炉内无杂物，清洁干净。

⑤、循环水箱水位保持在回水口以上。

⑥、检查压缩空气是否达到喷涂要求。

⑵试运行：

①、接通输送烘干控制电气柜的供电电源,打开电控柜面板上的电源

急停开关，电源指示灯亮。

②、将电控柜面板上的温控表设置到所需的工艺温度。

③、打开输送机急停开关（包括输送线上其它所有急停开关,依次按下

电源按钮和启动按钮；

确认运行方向;将调速旋钮顺时针方向慢慢转动，使之达到生产工艺

要求的输送速度;按下循环风机的起动按钮,指示灯亮风机已工作运转。

④、检查温控表显示是否在190℃至210℃正常。

⑶、开机工作:经过拭运行后既可开机工作,输送线运行，燃烧升温进

行,经风机排风循环，使烘

炉正常升温。直到满足要求的工艺温度既可上件工作。

⑷、关机:工作结束后,首先按下加热停止按钮关闭燃烧机，但循环风

机继续运行,直到炉温下降

到120℃以下才能关闭风机，以保护燃烧机和炉膛，最后交调速器旋钮

调回到0位,停止输送线,再关断电源。

⑸、当生产线正常工作时遇到停电，要迅速将烘道的所有门打开，以免

停留在烘道内的工件被烘焦。

（6）、严格按说明书进行使用和保养。当输送线在运行过程中出现异常

时，可视情况使用各工位紧

急停机开关,然后按“关机”步骤停机。

喷漆与烘干操作规程

一、喷漆操作规程

1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉喷漆规程中各项规定并在工作中

严格执行。

2、工作前必须戴好所规定的个人防护用品，如工作服、口罩等，打

开抽风机待运转正常后方可工作。

3、在倒桶内汽油、香蕉水、松香水等材料时必须隔绝火焰，倒完后,

必须将各容器盖盖紧。

4、作业场所严禁烟火。不准进行电焊切割和动用一切明火。

5、喷漆室内的所有设备线路、照片应符合防爆要求，加热设备应设

在单独房间内。室内不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。

6、喷漆使用的材料，应有专人保管，现场存量不得超过当班存放量,

严格执行化学物品管理规程。

7、倾倒和搬运油漆和溶剂时要轻拿轻放，不许发生冲击，以免发生

火花造成事故。

8、应在指定地点设置防火设施，发生火灾应用二氧化碳灭火器或干

粉、泡沫、四氯化碳灭火器扑救，严禁用水扑救。喷漆人员要懂消防知识,

会用消防器材，消防器材要有专人保管。

9、工作结束后将汽油、酒精、漆类等易燃品收装到密闭的器具内，

存放量不得超过一般使用。

10、使用过的废汽油、酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内，

定期进行回收，严禁排入下水道。

二、烤漆时注意事项

1、室温必须控制在0-60℃±5℃范围之内。

2、室内不许进行如喷漆、电气焊等其他工作。

3、工作人员坚守岗位，防止意外。

4、启动燃油后，如果报警灯亮，这时至少需要等20秒钟之后，才

能再次按复位钮，重新

启动。

5、当烤漆房工作时，不要切断动力电源，关停风机，只在确实需要

时，才允许用红色紧急

按钮。也只是在鼓风机停止工作时，设备总动力才能切断。

6、注意风机、燃油器开停顺序、烤漆工序完成后，风机不可立即停

止吹风，应将热交换器

吹至冷却下来为止（最少15分钟）。

开时：先风机后燃烧器。

关时：先燃烧器（最少15分钟）再关风机。

7、电路发生故障时应找电工修理，不得私自修理和乱接电源。

8、电烘箱的开、闭和零件取放时，操作者双手不得带水。

9、待烘干零部件必须清洗干净，甩掉浮水，严禁将易燃易爆物品或

液态物带入烘箱。

10、烘箱设备应远离水源或蒸汽，蒸汽烘箱应阀门可靠，远离电源，

并经常检查箱体不得漏

气。

11、烘箱只准用于生产，不得用于生活或坐在烘盘内取暖，或烘放杂

物。

12、电源未切断时，不得用手拾取掉落在烤箱底部的零件。

13、喷漆零部件必须晾干后，方可放入烤箱。

14、工作结束后应及时断电、断气。除进出零部件外，平时烤箱门应

关闭好。

三、使用烤漆房严禁事项

1、严禁烤漆房内配置或储存油漆或溶剂。

2、严禁在烤漆房内放置不用的油漆，油漆罐（包括空罐、破罐），

工作服或其它物体。

3、严禁在烤漆房内吸烟。

4、严禁在烤漆房内使用各种电动工具，能产生电火花的工具，带火

星的工具或物品。

5、禁止在烤漆房内储放各种危险品（如油罐等）。

6、严禁烘烤其它物品，如：带没有事先移开油箱使用燃油，蓄电池

的车辆进入房内烤漆。

7、使用烤漆房必须注意安全。

8、所烤漆产品必须置于主门里面，并固定好。

9、烤漆房内必须保持清洁，应小心地清楚滤芯中的尘埃和微粒（包

括墙上和栅格上附着的），

应及时清洁有残余泊漆的灯具玻璃外壳及被油漆弄脏的墙面。

10、过滤装置应保持一定的过滤度，需要时，应马上更换滤芯，应为

严重堵塞的滤芯会使循

环空气量相对减少，致使烤房已净化的清洁空气量减少，严重影响过

滤效果，有时甚至

会引起着火或爆炸。

1K对各主要部件进行清洁和定期保养。如风机、热交换器、燃油器、

空气循环挡板等所有

的操纵装置。必要时，对输送管道进行清洁。

12、操作人员在烤漆房内工作时，必须穿(戴)工作服(工作帽)，

并保持工作服清洁，工

作服的布料不能有纤维脱落。

13、操作人员只可在工作时才能在烤漆房内，除此以外，尽量少待在

房内。工作中，按需要开关房门。

开齿机操作规程

1、操作程序：

(1)接通电源开关。

(2)打开紧停按钮。

(3)选择运行或是点动。

2、对于型材的调整，松开固定把手。

(1)调整各水平及垂直轴的零位。

(2)下支撑滚轮左右的水平位置。

(3)调整左右滚齿刀的水平和垂直位置。

(4)左右导向滚轮的位置以控制型材运动方向。

(5)检查齿花，如果需要进行调节。

(6)设定送料速度。

穿条机操作规程

1主题与范围

本规程规定了铝合金穿条生产工艺技术要求及操作规范。

2.开齿机操作规程

2.1开机前检查各滑动位置，锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化。

2.2检查各轴承位润滑状态。

2.3更换新断面型材开齿时，注意调整合理，定位可靠，锁紧稳定。

2.4选定合适的开齿速度，使开齿处于良好状态。

检查开齿质量，出现不良状态时要更换刀具。

2.5必须配置专人定机操作，未经培训的操作者不允许上机操作。

2.6机器维护

2.6.1每班的维护清洁机器，检查锁紧位置是否变化。

2.6.2每月的维护润滑部位加注润滑油，如小车位置，轴承位置，检

查同步带张紧情况。

2.7安全规程

操作过程中各传动部件禁止触摸，出料口位置禁止站人

3.L1安装摆好主机及料架，调好水平。

3.L2接上电源及气源，开机空转3分钟，检查转动系统是否工作正

常。

3.1.3确认转动系统正常后停机，摇动顶盖上部左右手轮，使驱动胶

条的两个齿轮上升，使上下两个齿轮空间超过胶条的高度。

3.1.4将胶条推进导向槽，使之与两转动齿轮刚好接触。

3.1.5摇动顶盖上部左右手轮往下调节驱动齿轮使之压紧胶条，一般

以能手感灵活无多余间隙即可。

3.1.6锁紧上部左右手轮与之连接的丝杆，以防止丝杆在工作时转动

而引起驱动齿轮往上提或向下掉。

3.1.7调节石滑座，使两条导向槽的中心距与要穿条型材的两穿条槽

中心等值，锁定滑座。

3.L8将型材放在辅架水平面上，调节主机垂直大滑座，将两胶条导

向槽与材两穿条槽调到同一个水平。

3.1.9按隔热型材产品组合图放好再往主机的定位处轻轻顶进，将定

位件调好并锁定。

3.1.10调节辅架尾座，使在穿条时气缸最大行程的顶板端面到主机定

位处之间的距离与型材长度相当，锁定尾座。

3.1.11在后续每次穿条时将自动/手动开关转换为自动模式，两胶条

要同时推进导向槽，当上驱动齿轮往上顶起后再点一下前进按钮即可自动

穿条。

3.1.12在每次穿条完毕后，首先扳动辅架尾座顶盖上的手动换向阀手

柄，退出气缸顶板，将组合好的型材轻轻从定位处拉出，等型材端头完全

脱离定位件之后再搬走，以避免撞坏定位件并碰伤型材。

3.1.13注意安全生产的相关事项，在生产过程中，凡属正在转动的机

构或零件一律严禁触摸，防止发生事故。

4.滚压机的操作规程

4.1开机前检查各运动部件是否有润滑油，并在滑动面上加润滑油。

4.2关闭安全护罩。

4.3调整滚压轮的高度，宽度，压紧力是否认定合理。

4.4选定合适该型材的速度及压紧力，不够时可微调。工作时必须锁

紧又锁紧手柄的地方，以防发生移位。

4.5发现障碍时，必须停机，检查排除后方可运行，不允许异常工作

4.6上岗人员必须经过培训，掌握该机性能后才能单独工作。

液压机操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立

作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和

用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固

定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、

油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠,

有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验

合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工

作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。

做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油,

将模具、工件清理干净，摆放整齐。

电工安全操作规程

1.从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关

规章制度：必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。

2.严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许

可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。工作

时，必须按规定着装上岗。

3.进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工

作。

4.凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离

开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作〃的警示牌。在架空线路

上工作：，也应在开关及开关把手上挂牌警示。

5.必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。

6.电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放

电者，都应视为有电。

7.装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不

致妨碍工作人员退出危险区域。

8.电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作

即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装

设接地线、：悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。，

9.检电工作应在挂好警示睥及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压

等级合适的检电器。

10.装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线

顺序与此相反。

1L低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做

好旁路线。在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，

但必须有可靠的旁路线。

12.低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。

13.工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。

配电室安全操作规程

1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程。非持证人

员严禁上岗操作。

2、无关人员严禁进入配电室，配电室不准堆放杂物，不准吸烟，做到防

火、防汛、防漏、防雷电，防小动物侵入，以免发生短路事故。

3、加强变压器、配电设备的巡视，注意变压器的油位，温度，巡视时站在

低压侧，配电设备的巡视必须注意：

瓷瓶绝缘设备有无破损、闪络放电现象；压接螺丝有无松动，各部位有无

发热；电气设备有无异声音和放电声；仪表、信号、指示灯、电压是否正

常等。

4、室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各分开关，

后停低压电总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指示牌，封挂接

地线，确认停电无误方可检修。

5、清扫检修完毕送电前应做到：

(1)清理施工现场检查工具

(2)拆除接地线

(3)人员撤离现场

6、高压电操作

(1)先合室外高压电隔离开关

(2)合室内高压刀开关

(3)合室内高压负荷开关

7、室内低压送电操作

(1)拆除停电指示牌，检查检修工具

(2)先合低压总刀开关，再合总负荷开关，后合各分路开关

(3)监视电压电流情况，发现问题及时处理

7、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品。

8、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好。

锅炉司炉工操作规程

1、一般规定

(1)、锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容

器安全监察机构颁发的司炉操作证。应熟悉本锅炉的主要参数。

(2)、司炉工在值班时、必须履行职责，遵守劳动纪律，执行锅炉安全

操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录二

2、点火前的准备工作

⑴、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

(2).①a锅炉：锅筒及内部装置齐全、完好、污垢清理干净、无异物遗

留在内。主气管、给水管、排污管道上装设的临时隔板、堵头已全部拆除;

人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉

门、灰门、烟道门炉排完整、开启灵活、关闭严密。锅炉操作台、平台、

楼梯、围栏、通道畅通、完好。检查给水设备，汽水管道，各阀门按启动

的要求调整，软水箱应存足够的贮水。

b锅炉附件和仪表：锅炉水位表、压力表、安全阀，水位报警器和超温、

超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

c锅炉附属设备，锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门

按有关规定调整符合要求、给水系统合格。

d锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。

检查有无漏水或异常现象。

⑵、在上述检查合格后、即可向锅炉上水。锅炉上水速度要缓慢，水温

应适应。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污

系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

3、点火、升压、并炉和运行。

⑴、锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间

不得少于10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

⑵、点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引

火，严禁用挥发性强的油类或易燃物引火。链条将火送到煤闸板1—L5

米后，停止炉排传动。当前拱温度逐升高到能点燃新煤，调整煤层闸板煤

层厚度为70—100mm,缓慢转动炉排，调节引风机。