1000MW机组锅炉过渡段T23水冷壁管检修导则（征求意见稿）

ICSCCS点击此处添加CCS号JSEPA江苏省电力行业协会团体标准T/JSEPAXXXX—20221000MWT23GuideformaintenanceofT23waterwalltubesinboilertransitionsectionof1000MWunit（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施江苏省力行会 发布T/JSEPAXXXXT/JSEPAXXXX—2022II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由江苏省电力行业协会提出并归口。PAGEPAGE41000MW机组锅炉过渡段T23水冷壁管检修导则范围1000MWT231000MWT23（（NB/T47013-2015《承压设备无损检测》DL612-2017《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》GB/T5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》DL/T869-2021《火力发电厂焊接技术规程》DL/T819-2019《火力发电厂焊接热处理技术规程》GB11344-2008《接触式超声波脉冲回波法测厚方法》DL/T821-2017《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》GB/T17394-2014《金属里氏硬度试验方法》DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》TSG-112020《锅炉安全技术规程》钨极弧GTAW GasTungstenArcWelding钨极惰性气体保护焊(GTAW)是指在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。电焊SMAW ShieldedMetalArcWelding（SMAW）目视验VT VisualTesting从广义上说：只要人们用视觉所进行的检查都称为目视检查。现代目视检验是指用观察评价物品的一种无损检测方法，它仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作观察或测量的一种检测方法。无损测NDT NondestructiveTesting无损检测方法有：磁粉检验MT（MagneticParticleTesting）；渗透检验PT（PenetrantTesting）；射线照相检验RT（RadiographicTesting）；超声检测UT（UltrasonicTesting）。1000MW机组锅炉过渡段T23水冷壁管更换作业流程见图1。

缺陷检测PT确认合格合格缺陷检测PT确认合格合格合格无损检测 MT 结束不合格不合格切割打磨鳍片鳍片焊接焊接组对预热管道焊接后热坡口检查坡口加工切割管排应力测试PT/RT焊后热处理管排切割位置划线图1 1000MW组炉渡段T23水壁修业DL/T6791VTRT探伤，合格后方可执行现场焊接操作。焊前应检查焊接材料的质量证明文件，并抽检焊接材料的外观，合格后方可使用。56080℃～1205≤2m/s；11000采用MT、RT等无损检测方法，确定缺陷的位置、尺寸和性质类型，做好标注及记录。根据检修记录及现场检验结果确认最终水冷壁管更换区域，并对现场待更换管段进行确认和标记，切割区域采用油漆笔划出，换管长度不小于500mm，弯头处距弯头起弯点不低于150mm。5mm202图2 水冷鳍切位示图清除坡口两侧20mm的油、锈、漆、垢，采用PT对坡口、鳍片打磨部位以及对应管道外壁进行检测，确保无裂纹、坡口破损及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸应符合图3的要求。图3 推荐口工组示图依据NB/T47013-2015PT35mm*100mm1DL/T869-2021各开不低于350mm的应力释放槽。如距刚性梁较近无法满足上述开槽长度要求，则根据现场实际情况确定开槽长度。3水冷壁管道对接焊口采用GTAW方法，水冷壁鳍片对口槽封堵焊接及填块与鳍片焊接采用SMAW方法，焊接工艺参数推荐执行表2。34道盖面点或12），4点（11点或7（1点）（6），图4 焊道布意图在保证内外壁焊口同步焊接且预热及层间温度允许的条件下，最多可以允许3只焊口同时焊接。表1 焊接荐艺数焊接方法预热温度(℃)层间温度(℃)填充金属型号/牌号、规格（mm）焊接电流（A）保护气体GTAW200200~300UnionIP23，φ2.4mm100-130ArSMAW/200~300R307，φ2.5mm90-110/后热（PT行30~30℃0mi10，内严格控制单次热处理管排数目，单组热处理管排数目原则上不宜超过6根，禁止上口、下口同时热处理，防止管屏变形。一般超出6根应分多个批次进行热处理，先处理其中一组，等该组焊接、后热、热处理、焊后无损检测完成后，再进行相邻管组焊接。相邻管组之间鳍片应割开。热电偶及加热器安装示意图见图5，加热片紧贴水冷壁在向火面与背火面布置并固定。中间两根管子绑扎控温热电偶，最外侧两根管子绑扎测温热电偶。图5 热电及热安示图热电偶安装后，对其安装质量进行检查。300mm50mm为预防意外停电导致热处理失败，应设可快速切换的备用电源。图6 焊接热理线730℃±5℃，1h220℃/h对接焊口：PT/MT探伤100％，RT探伤100%。焊后热处理完成24h后进行（条件允许时，宜热处理前、后各做一次）。依据NB/T47013-2015进行PT/MT探伤，质量等级I级合格。依据NB/T47013-2015PT/MT1.5mm3的缺陷35mm*100mm1焊接接头外观检测、PT/MT检测合格后，应按N